CN116060945A - 一种组合式切边模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合式切边模具，涉及切边模具技术领域，包括底座，所述底座顶部设有切边机构，所述切边机构包括顶板，所述顶板滑动连接于底座内部，所述底座内部固定连接有模座，所述顶板底部设有刮除机构，通过切边机构和刮除机构相配合的设计，可以当磁吸刮壳与第一磁吸条处于磁吸范围时，使两者进行相吸的工作，当磁吸刮壳底部完全接触在材料的顶部时，此时工作人员推动材料向伸缩气缸方向进行移动，从而达到对材料顶部的灰尘和凸起的杂质进行清理刮除的工作效果，并且可以使杂质被刮入收集槽的内部进行收集，防止由于材料顶部存留的杂质过多而导致在对材料顶部进行限位工作时将杂质压进材料内部的情况出现，具有实用性强的特点。
Description
技术领域
本发明涉及切边模具技术领域，具体为一种组合式切边模具。
背景技术
切边模，是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具。切边模主要用于修整拉深件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配。切边模广泛用于机械制造、汽车零件生产、饮料瓶加工、紧固件模具配套等领域。
参考中国专利公开号为CN203253792U的发明中的种一双切边模具，该专利包括相互配合的上模和下模，上模包括上模板，上模板底部设置有两块前后相互平行的上刀口，下模包括底板，对应上模板在底板顶部设置有下模板，对应两块上刀口在下模板顶部设置有两块相互平行的下刀口，底板左右两端安装有用于上模板上下运动的导柱。
虽然上述技术可以完成对材料的切边工作，但是由于材料的表面一般会附着突起的杂质，若是不对其表面进行清理，则会导致在对材料进行固定的过程中将杂质压进材料内部的情况出现，从而造成材料的损伤和切边效果不够精准，另一方面，由于在切边后的切边口存在毛刺，对此工艺需要再次进行打磨，不仅费时费力而且容易造成材料内部口径的不精确，因此，需要进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种组合式切边模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种组合式切边模具，包括底座，所述底座顶部设有切边机构，所述切边机构包括顶板，所述顶板滑动连接于底座内部，所述底座内部固定连接有模座，所述顶板底部设有刮除机构；
所述刮除机构包括移动块体，所述移动块体固定连接于顶板底部，所述移动块体底部固定连接有两个第三复原弹簧，两个所述第三复原弹簧底部固定连接有定位板，使得顶板可以带动定位板进行往复移动；
所述定位板正面固定安装有安装板，所述安装板底部两侧均固定连接有第四复原弹簧，两个所述第四复原弹簧底部固定连接有磁吸刮壳，所述磁吸刮壳内部开设有收集槽，所述模座内部嵌设有第一磁吸条，使得磁吸刮壳可以与第一磁吸条相磁吸；
所述磁吸刮壳顶部一侧固定连接有弧形块，所述安装板底部一侧固定连接有定位杆，所述弧形块与定位杆相接触，使得定位杆对弧形块进行限位工作；
所述底座内部一侧滑动连接有收集框，使得收集框可以与底座内部进行分离。
根据上述技术方案，所述切边机构还包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定连接于底座顶部，所述伸缩气缸内部滑动连接有滑动丝杆，所述滑动丝杆外部与底座内部相接触，所述滑动丝杆底部固定连接有下沉块，所述底座内部两侧均固定连接有伸缩杆和第一复原弹簧，两个所述伸缩杆和第一复原弹簧顶部分别与顶板底部两侧固定连接，可以便于带动顶板进行移动。
根据上述技术方案，所述顶板底部两侧均固定连接有导向块，所述底座内部两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板外侧均固定连接有固定盘，两个所述固定盘与固定板之间均滑动连接有滑动连杆，两个所述固定盘外部均固定连接有第二复原弹簧，两个所述第二复原弹簧外端分别与两个滑动连杆内端固定连接，两个所述滑动连杆内端均固定连接有受力块。
根据上述技术方案，所述磁吸刮壳与第一磁吸条之间磁性设置为异极，左边所述的第四复原弹簧为拉伸状态，右边所述的第四复原弹簧为压缩状态，可以便于磁吸刮壳和第一磁吸条的磁吸。
根据上述技术方案，两个所述受力块内部均开设有空槽，所述底座内部设有辅助机构，所述辅助机构包括第二磁吸条，所述第二磁吸条嵌设于模座内部，两个所述空槽内部均固定连接有第五复原弹簧，两个所述第五复原弹簧一端均固定连接有磨块，两个所述磨块内部均嵌设有磁块，所述磁块与第二磁吸条之间磁性设置为异极，可以便于磁块与第二磁吸条的磁吸。
根据上述技术方案，两个所述受力块内侧均固定连接有限位板，所述模座内部开设有通槽，可以便于通过通槽出料。
根据上述技术方案，两个所述导向块分别设于两个受力块顶部，两个所述导向块底部分别与受力块顶部两侧相接触，可以便于导向块带动受力块进行移动。
根据上述技术方案，所述第二磁吸条与第一磁吸条处于同一平面，所述底座底部开设有出料槽，所述出料槽与通槽相连通，可以便于出料。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过切边机构和刮除机构相配合的设计，可以当磁吸刮壳与第一磁吸条处于磁吸范围时，此时磁吸刮壳将会与第一磁吸条进行相吸的工作，然后第四复原弹簧在此过程中会被拉伸，当磁吸刮壳底部完全接触在材料的顶部时，此时工作人员推动材料向伸缩气缸方向进行移动，从而达到对材料顶部的灰尘和凸起的杂质进行清理刮除的工作效果，并且可以使杂质被刮入收集槽的内部进行收集，防止由于材料顶部存留的杂质过多而导致在对材料顶部进行限位工作时将杂质压进材料内部的情况出现，保证了材料的成品率，避免造成原料的浪费。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过刮除机构的设计，可以当定位板在向上移动的过程中会同步带动安装板和第四复原弹簧进行移动，第四复原弹簧在移动的过程中会拉动磁吸刮壳脱离第一磁吸条的磁吸范围，此时因为第四复原弹簧迅速回弹所以会同步带动磁吸刮壳快速向上移动，由于弧形块会与定位杆快速撞击并被限位成斜形状态，所以可以使磁吸刮壳内部收集的杂质被振松，然后通过磁吸刮壳的斜形状态将内部的杂质通过自身的重量滑落至收集框的内部，从而达到对杂质的收集工作。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过切边机构和辅助机构相配合的设计，可以当顶板在移动的过程中会同步带动导向块进行下移的工作，导向块在移动的过程中会挤压受力块，受力块在移动的过程中会同步带动第二复原弹簧进行移动，在此过程中滑动连杆将会被压缩，然后受力块在移动的过程中会同步带动磨块进行移动，磨块在移动的过程中会同步对材料进行冲压切边的工作，冲压后的废料将会通过模座内部的通槽掉落而出，从而达到对材料进行冲压切边的工作效果。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过切边机构和辅助机构相配合的设计，由于第二复原弹簧也将拉伸带动滑动连杆进行复位的工作，所以滑动连杆在移动的过程中会同步带动受力块进行移动复位的工作，受力块在移动时会同步带动第五复原弹簧和磨块进行复位，当磨块带动磁块脱离第二磁吸条的磁吸范围时，此时第五复原弹簧将会快速进行快速伸缩和压缩的工作状态，然后磨块将会在往复运动的过程中对切边后的材料进行快速打磨的工作，以便于将材料进行去毛刺的工作，更加便于后续的工作。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明图1中的A处放大图；
图3是本发明图1中的B处放大图；
图4是本发明中伸缩杆顶部端面的整体结构示意图；
图5是本发明中磨块视角的整体结构示意图；
图6是本发明中磁块的整体剖视示意图；
图7是本发明图6中的C处放大图；
图8是本发明中辅助机构的部分拆解示意图。
图中：1、底座；2、切边机构；201、伸缩气缸；202、滑动丝杆；203、下沉块；204、伸缩杆；205、第一复原弹簧；206、顶板；207、导向块；208、固定板；209、固定盘；210、滑动连杆；211、第二复原弹簧；212、受力块；213、模座；3、刮除机构；301、移动块体；302、第三复原弹簧；303、定位板；304、安装板；305、第四复原弹簧；306、磁吸刮壳；307、弧形块；308、定位杆；309、第一磁吸条；310、收集框；4、辅助机构；401、第二磁吸条；402、第五复原弹簧；403、磨块；404、磁块；405、限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供技术方案：一种组合式切边模具，包括底座1，底座1顶部设有切边机构2，切边机构2包括顶板206，顶板206滑动连接于底座1内部，底座1内部固定连接有模座213，顶板206底部设有刮除机构3；
刮除机构3包括移动块体301，移动块体301固定连接于顶板206底部，移动块体301底部固定连接有两个第三复原弹簧302，两个第三复原弹簧302底部固定连接有定位板303，使得顶板206可以带动定位板303进行往复移动；
定位板303正面固定安装有安装板304，安装板304底部两侧均固定连接有第四复原弹簧305，两个第四复原弹簧305底部固定连接有磁吸刮壳306，磁吸刮壳306内部开设有收集槽，模座213内部嵌设有第一磁吸条309，使得磁吸刮壳306可以与第一磁吸条309相磁吸；
磁吸刮壳306顶部一侧固定连接有弧形块307，安装板304底部一侧固定连接有定位杆308，弧形块307与定位杆308相接触，使得定位杆308对弧形块307进行限位工作；
底座1内部一侧滑动连接有收集框310，使得收集框310可以与底座1内部进行分离。
切边机构2还包括伸缩气缸201，伸缩气缸201固定连接于底座1顶部，伸缩气缸201内部滑动连接有滑动丝杆202，滑动丝杆202外部与底座1内部相接触，滑动丝杆202底部固定连接有下沉块203，底座1内部两侧均固定连接有伸缩杆204和第一复原弹簧205，两个伸缩杆204和第一复原弹簧205顶部分别与顶板206底部两侧固定连接。
顶板206底部两侧均固定连接有导向块207，底座1内部两侧均固定连接有固定板208，两个固定板208外侧均固定连接有固定盘209，两个固定盘209与固定板208之间均滑动连接有滑动连杆210，两个固定盘209外部均固定连接有第二复原弹簧211，两个第二复原弹簧211外端分别与两个滑动连杆210内端固定连接，两个滑动连杆210内端均固定连接有受力块212。
磁吸刮壳306与第一磁吸条309之间磁性设置为异极，左边的第四复原弹簧305为拉伸状态，右边的第四复原弹簧305为压缩状态。
两个受力块212内部均开设有空槽，底座1内部设有辅助机构4，辅助机构4包括第二磁吸条401，第二磁吸条401嵌设于模座213内部，两个空槽内部均固定连接有第五复原弹簧402，两个第五复原弹簧402一端均固定连接有磨块403，两个磨块403内部均嵌设有磁块404，磁块404与第二磁吸条401之间磁性设置为异极。
两个受力块212内侧均固定连接有限位板405，模座213内部开设有通槽。
两个导向块207分别设于两个受力块212顶部，两个导向块207底部分别与受力块212顶部两侧相接触。
第二磁吸条401与第一磁吸条309处于同一平面，底座1底部开设有出料槽，出料槽与通槽相连通。
使用时，当需要对材料进行切边工作时，首先工作人员将材料放入模座213内部然后不去推动模座213，然后工作人员将伸缩气缸201开启，此时伸缩气缸201工作将会同步带动滑动丝杆202向下进行移动工作，当滑动丝杆202在移动的过程中会同步带动下沉块203进行移动，下沉块203在移动的过程中并且与顶板206顶部相接触时，会同步带动顶板206向下进行移动，在此过程中伸缩杆204和第一复原弹簧205将会被压缩，顶板206在下移的过程中会同步带动移动块体301进行移动，移动块体301在移动的过程中会同步带动第三复原弹簧302进行移动，第三复原弹簧302在移动的过程中会同步带动定位板303向下移动，定位板303在向下移动的过程中会同步带动安装板304进行移动，安装板304在移动的过程中会同步带动第四复原弹簧305下移，此时磁吸刮壳306也将会同步向下移动，当磁吸刮壳306与第一磁吸条309处于磁吸范围时，此时磁吸刮壳306将会与第一磁吸条309进行相吸的工作，然后第四复原弹簧305在此过程中会被拉伸，当磁吸刮壳306底部完全接触在材料的顶部时，此时工作人员推动材料向伸缩气缸201方向进行移动，从而达到对材料顶部的灰尘和凸起的杂质进行清理刮除的工作效果，并且可以使杂质被刮入收集槽的内部进行收集，防止由于材料顶部存留的杂质过多而导致在对材料顶部进行限位工作时将杂质压进材料内部的情况出现，保证了材料的成品率，避免造成原料的浪费，由于第四复原弹簧305在磁吸状态下处于拉伸的状态，所以此时定位板303并没有与材料进行接触，属于预先工作的状态，此时受力块212并不移动；
在上述工作过程完成后，由于滑动丝杆202带动下沉块203依然不断向下进行移动，所以顶板206将会带动定位板303对洁净后的材料进行压住限位，同时，顶板206在移动的过程中会同步带动导向块207进行下移的工作，导向块207在移动的过程中会挤压受力块212，受力块212在移动的过程中会同步带动第二复原弹簧211进行移动，在此过程中滑动连杆210将会被压缩，然后受力块212在移动的过程中会同步带动磨块403进行移动，磨块403在移动的过程中会同步对材料进行冲压切边的工作，冲压后的废料将会通过模座213内部的通槽掉落而出，从而达到对材料进行冲压切边的工作效果，此时磁块404与第二磁吸条401处于磁吸范围；
当工作人员将伸缩气缸201关闭时，此时滑动丝杆202将会同步带动下沉块203向上进行移动的工作，在此过程中第一复原弹簧205将会拉伸并且带动伸缩杆204向上进行移动，此时顶板206将会同步向上移动，顶板206在移动的过程中会同步带动移动块体301上升，移动块体301在上升的过程中会同步带动第三复原弹簧302进行移动，第三复原弹簧302在移动的过程中会同步带动定位板303进行上移，定位板303在向上移动的过程中会同步带动安装板304和第四复原弹簧305进行移动，第四复原弹簧305在移动的过程中会拉动磁吸刮壳306脱离第一磁吸条309的磁吸范围，此时因为第四复原弹簧305迅速回弹所以会同步带动磁吸刮壳306快速向上移动，由于弧形块307会与定位杆308快速撞击并被限位成斜形状态，所以可以使磁吸刮壳306内部收集的杂质被振松，然后通过磁吸刮壳306的斜形状态将内部的杂质通过自身的重量滑落至收集框310的内部，从而达到对杂质的收集工作；
在上述工作过程中，由于第二复原弹簧211也将拉伸带动滑动连杆210进行复位的工作，所以滑动连杆210在移动的过程中会同步带动受力块212进行移动复位的工作，受力块212在移动时会同步带动第五复原弹簧402和磨块403进行复位，当磨块403带动磁块404脱离第二磁吸条401的磁吸范围时，此时第五复原弹簧402将会快速进行快速伸缩和压缩的工作状态，然后磨块403将会在往复运动的过程中对切边后的材料进行快速打磨的工作，以便于将材料进行去毛刺的工作，更加便于后续的工作；
当需要对杂质进行排出时，工作人员将收集框310与底座1进行分离即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种组合式切边模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有切边机构(2)，所述切边机构(2)包括顶板(206)，所述顶板(206)滑动连接于底座(1)内部，所述底座(1)内部固定连接有模座(213)，所述顶板(206)底部设有刮除机构(3)；
所述刮除机构(3)包括移动块体(301)，所述移动块体(301)固定连接于顶板(206)底部，所述移动块体(301)底部固定连接有两个第三复原弹簧(302)，两个所述第三复原弹簧(302)底部固定连接有定位板(303)，使得顶板(206)可以带动定位板(303)进行往复移动；
所述定位板(303)正面固定安装有安装板(304)，所述安装板(304)底部两侧均固定连接有第四复原弹簧(305)，两个所述第四复原弹簧(305)底部固定连接有磁吸刮壳(306)，所述磁吸刮壳(306)内部开设有收集槽，所述模座(213)内部嵌设有第一磁吸条(309)，使得磁吸刮壳(306)可以与第一磁吸条(309)相磁吸；
所述磁吸刮壳(306)顶部一侧固定连接有弧形块(307)，所述安装板(304)底部一侧固定连接有定位杆(308)，所述弧形块(307)与定位杆(308)相接触，使得定位杆(308)对弧形块(307)进行限位工作；
所述底座(1)内部一侧滑动连接有收集框(310)，使得收集框(310)可以与底座(1)内部进行分离。
2.根据权利要求1所述的一种组合式切边模具，其特征在于：所述切边机构(2)还包括伸缩气缸(201)，所述伸缩气缸(201)固定连接于底座(1)顶部，所述伸缩气缸(201)内部滑动连接有滑动丝杆(202)，所述滑动丝杆(202)外部与底座(1)内部相接触，所述滑动丝杆(202)底部固定连接有下沉块(203)，所述底座(1)内部两侧均固定连接有伸缩杆(204)和第一复原弹簧(205)，两个所述伸缩杆(204)和第一复原弹簧(205)顶部分别与顶板(206)底部两侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种组合式切边模具，其特征在于：所述顶板(206)底部两侧均固定连接有导向块(207)，所述底座(1)内部两侧均固定连接有固定板(208)，两个所述固定板(208)外侧均固定连接有固定盘(209)，两个所述固定盘(209)与固定板(208)之间均滑动连接有滑动连杆(210)，两个所述固定盘(209)外部均固定连接有第二复原弹簧(211)，两个所述第二复原弹簧(211)外端分别与两个滑动连杆(210)内端固定连接，两个所述滑动连杆(210)内端均固定连接有受力块(212)。
4.根据权利要求1所述的一种组合式切边模具，其特征在于：所述磁吸刮壳(306)与第一磁吸条(309)之间磁性设置为异极，左边所述的第四复原弹簧(305)为拉伸状态，右边所述的第四复原弹簧(305)为压缩状态。
5.根据权利要求3所述的一种组合式切边模具，其特征在于：两个所述受力块(212)内部均开设有空槽，所述底座(1)内部设有辅助机构(4)，所述辅助机构(4)包括第二磁吸条(401)，所述第二磁吸条(401)嵌设于模座(213)内部，两个所述空槽内部均固定连接有第五复原弹簧(402)，两个所述第五复原弹簧(402)一端均固定连接有磨块(403)，两个所述磨块(403)内部均嵌设有磁块(404)，所述磁块(404)与第二磁吸条(401)之间磁性设置为异极。
6.根据权利要求3所述的一种组合式切边模具，其特征在于：两个所述受力块(212)内侧均固定连接有限位板(405)，所述模座(213)内部开设有通槽。
7.根据权利要求3所述的一种组合式切边模具，其特征在于：两个所述导向块(207)分别设于两个受力块(212)顶部，两个所述导向块(207)底部分别与受力块(212)顶部两侧相接触。
8.根据权利要求5所述的一种组合式切边模具，其特征在于：所述第二磁吸条(401)与第一磁吸条(309)处于同一平面，所述底座(1)底部开设有出料槽，所述出料槽与通槽相连通。
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