CN110681769B - 一种钣金工业控制箱柜折弯成型模具 - Google Patents

一种钣金工业控制箱柜折弯成型模具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钣金工业控制箱柜折弯成型模具，包括底座、驱动单元、定型单元和固定单元，所述的底座内部开设有驱动腔，驱动腔内设置有驱动单元，底座上端设置有定型单元，底座上端安装有固定单元；本发明通过对反复挤压和持续挤压进行有效的结合，从而使得钣金箱体的拐角处不会发生回弹现象，通过内外两端同时进行定型和保压；本发明通过设置的驱动电机带动半齿轮和驱动齿轮的配合，从而实现模具对板材的反复挤压，再通过推板、转板和固定板通过之间连接的弹簧，使得内模外模在反复挤压过程中加入了持续挤压，通过对内模的设计，从而使得在持续挤压的过程中，挤压机构对板材进行反复捶打，使箱体彻底定型。

Description

一种钣金工业控制箱柜折弯成型模具
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体的说是一种钣金工业控制箱柜折弯成型模具。
背景技术
钣金箱体的成型方法一般有两种，第一种是通过连续折弯的方式，使钣金折弯成箱体，第二种方法是通过设计模具的方式，使钣金一次成型，这种方法相较第一种方法而言：虽然无法通过连续自动化的方式制作箱体，只能通过人工进行辅助，单件进行制作，但是模具结构简单，且模具一次成型，误差较小，连续折弯的方式会导致每次折弯的误差累计从而造成误差较大的问题。
现在钣金箱体的模具成型过程存在以下问题：一、钣金压弯的拐角处不经过多次加工会出现回弹的现象；二、现在的模具一般只能在持续挤压和往复挤压中选择一种方式进行挤压，不能将持续挤压和往复挤压进行有效的结合。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钣金工业控制箱柜折弯成型模具，具有通过多次持续挤压和往复挤压结合的优点，解决了上述中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钣金工业控制箱柜折弯成型模具，包括底座、驱动单元、定型单元和固定单元，所述的底座内部开设有驱动腔，驱动腔内设置有驱动单元，底座上端设置有定型单元，底座上端安装有固定单元；固定单元将板材固定，驱动单元带动定型单元对板材内外两面同时进行定型和保压处理。
所述的驱动单元包括驱动电机、半齿轮、转动轴、驱动齿轮、推动机构和槽板，驱动腔下端内壁上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机上端输出端安装有半齿轮，转动轴通过轴承安装在驱动腔上下两端的内壁上，驱动齿轮设置在转动轴上，驱动齿轮通过啮合方式与半齿轮连接，驱动齿轮上端安装有推动机构，槽板通过轴承设置在转动轴上；驱动电机带动半齿轮、驱动齿轮通过推动机构驱动槽板转动。
所述的槽板包括圆板、外环槽和内环槽，圆板通过轴承设置在转动轴上，圆板上端沿周向均匀开设有外环槽，圆板上端沿周向均匀开设有内环槽；
所述的定型单元包括桶壁、滑槽、滑杆一、滑杆二、外模和内模，底座上端安装有桶壁，底座沿周向均匀开设有滑槽，滑杆一通过滑动方式与滑槽和外环槽连接，滑杆一上端安装有外模，滑杆二通过滑动方式与滑槽和内环槽连接，滑杆二上端安装有内模；滑杆一、滑杆二通过外环槽和内环槽的转动，从而带动内模和外模合并挤压板材。
所述的内模包括凸块框、辅助电机、凸轮和挤压机构，凸块框安装在滑杆二上端，凸块框下端内壁上通过电机座安装有辅助电机，辅助电机上端输出端通过联轴器连接有凸轮的一端，凸轮的另一端通过轴承安装在凸块框上端的内壁上，凸块框外壁上从上往下沿周向均匀开设有滑道，挤压机构通过滑动方式与滑道连接。辅助电机通过凸轮带动挤压机构反复挤压板材拐角处，防止板材回弹变形。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推动机构包括圆环架、推板、转板和固定板，驱动腔内壁上安装有圆环架，驱动齿轮上端沿周向均匀安装有推板，槽板下端沿周向均匀安装有转板，驱动腔内壁上沿周向均匀安装有固定板，推板和转板通过滑动方式与圆环架连接，推板和转板之间连接有弹簧，转板和固定板之间连接有弹簧；推板、转板和固定板通过之间连接的弹簧，使得内模外模在反复挤压过程中加入了持续挤压，在半齿轮啮合驱动齿轮时，通过压缩弹簧，使得内外模会持续挤压板材一段时间，而不是一直反复挤压。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压机构包括滑柱、橡胶头、圆柱、挡位架和转轮，所述的滑柱通过滑动方式与滑道连接，滑柱外端安装有橡胶头，滑柱内端安装有圆柱，圆柱内端安装有挡位架，挡位架外端和滑柱内端连接有弹簧，转轮通过轴承安装在挡位架上下两端的内壁上，转轮通过滑动方式与凸轮连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的外环槽和内环槽之间的距离沿正转方向为从大变小。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的内模外端为圆弧结构，外模内端为与内模外端对应的圆弧结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定单元包括底板、固定块、平板、导引杆、压板和螺纹柱，底座上端左右对称设置有底板,底板上端安装有固定块，底板上端安装有平板，固定块和平板之间均匀设置有导引杆，压板通过滑动方式与导引杆连接，螺纹柱通过轴承安装在压板右端，螺纹柱通过螺纹连接方式与平板连接。通过转动螺纹柱带动压板对板材的两端进行固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压板左端设置有齿牙纹。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过对反复挤压和持续挤压进行有效的结合，从而使得钣金箱体的拐角处不会发生回弹现象，通过内外两端同时进行定型和保压。使得箱体的拐角处的定型彻底，不会由于钣金的韧性造成回弹的效果；
2、本发明通过设置的驱动电机带动半齿轮和驱动齿轮的配合，从而实现模具对板材的反复挤压，再通过推板、转板和固定板通过之间连接的弹簧，使得内模外模在反复挤压过程中加入了持续挤压，通过对内模的设计，从而使得在持续挤压的过程中，挤压机构对板材进行反复捶打，使板材彻底定型；
3、本发明通过设置的外环槽和内环槽以及滑槽的配合，使得在一个驱动下内模和外模向中间进给，从而对板材的两面同时进行定型和保压处理，通过设置的固定单元，可以在固定后重合的两面，通过铆钉使其连接，通过整个的结构设计，使得箱体的成型过程一次成型，并且方便箱体的下料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明中图1中A-A剖面的剖视图
图3是本发明中图1中B-B剖面的剖视图
图4是本发明中图2中Ⅰ部局部放大图
图5是本发明中图2中Ⅱ部局部放大图
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种钣金工业控制箱柜折弯成型模具，包括底座1、驱动单元2、定型单元3和固定单元4，所述的底座1内部开设有驱动腔，驱动腔内设置有驱动单元2，底座1上端设置有定型单元3，底座1上端安装有固定单元4；固定单元4将板材固定，驱动单元2带动定型单元3对板材内外两面同时进行定型和保压处理。
所述的驱动单元2包括驱动电机21、半齿轮22、转动轴23、驱动齿轮24、推动机构25和槽板26，驱动腔下端内壁上通过电机座安装有驱动电机21，驱动电机21上端输出端安装有半齿轮22，转动轴23通过轴承安装在驱动腔上下两端的内壁上，驱动齿轮24设置在转动轴23上，驱动齿轮24通过啮合方式与半齿轮22连接，驱动齿轮24上端安装有推动机构25，槽板26通过轴承设置在转动轴23上；驱动电机通过半齿轮22转动驱动齿轮24，驱动齿轮24通过推动机构25带动槽板26的往复转动，
所述的推动机构25包括圆环架251、推板252、转板253和固定板254，驱动腔内壁上安装有圆环架251，驱动齿轮24上端沿周向均匀安装有推板252，槽板26下端沿周向均匀安装有转板253，驱动腔内壁上沿周向均匀安装有固定板254，推板252和转板253通过滑动方式与圆环架251连接，推板252和转板253之间连接有弹簧，转板253和固定板254之间连接有弹簧；驱动齿轮24通过推板252带动转板253转动，在内模36和外模35挤压板材时，推板252通过挤压弹簧继续进给，当半齿轮22结束和驱动齿轮的啮合时，弹簧使得推板252和转板253复位带动内模36和外模35复位。
所述的槽板26包括圆板261、外环槽262和内环槽263，圆板261通过轴承设置在转动轴23上，圆板261上端沿周向均匀开设有外环槽262，圆板261上端沿周向均匀开设有内环槽263；所述的外环槽262和内环槽263之间的距离沿正转方向为从大变小。所述的定型单元3包括桶壁31、滑槽32、滑杆一33、滑杆二34、外模35和内模36，底座1上端安装有桶壁31，底座1沿周向均匀开设有滑槽32，滑杆一33通过滑动方式与滑槽32和外环槽262连接，滑杆一33上端安装有外模35，滑杆二34通过滑动方式与滑槽32和内环槽263连接，滑杆二34上端安装有内模36；圆板261转动时，外环槽262和内环槽263通过滑杆一33和滑杆二34带动外模35和内模36向中间进给，从而对板材造成挤压。
所述的内模36包括凸块框361、辅助电机362、凸轮363和挤压机构364，凸块框361安装在滑杆二34上端，凸块框361下端内壁上通过电机座安装有辅助电机362，辅助电机362上端输出端通过联轴器连接有凸轮363的一端，凸轮363的另一端通过轴承安装在凸块框361上端的内壁上，凸块框361外壁上从上往下沿周向均匀开设有滑道，挤压机构364通过滑动方式与滑道连接。所述的内模36外端为圆弧结构，外模35内端为与内模36外端对应的圆弧结构。
所述的挤压机构364包括滑柱3641、橡胶头3642、圆柱3643、挡位架3644和转轮3645，所述的滑柱3641通过滑动方式与滑道连接，滑柱3641外端安装有橡胶头3642，滑柱3641内端安装有圆柱3643，圆柱3643内端安装有挡位架3644，挡位架3644外端和滑柱3641内端连接有弹簧，转轮3645通过轴承安装在挡位架3644上下两端的内壁上，转轮3645通过滑动方式与凸轮363连接。在外模35和内模36持续挤压板材过程中，辅助电机362通过凸轮363带动橡胶头3642反复对板材进行捶打，转轮3645和凸轮363配合，使圆柱3643向外进给，通过挡位架3644外端和滑柱3641内端之间连接的弹簧使得挤压机构364复位。
所述的固定单元4包括底板41、固定块42、平板43、导引杆44、压板45和螺纹柱46，底座1上端左右对称设置有底板41,底板41上端安装有固定块42，底板41上端安装有平板43，固定块42和平板43之间均匀设置有导引杆44，压板45通过滑动方式与导引杆44连接，螺纹柱46通过轴承安装在压板45右端，螺纹柱46通过螺纹连接方式与平板43连接。所述的压板45左端设置有齿牙纹。通过转动螺纹柱46带动压板45沿导引杆44进给，和固定块42配合固定住板材。
工作原理：通过板材的柔性将裁剪好的板材放置在外模36和内模35之间，通过固定单元4夹持住板材的两端，通过半齿轮22和驱动齿轮24的啮合以及弹簧的复位，使得外模36和内模35对板材进行往复的挤压，驱动齿轮24通过推板252带动转板253转动，在内模36和外模35挤压板材时，推板252通过挤压弹簧继续进给，当半齿轮22结束和驱动齿轮的啮合时，弹簧使得推板252和转板253复位带动内模36和外模35复位，从而实现模具对板材反复挤压和持续挤压的结合，在外模35和内模36持续挤压板材过程中，辅助电机362通过凸轮363带动橡胶头3642反复对板材进行捶打，转轮3645和凸轮363配合，使圆柱3643向外进给，通过挡位架3644外端和滑柱3641内端之间连接的弹簧使得挤压机构364复位。使得对箱体的定型过程中，反复挤压、持续挤压和反复捶打一起实施，使得成型的箱体拐角处不回弹。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钣金工业控制箱柜折弯成型模具，包括底座(1)、驱动单元(2)、定型单元(3)和固定单元(4)，其特征在于：所述的底座(1)内部开设有驱动腔，驱动腔内设置有驱动单元(2)，底座(1)上端设置有定型单元(3)，底座(1)上端安装有固定单元(4)；
所述的驱动单元(2)包括驱动电机(21)、半齿轮(22)、转动轴(23)、驱动齿轮(24)、推动机构(25)和槽板(26)，驱动腔下端内壁上通过电机座安装有驱动电机(21)，驱动电机(21)上端输出端安装有半齿轮(22)，转动轴(23)通过轴承安装在驱动腔上下两端的内壁上，驱动齿轮(24)设置在转动轴(23)上，驱动齿轮(24)通过啮合方式与半齿轮(22)连接，驱动齿轮(24)上端安装有推动机构(25)，槽板(26)通过轴承设置在转动轴(23)上；
所述的槽板(26)包括圆板(261)、外环槽(262)和内环槽(263)，圆板(261)通过轴承设置在转动轴(23)上，圆板(261)上端沿周向均匀开设有外环槽(262)，圆板(261)上端沿周向均匀开设有内环槽(263)；
所述的定型单元(3)包括桶壁(31)、滑槽(32)、滑杆一(33)、滑杆二(34)、外模(35)和内模(36)，底座(1)上端安装有桶壁(31)，底座(1)沿周向均匀开设有滑槽(32)，滑杆一(33)通过滑动方式与滑槽(32)和外环槽(262)连接，滑杆一(33)上端安装有外模(35)，滑杆二(34)通过滑动方式与滑槽(32)和内环槽(263)连接，滑杆二(34)上端安装有内模(36)；
所述的内模(36)包括凸块框(361)、辅助电机(362)、凸轮(363)和挤压机构(364)，凸块框(361)安装在滑杆二(34)上端，凸块框(361)下端内壁上通过电机座安装有辅助电机(362)，辅助电机(362)上端输出端通过联轴器连接有凸轮(363)的一端，凸轮(363)的另一端通过轴承安装在凸块框(361)上端的内壁上，凸块框(361)外壁上从上往下沿周向均匀开设有滑道，挤压机构(364)通过滑动方式与滑道连接。
2.根据权利要求1所述的一种钣金工业控制箱柜折弯成型模具，其特征在于：所述的推动机构(25)包括圆环架(251)、推板(252)、转板(253)和固定板(254)，驱动腔内壁上安装有圆环架(251)，驱动齿轮(24)上端沿周向均匀安装有推板(252)，槽板(26)下端沿周向均匀安装有转板(253)，驱动腔内壁上沿周向均匀安装有固定板(254)，推板(252)和转板(253)通过滑动方式与圆环架(251)连接，推板(252)和转板(253)之间连接有弹簧，转板(253)和固定板(254)之间连接有弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种钣金工业控制箱柜折弯成型模具，其特征在于：所述的挤压机构(364)包括滑柱(3641)、橡胶头(3642)、圆柱(3643)、挡位架(3644)和转轮(3645)，所述的滑柱(3641)通过滑动方式与滑道连接，滑柱(3641)外端安装有橡胶头(3642)，滑柱(3641)内端安装有圆柱(3643)，圆柱(3643)内端安装有挡位架(3644)，挡位架(3644)外端和滑柱(3641)内端连接有弹簧，转轮(3645)通过轴承安装在挡位架(3644)上下两端的内壁上，转轮(3645)通过滑动方式与凸轮(363)连接。
4.根据权利要求1所述的一种钣金工业控制箱柜折弯成型模具，其特征在于：所述的外环槽(262)和内环槽(263)之间的距离沿正转方向为从大变小。
5.根据权利要求1所述的一种钣金工业控制箱柜折弯成型模具，其特征在于：所述的内模(36)外端为圆弧结构，外模(35)内端为与内模(36)外端对应的圆弧结构。
6.根据权利要求1所述的一种钣金工业控制箱柜折弯成型模具，其特征在于：所述的固定单元(4)包括底板(41)、固定块(42)、平板(43)、导引杆(44)、压板(45)和螺纹柱(46)，底座(1)上端左右对称设置有底板(41)，底板(41)上端安装有固定块(42)，底板(41)上端安装有平板(43)，固定块(42)和平板(43)之间均匀设置有导引杆(44)，压板(45)通过滑动方式与导引杆(44)连接，螺纹柱(46)通过轴承安装在压板(45)右端，螺纹柱(46)通过螺纹连接方式与平板(43)连接。
7.根据权利要求6所述的一种钣金工业控制箱柜折弯成型模具，其特征在于：所述的压板(45)左端设置有齿牙纹。
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