CN111822572B - 一种空调隔板冲压成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于空调隔板冲压技术领域，尤其是一种空调隔板冲压成型设备，其包括壳体、底座和冲压框架，所述底座的一侧与壳体的一侧固定连接，底座的另一侧与冲压框架的一侧固定连接，壳体的一侧内壁上固定安装有电机，底座的顶部固定连接有两个定位板，底座上对称开设有两个凹槽，底座的另一侧开设有滑板槽，滑板槽内滑动安装有滑动定位板，冲压框架的顶部固定安装有液压油缸，液压油缸的输出轴上焊接有液压杆。本发明的冲压成型设备在使用时，工作人员将冲压对齐放置到底座上即可，避免放置歪、斜，不易对工作人员产生伤害，且U形板可以自动夹持并带动冲压件位移至合适的位置进行冲压，提高了安全性，并进一步的提升冲压件合格率和冲压效率。

Description

一种空调隔板冲压成型设备
技术领域
本发明属于空调隔板冲压技术领域，尤其涉及一种空调隔板冲压成型设备。
背景技术
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60％～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件，空调隔板通常也会采用冲压方式进行加工。
但是现有的冲压成型设备在使用时，通常需要工作人员往冲压设备上取放冲压件，危险性较高，导致容易对工作人员的身体产生伤害，且在放置后冲压件时，通常会放置歪、斜，导致冲压件合格率低，废料产生较多。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的冲压成型设备在使用时，通常需要工作人员往冲压设备上取放冲压件，危险性较高，导致容易对工作人员的身体产生伤害，且在放置后冲压件时，通常会放置歪、斜，导致冲压件合格率低，废料产生较多的缺点，而提出的一种空调隔板冲压成型设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种空调隔板冲压成型设备，包括壳体、底座和冲压框架，所述底座的一侧与壳体的一侧固定连接，底座的另一侧与冲压框架的一侧固定连接，壳体的一侧内壁上固定安装有电机，底座的顶部固定连接有两个定位板，底座上对称开设有两个凹槽，底座在靠近冲压框架的一侧开设有滑板槽，滑板槽内滑动安装有滑动定位板，冲压框架的顶部固定安装有液压油缸，液压油缸的输出轴上焊接有液压杆，冲压框架的顶部开设有第一滑孔，液压杆的底端贯穿第一滑孔延伸至冲压框架内并固定连接有固定板，固定板上开设有两个第二滑孔，两个第二滑孔内均滑动安装有定位柱，两个定位柱的顶端均固定连接有限位块，且两个定位柱的底端固定连接有同一个冲压固定壳体，冲压固定壳体的底部开设有冲压腔，冲压腔内滑动安装有上冲压板，上冲压板的顶部固定连接有连接柱的底端，冲压固定壳体的顶部开设有与冲压腔相接通的第三滑孔，连接柱的顶端贯穿第三滑孔并与固定板的底部固定连接，冲压框架的底部内壁上固定安装有下冲压板，下冲压板和上冲压板相配合，冲压框架的底部内壁上滑动安装有两个移动柱，两个移动柱的顶端均固定连接有U形板。
优选的，所述壳体内转动安装有旋转杆，旋转杆的外侧固定套设有蜗轮和两个第一锥齿轮，电机的输出轴上焊接有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆可带动蜗轮转动。
优选的，所述底座和冲压框架上开设有共同的两个滑块槽，两个滑块槽内均滑动安装有滑块，两个滑块的顶部分别与两个移动柱的底端固定连接，两个滑块槽内均转动安装有螺纹杆，两个滑块上均开设有螺纹孔，两个螺纹杆分别螺纹安装于两个螺纹孔内，且两个螺纹杆的一端均延伸至壳体内并固定连接有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮相啮合，第一锥齿轮可以带动第二锥齿轮转动。
优选的，两个定位柱的外侧均套设有第一弹簧，两个第一弹簧的一端分别与两个限位块的一侧固定连接，两个第一弹簧的另一端均与固定板的顶部固定连接，第一弹簧可以将形变反作用力间接传递至冲压固定壳体上。
优选的，所述滑板槽的底部内壁上固定连接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与滑动定位板的底部固定连接，第二弹簧可以带动滑动定位板复位。
优选的，所述底座的另一侧开设有滑动腔，滑动腔内滑动安装有滑杆，两个移动柱的一侧固定连接有同一个U形杆，滑杆的一端与U形杆固定连接，U形杆可以带动滑杆移动。
优选的，所述滑动定位板上开设有通口，通口的顶部内壁上开设有安装槽，安装槽内转动安装有滚轮，滑杆的顶部固定连接有凸板，凸板与滚轮相配合，滚轮可以降低与凸板的摩擦力。
优选的，两个U形板的底部均开设有第四滑孔，两个第四滑孔内均滑动安装有拉杆，两个拉杆的顶端均延伸至U形板内并固定连接有挤压板，且两个拉杆的外侧均套设有第三弹簧，两个第三弹簧的一端分别与两个U形板的底部固定连接，两个第三弹簧的另一端分别与两个拉杆的外侧固定连接，第三弹簧可以带拉杆复位。
优选的，两个拉杆的外侧均开设有卡槽，两个第四滑孔内均开设有弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有卡块，两个卡块分别与两个卡槽相配合，卡块可以通过卡槽将拉杆锁止。
优选的，两个U形板的一侧分别开设有与两个弹簧槽相接通的第五滑孔，两个第五滑孔内均滑动安装有连接杆，两个连接杆的一端分别延伸至两个弹簧槽内并与两个卡块的一侧固定连接，两个连接杆的另一端分别延伸至两个U形板的外侧并固定连接有挤压杆，两个挤压杆分别与两个凹槽相配合，两个连接杆的外侧均套设有第四弹簧，两个第四弹簧的一端分别与两个卡块的一侧固定连接，两个第四弹簧的另一端分别与两个弹簧槽的一侧内壁固定连接，第四弹簧可以带动卡块复位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本方案通过底座与定位板和滑动定位板相配合，使得工作人员将冲压件对齐放置到底座上即可，极大的提升了安全性。
2、本方案通过凸板与滚轮相配合，滑板槽与滑动定位板相配合，使得冲压成型设备在拿取冲压件时，滑动定位板可以自动下降，不会阻碍冲压件转移。
3、本方案通过卡块与卡槽相配合，第三弹簧与拉杆相配合，凹槽与挤压杆相配合，使得U形板位移至凹槽内移动距离时会挤压到挤压杆，使得挤压杆带动卡块与卡槽相脱离，进一步使得第三弹簧可以通过拉杆带动挤压板与U形板将冲压件夹持固定住。
本发明的冲压成型设备在使用时，工作人员只需将冲压件对齐放置到底座上即可，避免放置歪、斜，不易对工作人员的身体产生伤害，且U形板可以自动夹持并带动冲压件位移至合适的位置进行冲压，提高了安全性，并进一步的提升冲压件合格率和冲压效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种空调隔板冲压成型设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种空调隔板冲压成型设备的剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种空调隔板冲压成型设备的壳体结构示意图；
图4为本发明提出的一种空调隔板冲压成型设备的U形板结构示意图；
图5为本发明提出的一种空调隔板冲压成型设备的底座俯视结构示意图；
图6为本发明提出的一种空调隔板冲压成型设备的滑动定位板结构示意图；
图7为本发明提出的一种空调隔板冲压成型设备的U形杆结构示意图；
图8为本发明提出的一种空调隔板冲压成型设备的图2中A处放大结构示意图；
图9为本发明提出的一种空调隔板冲压成型设备的图4中B处放大结构示意图。
图中：1壳体、2底座、3冲压框架、4电机、5定位板、6凹槽、7滑板槽、8滑动定位板、9液压油缸、10液压杆、11固定板、12定位柱、13限位块、14冲压固定壳体、15冲压腔、16上冲压板、17连接柱、18下冲压板、19移动柱、20U形板、21旋转杆、22蜗轮、23第一锥齿轮、24蜗杆、25滑块槽、26滑块、27螺纹杆、28第二锥齿轮、29第一弹簧、30第二弹簧、31滑动腔、32滑杆、33U形杆、34通口、35滚轮、36凸板、37拉杆、38挤压板、39第三弹簧、40卡槽、41卡块、42连接杆、43挤压杆、44第四弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-9，一种空调隔板冲压成型设备，包括壳体1、底座2和冲压框架3，底座2的一侧与壳体1的一侧固定连接，底座2的另一侧与冲压框架3的一侧固定连接，壳体1的一侧内壁上固定安装有电机4，底座2的顶部固定连接有两个定位板5，底座2上对称开设有两个凹槽6，底座2在靠近冲压框架3的一侧开设有滑板槽7，滑板槽7内滑动安装有滑动定位板8，冲压框架3的顶部固定安装有液压油缸9，液压油缸9的输出轴上焊接有液压杆10，冲压框架3的顶部开设有第一滑孔，液压杆10的底端贯穿第一滑孔延伸至冲压框架3内并固定连接有固定板11，固定板11上开设有两个第二滑孔，两个第二滑孔内均滑动安装有定位柱12，两个定位柱12的顶端均固定连接有限位块13，且两个定位柱12的底端固定连接有同一个冲压固定壳体14，冲压固定壳体14的底部开设有冲压腔15，冲压腔15内滑动安装有上冲压板16，上冲压板16的顶部固定连接有连接柱17的底端，冲压固定壳体14的顶部开设有与冲压腔15相接通的第三滑孔，连接柱17的顶端贯穿第三滑孔并与固定板11的底部固定连接，冲压框架3的底部内壁上固定安装有下冲压板18，下冲压板18和上冲压板16相配合，冲压框架3的底部内壁上滑动安装有两个移动柱19，两个移动柱19的顶端均固定连接有U形板20。
本实施例中，壳体1内转动安装有旋转杆21，旋转杆21的外侧固定套设有蜗轮22和两个第一锥齿轮23，电机4的输出轴上焊接有蜗杆24，蜗杆24与蜗轮22相啮合，蜗杆25可带动蜗轮22转动。
本实施例中，底座2和冲压框架3上开设有共同的两个滑块槽25，两个滑块槽25内均滑动安装有滑块26，两个滑块26的顶部分别与两个移动柱19的底端固定连接，两个滑块槽25内均转动安装有螺纹杆27，两个滑块26上均开设有螺纹孔，两个螺纹杆27分别螺纹安装于两个螺纹孔内，且两个螺纹杆27的一端均延伸至壳体1内并固定连接有第二锥齿轮28，两个第二锥齿轮28分别与两个第一锥齿轮23相啮合，第一锥齿轮23可以带动第二锥齿轮28转动。
本实施例中，两个定位柱12的外侧均套设有第一弹簧29，两个第一弹簧29的一端分别与两个限位块13的一侧固定连接，两个第一弹簧29的另一端均与固定板11的顶部固定连接，第一弹簧29可以将形变反作用力间接传递至冲压固定壳体14上。
本实施例中，滑板槽7的底部内壁上固定连接有第二弹簧30的一端，第二弹簧30的另一端与滑动定位板8的底部固定连接，第二弹簧30可以带动滑动定位板8复位。
本实施例中，底座2的另一侧开设有滑动腔31，滑动腔31内滑动安装有滑杆32，两个移动柱19的一侧固定连接有同一个U形杆33，滑杆32的一端与U形杆33固定连接，U形杆33可以带动滑杆32移动。
本实施例中，滑动定位板8上开设有通口34，通口34的顶部内壁上开设有安装槽，安装槽内转动安装有滚轮35，滑杆32的顶部固定连接有凸板36，凸板36与滚轮35相配合，滚轮35可以降低与凸板36的摩擦力。
本实施例中，两个U形板20的底部均开设有第四滑孔，两个第四滑孔内均滑动安装有拉杆37，两个拉杆37的顶端均延伸至U形板20内并固定连接有挤压板38，且两个拉杆37的外侧均套设有第三弹簧39，两个第三弹簧39的一端分别与两个U形板20的底部固定连接，两个第三弹簧39的另一端分别与两个拉杆37的外侧固定连接，第三弹簧39可以带拉杆37复位。
本实施例中，两个拉杆37的外侧均开设有卡槽40，两个第四滑孔内均开设有弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有卡块41，两个卡块41分别与两个卡槽40相配合，卡块41可以通过卡槽40将拉杆37锁止。
本实施例中，两个U形板20的一侧分别开设有与两个弹簧槽相接通的第五滑孔，两个第五滑孔内均滑动安装有连接杆42，两个连接杆42的一端分别延伸至两个弹簧槽内并与两个卡块41的一侧固定连接，两个连接杆42的另一端分别延伸至两个U形板20的外侧并固定连接有挤压杆43，两个挤压杆43分别与两个凹槽6相配合，两个连接杆42的外侧均套设有第四弹簧44，两个第四弹簧44的一端分别与两个卡块41的一侧固定连接，两个第四弹簧44的另一端分别与两个弹簧槽的一侧内壁固定连接，第四弹簧44可以带动卡块41复位。
实施例二
参照图1-9，一种空调隔板冲压成型设备，包括壳体1、底座2和冲压框架3，底座2的一侧与壳体1的一侧通过焊接固定连接，底座2的另一侧与冲压框架3的一侧通过螺栓固定连接，壳体1的一侧内壁上通过螺栓固定安装有电机4，底座2的顶部通过焊接固定连接有两个定位板5，底座2上对称开设有两个凹槽6，底座2在靠近冲压框架3的一侧开设有滑板槽7，滑板槽7内滑动安装有滑动定位板8，冲压框架3的顶部通过螺栓固定安装有液压油缸9，液压油缸9的输出轴上焊接有液压杆10，冲压框架3的顶部开设有第一滑孔，液压杆10的底端贯穿第一滑孔延伸至冲压框架3内并通过焊接固定连接有固定板11，固定板11上开设有两个第二滑孔，两个第二滑孔内均滑动安装有定位柱12，两个定位柱12的顶端均通过焊接固定连接有限位块13，且两个定位柱12的底端固定连接有同一个冲压固定壳体14，冲压固定壳体14的底部开设有冲压腔15，冲压腔15内滑动安装有上冲压板16，上冲压板16的顶部通过焊接固定连接有连接柱17的底端，冲压固定壳体14的顶部开设有与冲压腔15相接通的第三滑孔，连接柱17的顶端贯穿第三滑孔并与固定板11的底部通过焊接固定连接，冲压框架3的底部内壁上固定安装有下冲压板18，下冲压板18和上冲压板16相配合，冲压框架3的底部内壁上滑动安装有两个移动柱19，两个移动柱19的顶端均通过焊接固定连接有U形板20。
本实施例中，壳体1内转动安装有旋转杆21，旋转杆21的外侧通过焊接固定套设有蜗轮22和两个第一锥齿轮23，电机4的输出轴上焊接有蜗杆24，蜗杆24与蜗轮22相啮合，蜗杆25可带动蜗轮22转动。
本实施例中，底座2和冲压框架3上开设有共同的两个滑块槽25，两个滑块槽25内均滑动安装有滑块26，两个滑块26的顶部分别与两个移动柱19的底端通过焊接固定连接，两个滑块槽25内均转动安装有螺纹杆27，两个滑块26上均开设有螺纹孔，两个螺纹杆27分别螺纹安装于两个螺纹孔内，且两个螺纹杆27的一端均延伸至壳体1内并通过焊接固定连接有第二锥齿轮28，两个第二锥齿轮28分别与两个第一锥齿轮23相啮合，第一锥齿轮23可以带动第二锥齿轮28转动。
本实施例中，两个定位柱12的外侧均套设有第一弹簧29，两个第一弹簧29的一端分别与两个限位块13的一侧通过焊接固定连接，两个第一弹簧29的另一端均与固定板11的顶部通过焊接固定连接，第一弹簧29可以将形变反作用力间接传递至冲压固定壳体14上。
本实施例中，滑板槽7的底部内壁上通过焊接固定连接有第二弹簧30的一端，第二弹簧30的另一端与滑动定位板8的底部通过焊接固定连接，第二弹簧30可以带动滑动定位板8复位。
本实施例中，底座2的另一侧开设有滑动腔31，滑动腔31内滑动安装有滑杆32，两个移动柱19的一侧通过焊接固定连接有同一个U形杆33，滑杆32的一端与U形杆33通过焊接固定连接，U形杆33可以带动滑杆32移动。
本实施例中，滑动定位板8上开设有通口34，通口34的顶部内壁上开设有安装槽，安装槽内转动安装有滚轮35，滑杆32的顶部通过焊接固定连接有凸板36，凸板36与滚轮35相配合，滚轮35可以降低与凸板36的摩擦力。
本实施例中，两个U形板20的底部均开设有第四滑孔，两个第四滑孔内均滑动安装有拉杆37，两个拉杆37的顶端均延伸至U形板20内并通过焊接固定连接有挤压板38，且两个拉杆37的外侧均套设有第三弹簧39，两个第三弹簧39的一端分别与两个U形板20的底部通过焊接固定连接，两个第三弹簧39的另一端分别与两个拉杆37的外侧通过焊接固定连接，第三弹簧39可以带拉杆37复位。
本实施例中，两个拉杆37的外侧均开设有卡槽40，两个第四滑孔内均开设有弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有卡块41，两个卡块41分别与两个卡槽40相配合，卡块41可以通过卡槽40将拉杆37锁止。
本实施例中，两个U形板20的一侧分别开设有与两个弹簧槽相接通的第五滑孔，两个第五滑孔内均滑动安装有连接杆42，两个连接杆42的一端分别延伸至两个弹簧槽内并与两个卡块41的一侧通过焊接固定连接，两个连接杆42的另一端分别延伸至两个U形板20的外侧并通过焊接固定连接有挤压杆43，两个挤压杆43分别与两个凹槽6相配合，两个连接杆42的外侧均套设有第四弹簧44，两个第四弹簧44的一端分别与两个卡块41的一侧通过焊接固定连接，两个第四弹簧44的另一端分别与两个弹簧槽的一侧内壁通过焊接固定连接，第四弹簧44可以带动卡块41复位。
本发明中，在使用时，在上一个冲压件加工时，工作人员可以将另一个需要加工的冲压件放置到底座2上方，并使得冲压件与定位板5和滑动定位板8相对齐，当另一个加工件加工完成时，此时启动电机4，使得电机4正转，电机4的输出轴带动蜗杆24转动，蜗杆24带动蜗轮22转动，蜗轮22带动旋转杆21转动，旋转杆21带动第一锥齿轮23转动，第一锥齿轮23带动第二锥齿轮28转动，第二锥齿轮28带动螺纹杆27转动，螺纹杆27通过螺纹孔带动滑块26在滑块槽25内向右移动，使得滑块26带动移动柱19移动，移动柱19带动U形板20移动，使得U形板20带动冲压成型的冲压件移动至冲压框架3的边缘，此时工作人员可以拉动拉杆37，使得拉杆37带动卡槽40移动，使得卡槽40与卡块41相对应，此时第四弹簧44形变恢复带动卡块41移动，使得卡块41与卡槽40相嵌合，卡块41带动连接杆42移动复位，连接杆42带动挤压杆43复位，同时拉杆37带动挤压板38位移，使得挤压板38与U形板20松开了对冲压件的夹持固定，时工作人员可以将其取下，然后启动电机4，使得电机4反转，间接使得滑块26在滑块槽25内向左位移，间接使得U形板20向左移动直至其位移至凹槽6内，同时移动柱19带动U形杆33移动，U形杆33带动滑杆32在滑动腔31内移动，滑杆32带动凸板36移动，使得凸板36与滑动定位板8上的通口34相错位，且通过转轮35与凸板36相配合降低其摩擦力，此时第二弹簧30形变恢复带动滑动定位板8在滑板槽7内向下移动，使得滑动定位板8的顶部与底座2齐平，同时U形板20带动挤压杆43与凹槽6的内壁相抵，使得挤压杆43带动连接杆42移动，连接杆42带动卡块41在弹簧槽内移动并使得第四弹簧44形变，直至卡块41与卡槽40相脱离，此时第三弹簧39形变恢复并带动拉杆37复位，拉杆37带动挤压板38移动，使得挤压板38与U形板20将冲压件夹持固定住，此时再次启动电机4，使其正转，可以间接通过U形板20带动冲压件移动至下冲压板18上进行冲压，冲压时，启动液压油缸9，液压油缸9带动液压杆10移动，液压杆10带动固定板11向下移动，固定板11通过定位柱12和连接柱17带动冲压固定壳体14向下移动，直至冲压固定壳体14与下冲压板18相抵，进一步的将冲压件固定住，然后固定板11继续移动，使得固定板11通过连接柱17带动上冲压板16在冲压腔15内向下移动与下冲压板18相配合进行冲压，在此过程中第一弹簧29形变，且第一弹簧29形变的反作用力传递间接传递至冲压固定壳体14上，以便于对冲压件进行固定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调隔板冲压成型设备，包括壳体(1)、底座(2)和冲压框架(3)，其特征在于，所述底座(2)的一侧与壳体(1)的一侧固定连接，底座(2)的另一侧与冲压框架(3)的一侧固定连接，壳体(1)的一侧内壁上固定安装有电机(4)，底座(2)的顶部固定连接有两个定位板(5)，底座(2)上对称开设有两个凹槽(6)，底座(2)在靠近冲压框架(3)的一侧开设有滑板槽(7)，滑板槽(7)内滑动安装有滑动定位板(8)，冲压框架(3)的顶部固定安装有液压油缸(9)，液压油缸(9)的输出轴上焊接有液压杆(10)，冲压框架(3)的顶部开设有第一滑孔，液压杆(10)的底端贯穿第一滑孔延伸至冲压框架(3)内并固定连接有固定板(11)，固定板(11)上开设有两个第二滑孔，两个第二滑孔内均滑动安装有定位柱(12)，两个定位柱(12)的顶端均固定连接有限位块(13)，且两个定位柱(12)的底端固定连接有同一个冲压固定壳体(14)，冲压固定壳体(14)的底部开设有冲压腔(15)，冲压腔(15)内滑动安装有上冲压板(16)，上冲压板(16)的顶部固定连接有连接柱(17)的底端，冲压固定壳体(14)的顶部开设有与冲压腔(15)相接通的第三滑孔，连接柱(17)的顶端贯穿第三滑孔并与固定板(11)的底部固定连接，冲压框架(3)的底部内壁上固定安装有下冲压板(18)，下冲压板(18)和上冲压板(16)相配合，冲压框架(3)的底部内壁上滑动安装有两个移动柱(19)，两个移动柱(19)的顶端均固定连接有U形板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种空调隔板冲压成型设备，其特征在于，所述壳体(1)内转动安装有旋转杆(21)，旋转杆(21)的外侧固定套设有蜗轮(22)和两个第一锥齿轮(23)，电机(4)的输出轴上焊接有蜗杆(24)，蜗杆(24)与蜗轮(22)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种空调隔板冲压成型设备，其特征在于，所述底座(2)和冲压框架(3)上开设有共同的两个滑块槽(25)，两个滑块槽(25)内均滑动安装有滑块(26)，两个滑块(26)的顶部分别与两个移动柱(19)的底端固定连接，两个滑块槽(25)内均转动安装有螺纹杆(27)，两个滑块(26)上均开设有螺纹孔，两个螺纹杆(27)分别螺纹安装于两个螺纹孔内，且两个螺纹杆(27)的一端均延伸至壳体(1)内并固定连接有第二锥齿轮(28)，两个第二锥齿轮(28)分别与两个第一锥齿轮(23)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种空调隔板冲压成型设备，其特征在于，两个定位柱(12)的外侧均套设有第一弹簧(29)，两个第一弹簧(29)的一端分别与两个限位块(13)的一侧固定连接，两个第一弹簧(29)的另一端均与固定板(11)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种空调隔板冲压成型设备，其特征在于，所述滑板槽(7)的底部内壁上固定连接有第二弹簧(30)的一端，第二弹簧(30)的另一端与滑动定位板(8)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种空调隔板冲压成型设备，其特征在于，所述底座(2)的另一侧开设有滑动腔(31)，滑动腔(31)内滑动安装有滑杆(32)，两个移动柱(19)的一侧固定连接有同一个U形杆(33)，滑杆(32)的一端与U形杆(33)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种空调隔板冲压成型设备，其特征在于，所述滑动定位板(8)上开设有通口(34)，通口(34)的顶部内壁上开设有安装槽，安装槽内转动安装有滚轮(35)，滑杆(32)的顶部固定连接有凸板(36)，凸板(36)与滚轮(35)相配合。
8.根据权利要求1所述的一种空调隔板冲压成型设备，其特征在于，两个U形板(20)的底部均开设有第四滑孔，两个第四滑孔内均滑动安装有拉杆(37)，两个拉杆(37)的顶端均延伸至U形板(20)内并固定连接有挤压板(38)，且两个拉杆(37)的外侧均套设有第三弹簧(39)，两个第三弹簧(39)的一端分别与两个U形板(20)的底部固定连接，两个第三弹簧(39)的另一端分别与两个拉杆(37)的外侧固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种空调隔板冲压成型设备，其特征在于，两个拉杆(37)的外侧均开设有卡槽(40)，两个第四滑孔内均开设有弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有卡块(41)，两个卡块(41)分别与两个卡槽(40)相配合。
10.根据权利要求9所述的一种空调隔板冲压成型设备，其特征在于，两个U形板(20)的一侧分别开设有与两个弹簧槽相接通的第五滑孔，两个第五滑孔内均滑动安装有连接杆(42)，两个连接杆(42)的一端分别延伸至两个弹簧槽内并与两个卡块(41)的一侧固定连接，两个连接杆(42)的另一端分别延伸至两个U形板(20)的外侧并固定连接有挤压杆(43)，两个挤压杆(43)分别与两个凹槽(6)相配合，两个连接杆(42)的外侧均套设有第四弹簧(44)，两个第四弹簧(44)的一端分别与两个卡块(41)的一侧固定连接，两个第四弹簧(44)的另一端分别与两个弹簧槽的一侧内壁固定连接。
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