CN203541219U - 一种自动送料下料成型机 - Google Patents

Abstract

一种自动送料下料成型机，包括冲压机，冲压机的左侧放置有对薄板进行偏摆以及进给的偏摆机；冲压机的前端放置有风机；冲压机的一侧安装有控制柜。本实用新型结构设计合理，比传统冲压机人工送料冲压零件更具效率和安全，而且冲压出来的零件避免了人为因素而照成的质量不稳定的情况，适合推广应用。

Description

一种自动送料下料成型机

技术领域

本实用新型涉及一种成型机，尤其是一种用于冲压件的自动送料下料成型机。

背景技术

在国民生产中，冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，其中传统的冲压设备需要人工把待冲压薄板放在冲压头上冲压成型，这种冲压方式不仅效率低，而且由于是人工进给材料常照成原料薄板利用不充分和冲压成型件冲压到薄板空的区域而造成产品质量不合格的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种冲压效率高、材料利用率高、冲压成型件成型质量高，并且无需人工送料下料的自动送料下料成型机，满足了企业用工少，加工效率高，并且产品质量好的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种自动送料下料成型机，包括冲压机，冲压机的左侧放置有偏摆机，偏摆机包括基座以及与基座滑动连接的偏摆装置，基座上安装有驱动偏摆装置左右移动的第一步进电机，偏摆装置包括壳体以及固定在壳体上的一对左右对称的柱体，柱体上滑动连接有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座上安装有通过第二步进电机驱动的转辊，第二轴承座安装有压辊，转辊位于压辊的下方，第二轴承座上压有通过气缸驱动的压块，壳体上固定有一组横向固定杆，固定杆上固定有限制薄板左右移动的薄板限位块；冲压机的前端放置有风机；冲压机的一侧安装有控制柜。使用时，只需要把薄板放在压辊和转辊之间，然后把薄板的头部放在冲压机工作台上，薄板通过薄板限位块限制薄板左右位移，安装好薄板后，启动控制柜的开关，这时通过第二电机驱动转辊转动对薄板产生前进或后退的运动状态，第一电机驱动偏摆装置左右位移，从而使得薄板跟着左右位移，也就是说第二电机分别控制薄板的前进或后退，第一电机控制薄板的左右位移，这样冲压机在对薄板冲裁时控制柜里的控制系统就可以根据材料利用率最高原则对薄板的位置限定，从而使得薄板的利用率达到最高，冲裁出来的产品质量不受影响，最后通过风机把冲裁出来的零件吹离冲压机冲压区域。

偏摆装置的壳体上固有定一组薄板支撑辊。该支持辊可以减少薄板在前进或后退位移的过程中的弯曲变形，从而使薄板的前进或后退位移更平稳。

薄板限位块夹持固定于固定杆上，薄板限位块夹持固定杆的松紧通过薄板限位块（2-2L）上的螺杆控制，螺杆的顶端固定有手摇轮。薄板限位块之间可调节间距以匹配不同宽度的薄板。

偏摆装置的出口处固定有由两块薄板组成的夹持部。该夹持部可以使得薄板进入冲压机的冲压区域时能够保持平躺的状态，使得冲压出来的零件质量好，误差小。

风机风嘴中心正前方设有固定于冲压机壳体的吹风软管，吹风软管的吹嘴与风机的风嘴方向一至。通过吹风软管吹风口细小的特性，可以使得风力强劲的集中在一个细小区域，从而把冲压出来的零件迅速吹离冲压机冲压区域，这时的风机虽然没有吹风软管风力大，但是吹风范围宽，从而在吹风软管和风机的共同作用下形成了一个中间风力强，周围风力小的风力通道，保证冲压零件在被吹风软管的强力风迅速吹走时不会跑向旁边。

转辊和压辊均为防滑橡胶材质的转辊和压辊。防滑橡胶可以保证转辊和压辊与薄板的接触是软接触和保证与薄板的足够摩擦力，从而保证薄板的表面质量和薄板前进或后退位移的平稳性。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计合理，比传统冲压机人工送料冲压零件更具效率和安全，而且冲压出来的零件避免了人为因素而照成的质量不稳定的情况，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的立体图。

附图标记说明：冲压机1，偏摆机2，基座2-1，偏摆装置2-2，第一步进电机2-3，壳体2-2a，柱体2-2b，第一轴承座2-2c，薄板支持辊2-2n，第二步进电机2-2m，转辊2-2h，压辊2-2f，第二轴承座2-2e，压块2-2j，气缸2-2i，固定杆2-2k，薄板限位块2-2L,螺杆2a-2L,手摇轮2b-2L,夹持部2-2p，风机3，控制柜4，吹风软管5，薄板6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种自动送料下料成型机，包括冲压机1，冲压机1的左侧放置有偏摆机2，偏摆机2包括基座2-1以及与基座2-1滑动连接的偏摆装置2-2，基座2-1上安装有驱动偏摆装置2-2左右移动的第一步进电机2-3，偏摆装置2-2包括壳体2-2a以及固定在壳体2-2a上的一对左右对称的柱体2-2b，柱体2-2b上滑动连接有第一轴承座2-2c和第二轴承座2-2d，第一轴承座2-2c上安装有通过第二步进电机2-2m驱动的转辊2-2h，第二轴承座2-2e安装有压辊2-2f，转辊2-2h位于压辊2-2f的下方，第二轴承座2-2d上压有通过气缸2-2i驱动的压块2-2j，壳体2-2a上固定有一组横向固定杆2-2k，固定杆2-2k上固定有限制薄板左右移动的薄板限位块2-2L；冲压机1的前端放置有风机3；冲压机1的一侧安装有控制柜4。偏摆装置2-2的壳体2-2a上固有定一组薄板支撑辊2-2n。薄板限位块2-2L夹持固定于固定杆2-2k上，薄板限位块2-2L夹持固定杆的松紧通过薄板限位块2-2L上的螺杆2a-2L，螺杆2a-2L的顶端固定有手摇轮2b-2L。偏摆装置2-2的出口处固定有由两块薄板组成的夹持部2-2p。风机3风嘴中心正前方设有固定于冲压机1壳体的吹风软管5，吹风软管5的吹嘴与风机3的风嘴方向一至。转辊2-2h和压辊2-2f均为防滑橡胶材质的转辊和压辊。

使用时，只需要把薄板6放在压辊2-2f和转辊2-2h之间，然后把薄板6的头部放在冲压机1的工作台上，薄板6通过薄板限位块2-2L限制薄板6左右位移，安装好薄板6后，启动控制柜4的开关，这时通过第二步进电机2-2m驱动转辊转2-2h动对薄板6产生前进或后退的运动状态，第一步进电机2-3驱动偏摆装置2-2左右位移，从而使得薄板6跟着左右位移，也就是说第二步进电机2-2m分别控制薄板6的前进或后退，第一步进电机2-3控制薄板6的左右位移，这样冲压机1在对薄板6冲裁时控制柜4里的控制系统就可以根据材料利用率最高原则对薄板6的位置限定，从而使得薄板6的利用率达到最高，冲裁出来的产品质量最好，最后通过吹风软管5和风机3把冲裁出来的零件吹离冲压机1的冲压区域。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种自动送料下料成型机，包括冲压机（1），其特征是：所述冲压机（1）的左侧放置有偏摆机（2），所述偏摆机（2）包括基座（2-1）以及与基座（2-1）滑动连接的偏摆装置（2-2），所述基座（2-1）上安装有驱动偏摆装置（2-2）左右移动的第一步进电机（2-3），所述偏摆装置（2-2）包括壳体（2-2a）以及固定在壳体（2-2a）上的一对左右对称的柱体（2-2b），所述柱体（2-2b）上滑动连接有第一轴承座（2-2c）和第二轴承座（2-2d），所述第一轴承座（2-2c）上安装有通过第二步进电机（2-2m）驱动的转辊（2-2h），所述第二轴承座（2-2e）安装有压辊（2-2f），所述转辊（2-2h）位于压辊（2-2f）的下方，所述第二轴承座（2-2d）上压有通过气缸（2-2i）驱动的压块（2-2j），所述壳体（2-2a）上固定有一组横向固定杆（2-2k），所述固定杆（2-2k）上固定有限制薄板左右移动的薄板限位块（2-2L）；所述冲压机（1）的前端放置有风机（3）；所述冲压机（1）的一侧安装有控制柜（4）。

2.根据权利要求1所述的自动送料下料成型机，其特征是：所述偏摆装置（2-2）的壳体（2-2a）上固有定一组薄板支撑辊（2-2n）。

3.根据权利要求1或2所述的自动送料下料成型机，其特征是：所述薄板限位块（2-2L）夹持固定于固定杆（2-2k）上，所述薄板限位块（2-2L）夹持固定杆的松紧通过薄板限位块（2-2L）上的螺杆（2a-2L），所述螺杆（2a-2L）的顶端固定有手摇轮（2b-2L）。

4.根据权利要求1或2所述的自动送料下料成型机，其特征是：所述偏摆装置（2-2）的出口处固定有由两块薄板组成的夹持部（2-2p）。

5.根据权利要求1或2所述的自动送料下料成型机，其特征是：所述风机（3）风嘴中心正前方设有固定于冲压机（1）壳体的吹风软管（5），所述吹风软管（5）的吹嘴与风机（3）的风嘴方向一至。

6.根据要求1或2所述的自动送料下料成型机，其特征是：所述转辊（2-2h）和压辊（2-2f）均为防滑橡胶材质的转辊（2-2h）和压辊（2-2f）。

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