CN221639556U - 一种便于快速装刀的数控车床刀塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控车床刀塔技术领域，具体的说是一种便于快速装刀的数控车床刀塔，包括转盘，所述转盘内开设有凹槽，凹槽内安装有压力传感器，所述滑槽内滑动安装有滑杆，所述安装块顶侧内部开设有滑腔，滑腔内滑动安装有滑动块，滑动块一侧开设有弧形槽，所述转轴弧面上安装有蜗杆，所述安装腔内安装有半蜗轮；将刀具插入通槽并延伸至凹槽中与压力传感器接触，压力传感器检测到刀具压力，控制面板使伺服电机启动，使转轴带动蜗杆旋转，使半蜗轮带动连接柱和转盘旋转，进而使滑杆在滑槽内滑动，滑杆带动滑动块在滑腔内运动，使刀具被夹紧弧形槽内，实现了对刀塔内刀具的快速安装，减少了对时间的消耗，从而能够提高设备的生产效率。

Description

一种便于快速装刀的数控车床刀塔

技术领域

本实用新型涉及数控车床刀塔技术领域，具体是一种便于快速装刀的数控车床刀塔。

背景技术

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，刀塔是数控车床的重要组成部分，用于夹持刀具并实现自动换刀。

公告号为CN220144796U的一种数控车床刀塔装置，涉及数控车床刀塔领域，包括支撑座，所述支撑座的外部设置有调整机构，所述调整机构包括旋转轴，所述旋转轴的一端转动连接在支撑座的外表面，所述旋转轴远离支撑座的一端固定连接有刀塔底座，所述刀塔底座的外部设置有若干个拆装机构，所述拆装机构包括固定座、夹持板和车刀本体，该实用新型能够通过拆装机构的设置，将车刀本体放置在夹持板与固定板之间，并使两个限位柱分别插入两个滑槽中，拉动夹持板移动并配合固定板挤压车刀本体，将两个卡接柱分别与两个受限板相卡接，从而将车刀本体进行固定限位，通过这种安装方式无需其他工具便可以对车刀本体进行拆换，方便快捷。

但是上述的一种数控车床刀塔装置仍然存在一些问题，在现有技术中，不能够对刀塔内的刀具进行快速安装，刀具的安装过程繁琐且耗时较长，会降低设备的生产效率；因此，针对上述问题提出一种便于快速装刀的数控车床刀塔。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在现有技术中，不能够对刀塔内的刀具进行快速安装，刀具的安装过程繁琐且耗时较长，会降低设备的生产效率的问题，本实用新型提出一种便于快速装刀的数控车床刀塔。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于快速装刀的数控车床刀塔，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧安装有刀具安装组件，所述刀具安装组件包括安装块，所述安装块的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部安装有连接柱，所述连接柱的内部固定连接有转盘，所述转盘的中心处开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有压力传感器，所述转盘的顶侧内部等距开设有三个开口向上的滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑杆，所述安装块的顶侧内部等距开设有三个滑腔，所述滑腔与安装腔连通设置，所述滑腔的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的一侧与滑杆的一端固定连接，所述滑动块的一侧开设有弧形槽，实现了对刀塔内刀具的快速安装，减少了对时间的消耗，从而能够提高设备的生产效率。

优选的，所述安装块的内部中心处开设有与凹槽相同半径的通槽，且通槽与安装腔连通设置，便于对刀具进行初步固定。

优选的，所述安装腔的一侧内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转轴，所述安装腔的内壁与伺服电机对称的位置固定安装有连接块，所述转轴的弧面上安装有蜗杆，所述安装腔的内部通过销轴配合安装有半蜗轮，且半蜗轮与蜗杆相互啮合，所述连接柱的一端与半蜗轮的一侧固定连接，提高对刀具的安装效率。

优选的，所述支撑柱的转动安装有从动齿轮，所述支撑柱的顶侧弧面上安装有支柱，所述支柱的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合，便于对刀具进行轮换使用。

优选的，所述从动齿轮的一侧安装有安装板，所述安装板的一侧等距安装有八个小马达，所述小马达的输出端安装有转动轴，所述转动轴的一端与安装块的一侧固定连接，便于刀具对工件进行加工作业。

优选的，所述支撑柱的一侧安装有控制面板，所述控制面板与压力传感器和伺服电机之间电性连接，且用于对压力传感器的信号传输，以及对伺服电机的操作控制，便于对刀具进行快速安装，同时也提高了对刀具安装的精确性。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型将刀具插入通槽并延伸至安装腔内的凹槽中，当刀具安装到位时，刀具的刀柄与压力传感器接触，压力传感器检测到刀具的刀柄给予的压力，并将压力信号传递给控制面板，控制面板接收到压力传感器的信号后，伺服电机开始工作，通过转轴带动蜗杆旋转，蜗杆与半蜗轮相互啮合，使得半蜗轮带动连接柱旋转，连接柱内部的转盘随之旋转，转盘的旋转带动滑杆在滑槽的内部滑动，滑杆在运动时，能够带动滑动块在滑腔的内部运动，使得刀具被夹紧在滑动块内的弧形槽内，实现了对刀塔内刀具的快速安装，减少了对时间的消耗，从而能够提高设备的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为主体结构示意图；

图2为刀具安装结构示意图；

图3为转盘内部结构示意图；

图4为驱动组件结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、安装块；3、安装腔；4、连接柱；5、转盘；6、凹槽；7、压力传感器；8、滑槽；9、滑杆；10、滑腔；11、滑动块；12、弧形槽；13、通槽；14、伺服电机；15、转轴；16、连接块；17、蜗杆；18、半蜗轮；19、从动齿轮；20、支柱；21、驱动电机；22、主动齿轮；23、安装板；24、小马达；25、转动轴；26、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种便于快速装刀的数控车床刀塔，包括支撑柱1，所述支撑柱1的一侧安装有刀具安装组件，所述刀具安装组件包括安装块2，所述安装块2的内部开设有安装腔3，所述安装腔3的内部安装有连接柱4，所述连接柱4的内部固定连接有转盘5，所述转盘5的中心处开设有凹槽6，所述凹槽6的内部安装有压力传感器7，所述转盘5的顶侧内部等距开设有三个开口向上的滑槽8，所述滑槽8的内部滑动安装有滑杆9，所述安装块2的顶侧内部等距开设有三个滑腔10，所述滑腔10与安装腔3连通设置，所述滑腔10的内部滑动安装有滑动块11，所述滑动块11的一侧与滑杆9的一端固定连接，所述滑动块11的一侧开设有弧形槽12；

所述安装块2的内部中心处开设有与凹槽6相同半径的通槽13，且通槽13与安装腔3连通设置；

所述安装腔3的一侧内部安装有伺服电机14，所述伺服电机14的输出端安装有转轴15，所述安装腔3的内壁与伺服电机14对称的位置固定安装有连接块16，所述转轴15的弧面上安装有蜗杆17，所述安装腔3的内部通过销轴配合安装有半蜗轮18，且半蜗轮18与蜗杆17相互啮合，所述连接柱4的一端与半蜗轮18的一侧固定连接；

所述支撑柱1的一侧安装有控制面板26，所述控制面板26与压力传感器7和伺服电机14之间电性连接，且用于对压力传感器7的信号传输，以及对伺服电机14的操作控制；工作时，在现有技术中，不能够对刀塔内的刀具进行快速安装，刀具的安装过程繁琐且耗时较长，会降低设备的生产效率，将刀具插入通槽13并延伸至安装腔3内的凹槽6中，当刀具安装到位时，刀具的刀柄与压力传感器7接触，压力传感器7检测到刀具的刀柄给予的压力，并将压力信号传递给控制面板26，控制面板26接收到压力传感器7的信号后，发送指令给伺服电机14，伺服电机14开始工作，通过转轴15带动蜗杆17旋转，蜗杆17与半蜗轮18相互啮合，使得半蜗轮18带动连接柱4旋转，连接柱4内部的转盘5随之旋转，转盘5的旋转带动滑杆9在滑槽8的内部滑动，滑杆9在运动时，能够带动滑动块11在滑腔10的内部运动，使得刀具被夹紧在滑动块11内的弧形槽12内，其中压力传感器7的型号为Kistler6015A，当需要更换刀具时，驱动伺服电机14作业，使得转盘5的旋转，将刀具松开，以此重复作业，实现了对刀塔内刀具的快速安装，减少了对时间的消耗，从而能够提高设备的生产效率。

进一步的，所述支撑柱1的转动安装有从动齿轮19，所述支撑柱1的顶侧弧面上安装有支柱20，所述支柱20的顶端安装有驱动电机21，所述驱动电机21的输出端安装有主动齿轮22，且主动齿轮22与从动齿轮19相互啮合；

所述从动齿轮19的一侧安装有安装板23，所述安装板23的一侧等距安装有八个小马达24，所述小马达24的输出端安装有转动轴25，所述转动轴25的一端与安装块2的一侧固定连接；工作时，数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，刀塔是数控车床的重要组成部分，用于夹持刀具并实现自动换刀，需要对刀具进行轮换使用时，通过驱动电机21的运转，主动齿轮22会带动从动齿轮19转动，当从动齿轮19转动时，安装板23也会随之转动，需要对工件进行加工作业时，启动其中一个小马达24，小马达24的输出端带动转动轴25带动安装块2进行旋转运动，由于安装块2与刀具连接，因此刀具也会随之进行旋转运动，从而可以对工件进行加工处理。

工作原理，将刀具插入通槽13并延伸至安装腔3内的凹槽6中，当刀具安装到位时，刀具的刀柄与压力传感器7接触，压力传感器7检测到刀具的刀柄给予的压力，并将压力信号传递给控制面板26，控制面板26接收到压力传感器7的信号后，发送指令给伺服电机14，伺服电机14开始工作，通过转轴15带动蜗杆17旋转，蜗杆17与半蜗轮18相互啮合，使得半蜗轮18带动连接柱4旋转，连接柱4内部的转盘5随之旋转，转盘5的旋转带动滑杆9在滑槽8的内部滑动，滑杆9在运动时，能够带动滑动块11在滑腔10的内部运动，使得刀具被夹紧在滑动块11内的弧形槽12内，其中压力传感器7的型号为Kistler6015A，当需要更换刀具时，驱动伺服电机14作业，使得转盘5的旋转，将刀具松开，以此重复作业，实现了对刀塔内刀具的快速安装，减少了对时间的消耗，从而能够提高设备的生产效率；

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，刀塔是数控车床的重要组成部分，用于夹持刀具并实现自动换刀，需要对刀具进行轮换使用时，通过驱动电机21的运转，主动齿轮22会带动从动齿轮19转动，当从动齿轮19转动时，安装板23也会随之转动，需要对工件进行加工作业时，启动其中一个小马达24，小马达24的输出端带动转动轴25带动安装块2进行旋转运动，由于安装块2与刀具连接，因此刀具也会随之进行旋转运动，从而可以对工件进行加工处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种便于快速装刀的数控车床刀塔，其特征在于：包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的一侧安装有刀具安装组件，所述刀具安装组件包括安装块(2)，所述安装块(2)的内部开设有安装腔(3)，所述安装腔(3)的内部安装有连接柱(4)，所述连接柱(4)的内部固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)的中心处开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部安装有压力传感器(7)，所述转盘(5)的顶侧内部等距开设有三个开口向上的滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动安装有滑杆(9)，所述安装块(2)的顶侧内部等距开设有三个滑腔(10)，所述滑腔(10)与安装腔(3)连通设置，所述滑腔(10)的内部滑动安装有滑动块(11)，所述滑动块(11)的一侧与滑杆(9)的一端固定连接，所述滑动块(11)的一侧开设有弧形槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速装刀的数控车床刀塔，其特征在于：所述安装块(2)的内部中心处开设有与凹槽(6)相同半径的通槽(13)，且通槽(13)与安装腔(3)连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种便于快速装刀的数控车床刀塔，其特征在于：所述安装腔(3)的一侧内部安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端安装有转轴(15)，所述安装腔(3)的内壁与伺服电机(14)对称的位置固定安装有连接块(16)，所述转轴(15)的弧面上安装有蜗杆(17)，所述安装腔(3)的内部通过销轴配合安装有半蜗轮(18)，且半蜗轮(18)与蜗杆(17)相互啮合，所述连接柱(4)的一端与半蜗轮(18)的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于快速装刀的数控车床刀塔，其特征在于：所述支撑柱(1)的转动安装有从动齿轮(19)，所述支撑柱(1)的顶侧弧面上安装有支柱(20)，所述支柱(20)的顶端安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端安装有主动齿轮(22)，且主动齿轮(22)与从动齿轮(19)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种便于快速装刀的数控车床刀塔，其特征在于：所述从动齿轮(19)的一侧安装有安装板(23)，所述安装板(23)的一侧等距安装有八个小马达(24)，所述小马达(24)的输出端安装有转动轴(25)，所述转动轴(25)的一端与安装块(2)的一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于快速装刀的数控车床刀塔，其特征在于：所述支撑柱(1)的一侧安装有控制面板(26)，所述控制面板(26)与压力传感器(7)和伺服电机(14)之间电性连接，且用于对压力传感器(7)的信号传输，以及对伺服电机(14)的操作控制。