CN217369884U - 一种顶弯组装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及弯曲设备技术领域，尤其涉及一种顶弯组装装置，包括板件A放置平台和板件B放置平台，所述板件A放置平台和所述板件B放置平台之间设置有第一顶弯机构和第二顶弯机构，所述第一顶弯机构和所述第二顶弯机构结构相同，所述第一顶弯机构和所述第二顶弯机构呈圆弧状排列设置，所述第一顶弯机构相较于水平线呈8‑15度倾斜设置；所述第二顶弯机构相较于水平线呈30‑60度倾斜设置；所述第一顶弯机构包括油缸，所述油缸的活塞杆连接有垫块，本实用新型能够直接对板件进行顶弯，无需利用冲床对板件裁剪，节省了时间，且后期便于操作工人将两个工件焊接在一起，完成组装，有效提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯曲设备技术领域，尤其涉及一种顶弯组装装置。
背景技术
在机械加工过程中，往往需要对板件进行加工，使加工后的板件呈圆弧形。以往传统的对板件的加工方法是采用冲床落料加工；落料是指利用冲床冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法；冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离。所以，利用冲床落料防方法对板件顶弯进行加工时，需要要对板件进行裁剪，材料的利用率低，浪费严重。
因此，亟需一种对板件进行弯曲加工的装置。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种顶弯组装装置，本实用新型能够直接对板件进行顶弯，无需利用冲床对板件裁剪，节省了时间，且后期便于操作工人将两个工件焊接在一起，完成组装，有效提高工作效率。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种顶弯组装装置，包括板件A放置平台和板件B放置平台，所述板件A放置平台和所述板件B放置平台之间设置有第一顶弯机构和第二顶弯机构，所述第一顶弯机构和所述第二顶弯机构结构相同，所述第一顶弯机构和所述第二顶弯机构呈圆弧状排列设置，所述第一顶弯机构相较于水平线呈8-15度倾斜设置；所述第二顶弯机构相较于水平线呈30-60度倾斜设置；所述第一顶弯机构包括油缸，所述油缸的活塞杆连接有垫块。
作为优选，所述第一顶弯机构相较于水平线呈10度倾斜设置。
作为优选，所述第二顶弯机构相较于水平线呈45度倾斜设置。
作为优选，所述板件A放置平台的两侧分别设置有第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构和第二固定机构结构相同，所述第一固定机构包括气缸，所述气缸的活塞杆连接有固定板。
作为优选，所述固定板的形状呈倒L字形设置。
作为优选，所述板件B放置平台设置有第一固定板组和第二固定板组，所述第一固定板组和第二固定板组呈90度垂直设置，所述第一固定板组和所述第二固定板组结构相同，所述第一固定板组包括若干块固定板，所述固定板的底端与板件B放置平台固定连接。
作为优选，所述油缸的活塞杆设置有连接片，所述连接片通过螺钉与垫块固定连接。
作为优选，所述第一顶弯机构还包括固定座，所述固定座与油缸的缸体固定连接。
本实用新型的有益效果：包括板件A和板件B，板件B有弧形面，板件A和板件B分别放置在板件A放置平台上和所述板件B放置平台上，板件A的一端需要被顶弯至完全贴合板件B的弧形面上；其中，由于一个顶弯机构无法将板件A的一端完全贴合板件B的弧形面上，板件A与板件B之间会有间隙，因此本实施例设置有第一顶弯机构和第二顶弯机构，两组顶弯机构从不同角度度板件A的一端进行弯曲操作；首先第一顶弯机构将板件A一端整体弯曲8-15度，随后，第二顶弯机构在将板件A一端的中部弯曲30-60度，使得板件A的一端完全贴合板件B的弧形面上，随后操作工人将板件A和板件B的贴合处进行焊接，将两个板件焊接在一起，本实用新型能够直接对板件进行顶弯，无需利用冲床对板件裁剪，节省了时间，且后期便于操作工人将两个工件焊接在一起，完成组装，有效提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型第一固定板组的立体结构示意图。
图4为本实用新型第一顶弯机构的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1至附图4，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。
如图1至图2所示，一种顶弯组装装置，包括板件A放置平台和板件B放置平台，所述板件A放置平台和所述板件B放置平台之间设置有第一顶弯机构1和第二顶弯机构2，所述第一顶弯机构1和所述第二顶弯机构2结构相同，所述第一顶弯机构1和所述第二顶弯机构2呈圆弧状排列设置，所述第一顶弯机构1相较于水平线呈8-15度倾斜设置；所述第二顶弯机构2相较于水平线呈30-60度倾斜设置；所述第一顶弯机构1包括油缸，所述油缸的活塞杆连接有垫块3。
本实施例包括板件A4和板件B5，板件B5有弧形面，板件A4和板件B5分别放置在板件A放置平台上和所述板件B放置平台上，板件A4的一端需要被顶弯至完全贴合板件B5的弧形面上；其中，由于一个顶弯机构无法将板件A4的一端完全贴合板件B5的弧形面上，板件A4与板件B5之间会有间隙，因此本实施例设置有第一顶弯机构1和第二顶弯机构2，两组顶弯机构从不同角度度板件A4的一端进行弯曲操作；首先第一顶弯机构1将板件A4一端整体弯曲8-15度，随后，第二顶弯机构2在将板件A4一端的中部弯曲30-60度，使得板件A4的一端完全贴合板件B5的弧形面上，随后操作工人将板件A4和板件B5的贴合处进行焊接，将两个板件焊接在一起，本实用新型能够直接对板件进行顶弯，无需利用冲床对板件裁剪，节省了时间，且后期便于操作工人将两个工件焊接在一起，完成组装，有效提高工作效率。
作为本实用新型最佳实施方式，本实施例所述第一顶弯机构1相较于水平线呈10度倾斜设置。
作为本实用新型最佳实施方式，本实施例所述第二顶弯机构2相较于水平线呈45度倾斜设置。
如图3所示，为了在顶弯过程中，板件A4固定不动，本实施例中，所述板件A4放置平台的两侧分别设置有第一固定机构6和第二固定机构7，所述第一固定机构6和第二固定机构7结构相同，所述第一固定机构6包括气缸，所述气缸的活塞杆连接有固定板8，第一固定机构6和第二固定机构7分别固定板件A4的左右两端。
进一步的，本实施例中，所述固定板8的形状呈倒L字形设置。
本实施例中，所述板件B放置平台设置有第一固定板组9和第二固定板组10，所述第一固定板组9和第二固定板组10呈90度垂直设置，所述第一固定板组9和所述第二固定板组10结构相同，所述第一固定板组9包括若干块固定板11，所述固定板11的底端与板件B放置平台固定连接，板件B5包含有三个面，包括两个直角面和一个弧形面，其弧形面需要与板件A4的一端贴合，工序操作时，板件B5的弧形面受力，因此需要在板件B5另外两个直角面设置第一固定板组9和第二固定板组10，第一固定板组9和第二固定板组10的固定板固定板件B5不动。
如图4所示，本实施例中，所述油缸的活塞杆设置有连接片12，所述连接片12通过螺钉与垫块3固定连接。
本实施例中，所述第一顶弯机构1还包括固定座13，所述固定座13与油缸的缸体固定连接，用于固定油缸。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种顶弯组装装置，其特征在于：包括板件A放置平台和板件B放置平台，所述板件A放置平台和所述板件B放置平台之间设置有第一顶弯机构和第二顶弯机构，所述第一顶弯机构和所述第二顶弯机构结构相同，所述第一顶弯机构和所述第二顶弯机构呈圆弧状排列设置，所述第一顶弯机构相较于水平线呈8-15度倾斜设置；所述第二顶弯机构相较于水平线呈30-60度倾斜设置；所述第一顶弯机构包括油缸，所述油缸的活塞杆连接有垫块。
2.根据权利要求1所述的一种顶弯组装装置，其特征在于：所述第一顶弯机构相较于水平线呈10度倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种顶弯组装装置，其特征在于：所述第二顶弯机构相较于水平线呈45度倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种顶弯组装装置，其特征在于：所述板件A放置平台的两侧分别设置有第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构和第二固定机构结构相同，所述第一固定机构包括气缸，所述气缸的活塞杆连接有固定板。
5.根据权利要求4所述的一种顶弯组装装置，其特征在于：所述固定板的形状呈倒L字形设置。
6.根据权利要求1所述的一种顶弯组装装置，其特征在于：所述板件B放置平台设置有第一固定板组和第二固定板组，所述第一固定板组和第二固定板组呈90度垂直设置，所述第一固定板组和所述第二固定板组结构相同，所述第一固定板组包括若干块固定板，所述固定板的底端与板件B放置平台固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种顶弯组装装置，其特征在于：所述油缸的活塞杆设置有连接片，所述连接片通过螺钉与垫块固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种顶弯组装装置，其特征在于：所述第一顶弯机构还包括固定座，所述固定座与油缸的缸体固定连接。
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2021
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