CN214321472U - 一种用于冲压保持架盖的旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于冲压保持架盖的旋转装置，包括浮动转盘、旋转装置、升降装置；浮动转盘设置在旋转装置上方，升降装置设置在浮动转盘与旋转装置之间。通过浮动转盘来承载大型保持架盖，解决了当保持架盖的尺寸远大于工作台尺寸时，工作台无法承载保持架盖而导致的无法冲压的问题。通过设置升降装置、旋转装置并与冲床的冲头配合完成对大型保持架盖的冲压加工。

Description

一种用于冲压保持架盖的旋转装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于冲压保持架盖的旋转装置。

背景技术

传统上冲压加工保持架盖产品时，把产品固定在冲压工装上，然后一次冲压加工。当产品直径过大时，原有设备工作台面尺寸小于产品的尺寸，则不能进行冲压。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于冲压保持架盖的旋转装置，解决了当保持架盖的尺寸大于工作台尺寸时无法冲压的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于冲压保持架盖的旋转装置，包括浮动转盘、升降装置、旋转装置；浮动转盘设置在旋转装置上方，旋转装置用于带动浮动转盘旋转，升降装置设置在浮动转盘与旋转装置之间，用于升降浮动转盘。

进一步的，所述升降装置包括若干个第一气缸，第一气缸设置在浮动转盘上，第一气缸的活塞杆穿过浮动转盘与旋转装置连接。

进一步的，所述旋转装置包括电机与固定盘，电机的输出端与固定盘连接，第一气缸的活塞杆与固定盘连接。

进一步的，所述电机为直驱电机，直驱电机与固定盘之间还设置有减速机，直驱电机的输出轴通过皮带与减速机的输入端连接，减速机的输出端与固定盘连接，第一气缸的活塞杆固定在固定盘上。

进一步的，所述浮动转盘与旋转装置之间设置有若干导向柱；导向柱一端设置在浮动转盘上，导向柱的另一端穿管过旋转装置上的固定盘，固定盘上设置有与若干所述导向柱相匹配的导向套，所述导向柱与所述导向套滑动配合。

进一步的，所述浮动转盘上设置有夹紧装置，夹紧装置包括多个第二气缸和多个夹紧块，第二气缸设在浮动转盘的下方，第二气缸的活塞杆穿过浮动转盘与浮动转盘上方的夹紧块连接。

进一步的，所述浮动转盘上设置有定位块、模具槽。

进一步的，还包括移动装置，移动装置包括至少一条直线导轨、滑板，电动推杆，滑板与直线导轨滑动连接，电动推杆与滑板驱动连接，所述旋转装置设置在滑板上。

进一步的，所述直线导轨为两条，滑板固定设置在两条直线导轨的滑块上，直驱电机及减速机与滑板固定连接，电动推杆的推杆与滑板的连接。

进一步的，所述直线导轨设置在机架上，所述电动推杆的壳体设置在机架上。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

本申请提供一种用于冲压保持架盖的旋转装置，包括浮动转盘、旋转装置、升降装置；浮动转盘设置在旋转装置上方，升降装置设置在浮动转盘与旋转装置之间。通过浮动转盘来承载大型保持架盖，解决了当保持架盖的尺寸远大于工作台尺寸时，工作台无法承载保持架盖而导致的无法冲压的问题。通过设置升降装置、旋转装置并与冲床的冲头配合完成对大型保持架盖的冲压加工。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图。

图中：1、冲床，2、浮动转盘，2.1、第二气缸，2.2、夹紧块，2.3、定位块，2.4、模具槽，3、升降装置，3.1、第一气缸，3.2、导向柱，3.3、导向套，4、旋转装置，4.1、直驱电机，4.2、固定盘，4.3、减速机，5、移动装置，5.1、直线导轨，5.2、滑板，5.3、电动推杆，6、机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进型清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供的一种用于冲压保持架盖的旋转装置适用于直径为1000-2000mm的特大精密保持架盖冲孔加工，其包括浮动转盘2、升降装置3、旋转装置4；浮动转盘2设置在旋转装置4上方，用于承载保持架盖，升降装置3设置在浮动转盘2与旋转装置4之间，用于升降浮动转盘2，旋转装置4用于带动浮动转盘2与升降装置3一起沿水平面旋转。

升降装置3包括若干个第一气缸3.1，第一气缸3.1固定在浮动转盘2上，第一气缸3.1的活塞杆穿过浮动转盘2固定在旋转装置4上；本实例中的第一气缸3.1为四个，四个第一气缸3.1均布设置在浮动转盘2中心处。通过活塞杆的伸缩运动来实现浮动转盘2相对旋转装置4的升降运动。（即第一气缸3.1带动浮动转盘2沿Z轴往复运动）

旋转装置4包括电机与固定盘4.2，电机的输出端与固定盘4.2连接。本实例中的电机为直驱电机4.1，具体的，直驱电机4.1与固定盘4.2之间还设置有减速机4.3，直驱电机4.1的动力输出端通过皮带与减速机4.3的输入端连接，减速机4.3的输出端与固定盘4.2连接，固定盘4.2随减速机4.3输出端旋转，第一气缸3.1的活塞杆的端部固定在固定盘4.2上。需要说明的是本实例中的第一气缸3.1也可以用液压缸代替。

使用时，直驱电机4.1通过皮带带动减速机4.3旋转，减速机4.3减速后带动固定盘4.2转动，固定盘4.2带动浮动转盘2转动。直驱电机4.1与减速器相配合能够提高浮动转盘2的转动角度的精确性，从而提高加工精度。

浮动转盘2与旋转装置4之间设置有若干导向柱3.2；导向柱3.2顶端设置在浮动转盘2上，导向柱3.2的下端穿管过固定盘4.2，固定盘4.2上设置有与若干所述导向柱3.2相匹配的导向套3.3，所述导向柱3.2与所述导向套3.3滑动配合。本实例中的导向柱3.2的数量为四个，四个导向柱3.2圆周分布。通过导向柱3.2与导向套3.3的配合能够平稳的实现浮动转盘2的升降运动，从而提高加工精度。

浮动转盘2上设置有夹紧装置，夹紧装置包括多个第二气缸2.1，和多个夹紧块2.2。多个第二气缸2.1圆周分布在浮动转盘2上，第二气缸2.1设在浮动转盘2的下方，第二气缸2.1的活塞杆穿过浮动转盘2与浮动转盘2上方的夹紧块2.2连接，需要说明的是夹紧装置的数量和位置可以根据所要加工的保持架盖将要加工的预制孔来设置，本实施例中的第二气缸2.1与夹紧块2.2的数量为六个，并均布在浮动转盘2的圆周处。

浮动转盘2上设置有若干模具槽2.4，需要说明的是，模具槽2.4的数量和位置根据所要加工的保持架盖将要加工的预制孔相匹配。本实例中的模具槽2.4为六个，每个模具槽2.4的两侧都设置有由第二气缸2.1与夹紧块2.2组成的夹紧装置。在模具槽2.4的两侧设置夹紧装置有利于保证冲压时的精度。模具内还设置有定位销，对保持架盖定位时可以利用保持架盖产品上的预冲孔和模具内的定位销进行径向的精定位。浮动转盘2上设置模具槽，也解决了大型保持架盖模具制造困难的问题，方便了大型保持架盖冲压加工。需要说明的是本实例中的第二气缸2.1也可以用液压缸代替。

浮动转盘2上设置有若干与保持架盖上的止口相匹配的定位块2.3，用于保持架盖定心及定位，本实例中的定位块2.3位于浮动转盘2的圆周处。

本实施例的一种用于冲压保持架盖的旋转装置还包括移动装置5，旋转装置4设置在移动装置5上，移动装置5设置在机架6上，移动装置5位于冲床1的正面，用于调整旋转装置4及浮动转盘2与冲床1的冲头水平方向的距离以适应不同内径保持架盖。（即移动装置5可以沿Y轴往复运动）同时也有利于浮动转盘2的更换与安装。移动装置5包括至少一条直线导轨5.1、滑板5.2，电动推杆5.3，滑板5.2设置在直线导轨5.1上，与直线导轨5.1滑动连接，电动推杆5.3与滑板5.2连接，用于驱动滑板5.2在直线导轨5.1上移动，旋转装置4设置在滑板5.2上。

本实例中直线导轨5.1设置在机架6上，直线导轨5.1为两条，平行设置，滑板5.2固定设置在两条直线导轨5.1的滑块上，直驱电机4.1及减速机4.3通过现有技术能够实现的方式与滑板5.2固定连接，直驱电机4.1位于滑板5.2的下方，减速机4.3的输入端位于滑板5.2的下方，减速机4.3的输出端位于滑板5.2的上方。电动推杆5.3的壳体固定设置在机架6上，位于滑板5.2的一侧，电动推杆5.3与直线导轨5.1平行设置，电动推杆5.3的推杆通过连接板与滑板5.2的侧面固定连接。

本实施例的使用方法：

①人工或自动化设备将毛坯料放在浮动转盘2内，浮动转盘2有止口，利用止口进行产品圆心的精定位，再利用产品预冲孔和模具内的定位销进行径向的精定位。定位完成后，夹紧机构完成产品固定；

②滑块带着冲头向下运动完成产品上孔的冲制

③滑块带着冲头回程过程中，浮动旋转盘2升起；

④浮动转盘2升起到位后，旋转相应角度（HMI 可以根据工艺要求设定）；

⑤浮动转盘2再次下降；

⑥冲床1再次冲制 ；

⑦接着循环③～⑥动作直到把产品上的孔冲制完成；

⑧取出产品，放入下一个毛坯，循环下个流程。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

1．通过浮动转盘2来承载大型保持架盖，解决了当保持架盖的尺寸远大于工作台尺寸时，工作台无法承载保持架盖而导致的无法冲压的问题；

2．通过设置升降装置3、旋转装置4并与冲床1的冲头配合完成对大型保持架盖的冲压加工；

3．通过设置移动装置5位，来调整旋转装置4及浮动转盘2与冲床1冲头水平方向的距离以适应不同内径保持架盖的冲压加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于冲压保持架盖的旋转装置，其特征在于：包括浮动转盘、升降装置、旋转装置；浮动转盘设置在旋转装置上方，旋转装置用于带动浮动转盘旋转，升降装置设置在浮动转盘与旋转装置之间，用于升降浮动转盘。

2.根据权利要求1所述的用于冲压保持架盖的旋转装置，其特征在于：所述升降装置包括若干个第一气缸，第一气缸设置在浮动转盘上，第一气缸的活塞杆穿过所述浮动转盘与所述旋转装置连接。

3.根据权利要求2所述的用于冲压保持架盖的旋转装置，其特征在于：所述旋转装置包括电机与固定盘，电机的输出端与固定盘连接，第一气缸的活塞杆与固定盘连接。

4.根据权利要求3所述的用于冲压保持架盖的旋转装置，其特征在于：所述电机为直驱电机，直驱电机与所述固定盘之间还设置有减速机，直驱电机的输出轴通过皮带与减速机的输入端连接，减速机的输出端与所述固定盘连接，所述第一气缸的活塞杆固定在所述固定盘上。

5.根据权利要求1所述的用于冲压保持架盖的旋转装置，其特征在于：所述浮动转盘与所述旋转装置之间设置有若干导向柱；导向柱一端设置在所述浮动转盘上，导向柱的另一端穿管过旋转装置上的固定盘，所述固定盘上设置有与若干所述导向柱相匹配的导向套，所述导向柱与所述导向套滑动配合。

6.根据权利要求1所述的用于冲压保持架盖的旋转装置，其特征在于：所述浮动转盘上设置有夹紧装置，夹紧装置包括多个第二气缸和多个夹紧块，第二气缸设在浮动转盘的下方，第二气缸的活塞杆穿过浮动转盘与浮动转盘上方的夹紧块连接。

7.根据权利要求1所述的用于冲压保持架盖的旋转装置，其特征在于：所述浮动转盘上设置有定位块、模具槽。

8.根据权利要求4所述的用于冲压保持架盖的旋转装置，其特征在于：还包括移动装置，所述旋转装置设置在移动装置上；移动装置包括直线导轨、滑板，电动推杆；滑板与直线导轨滑动连接，电动推杆与滑板驱动连接，所述旋转装置设置在滑板上。

9.根据权利要求8所述的用于冲压保持架盖的旋转装置，其特征在于：所述直线导轨为两条，所述滑板固定设置在两条直线导轨的滑块上，所述直驱电机及所述减速机与滑板固定连接，电动推杆的推杆与滑板连接。

10.根据权利要求9所述的用于冲压保持架盖的旋转装置，其特征在于：所述直线导轨设置在机架上，电动推杆的壳体设置在机架上，位于所述滑板的一侧。

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