CN212310576U - 一种多功能型材加工用冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能型材加工用冲床，属于型材加工冲床的技术领域，其包括工作台，工作台上设置有工作盘和控制箱，控制箱一端固定设置在工作台上，另一端贯穿工作盘，工作盘上卡嵌设置有多组冲压组件，所述工作盘转动设置在工作台上，工作盘环套在控制箱与工作台固定的根部外部，相邻冲压组件之间存在间隔，冲压组件内包含有刀头和承冲块，相邻冲压组件内固定的刀头形状不同，承冲块与刀头适配，控制箱内部固定设置有气缸，气缸的活塞杆伸出控制箱与冲压组件顶部抵接，本实用新型具有快速冲压不同形状的冲孔，提升型材加工效率的效果。

Description

一种多功能型材加工用冲床

技术领域

本实用新型涉及型材加工冲床的技术领域，尤其是涉及一种多功能型材加工用冲床。

背景技术

目前在生产加工门窗时，需要在门框和窗框上以及连接件上开设各种不同形状的加工孔，通常用于开孔的设备多选用冲压机冲床，加工方便快捷。

现有的可参考公告号为CN207592550U的中国专利，其公开了一种加工门窗型材的打孔冲床，包括机架，机架包括上下间隔设置的上架和下架；机架上设置有冲压装置，其下压轴向下穿过上架连接有下压板，下压板的底部安装有长方体压件，压件的底部并列设置有多个冲头，其侧面横向安装有固定件，固定件上并列安装有多个前伸的伸缩件，伸缩件上安装有朝下的硬质合金旋转锉，硬质合金旋转锉的底部与冲头底部齐平；下架表面设置有垫板，与下压板上下对应设置，垫板的表面设置有多个并列的卡位，卡位与冲头上下一一对应设置。上述装置结构简单，可同时加工出不同形状的冲孔，并且在开孔的同时，可以对上一个开孔进行初步去毛刺处理，适合小型加工车间使用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置在需要冲压不同形状的冲孔时，需要人工根据需要选择不同形状的模具头进行人工替换，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能型材加工用冲床，达到快速冲压不同形状的冲孔，提升型材加工效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能型材加工用冲床，包括工作台，工作台上设置有工作盘和控制箱，控制箱一端固定设置在工作台上，另一端贯穿工作盘，工作盘上卡嵌设置有多组冲压组件，所述工作盘转动设置在工作台上，工作盘环套在控制箱与工作台固定的根部外部，相邻冲压组件之间存在间隔，冲压组件内包含有刀头和承冲块，相邻冲压组件内固定的刀头形状不同，承冲块与刀头适配，控制箱内部固定设置有气缸，气缸的活塞杆伸出控制箱与冲压组件顶部抵接。

通过采用上述技术方案，工作台为型材加工用的其余设备提供固定位置，冲压组件为刀头提供固定点，控制箱控制气缸的开启和关闭，气缸的活塞杆伸出控制箱的一端与冲压组件顶部抵接，为冲压组件提供冲压动力，型材放置在承冲块与刀头之间，气缸工作，冲压组件带动刀头对型材进行冲孔加工，根据不同冲孔需求，转动工作盘，将带有不同刀头的冲压组件转动到气缸活塞杆正下方，对型材进行不同要求的冲孔加工，达到快速冲压不同形状的冲孔，提升型材加工效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述冲压组件包括顶板、底板和伸缩杆，工作盘水平设置，底板卡嵌固定在工作盘顶部，伸缩杆竖直设置，伸缩杆包括外杆和内杆，内杆一端与底板固定连接，另一端插嵌在外杆内部，外杆远离内杆一端与顶板固定连接，顶板与底板相互平行设置，伸缩杆设置有两个，相邻伸缩杆之间设置有限位杆，限位杆竖直设置，限位杆底端与底板固定设置，另一端贯穿顶板，限位杆外壁上套设有弹簧，弹簧一端与顶板固定连接，另一端与底板固定连接，刀头固定设置在顶板靠近底板的侧壁上，刀头垂直顶板设置，承冲块放置在底板上。

通过采用上述技术方案，底板和承冲块为型材提供了放置地点，型材通过承冲块与刀头的配合进行冲孔加工，内杆和外杆组成的伸缩杆为顶板提供了支撑，使顶板相对底板保持平行，保证刀头正对承冲块，弹簧的设置使完成冲压工序后的顶板复位，便于下次冲压程序的进行，限位杆的设置限定了弹簧的位移，使弹簧有效的发挥弹性。

本实用新型进一步设置为：所述工作盘上设置有第一螺栓和固定条，第一螺栓贯穿固定条与工作盘螺纹连接，固定条一端抵压在底板上，另一端螺纹固定在工作盘上，每块底板两侧设置有两个固定条供底板固定。

通过采用上述技术方案，固定条的设置便于底板固定在工作盘上，多个底板固定在不同位置，螺栓和固定条的设置操作便利，安装简洁保证了底板与工作盘的稳定连接。

本实用新型进一步设置为：所述固定条上开设有长条孔，长条孔沿固定条长度方向开设，第一螺栓贯穿长条孔与工作盘螺纹连接。

通过采用上述技术方案，底板规格不同，固定条抵压在底板上的长度也不相同，通过长条孔调整固定条相对第一螺栓的固定位置，便于底板更好的放置在相邻固定条之间，进一步增加底板与工作盘安装的牢固性。

本实用新型进一步设置为：所述底板上固定设置有定位杆，定位杆竖直设置，定位杆底端自带螺纹并与底板螺纹连接，定位杆顶部水平悬挑设置有压块，压块上设置有第二螺栓，第二螺栓贯穿压块与定位杆顶部螺纹连接，压块底面与型材顶面抵接。

通过采用上述技术方案，定位杆为压块的固定提供固定点，第二螺栓将压块与定位杆顶部固定，定位杆底部与底板螺纹的连接方式，便于定位杆的安装，提升工人对本装置的安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述顶板上设置有承压板和沉头螺栓，沉头螺栓贯穿承压板与顶板螺纹连接，承压板与气缸的活塞杆正对设置。

通过采用上述技术方案，沉头螺栓的选用，避免承压板的固定方式对活塞杆与承压板的接触造成阻碍，承压板的设置增加了活塞杆与顶板的接触面积，使气缸更有效的对顶板进行顶压。

本实用新型进一步设置为：所述承压板顶部设置有辅块和第三螺栓，第三螺栓贯穿辅块并与承压板螺纹固定，同一承压板上辅块对称设置有两个，辅块为倒置的L型且短边正对设置，气缸活塞杆远离气缸本体的端部卡嵌在相邻辅块之间。

通过采用上述技术方案，第三螺栓完成辅块与承压板的固定连接，相邻倒置L型的辅块组成的空间，便于气缸活塞杆远离气缸端部与辅块的固定，间接使气缸活塞杆与承压板形成固定，便于冲压完毕后顶板的复位，为下次冲压做好准备，提升了冲压效率。

本实用新型进一步设置为：所述承冲块上开设有承压孔，承压孔形状与刀头适配，承压孔为通孔。

通过采用上述技术方案，型材通过刀头和承压孔的配合完成冲孔的加工，被冲压掉的多余的废料进入承压孔内，承压孔为通孔，废料通过通孔掉出，便于承冲块的清理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作盘上设置有不同刀头的冲压组件，达到对型材快速冲压不同形状的冲孔，提升型材加工效率的效果；

2.相邻倒置L型的辅块组成的空间，间接使气缸活塞杆与承压板形成固定，便于冲压完毕后顶板的复位；

3.承压孔为通孔，废料通过通孔掉出，便于承冲块的清理。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是显示冲压组件处部分结构爆炸图。

图中，1、工作台；2、控制箱；21、气缸；3、冲压组件；31、顶板；311、刀头；32、伸缩杆；321、内杆；322、外杆；33、底板；331、承冲块；332、限位杆；333、弹簧；4、工作盘；41、第一螺栓；42、固定条；421、长条孔；5、定位杆；51、压块；52、第二螺栓；6、承压板；61、沉头螺栓；7、辅块；71、第三螺栓；8、承压孔；9、垫块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种多功能型材加工用冲床，包括工作台1，工作台1上转动设置有工作盘4，工作盘4为圆环状，工作台1上固定设置有控制箱2，工作盘4环套在控制箱2与工作台1固定的根部外部，工作盘4上卡嵌固定有多个冲压组件3，控制箱2内固定设置有气缸21，气缸21的活塞杆伸出控制箱2与冲压组件3顶部抵接，型材放置在冲压组件3上，启动气缸21，气缸21的活塞杆驱动冲压组件3开始工作，完成对型材的冲压加工，按照型材冲压需求，转动工作盘4，使对应冲压组件3转动到气缸21活塞杆的正下方，便于对型材进行不同种类的冲压，达到对型材快速冲压不同形状的冲孔，提升型材加工效率的效果。

参照图1和图2，冲压组件3包括底板33、顶板31和伸缩杆32，工作盘4水平设置，工作盘4圆弧侧壁上固定设置有把手，把手供工作人员转动工作盘4。工作盘4上设置有多个第一螺栓41和固定条42，固定条42为长条矩形状，固定条42上开设有长条孔421，长条孔421沿固定条42长度方向开设，底板33放置在工作盘4上，固定条42对称设置在底板33两侧，第一螺栓41贯穿长条孔421后与工作盘4螺纹固定，固定条42被第一螺栓41固定时通过长条孔421调整相对底板33的位置关系，第一螺栓41固定完毕后，固定条42一端抵压在底板33上，另一端抵压在工作盘4上，完成对底板33的卡嵌固定。长条孔421的设置便于固定条42相对底板33的位置调整，适用于不同规格底板33的固定。

参照图1和图2，底板33上设置有垫块9和承冲块331，垫块9和承冲块331由下至上依次叠放，垫块9用于调整承冲块331的竖直高度，底板33上固定设置有定位杆5，定位杆5一端自带螺纹，定位杆5与底板33螺纹连接，定位杆5竖直设置，定位杆5顶端设置有压块51，压块51水平悬挑设置，压块51上设置有第二螺栓52，螺栓贯穿压块51一端与定位杆5顶部螺纹连接，压块51悬挑一端位于承冲块331正上方，承冲块331与压块51悬挑一端之间用于型材的卡嵌固定。伸缩杆32竖直设置，伸缩杆32包括内杆321和外杆322，内杆321一端与底板33固定连接，另一端插嵌在外杆322内部，外杆322远离内杆321一端与顶板31固定连接，伸缩杆32在顶板31和底板33之间设置有两个，用于支撑顶板31和底板33并起到滑动限位作用，规定了顶板31和底板33的滑动路线，提高冲压组件3的工作效率。相邻支撑杆之间设置有限位杆332，限位杆332竖直设置，限位杆332底端与底板33固定连接，限位杆332顶端贯穿顶板31与顶板31滑动连接，限位杆332上套设有弹簧333，弹簧333一端与底板33固定连接，另一端与顶板31固定连接。弹簧333的设置用于顶板31被气缸21下压后的复位工作，气缸21的活塞杆回收后，弹簧333恢复形变将顶板31复位，便于顶板31下次的下压。限位杆332的设置规划了弹簧333的压缩路径，使弹簧333能有效的发挥作用，提升弹簧333的复位效率，避免弹簧333倾斜。

参照图1和图2，顶板31相对底板33平行设置，顶板31底部固定设置有刀头311，刀头311位于承冲块331正上方，承冲块331上开设有承压孔8，承压孔8正对刀头311，且与刀头311适配，承压孔8为通孔，刀头311下压将放置在承冲块331上的型材进行冲孔，冲孔完毕后的废料被压进承压孔8内，通过承压孔8从另一端掉落，避免承压孔8的堵塞。相邻冲压组件3上刀头311的形状不同，用于满足不同型材冲孔的需求，本事实例中刀头311造型未变，仅尺寸发生变化，具体刀头311造型以实际加工需求为准，正对刀头311的承冲块331与刀头311适配设置。顶板31顶部固定设置有承压板6，承压板6上设置有沉头螺栓61，沉头螺栓61贯穿承压板6与顶板31螺纹固定，沉头螺栓61的设置使气缸21活塞杆与承压板6接触的端部不受阻碍，使活塞杆与承压板6相接触面紧密接触，气缸21活塞杆选用市面上自带卡块的活塞杆。承压板6顶部固定设置有两个辅块7，辅块7为倒置的L型板，辅块7的短边正对设置，相邻辅块7之间形成的空间用于气缸21活塞杆外漏端部的卡嵌，辅块7上设置有第三螺栓71，第三螺栓71贯穿辅块7与承压板6螺纹固定。辅块7的设置间接使气缸21的活塞杆与顶板31形成连接，便于对顶板31下压后的复位，提升了冲压组件3的冲压效率。

本实施例的实施原理为：通过第一螺栓41和固定条42将多个冲压组件3固定在工作盘4上，转动转盘选用需要的刀头311类型，将对应冲压组件3旋转至气缸21活塞杆的正下方，将型材放置在承冲块331和压块51之间，使压块51压紧型材，通过辅块7将气缸21的活塞杆卡紧，开启气缸21，气缸21的活塞杆下压顶板31，弹簧333被压缩，顶板31带动刀头311下压型材并冲压进对应的承压孔8内，气缸21活塞杆回收，同时弹簧333回弹，顶板31复位，完成对型材的冲孔程序，调整型材的位置继续进行型材冲孔的加工，根据需求转动工作盘4选用不同冲压组件3，达到对型材快速冲压不同形状的冲孔，提升型材加工效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能型材加工用冲床，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有工作盘(4)和控制箱(2)，控制箱(2)一端固定设置在工作台(1)上，另一端贯穿工作盘(4)，工作盘(4)上卡嵌设置有多组冲压组件(3)，其特征在于：所述工作盘(4)转动设置在工作台(1)上，工作盘(4)环套在控制箱(2)与工作台(1)固定的根部外部，相邻冲压组件(3)之间存在间隔，冲压组件(3)内包含有刀头(311)和承冲块(331)，相邻冲压组件(3)内固定的刀头(311)形状不同，承冲块(331)与刀头(311)适配，控制箱(2)内部固定设置有气缸(21)，气缸(21)的活塞杆伸出控制箱(2)与冲压组件(3)顶部抵接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能型材加工用冲床，其特征在于：所述冲压组件(3)包括顶板(31)、底板(33)和伸缩杆(32)，工作盘(4)水平设置，底板(33)卡嵌固定在工作盘(4)顶部，伸缩杆(32)竖直设置，伸缩杆(32)包括外杆(322)和内杆(321)，内杆(321)一端与底板(33)固定连接，另一端插嵌在外杆(322)内部，外杆(322)远离内杆(321)一端与顶板(31)固定连接，顶板(31)与底板(33)相互平行设置，伸缩杆(32)设置有两个，相邻伸缩杆(32)之间设置有限位杆(332)，限位杆(332)竖直设置，限位杆(332)底端与底板(33)固定设置，另一端贯穿顶板(31)，限位杆(332)外壁上套设有弹簧(333)，弹簧(333)一端与顶板(31)固定连接，另一端与底板(33)固定连接，刀头(311)固定设置在顶板(31)靠近底板(33)的侧壁上，刀头(311)垂直顶板(31)设置，承冲块(331)放置在底板(33)上。

3.根据权利要求2所述的一种多功能型材加工用冲床，其特征在于：所述工作盘(4)上设置有第一螺栓(41)和固定条(42)，第一螺栓(41)贯穿固定条(42)与工作盘(4)螺纹连接，固定条(42)一端抵压在底板(33)上，另一端螺纹固定在工作盘(4)上，每块底板(33)两侧设置有两个固定条(42)供底板(33)固定。

4.根据权利要求3所述的一种多功能型材加工用冲床，其特征在于：所述固定条(42)上开设有长条孔(421)，长条孔(421)沿固定条(42)长度方向开设，第一螺栓(41)贯穿长条孔(421)与工作盘(4)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种多功能型材加工用冲床，其特征在于：所述底板(33)上固定设置有定位杆(5)，定位杆(5)竖直设置，定位杆(5)底端自带螺纹并与底板(33)螺纹连接，定位杆(5)顶部水平悬挑设置有压块(51)，压块(51)上设置有第二螺栓(52)，第二螺栓(52)贯穿压块(51)与定位杆(5)顶部螺纹连接，压块(51)底面与型材顶面抵接。

6.根据权利要求2所述的一种多功能型材加工用冲床，其特征在于：所述顶板(31)上设置有承压板(6)和沉头螺栓(61)，沉头螺栓(61)贯穿承压板(6)与顶板(31)螺纹连接，承压板(6)与气缸(21)的活塞杆正对设置。

7.根据权利要求6所述的一种多功能型材加工用冲床，其特征在于：所述承压板(6)顶部设置有辅块(7)和第三螺栓(71)，第三螺栓(71)贯穿辅块(7)并与承压板(6)螺纹固定，同一承压板(6)上辅块(7)对称设置有两个，辅块(7)为倒置的L型且短边正对设置，气缸(21)活塞杆远离气缸(21)本体的端部卡嵌在相邻辅块(7)之间。

8.根据权利要求1所述的一种多功能型材加工用冲床，其特征在于：所述承冲块(331)上开设有承压孔(8)，承压孔(8)形状与刀头(311)适配，承压孔(8)为通孔。

Images