CN102310120A - 锅炉波形炉胆的热压成形方法 - Google Patents
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Abstract
一种锅炉波形炉胆的热压成形方法，按如下下步骤进行：1、卷板机将钢板卷成圆筒形，并将接口处焊接，制成圆筒；2、将圆筒加热到800-1200℃之间；3、将加热后的圆筒套装于成形下模的弧形加工面上，成形上模按圆周连续锻压圆筒，并且每锻压一次，使圆筒旋转一定角度，直到成形；4、取下成形的工件。采用本方法进行加工锅炉的波形炉胆，不但提高了加工效率，同时提高了加工精度，降低了波形炉胆的加工成本。
Description
技术领域
本发明属于锅炉炉胆加工方法，具体地说，涉及一种锅炉波形炉胆的热压成形的方法。
背景技术
目前，锅炉波形炉胆的制造方法有三种：车床热旋压成形法、三辊式专机卷制成形法和压力机热压成形法。在锅炉波形炉胆的车床热旋压成形加工方法的加工过程中，由于波形炉胆加工只能是一个个成形，所以加工效率很低，而且加工精度也不高。锅炉波形炉胆的三辊式专机卷制成形加工方法的缺点表现在：1、模具的制造成本很高；2、对于尺寸较小的锅炉波形炉胆的加工无能为力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工精度高、加工效率高、加工成本低的锅炉波形炉胆的压力机热压成形加工方法。
本发明的技术方案如下：一种锅炉波形炉胆的热压成形方法，包括以下几个步骤：1、卷板机将钢板卷成圆筒形，并将接口处焊接，制成圆筒；2、将圆筒加热到800-1200℃之间；3、将加热后的圆筒套装于成形下模的弧形加工面上，成形上模按圆周连续锻压圆筒，并且每锻压一次，使圆筒旋转一定角度，直到成形；4、取下成形的工件。
所述成形上模上表面为平面，其下表面即加工面为圆弧面，在该圆弧面中部有波纹；所述成形下模下表面为平面，其上表面即加工面为圆弧面，在该圆
弧面的中部有波纹；所述成形上模与成形下模的加工面相吻合。
所述成形下模固接在冷却梁上，所述冷却梁为长条形，该冷却梁两端的下方分别设有固定支承和活动支承。
所述活动支承的下端设有轮子。以便活动支承的挪动。
成形上模和成形下模连续圆周锻压圆筒，每压一次圆筒旋转30°-40°，圆筒整体转动2-3周后，使得工件成形。
有益效果：采用本方法进行加工锅炉的波形炉胆，不但提高了加工效率，同时提高了加工精度，降低了波形炉胆的加工成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为成形上模的结构示意图。
图3为图2的A-A视图。
图4为成形下模的结构示意图。
图5为图4的B-B视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
一种锅炉波形炉胆的热压成形方法，按如下下步骤进行：1、用卷板机将钢板卷成圆筒形，并将接口处焊接，制成圆筒；2、将圆筒在加热炉里加热到800-1200℃；3、将加热后的圆筒取出加热炉，并穿过冷却梁3套装于成形下模2的弧形加工面上，安装在水压机上的成形上模1按圆周方向连续锻压圆筒，每 锻压一次，旋转圆筒旋转30°-40°，圆筒整体转动2-3周后，工件7成形；D、取下成形的工件7。
在上述步骤中，所用的锅炉波形炉胆热压模具，如图1-5所示，由成形上模1和成形下模2两部分组成。其中，成形上模1上表面为平面，通过螺栓固定在水压机上，其下表面的加工面为圆弧面，在该圆弧面中部有波纹。成形下模2下表面为平面，固定在冷却梁3上，冷却梁3为长条形钢板，该冷却梁3一端的下方焊接固定支承4，另一端下方设置活动支承5，在活动支承5的下端安装两个轮子6，固定支承4与活动支承5之间的距离大于被加工工件的长度。成形下模2上表面的加工面为圆弧面，在该圆弧面的中部加工波纹，与成形上模1上表面为平面，通过螺栓固定在水压机上，其下表面为圆弧面，在该圆弧面中部有波纹，与成形上模1圆弧面及其波纹相吻合，用来加工锅炉炉胆的波形外表面。
Claims (5)
1.一种锅炉波形炉胆的热压成形方法，其特征在于，包括以下步骤：A、卷板机将钢板卷成圆筒形，并将接口处焊接，制成圆筒；B、将圆筒加热到800-1200℃之间；C、将加热后的圆筒套装于成形下模(2)的弧形加工面上，成形上模(1)按圆周连续锻压圆筒，并且每锻压一次，使圆筒旋转一定角度，直到成形；D、取下成形的工件(7)。
2.根据权利要求1所述的锅炉波形炉胆的热压成形方法，其特征在于：所述成形上模(1)上表面为平面，其下表面即加工面为圆弧面，在该圆弧面中部有波纹；所述成形下模(2)下表面为平面，其上表面即加工面为圆弧面，在该圆弧面的中部有波纹；所述成形上模(1)与成形下模(2)的加工面相吻合。
3.根据权利要求1或2所述的锅炉波形炉胆的热压成形方法，其特征在于：所述成形下模(2)固接在冷却梁(3)上，所述冷却梁(3)为长条形，该冷却梁(3)两端的下方分别设有固定支承(4)和活动支承(5)。
4.根据权利要求3所述的锅炉波形炉胆的热压成形方法，其特征在于：所述活动支承(5)的下端设有轮子(6)。
5.根据权利要求1所述的锅炉波形炉胆的热压成形方法，其特征在于：成形上模(1)和成形下模(2)连续锻压圆筒，每压一次圆筒旋转30°-40°，圆筒整体转动2-3周后，工件(7)成形。
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