CN220837458U - 一种用于微电机生产的零件冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于微电机生产的零件冲压装置，涉及电机加工技术领域；包括操作台和冲压组件；所述冲压组件包括转动安装在操作台上的定模座，所述定模座上环形分布有多个不同规格的凹模，所述定模座中部固定安装有支撑柱，所述支撑柱上安装有顶板，所述支撑柱上安装有与定模座滑动连接的动模座，所述动模座上安装有多个分别与凹模对应的凸模；所述顶板上安装有多个竖直连接动模座的液压杆。本装置能够在同一个位置，完成电机定转子冲片的多个加工步骤，减少了操纵步骤，提升了加工效率，同时显著的改善了加工的精确度，对微电机的质量有着显著的提升。

Description

一种用于微电机生产的零件冲压装置

技术领域

本实用新型涉及电机加工技术领域，具体是一种用于微电机生产的零件冲压装置。

背景技术

微电机，全称“微型电动机”，是指直径小于160mm或额定功率小于750mW的电机。微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，而定子和转子则由大量重叠的冲片组成，这些冲片一般通过吴刚片冲压获得。

电机行业普遍采用“一落三”加工方式，通过一次落料，冲出定子圆片、转子圆片和中心轴圆片，之后再分别冲出槽型，因此需要多个冲裁步骤，现有的冲裁设备需要使材料经过多轮的冲裁，而由于材料转移存在一定的难度，因此需要较为复杂的结构进行操作，且不断转移材料，会导致每次转移后需要重新进行圆心的校正，来确保冲裁圆心的准确性，因此非常繁琐，且精确度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于微电机生产的零件冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。提供一种能够在加工过程中，不使条料发生移动，而是通过转移模具来进行多轮冲裁的冲压装置，减少持续转移工件的操作量，同时提升加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于微电机生产的零件冲压装置，包括操作台和冲压组件；所述冲压组件包括转动安装在操作台上的定模座，所述定模座上环形分布有多个不同规格的凹模，所述定模座中部固定安装有支撑柱，所述支撑柱上安装有顶板，所述支撑柱上安装有与定模座滑动连接的动模座，所述动模座上安装有多个分别与凹模对应的凸模；所述顶板上安装有多个竖直连接动模座的液压杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述定模座和支撑板之间安装有多组滑杆，所述滑杆均位于凹模内侧，所述滑杆穿过动模座且与动模座滑动连接，所述滑杆上串接有位于动模座和顶板之间的一级弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台内部开有安装槽，所述安装槽内安装有间歇分度结构，所述间歇分度结构包括固定安装在支撑柱上的分度轮，所述分度轮上开有多个环形分布的凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述间歇分度结构包括主动轮，所述主动轮上安装有插入相邻的凹槽内的限位柱，所述主动轮连接电机，所述电机连接安装槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台表面滚动安装有多组滚珠，所述定模座位于滚珠表面，且与滚珠压力接触，所述操作台表面一侧开有与定模座上的一个凹模位置对应的贯穿孔，所述贯穿孔连接位于操作台内部的收集腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集腔内转动安装有转轴，所述转轴上安装有收集架，所述收集架上安装有沿环形分布的多个收集筒，所述收集架上的一个收集筒的位置与贯穿孔重合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱上插入安装槽的一端安装有驱动齿轮，所述转轴插入安装槽的一端安装有从动齿轮，所述安装槽内安装有与驱动齿轮和从动齿轮分别啮合的传动齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸模上开有多个安装孔，所述安装孔内安装有伸出凸模，指向定模座的伸缩杆，所述伸缩杆通过二级弹簧连接安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述用于微电机生产的零件冲压装置，本装置使用了可以定点转动的冲压组件，冲压组件上定模座和动模座能够同步转动，使条料从一侧经过其中的一个凹模上方，定模座向下压时能够完成一次冲压，之后不需要使条料移动，而是使冲压组件整体转动是，使下一组凹模和凸模到达该位置，再次进行加工，通过设置不同形状的凹模和配合的凸模，能够在不移动条料位置的前提下，完成多次冲压，直接完成定子转子等的生产过程，由于对冲压组件的转动过程精确度的控制更加便利，因此本装置能够显著的减少反复转移工件的工作量，且明确的提升加工的精度，提升产品质量。

附图说明

图1为用于微电机生产的零件冲压装置的结构示意图。

图2为用于微电机生产的零件冲压装置的正面结构示意图。

图3为用于微电机生产的零件冲压装置中冲压组件的结构示意图。

图中：1、冲压组件；2、顶板；3、凸模；4、液压杆；5、一级弹簧；6、滑杆；7、凹模；8、贯穿孔；9、操作台；10、收集筒；11、收集架；12、收集腔；13、支撑柱；14、安装槽；15、主动轮；16、电机；17、限位柱；18、分度轮；19、驱动齿轮；20、从动齿轮；21、转轴；22、传动齿轮；23、凹槽；24、动模座；25、定模座；26、滚珠；27、安装孔；28、二级弹簧；29、伸缩杆；30、间歇分度结构。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图3，本实用新型实施例1中，一种用于微电机16生产的零件冲压装置，包括操作台9和冲压组件1；所述冲压组件1包括转动安装在操作台9上的定模座25，所述定模座25上环形分布有多个不同规格的凹模7，所述定模座25中部固定安装有支撑柱13，所述支撑柱13上安装有顶板2，所述支撑柱13上安装有与定模座25滑动连接的动模座24，所述动模座24上安装有多个分别与凹模7对应的凸模3；所述顶板2上安装有多个竖直连接动模座24的液压杆4。

本装置使用了转动安装的冲压组件1，冲压组件1的定模座25转动安装在操作台9上，能够以一定的规律转动，定模座25上方安装有位置固定的顶板2，在顶板2和定模座25之间安装有动模座24，通过顶板2上的液压杆4，能够驱动动模座24上下移动，定模座25上开有多个形状不同，且安装冲片的多个冲裁步骤进行排列的凹模7，动模座24上也安装有对应的凸模3。

使钢板条料从冲压组件1一侧的定模座25和动模座24区域经过，在该位置停留后，多次驱动定模座25进行冲压，且每次冲压的间隙，驱动定模座25转动一定的间距，则在该指定位置，能够通调节定模座25的角度，不断的完成多次不同形式的冲裁，直到完全冲裁完成，在使用时还可以在定模座25两侧分别设置条料的传输路径，使生产效率加倍。整个过程不需要移动钢板条料，节省了大量的调节工件位置的工作量和相关的辅助设备，也避免了由于工件持续更换模具位置，在每个新位置都需要重新对心，导致加工精度偏低的问题，本装置通过控制定模座25的转动，使每个凹模7架进行冲裁时都处于圆心重合的位置，因此省略了对条料定心的过程，充分确保了所有冲片的中心绝对稳定，显著提升了加工精度，提高了电机16的质量。

作为本实用新型的另一个实施例，请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：

请参阅图1～图3，本实用新型实施例2中，所述定模座25和支撑板之间安装有多组滑杆6，所述滑杆6均位于凹模7内侧，所述滑杆6穿过动模座24且与动模座24滑动连接，所述滑杆6上串接有位于动模座24和顶板2之间的一级弹簧5。滑杆6辅助限制动模座24的位置，增强动模座24转动过程和升降过程的稳定性，避免由于扭矩过大导致出现对位错误等问题，一级弹簧5具有一定的缓冲效果，减弱长期强力冲击导致的设备损伤。

请参阅图1和图2，所述操作台9内部开有安装槽14，所述安装槽14内安装有间歇分度结构30，所述间歇分度结构30包括固定安装在支撑柱13上的分度轮18，所述分度轮18上开有多个环形分布的凹槽23。间歇分度结构30用于控制定模座25，使各个凹模7都能够经过转动后准确的到达加工位置，分度轮18上的凹槽23用于接受驱动，且确保在驱动作用下，指定时间内经历转动指定角度后停止。

请参阅图1和图2，所述间歇分度结构30包括主动轮15，所述主动轮15上安装有插入相邻的凹槽23内的限位柱17，所述主动轮15连接电机16，所述电机16连接安装槽14。电机16带动主动轮15转动，使限位柱17从一侧进入凹槽23，带动凹槽23随着自身的转动而时分度轮18转动，转动一定角度后脱离凹槽23，分度轮18保持静止，主动轮15继续转动，至下一圈重新驱动分度轮18转动。

请参阅图1和图2，所述操作台9表面滚动安装有多组滚珠26，所述定模座25位于滚珠26表面，且与滚珠26压力接触，所述操作台9表面一侧开有与定模座25上的一个凹模7位置对应的贯穿孔8，所述贯穿孔8连接位于操作台9内部的收集腔12。滚珠26为定模座25提供支撑，使冲压组件1的结构更加稳定，同时便于定模座25长期的转动，贯穿孔8位于钢板条料下方，经过冲压后的工件和废料都从贯穿孔8落下。

请参阅图1和图2，所述收集腔12内转动安装有转轴21，所述转轴21上安装有收集架11，所述收集架11上安装有沿环形分布的多个收集筒10，所述收集架11上的一个收集筒10的位置与贯穿孔8重合。转轴21控制收集筒10，收集筒10随着定模座25的转动而转动，在每个收集筒10内依次收集各个对应的凹模7处形成的工件或废料，实现分别收集的目的。

请参阅图1和图2，所述支撑柱13上插入安装槽14的一端安装有驱动齿轮19，所述转轴21插入安装槽14的一端安装有从动齿轮20，所述安装槽14内安装有与驱动齿轮19和从动齿轮20分别啮合的传动齿轮22。驱动齿轮19通过从动齿轮20带动传动齿轮22，使收集架11能够跟定模座25以相同的状态，间歇转动，实现对应收集。

请参阅图3，所述凸模3上开有多个安装孔27，所述安装孔27内安装有伸出凸模3，指向定模座25的伸缩杆29，所述伸缩杆29通过二级弹簧28连接安装孔27。安装孔27内安装有伸出凸模3的伸缩杆29，二级弹簧28使伸缩杆29具有伸出的倾向，在冲裁完成后，将冲下的工件或废料向下挤出，避免工件或废料卡在凹模7内。

本实用新型的工作原理是：

本装置使用了可以转动的冲压组件1，使用间歇分度结构30带动定模座25转动，在定模座25上开有多个环形分布的凹模7，同时定模座25上方安装有能够升降的动模座24，动模座24上也安装有与凹模7分别对应的多个凸模3，每组凹模7凸模3形状不同，分别用于实现冲片冲裁过程中的多个不同的加工步骤，在使用时冲片条料位于定模座25一侧的凹模7上方，经过一次冲压后，条料不移动，而是通过转动定模座25，使下一次凹模7到达加工位置，再次进行冲压，多次操作，在不移动工件和条料位置的前提下，完成多道工序的冲裁，效率更高，对位更准确，节约了多次转移工件所需的辅助设备，同时避免了每次转移位置后都需要定心，且多次调节会导致误差扩大的问题，显著提升了各分部工件的定心效果，提升了同轴度，显著提高了加工的精度，改善了电机16的品质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于微电机生产的零件冲压装置，包括操作台和冲压组件；其特征在于，所述冲压组件包括转动安装在操作台上的定模座，所述定模座上环形分布有多个不同规格的凹模，所述定模座中部固定安装有支撑柱，所述支撑柱上安装有顶板，所述支撑柱上安装有与定模座滑动连接的动模座，所述动模座上安装有多个分别与凹模对应的凸模；所述顶板上安装有多个竖直连接动模座的液压杆。

2.根据权利要求1所述的用于微电机生产的零件冲压装置，其特征在于，所述定模座和支撑板之间安装有多组滑杆，所述滑杆均位于凹模内侧，所述滑杆穿过动模座且与动模座滑动连接，所述滑杆上串接有位于动模座和顶板之间的一级弹簧。

3.根据权利要求1所述的用于微电机生产的零件冲压装置，其特征在于，所述操作台内部开有安装槽，所述安装槽内安装有间歇分度结构，所述间歇分度结构包括固定安装在支撑柱上的分度轮，所述分度轮上开有多个环形分布的凹槽。

4.根据权利要求3所述的用于微电机生产的零件冲压装置，其特征在于，所述间歇分度结构包括主动轮，所述主动轮上安装有插入相邻的凹槽内的限位柱，所述主动轮连接电机，所述电机连接安装槽。

5.根据权利要求1所述的用于微电机生产的零件冲压装置，其特征在于，所述操作台表面滚动安装有多组滚珠，所述定模座位于滚珠表面，且与滚珠压力接触，所述操作台表面一侧开有与定模座上的一个凹模位置对应的贯穿孔，所述贯穿孔连接位于操作台内部的收集腔。

6.根据权利要求5所述的用于微电机生产的零件冲压装置，其特征在于，所述收集腔内转动安装有转轴，所述转轴上安装有收集架，所述收集架上安装有沿环形分布的多个收集筒，所述收集架上的一个收集筒的位置与贯穿孔重合。

7.根据权利要求6所述的用于微电机生产的零件冲压装置，其特征在于，所述支撑柱上插入安装槽的一端安装有驱动齿轮，所述转轴插入安装槽的一端安装有从动齿轮，所述安装槽内安装有与驱动齿轮和从动齿轮分别啮合的传动齿轮。

8.根据权利要求1所述的用于微电机生产的零件冲压装置，其特征在于，所述凸模上开有多个安装孔，所述安装孔内安装有伸出凸模，指向定模座的伸缩杆，所述伸缩杆通过二级弹簧连接安装孔。