CN102794655B - 接叉套键槽拉削加工夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种接叉套键槽拉削加工夹具，包括夹具体，夹具体左端设有与机床相适配的止口，夹具体上设有拉刀垫板，拉刀垫板上设有拉刀；夹具体连接有定位盘，定位盘用于定位工件的外圆及端面，所述拉刀穿过所述定位盘；夹具体上设有用于压紧工件的工件压紧装置。所述工件压紧装置包括油缸，油缸连杆顶部铰接有连板，连板中部铰接有支杆，连板另一端铰接有压杆，压杆底端连接有压头，工作时压头向下压紧工件；所述工件压紧装置于所述定位盘的两侧设有两套，用于压紧工件的两端。本发明在保证工件加工精度的前提下降低了工人的劳动强度，大大的提高了生产效率，同时降低了刀具的更换频率，降低了生产制造成本。

Description

接叉套键槽拉削加工夹具
技术领域
本发明涉及一种机床用夹具。
背景技术
随着我国工业制造的快速发展和机械技术的进步，机械加工领域的竞争也越来越激烈。机械加工业已经进入微利时代，这种现状迫使机械加工行业要不断的创新和改进，摒弃以往的高耗能、高耗材、高劳动强度和低效率的生产方式，积极的寻找节能降耗、节约人力物力的新办法。
图6、图7所示零件为现有7C接叉套，零件上有一个宽度为                                                mm，深6mm，以花键分度圆为基准对称度为0.03mm的键槽51，传统的加工方式是用花键芯轴定位，利用气压缸或液压缸组成的连接结构压住内窝，在铣床上进行铣削加工，由于铣刀磨损，需经常更换刀具及加工时间过长等原因，造成加工效率过低，耽误生产进度，使生产成本提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种接叉套键槽拉削加工夹具。
为实现上述目的，本发明的接叉套键槽拉削加工夹具包括夹具体，夹具体左端设有与机床相适配的止口，夹具体上设有拉刀垫板，拉刀垫板上设有拉刀；夹具体连接有定位盘，定位盘用于定位工件的外圆及端面，所述拉刀穿过所述定位盘；夹具体上设有用于压紧工件的工件压紧装置。
所述工件压紧装置包括油缸，油缸连杆顶部铰接有连板，连板中部铰接有支杆，连板另一端铰接有压杆，压杆底端连接有压头，工作时压头向下压紧工件；所述工件压紧装置于所述定位盘的两侧设有两套，用于压紧工件的两端。
所述定位盘内的拉刀上设有定位块装置，定位块装置包括拉刀上设置的定位槽，定位槽处的拉刀通过定位螺钉连接有定位块，定位块与定位槽槽壁之间压设有弹簧，定位块与工件键槽对应设置，用于粗定位工件。
所述夹具体上于所述拉刀的两侧对称设有拉刀定位装置，所述拉刀定位装置包括滑动连接在夹具体上的滑柱，滑柱朝向拉刀一侧通过圆柱销钉连接有深沟球轴承，滑柱背离拉刀一侧连接有调节螺栓，调节螺栓螺接在夹具体上；所述对称设置的两套拉刀定位装置组成拉刀定位机构。
所述拉刀定位机构在所述夹具体上沿所述拉刀间隔设有三套。
本发明具有如下的优点：
1. 使用本发明替代原来的铣削键槽的夹具后，仍采用普通液压油缸，相较原来在数控铣床上对键槽铣削加工，在保证工件加工精度的前提下降低了工人的劳动强度，大大的提高了生产效率（经试验，新的夹具使用后由原来每班生产100-120件提高到每班生产400-450件，生产效率提高了3-4倍），同时降低了刀具的更换频率，降低了生产制造成本。
2. 工件压紧装置结构简单，工作可靠。利用液压形式压紧工件，从而能够减轻工人的劳动强度。
3. 定位块装置的设置方便对工件先进行粗定位，再通过定位盘对工件φ158外圆进行精确定位，十分便于使用。同时定位块装置要求在加工前先在工件毛坯外圆上键槽处锻造出一个槽，从而不仅能够作为粗定位基准，还能够减少拉削量，提高拉削效率，减少拉刀的磨损，提高拉刀使用寿命。
4. 拉刀定位装置的设置，能够精确定位拉刀，控制拉刀沿直线方向移动。同时由于采用了深沟球轴承夹持拉刀，因此拉刀定位装置与拉刀之间的滚动摩擦力非常小。
5. 拉刀定位机构在所述夹具体上间隔设有三套，能够更好地保证拉刀在行进中的直线度。
附图说明
图1是本发明的剖视结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3是图1的D－D向剖视图；
图4是图2的E－E向剖视图；
图5是图1中A处的放大图；
图6是被加工工件的剖视结构示意图；
图7是图6的左视图。
具体实施方式
如图1至图5所示，本发明的接叉套键槽拉削加工夹具包括夹具体1，夹具体1左端设有与机床相适配的止口41，夹具体1上设有拉刀垫板13，拉刀垫板13上设有拉刀2；夹具体1通过内六角螺钉连接有定位盘10，定位盘10用于定位工件的外圆及端面。所述拉刀2穿过所述定位盘10；夹具体1上设有用于压紧工件的工件压紧装置。所述止口41另一侧的夹具体1底部设有支撑垫板15，使用时夹具体1一侧通过所述止口41连接在机床上，夹具体1另一侧的支撑垫板15通过圆柱螺钉16与机床连接。
如图1、图2和图4所示，所述工件压紧装置包括油缸25，油缸25通过油缸底板26连接在夹具体1上。油缸连杆19顶部铰接有连板17，连板17中部铰接有支杆18，连板17另一端铰接有压杆9，压杆9底端通过销钉7和开口销8连接有压头6，工作时压头6向下压紧工件；所述工件压紧装置于所述定位盘10的两侧设有两套，用于压紧工件的两端。
如图1和图5所示，所述定位盘10内的拉刀2上设有定位块装置，定位块装置包括拉刀2上设置的定位槽42，定位槽42处的拉刀2通过定位螺钉4向上连接有定位块5，定位块5与定位槽42的槽壁之间压设有弹簧3，定位块5与工件键槽对应设置，用于粗定位工件。
如图1至图5所示，所述夹具体1上于所述拉刀2的两侧对称设有拉刀2定位装置，所述拉刀2定位装置包括滑动连接在夹具体1上的滑柱23，滑柱23朝向拉刀2一侧通过圆柱销钉22连接有深沟球轴承31，滑柱23背离拉刀2一侧连接有调节螺栓21，调节螺栓21螺接在夹具体1上且其通过六角螺母27连接有盖板29。工作时所述拉刀2由其两侧的深沟球轴承31夹持定位，通过调节螺栓21可以调节深沟球轴承31与拉刀2之间的紧压力，从而确保拉刀2沿直线方向移动。所述对称设置的两套拉刀2定位装置组成拉刀2定位机构。所述拉刀2定位机构在所述夹具体1上沿拉刀2间隔设有三套。
使用前，先在工件毛坯外圆上键槽处锻造出一个毛胚槽。用本发明夹持工件时，将定位块5放入工件上的该毛胚槽内，对工件进行粗定位，然后再将工件外圆放入定位盘10内定位，利用定位盘10对工件的φ158外圆进行精确定位。定位后利用油缸25通过油缸连杆19、连板17带动压杆9向下运动，在此过程中支杆18支撑连板17中部；压杆9带动压头6向下运动，使压头6压紧工件，从而完成对工件的定位和压紧夹持。压紧工件后，拉床带动拉刀2拉削工件的键槽，采用拉削加工的方式完成键槽加工。本发明在保证工件加工精度的前提下降低了工人的劳动强度，大大的提高了生产效率，同时降低了刀具的更换频率，降低了生产制造成本。

Claims (3)

1.接叉套键槽拉削加工夹具，包括夹具体，其特征在于：夹具体左端设有与机床相适配的止口，夹具体上设有拉刀垫板，拉刀垫板上设有拉刀；夹具体连接有定位盘，定位盘用于定位工件的外圆及端面，所述拉刀穿过所述定位盘；夹具体上设有用于压紧工件的工件压紧装置；
所述工件压紧装置包括油缸，油缸连杆顶部铰接有连板，连板中部铰接有支杆，连板另一端铰接有压杆，压杆底端连接有压头，工作时压头向下压紧工件；
所述工件压紧装置于所述定位盘的两侧设有两套，用于压紧工件的两端；
所述定位盘内的拉刀上设有定位块装置，定位块装置包括拉刀上设置的定位槽，定位槽处的拉刀通过定位螺钉连接有定位块，定位块与定位槽槽壁之间压设有弹簧，定位块与工件键槽对应设置，用于粗定位工件。
2.根据权利要求1所述的接叉套键槽拉削加工夹具，其特征在于：所述夹具体上于所述拉刀的两侧对称设有拉刀定位装置，所述拉刀定位装置包括滑动连接在夹具体上的滑柱，滑柱朝向拉刀一侧通过圆柱销钉连接有深沟球轴承，滑柱背离拉刀一侧连接有调节螺栓，调节螺栓螺接在夹具体上；
所述对称设置的两套拉刀定位装置组成拉刀定位机构。
3.根据权利要求2所述的接叉套键槽拉削加工夹具，其特征在于：所述拉刀定位机构在所述夹具体上沿所述拉刀间隔设有三套。
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