CN215279410U - 一种设有防撞板的长寿命自动切边模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有防撞板的长寿命自动切边模，包括上模板一（1）和上模板二（2），上模板一（1）和上模板二（2）之间安装有料柄防撞板二（8）和料柄防撞板三（9），上模板二（2）设有料柄防撞板四（10）和料柄防撞板五（11），料柄防撞板四（10）和料柄防撞板五（11）之间安装有凹模（15），凹模（15）配套凸模（18），凸模（18）固设于下模板（3），下模板（3）上方安装有集气块一（5）、集气块二（6）和导杆（16）,下模板（3）下方安装有支撑脚（19）和底框（20），本实用新型能够对切边模进行防撞防护作业，安全高效。

Description

一种设有防撞板的长寿命自动切边模

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种设有防撞板的长寿命自动切边模。

背景技术

模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具；加工非金属和粉末冶金的模具；包括塑料模，如双色模具、压塑模和挤塑模等、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模，模具一般为单件小批生产。

模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。

目前切边模缺乏安全防护，影响了切边模的正常使用，操作繁琐，使用寿命短。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种设有防撞板的长寿命自动切边模。

本实用新型的技术方案如下：

一种设有防撞板的长寿命自动切边模，包括上模板一和上模板二，上模板一和上模板二之间安装有料柄防撞板二和料柄防撞板三，上模板二设有料柄防撞板四和料柄防撞板五，料柄防撞板四和料柄防撞板五之间安装有凹模，凹模配套凸模，凸模固设于下模板，下模板上方安装有集气块一、集气块二和导杆,下模板下方安装有支撑脚和底框。

作为本实用新型的一种优选实施方式：凹模连接定位杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式：上模板二通过导套联接导帽。

作为本实用新型的一种优选实施方式：上模板二连接弹簧固定板。

作为本实用新型的一种优选实施方式：凸模连接料柄防撞板一。

作为本实用新型的一种优选实施方式：下模板安装有拼接板。

本实用新型有益的技术效果如下：

本实用新型一种设有防撞板的长寿命自动切边模，设置的料柄防撞板和集气块，能够对切边模进行防撞防护作业，安全高效，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种设有防撞板的长寿命自动切边模的结构主视图；

图2为本实用新型切边模上部分的结构示意图；

图3为本实用新型切边模下部分的结构示意图。

附图标记：1-上模板一、2-上模板二、3-下模板、4-弹簧固定板、5-集气块一、6-集气块二、7-料柄防撞板一、8-料柄防撞板二、9-料柄防撞板三、10-料柄防撞板四、11-料柄防撞板五、12-导套、13-导帽、14-定位杆、15-凹模、16-导杆、17-拼接板、18-凸模、19-支撑脚、20-底框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行具体描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型一种设有防撞板的长寿命自动切边模：包括上模板一1和上模板二2，上模板一1和上模板二2之间安装有料柄防撞板二8和料柄防撞板三9，上模板二2设有料柄防撞板四10和料柄防撞板五11，料柄防撞板四10和料柄防撞板五11之间安装有凹模15，凹模15配套凸模18，凸模18固设于下模板3，下模板3上方安装有集气块一5、集气块二6和导杆16,下模板3下方安装有支撑脚19和底框20。

基于上述实施例，本实用新型一种设有防撞板的长寿命自动切边模，设置的设置的料柄防撞板和集气块，能够对切边模进行防撞防护作业，安全高效，降低了生产成本。

具体地，上模板一1和上模板二2采用碳素工具钢制作，它的碳质量占比为1%，经过淬火及低温回火处理后可获得高硬度和高耐磨性，在机械加工前进行球化退火，硬度达到220HBW，最终热处理为淬火及低温回火，组织成为回火马氏体和粒状渗碳体，其硬度可达HRC64，具有很高的耐磨性。

具体地，料柄防撞板二8和料柄防撞板三9的材料采用低合金钢，其碳含量不超过0.1%，加入以锰为主的合金元素，加入铌、钛或钒作为辅加元素，少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物，有利于获得细小的铁素体晶粒，提高料柄防撞板二8和料柄防撞板三9的强度和韧性，加入0.2%的铜和0.1%的磷，提高抗腐蚀性能，改善料柄防撞板二8和料柄防撞板三9的韧性和工艺性能。

具体地，凹模15的材料为高速工具钢，高速工具钢的淬火温度很高，接近熔点，其目的是使合金碳化物更多的溶入基体中，使钢具有更好的二次硬化能力，为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理，高速工具钢除了具有高的硬度、耐磨性、红硬性等使用性能外，还具有一定的热塑性、可磨削性等工艺性能。

具体地，凸模18采用菱镁胶凝材料制成，菱镁胶凝材料作为一种原料来源丰富、质优价廉的材料，具有质轻、保温隔热、隔音等性能，由于菱镁胶凝材料在生产中都是采用模具浇注的方法进行生产，所以其质量和外观与模具有着很直接的关系，克服了传统生产用金属或玻璃模具模板的缺陷和不足，不但能全部改善、弥补传统金属模具模板的缺陷和不足，还能使生产中的模具模板自重降至原来金属或玻璃模具模板的1/5，使生产操作更为便利。

具体地，下模板3的材料为粉末冶金高速钢，制作时采用粉末冶金方法制得致密的钢坯，再经锻、轧等热变形而得到的高速钢型材，粉末冶金高速钢组织均匀，晶粒细小，消除了熔铸高速钢难以避免的偏析，因而比相同成分的熔铸高速钢具有更高的韧性和耐磨性，同时还具有热处理变形小、锻轧性能和磨削性能良好等优点。粉末冶金高速钢中的碳化物含量大大超过熔铸高速钢的允许范围，使硬度提高到HRC67以上，从而使耐磨性能得到提高，可达到省工、省料和降低生产成本的效果，性能优越、使用寿命长。

具体地，集气块一5和集气块二6的材质为长条方钢，长条方钢采用优质高速钢材料制作，工艺经过淬火、回火一系列过程。淬火时分两阶段进行：先在800～850℃预热，然后迅速加热到淬火温度1200～1290℃，然后采用油冷或空冷冷却，可采用盐炉加热或真空炉，为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，要进行2次回火，回火温度600℃，每次保温2小时。集气块一5和集气块二6具有耐用、防锈的优点。

具体地，导杆16是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，导杆16的圆度是有很高的要求，金加工时打中心孔主要是为了能使用外圆磨床研磨外径，因为使用外圆磨床研磨外径的时候要用顶尖顶住中心孔使导杆16旋转才可以研磨，加工精准，导向精度高。

具体地，支撑脚19主要的作用是使模具可以放平，材质选用合金工具钢，合金工具钢是在碳素工具钢基础上加入铬、钼、钨、钒合金元素以提高淬透性、韧性、耐磨性和耐热性的钢种，具有足够高的硬度，机械加工性良好，提高了切削速度，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性极为优异，韧性良好。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，凹模15连接定位杆14，定位杆14采用冷拉圆钢，其公差准确统一、表面光滑，冷拉圆钢采用先进的冷挤压工艺使得其表面光滑明亮，冷挤压工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差，原材料的耗损极少，相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，材料成本的节约显著，节省了加工时间及加工机械。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，上模板二2通过导套12联接导帽13，对中精度高，安装和拆卸方便，强度高并且联结稳定可靠。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，上模板二2连接弹簧固定板4，弹簧固定板4采用铬钒钢，合金钢中加入钒，起到脱氧剂的作用，钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性，钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗腐蚀能力。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，凸模18连接料柄防撞板一7，进一步提高了凸模18操作的安全性。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，下模板3安装有拼接板17，拼接板17采用扁钢制成，扁钢是宽12～300毫米、厚3～60毫米、截面为长方形并稍带钝边的钢材。扁钢可以是成品钢材，可以按用户需求，定厚、定宽、定长生产，为用户减少了切割，并节省工序，降低了人工、材料的消耗，同时也减少了原材料的加工损耗，省时省力。

综上可知，本实用新型一种设有防撞板的长寿命自动切边模，设置的料柄防撞板和集气块，能够对切边模进行防撞防护作业，安全高效，降低了生产成本，延长了使用寿命。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。

Claims (6)

1.一种设有防撞板的长寿命自动切边模，其特征在于：包括上模板一（1）和上模板二（2），所述上模板一（1）和上模板二（2）之间安装有料柄防撞板二（8）和料柄防撞板三（9），所述上模板二（2）设有料柄防撞板四（10）和料柄防撞板五（11），所述料柄防撞板四（10）和料柄防撞板五（11）之间安装有凹模（15），所述凹模（15）配套凸模（18），所述凸模（18）固设于下模板（3），所述下模板（3）上方安装有集气块一（5）、集气块二（6）和导杆（16）,所述下模板（3）下方安装有支撑脚（19）和底框（20）。

2.根据权利要求1所述的设有防撞板的长寿命自动切边模，其特征在于：所述凹模（15）连接定位杆（14）。

3.根据权利要求1所述的设有防撞板的长寿命自动切边模，其特征在于：所述上模板二（2）通过导套（12）联接导帽（13）。

4.根据权利要求1所述的设有防撞板的长寿命自动切边模，其特征在于：所述上模板二（2）连接弹簧固定板（4）。

5.根据权利要求1所述的设有防撞板的长寿命自动切边模，其特征在于：所述凸模（18）连接料柄防撞板一（7）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的设有防撞板的长寿命自动切边模，其特征在于：所述下模板（3）安装有拼接板（17）。

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