CN208662300U - 一种具有大塑性变形能力的折皱模具 - Google Patents

一种具有大塑性变形能力的折皱模具 Download PDF

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李永志
谢玉敏
李悦
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Abstract

一种具有大塑性变形能力的折皱模具,包括折皱凸模和折皱凹模,所述折皱凸模的底部设有凸齿,折皱凹模上端设有与凸齿相啮合的齿槽,所述折皱凸模固定在上模座下端,折皱凸模上端还固定有模柄,折皱凸模上设有防转销,所述上模座上设有导套,导套套装在导柱的一端,导柱的另一端套装在下模座内,折皱凹模固定在下模座上端,所述折皱凹模上位于齿槽的两端分别设有用于固定胚料的定位板和挡块,折皱凹模位于齿槽的下端设有穿孔,穿孔内设有顶杆,顶杆的下端设有顶出弹簧。该模具制造、加工简易,拆换方便、互换性强,适用范围广,一模多用,经济实惠。

Description

一种具有大塑性变形能力的折皱模具
技术领域
本实用新型涉及一种具有大塑性变形能力的折皱模具。
背景技术
大塑性变形(severe plastic deformation ,简称SPD)是一种金属塑性成形新型技术和工艺,具有强烈的塑性变形能力,目前已是国内外塑性成形领域的研究热点。近年来,各国研究者不断努力,开发出一系列SPD工艺,其中颇具代表性的SPD有等径角挤压法(ECAP)、高压扭转法(HPT)、挤扭法(TE)、累积轧合法(ARB)等等。
有关研究证明,常规的大塑性变形方法及其模具,例如ECAP、TE等,只能适应于材料的体积成形,而一些板材尤其是超博型板材就无法运用SPD进行性能强化处理,所以,需要开发新的、适应于超薄板材的大塑性变形工艺(SPD)及其模具。国外学者已经设计出相关模具,这方面已有具有领先地位,但国内有关超薄板材的具有大塑性变形能力的折皱模具,未见相关报道。
在具有大塑性变形的能应用于超薄板材的SPD模具设计过程中, 既要求折皱挤压时超薄板材定位准确,又要求一道次折皱挤压后,坯料顶出方便、脱膜容易,整体模具要求结构简单、拆换方便、成本低廉,故此,该类模具结构设计非常关键。
实用新型内容
本实用新型其目的就在于提供一种具有大塑性变形能力的折皱模具,以解决上述背景技术中所提出的问题,该模具制造、加工简易,拆换方便、互换性强,适用范围广;同时,可以通过只改变凸凹模的波纹状折皱的参数设计,就能获得不同的大塑性变形效果,而模架及其他附件不变,一模多用,经济实惠。
为实现上述目的而采取的技术方案是,一种具有大塑性变形能力的折皱模具,包括折皱凸模和折皱凹模,所述折皱凸模的底部设有凸齿,折皱凹模上端设有与凸齿相啮合的齿槽,所述折皱凸模固定在上模座下端,折皱凸模上端还固定有模柄,折皱凸模上设有防转销,所述上模座上设有导套,导套套装在导柱的一端,导柱的另一端套装在下模座内,折皱凹模固定在下模座上端,所述折皱凹模上位于齿槽的两端分别设有用于固定胚料的定位板和挡块,折皱凹模位于齿槽的下端设有穿孔,穿孔内设有顶杆,顶杆的下端设有顶出弹簧。
有益效果
与现有技术相比本实用新型具有以下优点。
本实用新型的优点是,该模具制造、加工简易,拆换方便、互换性强,适用范围广;同时,可以通过只改变凸凹模的波纹状折皱的参数设计,就能获得不同的大塑性变形效果,而模架及其他附件不变,一模多用,经济实惠。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的折皱工作原理示意图。
具体实施方式
本装置包括折皱凸模4和折皱凹模13,如图1所示,所述折皱凸模4的底部设有凸齿18,折皱凹模13上端设有与凸齿18相啮合的齿槽19,所述折皱凸模4固定在上模座8下端,折皱凸模4上端还固定有模柄5,折皱凸模4上设有防转销6,所述上模座8上设有导套9,导套9套装在导柱2的一端,导柱2的另一端套装在下模座15内,折皱凹模13固定在下模座15上端,所述折皱凹模13上位于齿槽19的两端分别设有用于固定胚料10的定位板1和挡块11,折皱凹模13位于齿槽19的下端设有穿孔20,穿孔20内设有顶杆12,顶杆12的下端设有顶出弹簧14。
所述折皱凸模4与上模座8之间经上模连接螺钉7和上定位销钉3连接固定;所述折皱凹模13与下模座15之间经下模连接螺钉16和下定位销钉17连接固定。
本实用新型中,所述折皱凸模4利用上模联接螺钉7与上模座8固定连接,再通过定位销钉3与防转销6防止折皱凸模4发生转动、移位;折皱凹模13的凹槽19与折皱凸模4的凸齿18相对应,折皱凹模13利用下模联接螺钉16、下定位销钉17与下模座15联接;凹折皱凹模13和下模座15里面加工有穿孔20,内安装顶杆12和顶出弹簧14,以便于顶出机构工作。工作时,折皱凸模4通过模柄5与液压机或冲压机联接并获得驱动力,折皱凸模4由导柱2、导套9牵引,上下做功使得胚料10完成折皱变形,之后胚料10再由顶杆12顶出,完成一道次大塑性变形。
本实用新型的带波纹折皱凸、凹模,形状完全对应,具有互换性及编程重复性,设计、加工容易、效率高,整个加工需要约4个工作日(32工时)。
本实用新型使用时,如果要求获得不同的变形效果,可以另加工不同波纹状折皱的凸、凹模板,就可改变该折皱模具的塑性变形效果、细晶化效应;同时,更换快捷、方便,而模架及其他附件不变,使得一模多用。该模具与另一平整模具相配套使用,一道次折皱挤压后由平整模具进行压平直,再进行下一次的折皱处理,经过反复、多道次的折皱-压平直-折皱-压平直,就能使坯料获得累计的大塑性变形量而产生大塑性变形,进而强化材料综合性能。

Claims (2)

1.一种具有大塑性变形能力的折皱模具,包括折皱凸模(4)和折皱凹模(13),所述折皱凸模(4)的底部设有凸齿(18),折皱凹模(13)上端设有与凸齿(18)相啮合的齿槽(19),所述折皱凸模(4)固定在上模座(8)下端,折皱凸模(4)上端还固定有模柄(5),折皱凸模(4)上设有防转销(6),所述上模座(8)上设有导套(9),导套(9)套装在导柱(2)的一端,导柱(2)的另一端套装在下模座(15)内,折皱凹模(13)固定在下模座(15)上端,其特征在于,所述折皱凹模(13)上位于齿槽(19)的两端分别设有用于固定胚料(10)的定位板(1)和挡块(11),折皱凹模(13)位于齿槽(19)的下端设有穿孔(20),穿孔(20)内设有顶杆(12),顶杆(12)的下端设有顶出弹簧(14)。
2.根据权利要求1所述的一种具有大塑性变形能力的折皱模具,其特征在于,所述折皱凸模(4)与上模座(8)之间经上模连接螺钉(7)和上定位销钉(3)连接固定;所述折皱凹模(13)与下模座(15)之间经下模连接螺钉(16)和下定位销钉(17)连接固定。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112588855A (zh) * 2020-12-11 2021-04-02 上海交通大学 一种金属材料的制备方法

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