CN220805156U - 一种高精准式从动齿轮锻造用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及从动齿轮锻造冲孔技术领域，具体涉及一种高精准式从动齿轮锻造用冲孔装置，包括底板、升降板以及活动盘，底板开设有多个第一卡槽，活动盘周侧壁转动连接有多个同步斜杆，同步斜杆另一端转动连接有滑块，滑块顶端连接有定位板，定位板对称位置均横向滑动穿设有滑柱，滑柱靠近落料孔的一端连接有夹板，滑柱远离落料孔的一端连接有抵板，滑柱位于定位板与夹板之间的部分连接有弹簧。本实用新型当升降板向下移动时，限位组件与抵板之间抵接，从而将弹簧回弹一定弹性量，在提高夹板夹紧稳固程度的同时，进一步确保多个夹板夹持下的从动齿轮的圆心与落料孔圆心保持同心，也就是提高从动齿轮圆心与冲头圆心保持同心的精确度。

Description

一种高精准式从动齿轮锻造用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及从动齿轮锻造冲孔技术领域，具体涉及一种高精准式从动齿轮锻造用冲孔装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状以及尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，并且优化微观组织结构，经常用于高精准式零部件的基础制造工艺中，其中从动齿轮也会使用到锻造工艺，多采用煤、油加热，锻锤预锻，从而完成镦粗、冲孔、冲切连皮、胀孔以及整形等多道工艺，最后在立式扩孔机径向辗压下，终锻成型。

现有的从动齿轮锻造用冲孔装置中，为了适应不同尺寸大小从动齿轮的放置打孔，一般利用多个可移动的夹板来夹持从动齿轮的边缘，但是这样的移动式夹板的固定方式，虽然可以针对不同尺寸大小的从动齿轮完成快速夹持固定，但是从动齿轮的圆心容易与冲头的圆心出现偏移，需要不断调整以确保两者圆心保持同心，影响冲孔速度的前提下，会造成冲孔高精准度的降低；同时由于夹板与从动齿轮边缘直接是刚性接触，容易因夹持过度而损坏从动齿轮边缘。

因此，发明一种高精准式从动齿轮锻造用冲孔装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高精准式从动齿轮锻造用冲孔装置，解决了现有技术中从动齿轮的圆心容易与冲头的圆心出现偏移，需要不断调整以确保两者圆心保持同心，影响冲孔速度的前提下，会造成冲孔高精准度的降低；同时由于夹板与从动齿轮边缘直接是刚性接触，容易因夹持过度而损坏从动齿轮边缘的问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种高精准式从动齿轮锻造用冲孔装置，包括中心开设有落料孔的底板、纵向滑动设置于底板正上方的升降板以及纵向滑动设置于底板正下方的活动盘，所述升降板内可拆卸设置有冲孔驱动件，所述冲孔驱动件下方可拆卸连接有冲头，所述底板以落料孔为圆心开设有多个第一卡槽，所述活动盘周侧壁转动连接有多个同步斜杆，所述同步斜杆另一端转动连接有可沿第一卡槽横向滑动的滑块，所述滑块顶端连接有定位板，所述定位板对称位置均横向滑动穿设有滑柱，所述滑柱靠近落料孔的一端连接有可与从动齿轮抵接的夹板，所述滑柱远离落料孔的一端连接有抵板，所述滑柱位于定位板与夹板之间的部分连接有弹簧，所述升降板适配每个第一卡槽位置处均开设有第二卡槽，多个所述第二卡槽内同步滑动设置有可与抵板远离落料孔一侧抵接的限位组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位组件包括滑动穿设于第二卡槽内的活动螺柱以及设于活动螺柱底端且可与抵板远离落料孔一侧抵接的抵块，所述升降板顶端转动抵接有同步转盘，所述同步转盘适配每个活动螺柱位置处均开设有限位槽，所述活动螺柱位于同步转盘上方的部分螺纹套设有锁定活动螺柱在第二卡槽内位置的螺母；

当所述同步转盘转动时，对应的所述限位槽迫使对应位置的活动螺柱沿第二卡槽同步滑动以相互靠近或者远离。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一卡槽内可拆卸嵌设有第一导向柱，所述滑块可拆卸滑动套设于第一导向柱，所述第二卡槽内可拆卸嵌设有第二导向柱，所述活动螺柱可拆卸滑动套设于第二导向柱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板底端通过固定架可拆卸连接有纵向驱动组件，所述纵向驱动组件顶端与活动盘底端可拆卸连接并可迫使活动盘纵向滑动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述活动盘周侧壁连接有多个第一卡座，所述滑块底端连接有第二卡座，所述同步斜杆一端与第一卡座转动连接，所述同步斜杆另一端与第二卡座转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板顶端四个角处均设置有升降组件，所述升降组件顶端与升降板底端可拆卸连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型中，升降板纵向靠近底板，从而带动冲头靠近放置在底板上的从动齿轮锻件，在冲孔驱动件的作用下完成对于从动齿轮的冲孔作业，当需要针对不同尺寸大小的从动齿轮进行冲孔作业时，通过驱动活动盘向上滑动，从而通过多个同步斜杆的牵引来带动对应的滑块沿第一卡槽滑动，完成对于多个滑块的同步滑动，当滑块滑动至夹板与从动齿轮边缘抵接时，会迫使滑柱沿定位板向远离落料孔圆心侧滑动，并同步压缩弹簧，从而将夹板与从动齿轮边缘的直接刚性接触转换成由弹簧提供回弹力的弹性接触，在完成对于从动齿轮快速夹持固定的前提下，可以有效避免直接刚性接触造成的从动齿轮边缘损坏；同时由于多个滑块是通过活动盘的纵向滑动来实现驱动的，可以确保多个夹板是同步移动的，从而使得从动齿轮最终的夹持位置处于底板正中心，并且在后续升降板向下移动来完成冲孔作业时，事先根据从动齿轮尺寸大小以及弹簧处于原始状态时抵板的位置，将限位组件在第二卡槽内调整至适当位置，当升降板向下移动时，限位组件与抵板之间抵接，从而将弹簧回弹一定弹性量，在提高夹板夹紧稳固程度的同时，进一步确保多个夹板夹持下的从动齿轮的圆心与落料孔圆心保持同心，也就是提高从动齿轮圆心与冲头圆心保持同心的精确度，最终完成对高精准度的提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的平面正视结构示意图；

图3为本实用新型的平面俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A-A处的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、升降板；3、纵向驱动组件；4、升降组件；5、落料孔；6、第一卡槽；7、第一导向柱；8、滑块；9、第一卡座；10、同步斜杆；11、第二卡座；12、活动盘；13、定位板；14、滑柱；15、夹板；16、弹簧；17、抵板；18、第二卡槽；19、第二导向柱；20、活动螺柱；21、抵块；22、同步转盘；23、限位槽；24、螺母；25、冲孔驱动件；26、冲头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种高精准式从动齿轮锻造用冲孔装置，包括中心开设有落料孔5的底板1、纵向滑动设置于底板1正上方的升降板2以及纵向滑动设置于底板1正下方的活动盘12，升降板2内可拆卸设置有冲孔驱动件25，冲孔驱动件25下方可拆卸连接有冲头26，底板1以落料孔5为圆心开设有多个第一卡槽6，活动盘12周侧壁转动连接有多个同步斜杆10，同步斜杆10另一端转动连接有可沿第一卡槽6横向滑动的滑块8，滑块8顶端连接有定位板13，定位板13对称位置均横向滑动穿设有滑柱14，滑柱14靠近落料孔5的一端连接有可与从动齿轮抵接的夹板15，滑柱14远离落料孔5的一端连接有抵板17，滑柱14位于定位板13与夹板15之间的部分连接有弹簧16，升降板2适配每个第一卡槽6位置处均开设有第二卡槽18，多个第二卡槽18内同步滑动设置有可与抵板17远离落料孔5一侧抵接的限位组件，升降板2向下移动使得限位组件与抵板17边缘抵接，从而完成对于弹簧16弹性量的一定回复，从而小范围的改变夹板15的位置以提高夹板15对从动齿轮的夹持精度，随后冲孔驱动件25带动冲头26完成冲孔作业，冲孔完成后的废料通过落料孔5排出。

限位组件包括滑动穿设于第二卡槽18内的活动螺柱20以及设于活动螺柱20底端且可与抵板17远离落料孔5一侧抵接的抵块21，升降板2顶端转动抵接有同步转盘22，同步转盘22适配每个活动螺柱20位置处均开设有限位槽23，活动螺柱20位于同步转盘22上方的部分螺纹套设有锁定活动螺柱20在第二卡槽18内位置的螺母24，根据待冲孔的从动齿轮的尺寸大小以及弹簧16处于原始状态时抵板17的位置，将活动螺柱20在第二卡槽18内调整至适当位置，并通过旋紧螺母24，以锁定活动螺柱20在第二卡槽18以及限位槽23内的位置；

当同步转盘22转动时，对应的限位槽23迫使对应位置的活动螺柱20沿第二卡槽18同步滑动以相互靠近或者远离。

第一卡槽6内可拆卸嵌设有第一导向柱7，滑块8可拆卸滑动套设于第一导向柱7，第二卡槽18内可拆卸嵌设有第二导向柱19，活动螺柱20可拆卸滑动套设于第二导向柱19，第一导向柱7可以提高滑块8在第一卡槽6内滑动的导向性，第二导向柱19可以提高活动螺柱20在第二卡槽18内滑动的导向性。

底板1底端通过固定架可拆卸连接有纵向驱动组件3，纵向驱动组件3顶端与活动盘12底端可拆卸连接并可迫使活动盘12纵向滑动，纵向驱动组件3纵向伸缩来带动活动盘12在底板1下方纵向滑动，从而通过同步斜杆10的牵引来带动对应的滑块8在第一卡槽6内同步滑动，也就是带动多个夹板15之间同步滑动，完成对于从动齿轮的夹持固定。

活动盘12周侧壁连接有多个第一卡座9，滑块8底端连接有第二卡座11，同步斜杆10一端与第一卡座9转动连接，同步斜杆10另一端与第二卡座11转动连接，第一卡座9以及第二卡座11可以提高同步斜杆10随活动盘12改变端部位置以及牵引滑块8滑动过程的流畅度。

底板1顶端四个角处均设置有升降组件4，升降组件4顶端与升降板2底端可拆卸连接。

本实用新型中，升降板2纵向靠近底板1，从而带动冲头26靠近放置在底板1上的从动齿轮锻件，在冲孔驱动件25的作用下完成对于从动齿轮的冲孔作业，当需要针对不同尺寸大小的从动齿轮进行冲孔作业时，通过驱动活动盘12向上滑动，从而通过多个同步斜杆10的牵引来带动对应的滑块8沿第一卡槽6滑动，完成对于多个滑块8的同步滑动，当滑块8滑动至夹板15与从动齿轮边缘抵接时，会迫使滑柱14沿定位板13向远离落料孔5圆心侧滑动，并同步压缩弹簧16，从而将夹板15与从动齿轮边缘的直接刚性接触转换成由弹簧16提供回弹力的弹性接触，在完成对于从动齿轮快速夹持固定的前提下，可以有效避免直接刚性接触造成的从动齿轮边缘损坏；同时由于多个滑块8是通过活动盘12的纵向滑动来实现驱动的，可以确保多个夹板15是同步移动的，从而使得从动齿轮最终的夹持位置处于底板1正中心，并且在后续升降板2向下移动来完成冲孔作业时，事先根据从动齿轮尺寸大小以及弹簧16处于原始状态时抵板17的位置，将限位组件在第二卡槽18内调整至适当位置，当升降板2向下移动时，限位组件与抵板17之间抵接，从而将弹簧16回弹一定弹性量，在提高夹板15夹紧稳固程度的同时，进一步确保多个夹板15夹持下的从动齿轮的圆心与落料孔5圆心保持同心，也就是提高从动齿轮圆心与冲头26圆心保持同心的精确度，最终完成对高精准度的提高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高精准式从动齿轮锻造用冲孔装置，其特征在于：包括中心开设有落料孔（5）的底板（1）、纵向滑动设置于底板（1）正上方的升降板（2）以及纵向滑动设置于底板（1）正下方的活动盘（12），所述升降板（2）内可拆卸设置有冲孔驱动件（25），所述冲孔驱动件（25）下方可拆卸连接有冲头（26），所述底板（1）以落料孔（5）为圆心开设有多个第一卡槽（6），所述活动盘（12）周侧壁转动连接有多个同步斜杆（10），所述同步斜杆（10）另一端转动连接有可沿第一卡槽（6）横向滑动的滑块（8），所述滑块（8）顶端连接有定位板（13），所述定位板（13）对称位置均横向滑动穿设有滑柱（14），所述滑柱（14）靠近落料孔（5）的一端连接有可与从动齿轮抵接的夹板（15），所述滑柱（14）远离落料孔（5）的一端连接有抵板（17），所述滑柱（14）位于定位板（13）与夹板（15）之间的部分连接有弹簧（16），所述升降板（2）适配每个第一卡槽（6）位置处均开设有第二卡槽（18），多个所述第二卡槽（18）内同步滑动设置有可与抵板（17）远离落料孔（5）一侧抵接的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种高精准式从动齿轮锻造用冲孔装置，其特征在于：所述限位组件包括滑动穿设于第二卡槽（18）内的活动螺柱（20）以及设于活动螺柱（20）底端且可与抵板（17）远离落料孔（5）一侧抵接的抵块（21），所述升降板（2）顶端转动抵接有同步转盘（22），所述同步转盘（22）适配每个活动螺柱（20）位置处均开设有限位槽（23），所述活动螺柱（20）位于同步转盘（22）上方的部分螺纹套设有锁定活动螺柱（20）在第二卡槽（18）内位置的螺母（24）；

当所述同步转盘（22）转动时，对应的所述限位槽（23）迫使对应位置的活动螺柱（20）沿第二卡槽（18）同步滑动以相互靠近或者远离。

3.根据权利要求2所述的一种高精准式从动齿轮锻造用冲孔装置，其特征在于：所述第一卡槽（6）内可拆卸嵌设有第一导向柱（7），所述滑块（8）可拆卸滑动套设于第一导向柱（7），所述第二卡槽（18）内可拆卸嵌设有第二导向柱（19），所述活动螺柱（20）可拆卸滑动套设于第二导向柱（19）。

4.根据权利要求1所述的一种高精准式从动齿轮锻造用冲孔装置，其特征在于：所述底板（1）底端通过固定架可拆卸连接有纵向驱动组件（3），所述纵向驱动组件（3）顶端与活动盘（12）底端可拆卸连接并可迫使活动盘（12）纵向滑动。

5.根据权利要求1所述的一种高精准式从动齿轮锻造用冲孔装置，其特征在于：所述活动盘（12）周侧壁连接有多个第一卡座（9），所述滑块（8）底端连接有第二卡座（11），所述同步斜杆（10）一端与第一卡座（9）转动连接，所述同步斜杆（10）另一端与第二卡座（11）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精准式从动齿轮锻造用冲孔装置，其特征在于：所述底板（1）顶端四个角处均设置有升降组件（4），所述升降组件（4）顶端与升降板（2）底端可拆卸连接。