CN115740181A - 一种不锈钢纹板生产用冲孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种不锈钢纹板生产用冲孔设备，涉及冲孔领域，包括：主体，所述主体的左右两侧开设有行程槽；所述主体的顶部居中位置设置有冲孔气缸；所述冲压板的顶部居中位置与冲孔气缸的输出端相连接；所述主体的内侧设置有加工板；所述调节丝杆的圆周外壁上设置有调节盘；所述调节盘的圆周外壁上安装有冲压柱，且每组冲压柱中的四个冲压柱的直径均不相同；两个所述同步轮C之间通过一条同步带相连接，本发明能在更换不同直径冲压柱时，同步更换对应直径的冲孔槽，更换过程简单便捷，不会耗费不必要的时间，解决了冲孔设备在更换冲压头时较为的麻烦，通常需要对多个冲压头单独分开更换，更换起来较为的不便的问题。

Description

一种不锈钢纹板生产用冲孔设备
技术领域
本发明涉及冲孔技术领域，特别涉及一种不锈钢纹板生产用冲孔设备。
背景技术
不锈钢纹板在生产加工的时候，通常需要将不锈钢纹板的四个边角处冲压开设出后期用于安装的孔，而对于不锈钢纹板的冲孔工作就需要用到冲孔设备。
现有的冲孔设备在使用的时候，需要根据不同的需求冲出不同直径的孔，在冲不同直径孔的时候，就需要更换相应直径的冲压头，但目前传统冲孔设备在更换冲压头时较为的麻烦，通常需要对多个冲压头单独分开更换，更换起来较为的不便，此外现有的冲孔设备在使用的时候，冲压时不锈钢纹板容易出现跑偏的情况，容易导致开孔位置的偏移。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种不锈钢纹板生产用冲孔设备，以解决目前传统冲孔设备在更换冲压头时较为的麻烦，通常需要对多个冲压头单独分开更换，更换起来较为的不便的问题。
本发明提供了一种不锈钢纹板生产用冲孔设备，具体包括：主体，所述主体的左右两侧开设有行程槽；所述主体的顶部居中位置设置有冲孔气缸；所述行程槽的内部设置有冲压板；所述冲压板的顶部居中位置与冲孔气缸的输出端相连接；所述主体的内侧设置有加工板；所述加工板顶部前侧的左端设置有控制轴；所述冲压板的前后两侧设置有驱动齿条；所述冲压板的顶部左右两侧设置有调节丝杆；所述调节丝杆的圆周外壁上设置有调节盘；所述调节盘的圆周外壁上安装有冲压柱，且每组冲压柱中的四个冲压柱的直径均不相同；所述调节丝杆的后端设置有同步轮C；两个所述同步轮C之间通过一条同步带相连接。
进一步的，所述控制轴的顶端设置有第一伞齿轮；所述控制轴的底端设置有第二伞齿轮；所述加工板的顶部四个边角处开设有调节槽；所述调节槽的内部设置有调节轴；所述调节轴的顶部设置有调节件；所述调节件上开设有冲孔槽，且每组冲孔槽中的四个冲孔槽的直径均不相同。
进一步的，所述调节轴的底端设置有蜗轮；所述加工板的顶部呈十字形排列开设有滑槽；所述滑槽的内部设置有矫正板；所述矫正板大体为L形结构；位于左右两侧的所述矫正板的内侧均设置有一个矫正齿条，且两个矫正齿条之间呈上下交错状排列；所述加工板的底部居中位置设置有矫正丝杆；所述矫正丝杆通过丝牙与位于前后两侧的矫正板相连接；所述矫正丝杆的前后两端设置有齿轮A；所述冲压板带动驱动齿条下降到一定位置后，驱动齿条会与齿轮A啮合。
进一步的，所述矫正丝杆的居中位置设置有齿轮B；所述齿轮B与矫正齿条啮合相连接；所述加工板的底部设置有传动架；所述传动架的左右两侧设置有传动丝杆；所述传动丝杆上设置有蜗杆；所述蜗杆与蜗轮相连接；位于左侧所述传动丝杆的前端设置有第三伞齿轮；所述第三伞齿轮与第二伞齿轮啮合相连接；位于左侧所述传动丝杆的圆周外壁上设置有同步轮A。
进一步的，所述传动丝杆上通过丝牙安装有自锁块A；所述传动架的顶部开设有自锁槽A；所述自锁块A还滑动安装于自锁槽A的内部；位于右侧所述传动丝杆的圆周外壁上设置有齿轮C；所述加工板的内部右侧设置有传动轴；所述传动轴的前端设置有同步轮B；所述同步轮B之间通过一条同步带与同步轮A相连接；所述传动轴的后端设置有齿轮D；所述齿轮D与齿轮C啮合相连接。
进一步的，所述调节丝杆上通过丝牙安装有自锁块B；所述冲压板的顶部开设有自锁槽B；所述自锁块B还滑动安装于自锁槽B的内部；位于左侧所述调节丝杆的前端设置有第四伞齿轮；所述冲压板处于上升状态时，第四伞齿轮会与第一伞齿轮啮合相连接。
有益效果
一、本发明通过旋转控制轴，使其带动第一伞齿轮旋转，使第一伞齿轮在与第四伞齿轮啮合的作用下带动位于左侧的调节丝杆旋转，使该调节丝杆在同步轮C和同步带的作用下带动另一处调节丝杆旋转，使调节丝杆带动调节盘和冲压柱旋转，切换成所需直径的冲压柱，从而能够一次性多四个冲压柱同步进行更换，相较于人工依次更换更加的省时省力。
二、本发明在控制轴带动第二伞齿轮旋转的时候，第二伞齿轮会在与第三伞齿轮啮合的作用下带动位于左侧的传动丝杆旋转，使该传动丝杆在同步轮A和同步轮B及同步带的作用下带动传动轴及齿轮D旋转，使齿轮D在与齿轮C啮合的作用下带动位于右侧的传动丝杆呈相反时针旋转，使两个传动丝杆在蜗杆和蜗轮的配合下带动调节轴和调节件旋转，将对应直径的冲孔槽调整呈与冲压柱对应的状态，使直径匹配的冲孔槽和冲压柱能够同步被调节，可以避免因冲孔槽和冲压柱直径不匹而造成开孔失败的情况。
三、本发明在冲孔气缸带动冲压板、冲压柱以及驱动齿条下降到一定位置后，驱动齿条会与齿轮A啮合，从而在继续下降的时候，齿轮A会带动矫正丝杆旋转，使矫正丝杆带动前后两侧的矫正板向内移动，使前后两侧的矫正板对不锈钢纹板的前后位置进行矫正，同时矫正丝杆会带动齿轮B旋转，使其在矫正齿条的作用下带动位于左右两侧的矫正板向内移动，对不锈钢纹板的左右位置进行矫正，可以在冲孔前自主对不锈钢纹板的位置进行校准，避免冲孔位置跑偏，同时能够对待加工的不锈钢纹板定位，可以防止冲孔时不锈钢纹板出现攒动的情况。
四、本发明能够在更换不同直径冲压柱的时候，同步更换成对应直径的冲孔槽，更换过程简单便捷，不会耗费不必要的时间，同时本发明能够在冲孔前自主对待加工的不锈钢纹板进行矫正及定位，保证冲孔的精度及安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的整体结构示意图。
图2是本发明的实施例的图1中A部分放大结构示意图。
图3是本发明的实施例的不锈钢纹板安装状态结构示意图。
图4是本发明的实施例的图1的另一视角结构示意图。
图5是本发明的实施例的加工板结构示意图。
图6是本发明的实施例的图5的另一视角结构示意图。
图7是本发明的实施例的图6中B部分放大结构示意图。
图8是本发明的实施例的冲压板结构示意图。
图9是本发明的实施例的调节丝杆及矫正齿条结构示意图。
图10是本发明的实施例的图9中C部分放大结构示意图。
图11是本发明的实施例的矫正丝杆及传动丝杆结构示意图。
图12是本发明的实施例的传动架及齿轮C结构示意图。
附图标记列表
1、主体；101、行程槽；102、冲孔气缸；2、加工板；201、控制轴；202、第一伞齿轮；203、第二伞齿轮；204、调节槽；205、调节轴；206、调节件；207、冲孔槽；208、蜗轮；209、滑槽；2010、矫正板；2011、矫正齿条；2012、矫正丝杆；2013、齿轮A；2014、齿轮B；2015、传动架；2016、传动丝杆；2017、蜗杆；2018、第三伞齿轮；2019、同步轮A；2020、自锁块A；2021、自锁槽A；2022、齿轮C；2023、传动轴；2024、同步轮B；2025、齿轮D；3、冲压板；301、驱动齿条；302、调节丝杆；303、调节盘；304、冲压柱；305、同步轮C；306、自锁块B；307、自锁槽B；308、第四伞齿轮。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例：请参考图1至图12所示：
本发明提供一种不锈钢纹板生产用冲孔设备，包括：主体1，主体1的左右两侧开设有行程槽101；主体1的顶部居中位置设置有冲孔气缸102；行程槽101的内部设置有冲压板3；冲压板3的顶部居中位置与冲孔气缸102的输出端相连接；主体1的内侧设置有加工板2；加工板2顶部前侧的左端设置有控制轴201；冲压板3的前后两侧设置有驱动齿条301；冲压板3的顶部左右两侧设置有调节丝杆302；调节丝杆302的圆周外壁上设置有调节盘303；调节盘303的圆周外壁上安装有冲压柱304，且每组冲压柱304中的四个冲压柱304的直径均不相同；调节丝杆302的后端设置有同步轮C305；两个同步轮C305之间通过一条同步带相连接；
在另一实施例中：冲压板3与行程槽101接触的面上可以设置滚珠，通过滚珠的设置能够降低冲压板3与行程槽101的摩擦力，使冲压板3移动的更加顺畅。
其中，控制轴201的顶端设置有第一伞齿轮202；控制轴201的底端设置有第二伞齿轮203；加工板2的顶部四个边角处开设有调节槽204；调节槽204的内部设置有调节轴205；调节轴205的顶部设置有调节件206；调节件206上开设有冲孔槽207，且每组冲孔槽207中的四个冲孔槽207的直径均不相同；调节轴205的底端设置有蜗轮208；加工板2的顶部呈十字形排列开设有滑槽209；滑槽209的内部设置有矫正板2010；矫正板2010大体为L形结构；矫正丝杆2012的居中位置设置有齿轮B2014；齿轮B2014与矫正齿条2011啮合相连接；加工板2的底部设置有传动架2015；传动架2015的左右两侧设置有传动丝杆2016；传动丝杆2016上设置有蜗杆2017；蜗杆2017与蜗轮208相连接；位于左侧传动丝杆2016的前端设置有第三伞齿轮2018；第三伞齿轮2018与第二伞齿轮203啮合相连接；位于左侧传动丝杆2016的圆周外壁上设置有同步轮A2019；传动丝杆2016上通过丝牙安装有自锁块A2020；传动架2015的顶部开设有自锁槽A2021；自锁块A2020还滑动安装于自锁槽A2021的内部；位于右侧传动丝杆2016的圆周外壁上设置有齿轮C2022；加工板2的内部右侧设置有传动轴2023；传动轴2023的前端设置有同步轮B2024；同步轮B2024之间通过一条同步带与同步轮A2019相连接；传动轴2023的后端设置有齿轮D2025；齿轮D2025与齿轮C2022啮合相连接；
在控制轴201带动第二伞齿轮203旋转的时候，第二伞齿轮203会在与第三伞齿轮2018啮合的作用下带动位于左侧的传动丝杆2016旋转，使该传动丝杆2016在同步轮A2019和同步轮B2024及同步带的作用下带动传动轴2023及齿轮D2025旋转，使齿轮D2025在与齿轮C2022啮合的作用下带动位于右侧的传动丝杆2016呈相反时针旋转，使两个传动丝杆2016在蜗杆2017和蜗轮208的配合下带动调节轴205和调节件206旋转，将对应直径的冲孔槽207调整呈与冲压柱304对应的状态，便于冲孔工作的进行，同时传动丝杆2016会在旋转的作用下带动自锁块A2020沿自锁槽A2021移动，使自锁块A2020与自锁槽A2021配合间接对调节件206自锁定位，使调节后的冲孔槽207保持在合适位置。
其中，位于左右两侧的矫正板2010的内侧均设置有一个矫正齿条2011，且两个矫正齿条2011之间呈上下交错状排列；加工板2的底部居中位置设置有矫正丝杆2012；矫正丝杆2012通过丝牙与位于前后两侧的矫正板2010相连接；矫正丝杆2012的前后两端设置有齿轮A2013；冲压板3带动驱动齿条301下降到一定位置后，驱动齿条301会与齿轮A2013啮合；
在冲孔气缸102带动冲压板3、冲压柱304以及驱动齿条301下降到一定位置后，驱动齿条301会与齿轮A2013啮合，从而在继续下降的时候，齿轮A2013会带动矫正丝杆2012旋转，使矫正丝杆2012带动前后两侧的矫正板2010向内移动，使前后两侧的矫正板2010对不锈钢纹板的前后位置进行矫正，同时矫正丝杆2012会带动齿轮B2014旋转，使其在矫正齿条2011的作用下带动位于左右两侧的矫正板2010向内移动，对不锈钢纹板的左右位置进行矫正。
其中，调节丝杆302上通过丝牙安装有自锁块B306；冲压板3的顶部开设有自锁槽B307；自锁块B306还滑动安装于自锁槽B307的内部；位于左侧调节丝杆302的前端设置有第四伞齿轮308；冲压板3处于上升状态时，第四伞齿轮308会与第一伞齿轮202啮合相连接；
通过旋转控制轴201，使其带动第一伞齿轮202旋转，使第一伞齿轮202在与第四伞齿轮308啮合的作用下带动位于左侧的调节丝杆302旋转，使该调节丝杆302在同步轮C305和同步带的作用下带动另一处调节丝杆302旋转，使调节丝杆302带动调节盘303和冲压柱304旋转，切换成所需直径的冲压柱304，同时调节丝杆302能够通过旋转带动自锁块B306沿自锁槽B307移动，可以通过自锁块B306和自锁槽B307的配合实现冲压柱304的自锁，使冲压柱304保持在调节后的位置。
本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先通过将不锈钢纹板放置在加工板2上，然后根据需求旋转控制轴201，使其带动第一伞齿轮202旋转，使第一伞齿轮202在与第四伞齿轮308啮合的作用下带动位于左侧的调节丝杆302旋转，使该调节丝杆302在同步轮C305和同步带的作用下带动另一处调节丝杆302旋转，使调节丝杆302带动调节盘303和冲压柱304旋转，切换成所需直径的冲压柱304，同时调节丝杆302能够通过旋转带动自锁块B306沿自锁槽B307移动，可以通过自锁块B306和自锁槽B307的配合实现冲压柱304的自锁，使冲压柱304保持在调节后的位置，且在控制轴201带动第二伞齿轮203旋转的时候，第二伞齿轮203会在与第三伞齿轮2018啮合的作用下带动位于左侧的传动丝杆2016旋转，使该传动丝杆2016在同步轮A2019和同步轮B2024及同步带的作用下带动传动轴2023及齿轮D2025旋转，使齿轮D2025在与齿轮C2022啮合的作用下带动位于右侧的传动丝杆2016呈相反时针旋转，使两个传动丝杆2016在蜗杆2017和蜗轮208的配合下带动调节轴205和调节件206旋转，将对应直径的冲孔槽207调整呈与冲压柱304对应的状态，便于冲孔工作的进行，同时传动丝杆2016会在旋转的作用下带动自锁块A2020沿自锁槽A2021移动，使自锁块A2020与自锁槽A2021配合间接对调节件206自锁定位，使调节后的冲孔槽207保持在合适位置，然后通过冲孔气缸102带动冲压板3和冲压柱304下降，便于其将不锈钢纹板上冲出孔，在冲孔气缸102带动冲压板3、冲压柱304以及驱动齿条301下降到一定位置后，驱动齿条301会与齿轮A2013啮合，从而在继续下降的时候，齿轮A2013会带动矫正丝杆2012旋转，使矫正丝杆2012带动前后两侧的矫正板2010向内移动，使前后两侧的矫正板2010对不锈钢纹板的前后位置进行矫正，同时矫正丝杆2012会带动齿轮B2014旋转，使其在矫正齿条2011的作用下带动位于左右两侧的矫正板2010向内移动，对不锈钢纹板的左右位置进行矫正，使开出孔的位置可以精确无误。

Claims (10)

1.一种不锈钢纹板生产用冲孔设备，其特征在于，包括：主体(1)，所述主体(1)的左右两侧开设有行程槽(101)；所述主体(1)的顶部居中位置设置有冲孔气缸(102)；所述行程槽(101)的内部设置有冲压板(3)；所述冲压板(3)的顶部居中位置与冲孔气缸(102)的输出端相连接；所述主体(1)的内侧设置有加工板(2)；所述加工板(2)顶部前侧的左端设置有控制轴(201)；所述冲压板(3)的前后两侧设置有驱动齿条(301)；所述冲压板(3)的顶部左右两侧设置有调节丝杆(302)；所述调节丝杆(302)的圆周外壁上设置有调节盘(303)；所述调节盘(303)的圆周外壁上安装有冲压柱(304)，且每组冲压柱(304)中的四个冲压柱(304)的直径均不相同；所述调节丝杆(302)的后端设置有同步轮C(305)；两个所述同步轮C(305)之间通过一条同步带相连接。
2.如权利要求1所述一种不锈钢纹板生产用冲孔设备，其特征在于：所述控制轴(201)的顶端设置有第一伞齿轮(202)；所述控制轴(201)的底端设置有第二伞齿轮(203)；所述加工板(2)的顶部四个边角处开设有调节槽(204)。
3.如权利要求2所述一种不锈钢纹板生产用冲孔设备，其特征在于：所述调节槽(204)的内部设置有调节轴(205)；所述调节轴(205)的顶部设置有调节件(206)；所述调节件(206)上开设有冲孔槽(207)，且每组冲孔槽(207)中的四个冲孔槽(207)的直径均不相同。
4.如权利要求3所述一种不锈钢纹板生产用冲孔设备，其特征在于：所述调节轴(205)的底端设置有蜗轮(208)；所述加工板(2)的顶部呈十字形排列开设有滑槽(209)；所述滑槽(209)的内部设置有矫正板(2010)；所述矫正板(2010)大体为L形结构。
5.如权利要求4所述一种不锈钢纹板生产用冲孔设备，其特征在于：位于左右两侧的所述矫正板(2010)的内侧均设置有一个矫正齿条(2011)，且两个矫正齿条(2011)之间呈上下交错状排列；所述加工板(2)的底部居中位置设置有矫正丝杆(2012)；所述矫正丝杆(2012)通过丝牙与位于前后两侧的矫正板(2010)相连接；所述矫正丝杆(2012)的前后两端设置有齿轮A(2013)；所述冲压板(3)带动驱动齿条(301)下降到一定位置后，驱动齿条(301)会与齿轮A(2013)啮合。
6.如权利要求5所述一种不锈钢纹板生产用冲孔设备，其特征在于：所述矫正丝杆(2012)的居中位置设置有齿轮B(2014)；所述齿轮B(2014)与矫正齿条(2011)啮合相连接；所述加工板(2)的底部设置有传动架(2015)；所述传动架(2015)的左右两侧设置有传动丝杆(2016)。
7.如权利要求6所述一种不锈钢纹板生产用冲孔设备，其特征在于：所述传动丝杆(2016)上设置有蜗杆(2017)；所述蜗杆(2017)与蜗轮(208)相连接；位于左侧所述传动丝杆(2016)的前端设置有第三伞齿轮(2018)；所述第三伞齿轮(2018)与第二伞齿轮(203)啮合相连接；位于左侧所述传动丝杆(2016)的圆周外壁上设置有同步轮A(2019)。
8.如权利要求7所述一种不锈钢纹板生产用冲孔设备，其特征在于：所述传动丝杆(2016)上通过丝牙安装有自锁块A(2020)；所述传动架(2015)的顶部开设有自锁槽A(2021)；所述自锁块A(2020)还滑动安装于自锁槽A(2021)的内部；位于右侧所述传动丝杆(2016)的圆周外壁上设置有齿轮C(2022)。
9.如权利要求8所述一种不锈钢纹板生产用冲孔设备，其特征在于：所述加工板(2)的内部右侧设置有传动轴(2023)；所述传动轴(2023)的前端设置有同步轮B(2024)；所述同步轮B(2024)之间通过一条同步带与同步轮A(2019)相连接；所述传动轴(2023)的后端设置有齿轮D(2025)；所述齿轮D(2025)与齿轮C(2022)啮合相连接。
10.如权利要求2所述一种不锈钢纹板生产用冲孔设备，其特征在于：所述调节丝杆(302)上通过丝牙安装有自锁块B(306)；所述冲压板(3)的顶部开设有自锁槽B(307)；所述自锁块B(306)还滑动安装于自锁槽B(307)的内部；位于左侧所述调节丝杆(302)的前端设置有第四伞齿轮(308)；所述冲压板(3)处于上升状态时，第四伞齿轮(308)会与第一伞齿轮(202)啮合相连接。
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