CN210475182U - 非标准门扇退缺冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了非标准门扇退缺冲孔机，包括冲孔机主体，所述冲孔机主体上设置有工作台，冲孔机主体顶部设置有油缸，所述冲孔机主体内壁设置有顶板，顶板与油缸底部相连接，所述顶板底部设置有冲孔柱和隔音罩，冲孔柱位于隔音罩内壁，所述冲孔柱底部设置有上模具，且上模具底部设置有下模具，上模具与下模具结构相同，并且下模具位于工作台的上方，所述隔音罩包括钢板、多孔板和玻璃棉，隔音罩底部与工作台接触。该非标准门扇退缺冲孔机通过在冲孔机主体的顶板底部设置隔音罩，在工作台上开设开口，使冲孔机主体下压冲孔的过程中，可以带动隔音罩部分进入到工作台的底部，从而不仅起到了隔音降噪的作用，也不会对工件的冲孔工作带来影响。

Description

非标准门扇退缺冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，具体为非标准门扇退缺冲孔机。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备；冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业；随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛，从最初的国防领域、航天领域已经扩展到了机械、医疗等领域；根据所加工的材料形状，把冲孔机分为平板冲孔机、圆管冲孔机、方管冲孔机和U型钢冲孔机等；根据不同行业、不同零件及其厚度的需要，设计了轻巧型的、专业用的、票据用的和工厂用的冲孔机，如企事业单位的全自动专业冲孔机、个人经济型订书机等；现在为了适应时代潮流，适应市场需要，冲孔机正在朝着美观、高效的方向发展。

在生产门窗的过程中需要对板材进行退缺操作，也就是对板材边缘进行缺口加工，在退缺后还会使用到冲孔设备进行冲孔工作，而现有的冲孔机在加工门扇时存在冲孔噪声较大的问题，且现有的冲孔机需要手动操作工件进出冲孔机，不仅降低了工作效率，也无法保证冲孔的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供非标准门扇退缺冲孔机，以解决上述背景技术中提出的冲孔噪声较大影响工作人员身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，非标准门扇退缺冲孔机，包括冲孔机主体，所述冲孔机主体上设置有工作台，冲孔机主体顶部设置有油缸，所述冲孔机主体内壁设置有顶板，顶板与油缸底部相连接，所述顶板底部设置有冲孔柱和隔音罩，冲孔柱位于隔音罩内壁，所述隔音罩包括钢板、多孔板和玻璃棉，隔音罩底部与工作台接触，工作台上开设有开口。

优选的，所述冲孔柱底部设置有上模具，且上模具底部设置有下模具，上模具与下模具结构相同，并且下模具位于工作台的上方。

优选的，所述钢板的右侧设置有多孔板，且多孔板的右侧设置有玻璃棉，并且钢板、多孔板和玻璃棉的前后两端均开设有开口。

优选的，所述冲孔机主体前端设置有冲床，其冲床上设置有丝杆，且丝杆为螺纹杆，丝杆外壁上套设有套筒，并且丝杆一侧设置有驱动电机。

优选的，所述套筒顶部设置有放置台，且放置台上设置有卡板，并且卡板上螺纹连接有螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该非标准门扇退缺冲孔机通过在冲孔机主体的顶板底部设置隔音罩，在工作台上开设开口，使冲孔机主体下压冲孔的过程中，可以带动隔音罩部分进入到工作台的底部，从而不仅起到了隔音降噪的作用，也不会对工件的冲孔工作带来影响。

附图说明

图1为本实用新型非标准门扇退缺冲孔机主视图；

图2为本实用新型非标准门扇退缺冲孔机结隔音罩仰视图；

图3为本实用新型非标准门扇退缺冲孔机侧视图；

图4为本实用新型非标准门扇退缺冲孔机卡板侧视图；

图5为本实用新型非标准门扇退缺冲孔机上模具立体图。

图中：1、顶板，2、冲孔柱，3、隔音罩，301、钢板，302、多孔板，303、玻璃棉，4、冲孔机主体，5、油缸，6、上模具，7、下模具，8、驱动电机，9、放置台，10、卡板，11、螺杆，12、套筒，13、丝杆，14、冲床，15、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：非标准门扇退缺冲孔机，包括冲孔机主体4，冲孔机主体4上设置有工作台15，工作台15与冲孔机主体4为一体连接，冲孔机主体4顶部设置有油缸5，油缸5与冲孔机主体4通过螺栓进行固定，冲孔机主体4前端设置有冲床14，冲床14与冲孔机主体4为一体连接，其冲床14上设置有丝杆13，丝杆13与冲床14通过螺栓进行固定，且丝杆13为螺纹杆，丝杆13外壁上套设有套筒12，套筒12与丝杆13为活动连接，并且丝杆13一侧设置有驱动电机8，丝杆13左侧通过联轴器连接有驱动电机8，通过丝杆13可以带动放置台9上的工件自动进料和出料，无需工作人员手动取出工件，不仅保证了工作效率，也避免发生工件位置偏移，降低加工精度的问题；套筒12顶部设置有放置台9，放置台9与套筒12通过螺栓进行固定，且放置台9上设置有卡板10，卡板10与放置台9通过螺栓固定，并且卡板10上螺纹连接有螺杆11，卡板10可以用于限制工件，而螺杆11则可以将工件固定在卡板10的内部，避免位置的偏移；冲孔机主体4内壁设置有顶板1，顶板1与油缸5底部相连接，顶板1与油缸5通过螺栓进行固定，顶板1底部设置有冲孔柱2和隔音罩3，冲孔柱2和隔音罩3均与顶板1通过螺栓进行固定，冲孔柱2位于隔音罩3内壁，冲孔柱2底部设置有上模具6，冲孔柱2与上模具6为活动连接，且上模具6底部设置有下模具7，上模具6与下模具7结构相同，上模具6和下模具7上均设置有刀片，并且下模具7位于工作台15的上方，下模具7与工作台15通过螺栓进行固定；隔音罩3包括钢板301、多孔板302和玻璃棉303，钢板301、多孔板302和玻璃棉303具有优良的隔音效果，从而可以降低工作时的噪音，减小噪声对工作人员身体的伤害，隔音罩3底部与工作台15接触，隔音罩3与工作台15接触但不固定，工作台15上开设有开口，隔音罩3的底部与工作台15上的开口位置对应；钢板301的右侧设置有多孔板302，且多孔板302的右侧设置有玻璃棉303，并且钢板301、多孔板302和玻璃棉303的前后两端均开设有开口，开口方便工件的进出料；该非标准门扇退缺冲孔机通过在冲孔机主体4的顶板1底部设置隔音罩3，在工作台15上开设开口，使冲孔机主体4下压冲孔的过程中，可以带动隔音罩3部分进入到工作台15的底部，从而不仅起到了隔音降噪的作用，也不会对工件的冲孔工作带来影响。

工作原理：在使用该非标准门扇退缺冲孔机时，首先将需要进行冲孔的工件放入放置台9上的卡板10中，随后使工件的位置对准上模具6和下模具7中间，位置对准后转动螺杆11，使螺杆11下降将工件固定在卡板10的内部，将工件固定好后，随后启动驱动电机8，使套筒12在丝杆13上从左至右移动，带动工件慢慢插入上模具6和下模具7之间，当工件移动至合适位置后，停止移动，油缸5启动，油缸5下压顶板1，使顶板1带动冲孔柱2、上模具6和隔音罩3一同向下移动，隔音罩3部分进入到工作台15的底部，而冲孔柱2则带动上模具6与下模具7接触，从而对工件完成冲孔工作，当冲孔工作完成后，驱动电机8启动，带动放置台9自动复位，从而完成工件的出料工作，随后再将螺杆11松动，即可将工件取出，这就是该非标准门扇退缺冲孔机的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.非标准门扇退缺冲孔机，其特征在于：包括冲孔机主体（4），所述冲孔机主体（4）上设置有工作台（15），冲孔机主体（4）顶部设置有油缸（5），所述冲孔机主体（4）内壁设置有顶板（1），顶板（1）与油缸（5）底部相连接，所述顶板（1）底部设置有冲孔柱（2）和隔音罩（3），冲孔柱（2）位于隔音罩（3）内壁，所述隔音罩（3）包括钢板（301）、多孔板（302）和玻璃棉（303），隔音罩（3）底部与工作台（15）接触，工作台（15）上开设有开口。

2.根据权利要求1所述的非标准门扇退缺冲孔机，其特征在于：所述冲孔柱（2）底部设置有上模具（6），且上模具（6）底部设置有下模具（7），上模具（6）与下模具（7）结构相同，并且下模具（7）位于工作台（15）的上方。

3.根据权利要求1所述的非标准门扇退缺冲孔机，其特征在于：所述钢板（301）的右侧设置有多孔板（302），且多孔板（302）的右侧设置有玻璃棉（303），并且钢板（301）、多孔板（302）和玻璃棉（303）的前后两端均开设有开口。

4.根据权利要求1所述的非标准门扇退缺冲孔机，其特征在于：所述冲孔机主体（4）前端设置有冲床（14），其冲床（14）上设置有丝杆（13），且丝杆（13）为螺纹杆，丝杆（13）外壁上套设有套筒（12），并且丝杆（13）一侧设置有驱动电机（8）。

5.根据权利要求4所述的非标准门扇退缺冲孔机，其特征在于：所述套筒（12）顶部设置有放置台（9），且放置台（9）上设置有卡板（10），并且卡板（10）上螺纹连接有螺杆（11）。

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