CN113118310A - 一种不锈钢波纹型板材压制模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种不锈钢波纹型板材压制模具，包括：机座，所述机座上设置有驱动部；上模座，所述上模座设置有压制面，所述驱动部与上模座连接；下模座，所述下模座位于所述上模座的正下方，所述下模座设置有与所述上模座适配的承接面，且所述驱动部可驱动上模座朝着所述下模座的竖直移动，本发明采用上模座竖直下压下模座的方式，对不锈钢板材进行波纹型的压制，方便直接生产尺寸相对较小的波纹型板材，省时省力，经济效益好。

Description

一种不锈钢波纹型板材压制模具
技术领域
本发明涉及一种压制模具，特别是涉及不锈钢波纹型板材压制模具。
背景技术
船舶建造中的1mm左右厚超薄不锈钢波纹型板材应用尚不广泛，在复杂形状需求时的加工技术主要有浇铸成型和冷加工技术。浇铸成型技术能解决较为厚度较大形状的需求且不受设备影响能灵活的解决各种位置的加工任务，但局限于厚度限制，无法加工出满足金属性能及力学性能要求的稳定带复杂形状的不锈钢超薄板件。
冷加工技术即通过重型机械碾压的方式，使板材达到所需要的形状，机械化程度高，成型效率高、不改变金属金相组织，但所适用的情况有限，得到的波纹型板板型大，且依赖于大型设备，不适用于空间局限的施工环境。在需要生产小尺寸的不锈钢波纹型板时，例如常用的尺寸为120mm*20mm的焊工练习用波纹型板材时，需要先将生产面积较大的波纹型板，再进行剪裁，耗时耗力，成本高昂。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种结构简单、压制方便，能够直接生产尺寸相对较小规格的不锈波纹型板材压制模具。
一种不锈钢波纹型板材压制模具，包括：机座，所述机座上设置有驱动部；上模座，所述上模座设置有压制面，所述驱动部与上模座连接；下模座，所述下模座位于所述上模座的正下方，所述下模座设置有与所述上模座适配的承接面，且所述驱动部可驱动上模座朝着所述下模座的竖直移动。
进一步的，所述下模座包括承压面，所述承压面为波纹型面，所述波纹型面包括间隔设置的若干凸起，每个所述凸起沿着所述下模座的宽度方向延伸；所述上模座的压制面包括若干与所述凸起适配的凹槽。
进一步的，所述承压面至少包括折角、第一高位部和第一低位部，所述折角由第一高位部和第一低位部衔接而成，所述第一低位部和第一高位部沿着承压面长度方向延伸，所述第一高位部的上端面高于所述第一低位部的上端面预定差距；所述上模座的压制面沿着承压面宽度方向分为与所述第一高位部适配的第二低位部、以及与所述第一低位部适配的第二高位部，所述第二低位部的端面低于所述第二高位部的端面预定距离。
进一步的，所述驱动部为油压机。
进一步的，所述上模座与油压机可拆卸连接，所述机座与下模座可拆卸连接。
进一步的，所述上模座和下模座由屈服极限超过Q235钢的高强度钢制成。
进一步的，所述上模座与下模座上均设置有吊耳。
如上所述，本发明涉及的不锈钢波纹型板材压制模具，具有以下有益效果：
本发明中，采用上模座竖直下压下模座的方式，对不锈钢板材进行波纹型的压制，方便直接生产尺寸相对较小的波纹型板材，省时省力，经济效益好。
附图说明
图1为不锈钢波纹板材的示意图。
图2为本发明一种波纹型板材压制模具的结构示意图。
图3为本发明一种波纹型板材压制模具上模座和下模座的示意图。
图4为本发明一种波纹型板材压制模具上模座和下模座配合时的示意图。
附图标记：
100、机座；110、油压机；120、上模座；121、压制面；122、凹槽；130、下模座；131、承压面；132、凸起；133、第一高位部；134、第一低位部；135、折角；140、吊耳；150、波纹型板材。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1和图2所示，本发明的实施例提供一种不锈钢波纹型板材150压制模具，包括：机座100，机座100上设置有驱动部；上模座120，上模座120设置有压制面121，驱动部与上模座120连接；以及下模座130，下模座130位于上模座120的正下方，下模座130设置有与上模座120适配的承接面，且驱动部可驱动上模座120朝着下模座130的竖直移动。优选地，本实施例中的驱动部为320T的油压机110。
在进行工作时，将预定尺寸的不锈钢板材放置在上模座120与下模座130之间，启动油压机110，驱动上模座120下压，对不锈钢板材进行压制，形成不锈钢波纹型板材150。对于不锈钢波纹型板材150，采用上模座120竖直下压下模座130的方式，对不锈钢板材进行波纹型的压制，方便直接生产尺寸相对较小的波纹型板材150，避免了对压制完成的不锈钢波纹型板材进行剪裁，省时省力，经济效益好。
如图2和图3所示，下模座130包括承压面131，承压面131为波纹型面，波纹型面包括间隔设置的若干凸起132，每个凸起132沿着下模座130的宽度方向延伸；上模座120的压制面121包括若干与凸起132适配的凹槽122。承压面131呈波纹型，便于不锈钢板材在压制后，形成波纹型面。
如图2、图3和图4所示，承压面131至少包括折角135、第一高位部133和第一低位部134，折角135由第一高位部133和第一低位部134衔接而成，第一低位部134和第一高位部133沿着承压面131长度方向延伸，第一高位部133的上端面高于第一低位部134的上端面预定距离d；上模座120的压制面121沿着承压面131宽度方向分为与第一高位部133适配的第二低位部(图中未示出)、以及与第一低位部134适配的第二高位部(图中未示出)，第二低位部的端面低于第二高位部的端面预定距离d。在压制的过程中，沿着板材的宽度方向，压制成带有折角135的波纹型板材150，在两片相同的波纹型板材150进行堆叠时，板材不会发生相对滑动，便于大量波纹型板材150的堆叠放置。在本实施例中，预定距离d为1mm。
如图2所示，优选地，上模座120与油压机110可拆卸连接，机座100与下模座130可拆卸连接，可以根据需要的不锈钢波纹钢板的需要，更换上模座120与下模座130。
如图3所示，优选地，上模座120和下模座130由屈服极限超过Q235钢的高强度钢制成，价格相对便宜，并且强度足够作为一般的不锈钢的压制模具。
如图4所示，优选地，上模座120与下模座130上均设置有吊耳140，由于上模座120与下模座130重量较大，吊耳140的设置方便起吊设备的起吊，便于上模座120与下模座130的拆卸。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种不锈钢波纹型板材压制模具，其特征在于，包括：机座(100)，所述机座(100)上设置有驱动部；
上模座(120)，所述上模座(120)设置有压制面(121)，所述驱动部与上模座(120)连接；
下模座(130)，所述下模座(130)位于所述上模座(120)的正下方，所述下模座(130)设置有与所述上模座(120)适配的承接面(131)，且所述驱动部可驱动上模座(120)朝着所述下模座(130)的竖直移动。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢波纹型板材压制模具，其特征在于，所述下模座(130)包括承压面(131)，所述承压面(131)为波纹型面，所述波纹型面包括间隔设置的若干凸起(132)，每个所述凸起(132)沿着所述下模座(130)的宽度方向延伸；所述上模座(120)的压制面(121)包括若干与所述凸起(132)适配的凹槽(122)。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢波纹型板材压制模具，其特征在于，所述承压面(131)至少包括折角(135)、第一高位部(133)和第一低位部(134)，所述折角(135)由第一高位部(133)和第一低位部(134)衔接而成，所述第一低位部(134)和第一高位部(133)沿着承压面(131)长度方向延伸，所述第一高位部(133)的上端面高于所述第一低位部(134)的上端面预定差距；所述上模座(120)的压制面(121)沿着承压面(131)宽度方向分为与所述第一高位部(133)适配的第二低位部、以及与所述第一低位部(134)适配的第二高位部，所述第二低位部的端面低于所述第二高位部的端面预定距离。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢波纹型板材压制模具，其特征在于，所述驱动部为油压机(110)。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢波纹型板材压制模具，其特征在于，所述上模座(120)与油压机(110)可拆卸连接，所述机座(100)与下模座(130)可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢波纹型板材压制模具，其特征在于，所述上模座(120)和下模座(130)由屈服极限超过Q235钢的高强度钢制成。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢波纹型板材压制模具，其特征在于，所述上模座(120)与下模座(130)上均设置有吊耳(140)。
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