CN219074000U - 一种加工异形工件的冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加工异形工件的冲压成型模具，异形工件包括位于中部的异形部及位于两侧的直部，冲压成型模具包括：下凹模及上凸模，下凹模装设于冲压设备的工作台面上，下凹模包括二个相对设置的基座，二个基座相互连接且二个基座之间具有成型空间，待加工钣金件设置于二个基座上，上凸模装设于冲压设备的压力装置上，上凸模具有一适配成型空间的冲压异形凸面，其中，冲压时通过控制压力装置带动上凸模向下凹模移动，通过冲压异形凸面与成型空间的配合冲压形成异形部。本实用新型解决了现有冲压模具加工成本高、笨重，生产效率低下的问题。

Description

一种加工异形工件的冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种加工异形工件的冲压成型模具。

背景技术

当前，科技的进步促进武器装备的发展，在武器装备的生产中需要大量使用诸如U形、几形等异形钣金工件，因此也对高技术薄壁钣金件冲压成型模具的结构设计提出了更高的要求。高技术的钣金冲压成型模具的结构设计应满足快速、低成本、结构简单等功能，既能满足产品冲制成型后各尺寸及性能要求，其成本也不应过高，因而对钣金冲压成型模具的结构设计及功能性能要求越来越高。

薄壁异形钣金件冲压成型工装模具设计是产品成型的基础和必要条件。现有钣金异形件冲压成型模具通常采用上凸模、下凹模及上下模定位板制成，其模具加工成本高、且笨重，操作时需采用辅助吊车将模具放置在工作平台上，从而造成生产效率低下和成本增加；且冲压成型后取出工件时带来一定难度，因而，这种成型模具结构方式造成操作过程的灵活性能差且成本上升，不能快速、高效、灵活的对工件进行冲制成型，进而影响产品生产效率、进度低下，不能满足相关进度要求。

因此，亟需开发一种克服上述缺陷的加工异形工件的冲压成型模具。

实用新型内容

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种加工异形工件的冲压成型模具，异形工件包括位于中部的异形部及位于两侧的直部，冲压成型模具包括：

下凹模，装设于冲压设备的工作台面上，下凹模包括二个相对设置的基座，二个基座相互连接且二个基座之间具有成型空间，待加工钣金件设置于二个基座上；

上凸模，装设于冲压设备的压力装置上，上凸模具有一适配成型空间的冲压异形凸面；

其中，冲压时通过控制压力装置带动上凸模向下凹模移动，通过冲压异形凸面与成型空间的配合冲压形成异形部。

优选的，每一上述基座包括：

第一顶板，用于承载待加工钣金件；

第一底板，与第一顶板平行设置；

侧板，连接第一顶板与第一底板，侧板通过连接件连接于另一基座的侧板，二个侧板间形成成型空间。

优选的，上述上凸模包括：

连接块，其顶面可拆卸地连接于压力装置；

成型柱，装设于连接块的底面上，成型柱上设置有冲压异形凸面，冲压时连接块与第一顶板配合冲压形成直部，至少部分的冲压异形凸面伸入成型空间中以冲压待加工钣金件形成异形部的底部。

优选的，上述连接块包括：

第二顶板，其顶面可拆卸地连接于压力装置，第二顶板的部分底面与第一顶板配合冲压形成直部；

第二底板，其顶面装设于第二顶板的底面的中部上，第二底板与侧板配合冲压形成异形部的侧部，成型柱装设于第二底板的底面上，第二底板的宽度小于第二顶板的宽度。

优选的，上述连接块的纵截面呈T形。

优选的，上述下凹模还包括多个固定件，每一固定件的两端分别连接二个基座的第一底板。

优选的，上述第一顶板与侧板的连接端进行倒圆角处理。

优选的，上述圆角的规格为R6。

优选的，上述梅依旧每一基座的第一顶板、第一底板及侧板是一体成型的。

优选的，上述成型柱为圆柱体，冲压异形凸面为圆弧面。

本实用新型的有益效果为：解决了现有冲压模具加工成本高、笨重，生产效率低下的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为下凹模的示意图；

图3为上凸模的示意图；

图4为异形工件的示意图。

其中，附图标记为：

下凹模1；

上凸模2；

基座11；

第一顶板111；

第一底板112；

侧板113；

连接件12；

固定件13；

连接块21；

第二顶板211；

第二底板212；

成型柱22；

异形工件3；

直部31；

侧部32；

底部33。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。另外，在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/构件是用来代表相同或类似部分。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”、“S1”、“S2”、…等，并非特别指称次序或顺位的意思，也非用以限定本实用新型，其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。

关于本文中所使用的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的“及/或”，包括所述事物的任一或全部组合。

关于本文中的“多个”包括“两个”及“两个以上”；关于本文中的“多组”包括“两组”及“两组以上”。

某些用以描述本申请的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本申请的描述上额外的引导。

请参照图1至图3，图1为本实用新型的示意图，图2为下凹模的示意图，图3为上凸模的示意图。如图1至图3所示，本实用新型提供了一种加工异形工件的冲压成型模具，异形工件3包括位于中部的异形部及位于两侧的直部31，冲压成型模具包括：下凹模1及上凸模2，下凹模1装设于冲压设备的工作台面上，下凹模1包括二个相对设置的基座11，二个基座11相互连接且二个基座11之间具有成型空间，待加工钣金件设置于二个基座11上，上凸模2装设于冲压设备的压力装置上，上凸模2具有一适配成型空间的冲压异形凸面，其中，冲压时通过控制压力装置带动上凸模2向下凹模1移动，通过冲压异形凸面与成型空间的配合冲压形成异形部。

进一步地，再请参照图1至图3，每一上述基座11包括：第一顶板111，第一底板112及侧板113，第一顶板111用于承载待加工钣金件，第一底板112与第一顶板111平行设置，侧板113连接第一顶板111与第一底板112，侧板113通过连接件12连接于另一基座11的侧板113，二个侧板113间形成成型空间。

其中，上述第一顶板111与侧板113的连接端进行倒圆角处理。

其中，上述圆角r的规格为R6。

进一步地，再请参照图1至图3，上述上凸模2包括：连接块21及成型柱22，连接块21其顶面可拆卸地连接于压力装置，成型柱22装设于连接块21的底面上，成型柱22上设置有冲压异形凸面S，冲压时连接块21与第一顶板111配合冲压形成直部31，至少部分的冲压异形凸面伸入成型空间中以冲压待加工钣金件形成异形部的底部33。

其中，上述成型柱22为圆柱体，冲压异形凸面为圆弧面。

进一步地，再请参照图1至图3，上述连接块21包括：第二顶板211及第二底板212，第二顶板211其顶面可拆卸地连接于压力装置，第二顶板211的部分底面与第一顶板111配合冲压形成直部31，第二底板212其顶面装设于第二顶板211的底面的中部上，第二底板212与侧板113配合冲压形成异形部的侧部32，成型柱22装设于第二底板212的底面上，第二底板212的宽度小于第二顶板211的宽度。

其中，上述连接块21的纵截面呈T形。

进一步地，再请参照图1至图3，上述下凹模1还包括多个固定件13，每一固定件13的两端分别连接二个基座11的第一底板112。

进一步地，再请参照图1至图3，每一上述基座11的第一顶板111、第一底板112及侧板113是一体成型的。

具体地说，本实施例中下凹模1和上凸模2均为钢材质，由于本实施例中冲压模具是用于加工产出异形工件(见图4)，因此成型柱22为圆柱体，冲压异形凸面为圆弧面，当然，可以理解的是，如果需要产出的是几形工件，则成型柱22则应该选用梯形柱，在本实施例中，上凸模第二顶板211和第二底板212是一体成型的，为了避让与下凹模2冲压时产生干涉，以利于异形工件3更好成型，保证产品成型尺寸要求，因此第二底板212的长度小于第二顶板211，连接件21的纵截面呈T形，连接块21与成型柱22通过点固焊接在一起形成上凸模2；下凹模1的二个基座11采用槽钢，即第一顶板111、第一底板112及侧板113是一体成型的，将二个槽钢调整好距离并对齐后，分别将二个连接件12的两端焊接在槽钢的两侧，两个槽钢的第一底板112之间通过多个固定件13采用焊接方式连接，防止下凹模1因冲压的作用力而变形，为了减少冲压成型过程中的摩擦力，对第一顶板111的上表面进行抛光处理，对第一顶板111与侧板113的连接端进行倒圆角处理，圆角的规格为R6。

综上所述，本实用新型解决了现有冲压模具加工成本高、笨重，生产效率低下的问题。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种加工异形工件的冲压成型模具，其特征在于，所述异形工件包括位于中部的异形部及位于两侧的直部，所述冲压成型模具包括：

下凹模，装设于冲压设备的工作台面上，所述下凹模包括二个相对设置的基座，二个所述基座相互连接且二个所述基座之间具有成型空间，待加工钣金件设置于二个所述基座上；

上凸模，装设于所述冲压设备的压力装置上，所述上凸模具有一适配所述成型空间的冲压异形凸面；

其中，冲压时通过控制所述压力装置带动所述上凸模向所述下凹模移动，通过所述冲压异形凸面与所述成型空间的配合冲压形成所述异形部。

2.如权利要求1所述的冲压成型模具，其特征在于，每一所述基座包括：

第一顶板，用于承载所述待加工钣金件；

第一底板，与所述第一顶板平行设置；

侧板，连接所述第一顶板与所述第一底板，所述侧板通过连接件连接于另一所述基座的所述侧板，二个所述侧板间形成所述成型空间。

3.如权利要求2所述的冲压成型模具，其特征在于，所述上凸模包括：

连接块，其顶面可拆卸地连接于所述压力装置；

成型柱，装设于所述连接块的底面上，所述成型柱上设置有所述冲压异形凸面，冲压时所述连接块与所述第一顶板配合冲压形成所述直部，至少部分的所述冲压异形凸面伸入所述成型空间中以冲压形成所述异形部的底部。

4.如权利要求3所述的冲压成型模具，其特征在于，所述连接块包括：

第二顶板，其顶面可拆卸地连接于所述压力装置，所述第二顶板的部分底面与所述第一顶板配合冲压形成所述直部；

第二底板，其顶面装设于所述第二顶板的底面的中部上，所述第二底板与所述侧板配合冲压形成所述异形部的侧部，所述成型柱装设于所述第二底板的底面上，所述第二底板的宽度小于所述第二顶板的宽度。

5.如权利要求3所述的冲压成型模具，其特征在于，所述连接块的纵截面呈T形。

6.如权利要求2所述的冲压成型模具，其特征在于，所述下凹模还包括多个固定件，每一所述固定件的两端分别连接二个所述基座的所述第一底板。

7.如权利要求2所述的冲压成型模具，其特征在于，所述第一顶板与所述侧板的连接端进行倒圆角处理。

8.如权利要求7所述的冲压成型模具，其特征在于，所述圆角的规格为R6。

9.如权利要求2所述的冲压成型模具，其特征在于，每一所述基座的所述第一顶板、所述第一底板及所述侧板是一体成型的。

10.如权利要求3所述的冲压成型模具，其特征在于，所述成型柱为圆柱体，所述冲压异形凸面为圆弧面。

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