CN112935068B - 一种塑料模具加工冲孔设备 - Google Patents

一种塑料模具加工冲孔设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112935068B
CN112935068B CN202110114476.8A CN202110114476A CN112935068B CN 112935068 B CN112935068 B CN 112935068B CN 202110114476 A CN202110114476 A CN 202110114476A CN 112935068 B CN112935068 B CN 112935068B
Authority
CN
China
Prior art keywords
punching
linkage
assembly
rotating
punch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110114476.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112935068A (zh
Inventor
高嵩仁
张永新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huizhou Fred Industrial Co ltd
Original Assignee
Huizhou Hongxin Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huizhou Hongxin Technology Co ltd filed Critical Huizhou Hongxin Technology Co ltd
Priority to CN202110114476.8A priority Critical patent/CN112935068B/zh
Publication of CN112935068A publication Critical patent/CN112935068A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112935068B publication Critical patent/CN112935068B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/04—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area from a small area, e.g. a tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/003—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass in punching machines or punching tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/06—Stripping-off devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种塑料模具加工冲孔设备，涉及塑料模具加工技术领域，包括升降底座、冲压台、安装架、液压组件、旋转组件、冲头组件、联动组件、冲孔放置组件、废料清理组件、废料收集箱和物料固定组件，冲压台设置在升降底座上，安装架的设置在冲压台上，液压组件设置在安装架的一端，旋转组件设置在安装架的一侧，冲头组件、联动组件和冲孔放置组件依次设置在旋转组件的工作端上，废料清理组件设置在冲压台的一侧，废料收集箱设有两个，两个废料收集箱分别设置在废料清理组件的两侧，物料固定组件设置在废料清理组件上方，通过各个组件的配合工作可以完成对塑料模具的多样化冲孔作业，无需人工手动更换冲头和冲孔底座，方便快捷，提高了效率。

Description

一种塑料模具加工冲孔设备
技术领域
本发明涉及塑料模具加工技术领域，尤其涉及一种塑料模具加工冲孔设备。
背景技术
随着人们生活水平的提高，生活的很多地方都需要用到塑料，塑料器材在我们生活越来越普遍，随着国家低碳化的思想深入，塑料器材的的制作也越来越多样化，塑料器材一般是需要模具通过挤压而形成的塑料成品，塑料器材的挤压工具需要用到模具，随着人们的一些创新，人们都会开始设计出自己的模具，制作模具需要用到塑料模具加工冲孔设备。
现有的冲孔设备一般是只有一个冲孔头和一个冲孔底座，在需要对塑料模具进行不同规格的冲孔作业时，需要人工手动进行冲孔头和冲孔底座的切换，不方便，降低了工作效率。
发明内容
本发明实施例提供一种塑料模具加工冲孔设备，以解决背景技术中提到的技术问题。
本发明实施例采用下述技术方案一种塑料模具加工冲孔设备,包括升降底座、冲压台、安装架、液压组件、旋转组件、冲头组件、联动组件、冲孔放置组件、废料清理组件、废料收集箱和物料固定组件，所述冲压台上设有一圆形槽，并且所述冲压台固定设置在升降底座的工作端上，所述安装架呈L型，所述安装架的一端固定设置在冲压台上的一侧，所述液压组件固定设置在安装架的另一端上，所述旋转组件固定设置在安装架的一侧，所述液压组件与所述旋转组件的工作端均朝下设置，所述冲头组件与旋转组件的工作端固定连接，所述联动组件固定设置在冲头组件的下方，并且所述联动组件的工作端设置在冲压台上，所述冲孔放置组件与联动组件的工作端连接，所述废料清理组件固定设置在冲压台的一侧，所述废料清理组件的工作端与所述冲孔放置组件相对应，所述废料收集箱设有两个，两个所述废料收集箱分别设置在废料清理组件的两侧，所述物料固定组件固定设置冲压台上，并且所述物料固定组件设置在废料清理组件上方。
进一步地，所述升降底座包括升降底板、第一电动推杆和升降板，所述第一电动推杆设有四组，四组所述第一电动推杆的底部呈周向固定设置在升降底板上，四组所述第一电动推杆的工作端均朝上方设置，所述升降板固定设置在第一电动推杆的工作端上，并且所述升降板与升降底板对应设置。
进一步地，所述液压组件包括丝杆滑台、液压缸和液压头，所述丝杆滑台竖直固定设置在安装架的一端，所述液压缸固定设置在丝杆滑台的移动端上，所述液压缸的输出端朝下方设置，所述液压头固定设置在液压缸的输出端上。
进一步地，所述旋转组件包括旋转安装板、旋转电机、第一皮带盘、旋转皮带和旋转轴，所述旋转安装板固定设置在安装架下端的一侧，所述旋转电机固定设置在安装架上端的下侧，所述旋转电机的输出端朝下设置，所述第一皮带盘设有两组，其中一个固定设置在旋转电机的输出端上，另一个固定设置在旋转轴的上端，所述旋转皮带套设在两个第一皮带盘上，所述旋转轴转动设置在旋转安装板上，并且所述旋转轴穿过旋转安装板向下延伸。
进一步地，所述冲头组件包括冲头底板、第一冲头固定板、第二冲头固定板和冲孔部件，所述冲头底板、第一冲头固定板和第二冲头固定板从上至下间隔固定设置在旋转轴上，所述冲孔部件设有八组，八组所述冲孔部件结构相同，每组所述冲孔部件均包括一个冲孔芯、一个冲孔壳、两个冲孔轴和两个冲孔弹簧，八组所述冲孔部件中的冲孔芯呈周向竖直固定设置在冲头底板上，所述冲孔壳套设在冲孔芯上，并且所述冲孔壳卡在第一冲头固定板和第二冲头固定板之间，两个所述冲孔轴固定设置在第一冲头固定板和第二冲头固定板之间，并且两个所述冲孔轴分别穿过冲孔壳的两侧，两个所述冲孔弹簧分别套设在一个冲孔轴上。
进一步地，所述联动组件包括联动固定板和联动部件，所述联动固定板的中心固定设置在旋转轴上，并且所述联动固定板在第二冲头固定板的下方，所述联动部件设有八组，八组所述联动部件呈周向转动设置在联动固定板上，八组所述联动部件的结构相同，每组所述联动部件均包括联动轴、联动弹簧、联动滑块、第一联动杆和第二联动杆，所述联动轴的一端固定设置在第一冲头固定板的下面，所述联动轴的另一端固定设置在联动固定板的上面，所述联动弹簧套设在联动轴上，所述联动滑块与联动弹簧的上端固定连接，并且所述联动滑块套设在联动轴上，所述第一联动杆中间的两侧转动设置在联动固定板上，所述第一联动杆的上端设有滑槽，所述第一联动杆的下端设有凹槽，所述第一联动杆上端的滑槽套设在联动轴上，并且所述第一联动杆的上端位于联动滑块上方，所述第二联动杆的一端套设在联动轴上，所述第二联动杆的另一端与冲孔壳固定连接，并且所述第二联动杆位于第一联动杆的上方。
进一步地，所述冲孔放置组件包括底座固定盘和底座部件，所述底座固定盘固定设置在旋转轴的底端，并且所述底座固定盘转动设置在冲压台上的圆形槽内，所述所述底座固定盘上设有八个底座槽，所述底座部件设有八组，八组所述底座部件分别对应设置在一个底座槽内，并且八组所述底座部件结构相同，每组底座部件均包括冲孔底座、滚轮固定块、滚轮轴和移动滚轮，所述冲孔底座滑动设置在底座槽内，所述滚轮固定块的上端固定设置在冲孔底座的下端，所述滚轮固定块的下端设有滚轮槽，所述滚轮轴的两端转动设置在滚轮槽内，所述移动滚轮固定设置在滚轮轴上，并且所述移动滚轮位于滚轮槽和第一联动杆下端的凹槽之间。
进一步地，所述废料清理组件包括电机固定板、废料清理电机、第二皮带盘、废料清理皮带、废料清理轴、第一废料清理杆、废料清理滑轨、第二废料清理杆和废料清理滑块，所述电机固定板竖直固定设置在升降板的下侧，所述废料清理电机固定设置在电机固定板上，所述废料清理电机的输出端垂直于电机固定板，所述第二皮带盘设有两个，其中一个固定设置在废料清理电机的输出端上，另一个固定设置在废料清理轴上，所述废料清理皮带套设在两个第二皮带盘上，所述废料清理轴的一端转动设置在升降板的一侧，所述废料清理轴的另一端延伸至冲压台的外部，所述第一废料清理杆的一端固定设置在废料清理轴上，所述第一废料清理杆的另一端套设在第二废料清理杆上，所述废料清理滑轨固定设置在冲压台上方的一侧，所诉废料清理滑轨的中间设有移动槽，所述第二废料清理杆穿过移动槽，所述废料清理滑块固定设置在第二废料清理杆上，并且所述废料清理滑块位于废料清理滑轨内。
进一步地，所述物料固定组件包括第二电动推杆和物料固定块，所述第二电动推杆设有四个，四个所述第二电动推杆分为两组，两组所述第二电动推杆的底部分别对称设置在废料清理滑轨的两端，所述物料固定块设有两个，两个所述物料固定块分别固定设置在一组第二电动推杆的输出端上。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
当需要对塑料模具进行冲孔作业时，通过升降底座的设置用来带动装置进行升降作业，调节装置的工作高度，通过冲压台和安装架的设置用来固定安装各组件，通过液压组件的设置用来对冲头组件进行上拉和下压作业，通过旋转组件的设置用来带动冲头组件和冲孔放置组件进行旋转作业，通过冲头组件的设置用来对塑料模具进行冲孔作业，通过冲孔放置组件的设置用来配合冲头组件对塑料模具进行冲孔作业，通过联动组件的设置用来联动冲头组件和冲孔放置组件，通过废料清理组件的设置用来清理冲孔过程中产生的废料，通过废料收集箱的设置用来收集被清理的废料，通过物料固定组件的设置用来对塑料模具进行固定，通过各个组件的配合工作可以完成对塑料模具的多样化冲孔作业，在需要对塑料模具进行不同规格的冲孔作业时，无需人工手动更换冲头和冲孔底座，方便快捷提高了工作效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的旋转组件、液压组件和安装架结构示意图；
图3为本发明的冲头组件、冲孔放置组件和联动组件结构示意图；
图4为本发明的局部结构示意图一；
图5为本发明的局部结构示意图二；
图6为本发明的局部结构示意图三；
图7为本发明的底座部件结构示意图；
图8为本发明的局部结构示意图四；
图9为本发明的局部结构示意图五。
附图标号为：升降底座1，升降底板11，第一电动推杆12，升降板13，冲压台2，安装架3，液压组件4，丝杆滑台41，液压缸42，液压头43，旋转组件5，旋转安装板51，旋转电机52，第一皮带盘53，旋转皮带54，旋转轴55，冲头组件6，冲头底板61，第一冲头固定板62，第二冲头固定板63，冲孔部件64，冲孔芯641，冲孔壳642，冲孔轴643，冲孔弹簧644，联动组件7，联动固定板71，联动部件72，联动轴721，联动弹簧722，联动滑块723，第一联动杆724，第二联动杆725，冲孔放置组件8，底座固定盘81，底座部件82，冲孔底座821，滚轮固定块822，滚轮轴823，移动滚轮824，废料清理组件9，电机固定板91，废料清理电机92，第二皮带盘93，废料清理皮带94，废料清理轴95，第一废料清理杆96，废料清理滑轨97，第二废料清理杆98，废料清理滑块99，废料收集箱10，物料固定组件0，第二电动推杆01，物料固定块02。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图1-附图9，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。参照图1-图6，本发明实施例提供一种塑料模具加工冲孔设备，其特征在于，包括升降底座1、冲压台2、安装架3、液压组件4、旋转组件5、冲头组件6、联动组件7、冲孔放置组件8、废料清理组件9、废料收集箱10和物料固定组件0，所述冲压台2上设有一圆形槽，并且所述冲压台2固定设置在升降底座1的工作端上，所述安装架3呈L型，所述安装架3的一端固定设置在冲压台2上的一侧，所述液压组件4固定设置在安装架3的另一端上，所述旋转组件5固定设置在安装架3的一侧，所述液压组件4与所述旋转组件5的工作端均朝下设置，所述冲头组件6与旋转组件5的工作端固定连接，所述联动组件7固定设置在冲头组件6的下方，并且所述联动组件7的工作端设置在冲压台2上，所述冲孔放置组件8与联动组件7的工作端连接，所述废料清理组件9固定设置在冲压台2的一侧，所述废料清理组件9的工作端与所述冲孔放置组件8相对应，所述废料收集箱10设有两个，两个所述废料收集箱10分别设置在废料清理组件9的两侧，所述物料固定组件0固定设置冲压台2上，并且所述物料固定组件0设置在废料清理组件9上方，当需要对塑料模具进行冲孔作业时，通过升降底座1的设置用来带动装置进行升降作业，调节装置的工作高度，通过冲压台2和安装架3的设置用来固定安装各组件，通过液压组件4的设置用来对冲头组件6进行上拉和下压作业，通过旋转组件5的设置用来带动冲头组件6和冲孔放置组件8进行旋转作业，通过冲头组件6的设置用来对塑料模具进行冲孔作业，通过冲孔放置组件8的设置用来配合冲头组件6对塑料模具进行冲孔作业，通过联动组件7的设置用来联动冲头组件6和冲孔放置组件8，通过废料清理组件9的设置用来清理冲孔过程中产生的废料，通过废料收集箱10的设置用来收集被清理的废料，通过物料固定组件0的设置用来对塑料模具进行固定，通过各个组件的配合工作可以完成对塑料模具的多样化冲孔作业，在需要对塑料模具进行不同规格的冲孔作业时，无需人工手动更换冲头和冲孔底座821，方便快捷提高了工作效率。
具体的，所述升降底座1包括升降底板11、第一电动推杆12和升降板13，所述第一电动推杆12设有四组，四组所述第一电动推杆12的底部呈周向固定设置在升降底板11上，四组所述第一电动推杆12的工作端均朝上方设置，所述升降板13固定设置在第一电动推杆12的工作端上，并且所述升降板13与升降底板11对应设置，通过升降底座1的设置用来带动装置进行升降作业，调节装置的工作高度，当升降底座1工作时，四组所述第一电动推杆12同步工作带动升降板13进行升降作业，所述升降板13带动冲压台2进行升降作业。
具体的，所述液压组件4包括丝杆滑台41、液压缸42和液压头43，所述丝杆滑台41竖直固定设置在安装架3的一端，所述液压缸42固定设置在丝杆滑台41的移动端上，所述液压缸42的输出端朝下方设置，所述液压头43固定设置在液压缸42的输出端上，通过液压组件4的设置用来对冲头组件6进行上拉和下压作业，当液压组件4工作时，首先丝杆滑台41工作带动液压缸42进行升降作业，当液压缸42到达合适高度后，液压缸42工作带动其输出端上的液压头43进行上拉和下压作业。
具体的，所述旋转组件5包括旋转安装板51、旋转电机52、第一皮带盘53、旋转皮带54和旋转轴55，所述旋转安装板51固定设置在安装架3下端的一侧，所述旋转电机52固定设置在安装架3上端的下侧，所述旋转电机52的输出端朝下设置，所述第一皮带盘53设有两组，其中一个固定设置在旋转电机52的输出端上，另一个固定设置在旋转轴55的上端，所述旋转皮带54套设在两个第一皮带盘53上，所述旋转轴55转动设置在旋转安装板51上，并且所述旋转轴55穿过旋转安装板向下延伸，通过旋转组件5的设置用来带动冲头组件6和冲孔放置组件8进行旋转作业，当旋转组件5工作时，所述旋转电机52工作带动其输出端上的第一皮带盘53转动，所述第一皮带盘53带动套设在其上旋转皮带54转动，所述旋转皮带54带动另一个第一皮带盘53转动，另一个所述第一皮带盘53带动旋转轴55转动。
具体的，所述冲头组件6包括冲头底板61、第一冲头固定板62、第二冲头固定板63和冲孔部件64，所述冲头底板61、第一冲头固定板62和第二冲头固定板63从上至下间隔固定设置在旋转轴55上，所述冲孔部件64设有八组，八组所述冲孔部件64结构相同，每组所述冲孔部件64均包括一个冲孔芯641、一个冲孔壳642、两个冲孔轴643和两个冲孔弹簧644，八组所述冲孔部件64中的冲孔芯641呈周向竖直固定设置在冲头底板61上，所述冲孔壳642套设在冲孔芯641上，并且所述冲孔壳642卡在第一冲头固定板62和第二冲头固定板63之间，两个所述冲孔轴643固定设置在第一冲头固定板62和第二冲头固定板63之间，并且两个所述冲孔轴643分别穿过冲孔壳642的两侧，两个所述冲孔弹簧644分别套设在一个冲孔轴643上，通过冲头组件6的设置用来对塑料模具进行冲孔作业，当冲头组件6工作时，冲孔壳642的上端被液压头43朝下方压动，所述冲孔壳642带动两侧的冲孔弹簧644压缩，所述冲孔壳642的下端对塑料模具进行冲孔作业，冲孔结束后液压头43收回，所述冲孔弹簧644伸展带动冲孔壳642向上移动回到原来的位置。
具体的，所述联动组件7包括联动固定板71和联动部件72，所述联动固定板71的中心固定设置在旋转轴55上，并且所述联动固定板71在第二冲头固定板63的下方，所述联动部件72设有八组，八组所述联动部件72呈周向转动设置在联动固定板71上，八组所述联动部件72的结构相同，每组所述联动部件72均包括联动轴721、联动弹簧722、联动滑块723、第一联动杆724和第二联动杆725，所述联动轴721的一端固定设置在第一冲头固定板62的下面，所述联动轴721的另一端固定设置在联动固定板71的上面，所述联动弹簧722套设在联动轴721上，所述联动滑块723与联动弹簧722的上端固定连接，并且所述联动滑块723套设在联动轴721上，所述第一联动杆724中间的两侧转动设置在联动固定板71上，所述第一联动杆724的上端设有滑槽，所述第一联动杆724的下端设有凹槽，所述第一联动杆724上端的滑槽套设在联动轴721上，并且所述第一联动杆724的上端位于联动滑块723上方，所述第二联动杆725的一端套设在联动轴721上，所述第二联动杆725的另一端与冲孔壳642固定连接，并且所述第二联动杆725位于第一联动杆724的上方，通过联动组件7的设置用来联动冲头组件6和冲孔放置组件8，当联动组件7工作时，所述第二联动杆725被冲孔壳642带动向下移动，所述第二联动杆725带动第一联动杆724的上端向下移动，所述第一联动杆724的中间在联动固定板71上转动，所述第一联动杆724的下端向上翘起，所述第一联动杆724带动联动滑块723向下移动，所述联动滑块723带动联动弹簧722压缩，当所述冲孔壳642向上移动回到原来的位置时，所述第二联动杆725向上移动，所述联动弹簧722伸展带动联动滑块723向上移动，所述联动滑块723带动第一联动杆724的上端向上移动，所述第一联动杆724的中间在联动固定板71上转动，所述第一联动杆724的下端向下移动回到原来的位置。
具体的，所述冲孔放置组件8包括底座固定盘81和底座部件82，所述底座固定盘81固定设置在旋转轴55的底端，并且所述底座固定盘81转动设置在冲压台2上的圆形槽内，所述所述底座固定盘81上设有八个底座槽，所述底座部件82设有八组，八组所述底座部件82分别对应设置在一个底座槽内，并且八组所述底座部件82结构相同，每组底座部件82均包括冲孔底座821、滚轮固定块822、滚轮轴823和移动滚轮824，所述冲孔底座821滑动设置在底座槽内，所述滚轮固定块822的上端固定设置在冲孔底座821的下端，所述滚轮固定块822的下端设有滚轮槽，所述滚轮轴823的两端转动设置在滚轮槽内，所述移动滚轮824固定设置在滚轮轴823上，并且所述移动滚轮824位于滚轮槽和第一联动杆724下端的凹槽之间，通过冲孔放置组件8的设置用来配合冲头组件6对塑料模具进行冲孔作业，当冲孔放置组件8工作时，所述移动滚轮824被第一联动杆724的下端带动在凹槽内滚动并且向上移动，所述移动滚轮824带动滚轮固定块822向上移动，所述滚轮固定块822带动冲孔底座821在底座槽内向上移动，当第一联动杆724的下端回到原来位置时，所述冲孔底座821、滚轮固定块822、滚轮轴823和移动滚轮824均向下移动回到原来的位置。
具体的，所述废料清理组件9包括电机固定板91、废料清理电机92、第二皮带盘93、废料清理皮带94、废料清理轴95、第一废料清理杆96、废料清理滑轨97、第二废料清理杆98和废料清理滑块99，所述电机固定板91竖直固定设置在升降板13的下侧，所述废料清理电机92固定设置在电机固定板91上，所述废料清理电机92的输出端垂直于电机固定板91，所述第二皮带盘93设有两个，其中一个固定设置在废料清理电机92的输出端上，另一个固定设置在废料清理轴95上，所述废料清理皮带94套设在两个第二皮带盘93上，所述废料清理轴95的一端转动设置在升降板13的一侧，所述废料清理轴95的另一端延伸至冲压台2的外部，所述第一废料清理杆96的一端固定设置在废料清理轴95上，所述第一废料清理杆96的另一端套设在第二废料清理杆98上，所述废料清理滑轨97固定设置在冲压台2上方的一侧，所诉废料清理滑轨97的中间设有移动槽，所述第二废料清理杆98穿过移动槽，所述废料清理滑块99固定设置在第二废料清理杆98上，并且所述废料清理滑块99位于废料清理滑轨97内，通过废料清理组件9的设置用来清理冲孔过程中产生的废料，当废料清理组件9工作时，所述废料清理电机92工作带动其输出端上的第二皮带盘93转动，所述第二皮带盘93带动废料清理皮带94转动，所述废料清理皮带94带动另一个第二皮带盘93转动，所述第二皮带盘93带动废料清理轴95转动，所述废料清理轴95带动第一废料清理杆96转动，所述第一废料清理杆96在第二废料清理杆98上上下移动，并且所述第一废料清理杆96带动第二废料清理杆98左右移动，所述第二废料清理杆98带动废料清理滑块99在废料清理滑轨97内左右移动。
具体的，所述物料固定组件0包括第二电动推杆01和物料固定块02，所述第二电动推杆01设有四个，四个所述第二电动推杆01分为两组，两组所述第二电动推杆01的底部分别对称设置在废料清理滑轨97的两端，所述物料固定块02设有两个，两个所述物料固定块02分别固定设置在一组第二电动推杆01的输出端上，通过物料固定组件0的设置用来对塑料模具进行固定，当物料固定组件0工作时，两组所述电动推杆同步工作带动两个物料固定块02相向移动，所述物料固定块02将放置在废料清理滑轨97上的塑料模具夹紧固定。
本发明工作原理：当需要对塑料模具进行冲孔时，首先将塑料模具放置在废料清理滑轨97上，然后物料固定组件0开始工作，通过物料固定组件0的设置用来对塑料模具进行固定，当物料固定组件0工作时，两组所述电动推杆同步工作带动两个物料固定块02相向移动，所述物料固定块02将放置在废料清理滑轨97上的塑料模具夹紧固定，然后升降底座1开始工作，将冲压台2调整至合适的高度，通过升降底座1的设置用来带动装置进行升降作业，调节装置的工作高度，当升降底座1工作时，四组所述第一电动推杆12同步工作带动升降板13进行升降作业，所述升降板13带动冲压台2进行升降作业，然后旋转组件5工作，将冲孔部件64和冲孔底座821调整至加工需要的型号，通过旋转组件5的设置用来带动冲头组件6和冲孔放置组件8进行旋转作业，当旋转组件5工作时，所述旋转电机52工作带动其输出端上的第一皮带盘53转动，所述第一皮带盘53带动套设在其上旋转皮带54转动，所述旋转皮带54带动另一个第一皮带盘53转动，另一个所述第一皮带盘53带动旋转轴55转动，旋转轴55带动冲头组件6和冲孔放置组件8转动，然后液压组件4工作，通过液压组件4的设置用来对冲头组件6进行上拉和下压作业，当液压组件4工作时，首先丝杆滑台41工作带动液压缸42进行升降作业，当液压缸42到达合适高度后，液压缸42工作带动其输出端上的液压头43进行下压作业，液压头43带动冲头组件6工作，通过冲头组件6的设置用来对塑料模具进行冲孔作业，当冲头组件6工作时，冲孔壳642的上端被液压头43朝下方压动，所述冲孔壳642带动两侧的冲孔弹簧644压缩，所述冲孔壳642的下端对塑料模具进行冲孔作业，冲孔壳642带动冲孔联动组件7工作，当联动组件7工作时，所述第二联动杆725被冲孔壳642带动向下移动，所述第二联动杆725带动第一联动杆724的上端向下移动，所述第一联动杆724的中间在联动固定板71上转动，所述第一联动杆724的下端向上翘起，所述第一联动杆724带动联动滑块723向下移动，所述联动滑块723带动联动弹簧722压缩，联动组件7带动冲孔放置组件8工作，通过冲孔放置组件8的设置用来配合冲头组件6对塑料模具进行冲孔作业，当冲孔放置组件8工作时，所述移动滚轮824被第一联动杆724的下端带动在凹槽内滚动并且向上移动，所述移动滚轮824带动滚轮固定块822向上移动，所述滚轮固定块822带动冲孔底座821在底座槽内向上移动，冲孔底座821移动至和废料废料清理滑轨97同一水平面，冲孔结束后，所诉液压缸42带动液压头43上升，所述冲孔弹簧644伸展带动冲孔壳642向上移动回到原来的位置，所述冲孔壳642带动第二联动杆725回到原来的位置，然后所述联动弹簧722伸展带动联动滑块723向上移动，所述联动滑块723带动第一联动杆724的上端向上移动，所述第一联动杆724的中间在联动固定板71上转动，所述第一联动杆724的下端向下移动回到原来的位置，然后所述冲孔底座821、滚轮固定块822、滚轮轴823和移动滚轮824均向下移动回到原来的位置，并且在述冲孔弹簧644伸展带动冲孔壳642向上移动回到原来位置时，所述卡在冲孔壳642内部的冲孔废料被冲孔芯641顶出掉落至下方的冲孔底座821上，然后废料清理组件9工作，当废料清理组件9工作时，所述废料清理电机92工作带动其输出端上的第二皮带盘93转动，所述第二皮带盘93带动废料清理皮带94转动，所述废料清理皮带94带动另一个第二皮带盘93转动，所述第二皮带盘93带动废料清理轴95转动，所述废料清理轴95带动第一废料清理杆96转动，所述第一废料清理杆96在第二废料清理杆98上上下移动，并且所述第一废料清理杆96带动第二废料清理杆98左右移动，所述第二废料清理杆98带动废料清理滑块99在废料清理滑轨97内左右移动，所述废料清理滑块99将冲孔底座821上的废料沿废料清理滑轨97推动到废料收集箱10内。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料模具加工冲孔设备,其特征在于，包括升降底座(1)、冲压台(2)、安装架(3)、液压组件(4)、旋转组件(5)、冲头组件(6)、联动组件(7)、冲孔放置组件(8)、废料清理组件(9)、废料收集箱(10)和物料固定组件(0)，所述冲压台(2)上设有一圆形槽，并且所述冲压台(2)固定设置在升降底座(1)的工作端上，所述安装架(3)呈L型，所述安装架(3)的一端固定设置在冲压台(2)上的一侧，所述液压组件(4)固定设置在安装架(3)的另一端上，所述旋转组件(5)固定设置在安装架(3)的一侧，所述液压组件(4)与所述旋转组件(5)的工作端均朝下设置，所述冲头组件(6)与旋转组件(5)的工作端固定连接，所述联动组件(7)固定设置在冲头组件(6)的下方，并且所述联动组件(7)的工作端设置在冲压台(2)上，所述冲孔放置组件(8)与联动组件(7)的工作端连接，所述废料清理组件(9)固定设置在冲压台(2)的一侧，所述废料清理组件(9)的工作端与所述冲孔放置组件(8)相对应，所述废料收集箱(10)设有两个，两个所述废料收集箱(10)分别设置在废料清理组件(9)的两侧，所述物料固定组件(0)固定设置冲压台(2)上，并且所述物料固定组件(0)设置在废料清理组件(9)上方，所述旋转组件(5)包括旋转安装板(51)、旋转电机(52)、第一皮带盘(53)、旋转皮带(54)和旋转轴(55)，所述旋转安装板(51)固定设置在安装架(3)下端的一侧，所述旋转电机(52)固定设置在安装架(3)上端的下侧，所述旋转电机(52)的输出端朝下设置，所述第一皮带盘(53)设有两组，其中一个固定设置在旋转电机(52)的输出端上，另一个固定设置在旋转轴(55)的上端，所述旋转皮带(54)套设在两个第一皮带盘(53)上，所述旋转轴(55)转动设置在旋转安装板(51)上，并且所述旋转轴(55)穿过旋转安装板(51)向下延伸，所述冲头组件(6)包括冲头底板(61)、第一冲头固定板(62)、第二冲头固定板(63)和冲孔部件(64)，所述冲头底板(61)、第一冲头固定板(62)和第二冲头固定板(63)从上至下间隔固定设置在旋转轴(55)上，所述冲孔部件(64)设有八组，八组所述冲孔部件(64)结构相同，每组所述冲孔部件(64)均包括一个冲孔芯(641)、一个冲孔壳(642)、两个冲孔轴(643)和两个冲孔弹簧(644)，八组所述冲孔部件(64)中的冲孔芯(641)呈周向竖直固定设置在冲头底板(61)上，所述冲孔壳(642)套设在冲孔芯(641)上，并且所述冲孔壳(642)卡在第一冲头固定板(62)和第二冲头固定板(63)之间，两个所述冲孔轴(643)固定设置在第一冲头固定板(62)和第二冲头固定板(63)之间，并且两个所述冲孔轴(643)分别穿过冲孔壳(642)的两侧，两个所述冲孔弹簧(644)分别套设在一个冲孔轴(643)上，所述联动组件(7)包括联动固定板(71)和联动部件(72)，所述联动固定板(71)的中心固定设置在旋转轴(55)上，并且所述联动固定板(71)在第二冲头固定板(63)的下方，所述联动部件(72)设有八组，八组所述联动部件(72)呈周向转动设置在联动固定板(71)上，八组所述联动部件(72)的结构相同，每组所述联动部件(72)均包括联动轴(721)、联动弹簧(722)、联动滑块(723)、第一联动杆(724)和第二联动杆(725)，所述联动轴(721)的一端固定设置在第一冲头固定板(62)的下面，所述联动轴(721)的另一端固定设置在联动固定板(71)的上面，所述联动弹簧(722)套设在联动轴(721)上，所述联动滑块(723)与联动弹簧(722)的上端固定连接，并且所述联动滑块(723)套设在联动轴(721)上，所述第一联动杆(724)中间的两侧转动设置在联动固定板(71)上，所述第一联动杆(724)的上端设有滑槽，所述第一联动杆(724)的下端设有凹槽，所述第一联动杆(724)上端的滑槽套设在联动轴(721)上，并且所述第一联动杆(724)的上端位于联动滑块(723)上方，所述第二联动杆(725)的一端套设在联动轴(721)上，所述第二联动杆(725)的另一端与冲孔壳(642)固定连接，并且所述第二联动杆(725)位于第一联动杆(724)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工冲孔设备，其特征在于，所述升降底座(1)包括升降底板(11)、第一电动推杆(12)和升降板(13)，所述第一电动推杆(12)设有四组，四组所述第一电动推杆(12)的底部呈周向固定设置在升降底板(11)上，四组所述第一电动推杆(12)的工作端均朝上方设置，所述升降板(13)固定设置在第一电动推杆(12)的工作端上，并且所述升降板(13)与升降底板(11)对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工冲孔设备，其特征在于，所述液压组件(4)包括丝杆滑台(41)、液压缸(42)和液压头(43)，所述丝杆滑台(41)竖直固定设置在安装架(3)的一端，所述液压缸(42)固定设置在丝杆滑台(41)的移动端上，所述液压缸(42)的输出端朝下方设置，所述液压头(43)固定设置在液压缸(42)的输出端上。
4.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工冲孔设备，其特征在于，所述冲孔放置组件(8)包括底座固定盘(81)和底座部件(82)，所述底座固定盘(81)固定设置在旋转轴(55)的底端，并且所述底座固定盘(81)转动设置在冲压台(2)上的圆形槽内，所述底座固定盘(81)上设有八个底座槽，所述底座部件(82)设有八组，八组所述底座部件(82)分别对应设置在一个底座槽内，并且八组所述底座部件(82)结构相同，每组底座部件(82)均包括冲孔底座(821)、滚轮固定块(822)、滚轮轴(823)和移动滚轮(824)，所述冲孔底座(821)滑动设置在底座槽内，所述滚轮固定块(822)的上端固定设置在冲孔底座(821)的下端，所述滚轮固定块(822)的下端设有滚轮槽，所述滚轮轴(823)的两端转动设置在滚轮槽内，所述移动滚轮(824)固定设置在滚轮轴(823)上，并且所述移动滚轮(824)位于滚轮槽和第一联动杆(724)下端的凹槽之间。
5.根据权利要求2所述的一种塑料模具加工冲孔设备，其特征在于，所述废料清理组件(9)包括电机固定板(91)、废料清理电机(92)、第二皮带盘(93)、废料清理皮带(94)、废料清理轴(95)、第一废料清理杆(96)、废料清理滑轨(97)、第二废料清理杆(98)和废料清理滑块(99)，所述电机固定板(91)竖直固定设置在升降板(13)的下侧，所述废料清理电机(92)固定设置在电机固定板(91)上，所述废料清理电机(92)的输出端垂直于电机固定板(91)，所述第二皮带盘(93)设有两个，其中一个固定设置在废料清理电机(92)的输出端上，另一个固定设置在废料清理轴(95)上，所述废料清理皮带(94)套设在两个第二皮带盘(93)上，所述废料清理轴(95)的一端转动设置在升降板(13)的一侧，所述废料清理轴(95)的另一端延伸至冲压台(2)的外部，所述第一废料清理杆(96)的一端固定设置在废料清理轴(95)上，所述第一废料清理杆(96)的另一端套设在第二废料清理杆(98)上，所述废料清理滑轨(97)固定设置在冲压台(2)上方的一侧，所述废料清理滑轨(97)的中间设有移动槽，所述第二废料清理杆(98)穿过移动槽，所述废料清理滑块(99)固定设置在第二废料清理杆(98)上，并且所述废料清理滑块(99)位于废料清理滑轨(97)内。
6.根据权利要求5所述的一种塑料模具加工冲孔设备，其特征在于，所述物料固定组件(0)包括第二电动推杆(01)和物料固定块(02)，所述第二电动推杆(01)设有四个，四个所述第二电动推杆(01)分为两组，两组所述第二电动推杆(01)的底部分别对称设置在废料清理滑轨(97)的两端，所述物料固定块(02)设有两个，两个所述物料固定块(02)分别固定设置在一组第二电动推杆(01)的输出端上。
CN202110114476.8A 2021-01-26 2021-01-26 一种塑料模具加工冲孔设备 Active CN112935068B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110114476.8A CN112935068B (zh) 2021-01-26 2021-01-26 一种塑料模具加工冲孔设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110114476.8A CN112935068B (zh) 2021-01-26 2021-01-26 一种塑料模具加工冲孔设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112935068A CN112935068A (zh) 2021-06-11
CN112935068B true CN112935068B (zh) 2022-11-08

Family

ID=76238295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110114476.8A Active CN112935068B (zh) 2021-01-26 2021-01-26 一种塑料模具加工冲孔设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112935068B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113351728B (zh) * 2021-06-21 2023-02-24 江苏金沃伺服冲床有限公司 一种伺服冲床组合冲切刀头组机构及其使用方法
CN113600666B (zh) * 2021-10-11 2021-12-21 浙江易锻精密机械有限公司 一种可自动更换冲压模具的冲压设备
CN114346060B (zh) * 2021-12-31 2024-06-04 广东中泰家具集团有限公司 一种用于智能制造的板材冲孔设备
CN114603052B (zh) * 2022-03-16 2024-06-14 揭阳市群发五金实业有限公司 一种具有精准定位功能的五金件冲压成型设备
CN114798895B (zh) * 2022-06-27 2022-09-16 江苏亚力防爆电机有限公司 一种防爆电机用齿压板生产设备
CN115740181A (zh) * 2022-12-15 2023-03-07 连云港天乙金属制品有限公司 一种不锈钢纹板生产用冲孔设备
CN116618516B (zh) * 2023-07-17 2023-10-13 泰州高意诚复合材料有限公司 一种新能源汽车用具有稳定防形变功能的电池盒冲孔装置
CN117299947B (zh) * 2023-11-28 2024-02-13 河北滚冲精密机械制造有限公司 一种滚动式连续冲孔设备

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3752408B2 (ja) * 1999-12-06 2006-03-08 株式会社武部鉄工所 穴抜き装置
CN106694691A (zh) * 2016-11-17 2017-05-24 中山市毅马五金有限公司 一种组合冲模
CN206263124U (zh) * 2016-12-07 2017-06-20 天津市天之翼金属制品有限责任公司 冲床废料排出装置
CN207043138U (zh) * 2017-07-25 2018-02-27 天津中泰智达电气科技有限公司 一种母排冲孔机
CN208960799U (zh) * 2018-10-29 2019-06-11 厦门凌睿工贸有限公司 冲压模具
CN210387158U (zh) * 2019-07-23 2020-04-24 南京健顺电器控制设备有限公司 多工位母线机
CN210936667U (zh) * 2019-10-14 2020-07-07 新疆友佳中达设备技术有限公司 一种零部件精密冲切模具
CN112496153A (zh) * 2019-10-23 2021-03-16 吴丽平 一种柔性飞轮高效冲孔设备
CN211614079U (zh) * 2019-11-20 2020-10-02 常山县鑫龙轴承有限公司 一种自动化冲压一体成型设备
CN212310576U (zh) * 2020-05-08 2021-01-08 天津凯驰幕墙装饰工程有限公司 一种多功能型材加工用冲床

Also Published As

Publication number Publication date
CN112935068A (zh) 2021-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112935068B (zh) 一种塑料模具加工冲孔设备
CN112477015A (zh) 一种剪刀脚内外框自动折边条机
CN211363576U (zh) 一种固定式可调速冲压机床
CN112317590A (zh) 数控旋压机床
CN111015809B (zh) 一种带有防过载组件的云母片压型装置及其压型方法
CN217943602U (zh) 一种全自动帽檐专用模切机
CN217223209U (zh) 一种用于金属冲压的连续冲压模具
CN115464037A (zh) 一种裁断模具
CN214719715U (zh) 一种汽车零配件加工用的排料装置
CN214871153U (zh) 一种用于接线盒冲裁分割和废屑分离的生产装置
CN214184900U (zh) 一种平板脚轮底板自动开料成型模具
CN114147110A (zh) 一种电力工具生产用冲压设备及冲压方法
CN113458244A (zh) 一种多工位精密全自动冲压装置
CN214639400U (zh) 一种零件加工用冲压机
CN215849164U (zh) 用于塑料零件模具的打孔设备
CN219253789U (zh) 一种厚板冲压成型装置
CN221184489U (zh) 一种快速脱模的模具装置
CN210754563U (zh) 一种小型电机定子转子冲压成型模具
CN216461173U (zh) 一种墩柱模板加工用冲床
CN215144160U (zh) 型材冲压模内的长杆件出料装置
CN218361527U (zh) 具有自动落料机构的离合器钣金件冲压模具
CN215242599U (zh) 一种塑胶件切浇口装置
CN215512144U (zh) 一种叶轮橡胶模的拔模装置
CN219043595U (zh) 一种高精度换向片挤压成型装置
CN213530550U (zh) 一种眼镜盒半成品成型系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240402

Address after: 516000 building a of Jinsheng Industrial Park, Huaguo village, Xinxu Town, Huiyang District, Huizhou City, Guangdong Province

Patentee after: Huizhou Fred Industrial Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 516000 1st floor, No.1 Workshop, hechangdong 6th Road, Zhongkai hi tech Industrial Development Zone, Huizhou City, Guangdong Province

Patentee before: Huizhou Hongxin Technology Co.,Ltd.

Country or region before: China

TR01 Transfer of patent right