CN210966594U

CN210966594U - 一种铝模板封边板快速冲压模具

Info

Publication number: CN210966594U
Application number: CN201921557219.6U
Authority: CN
Inventors: 徐长锋
Original assignee: Hubei Senfeng Aluminum Mold Technology Co ltd
Current assignee: Hubei Senfeng Aluminum Mold Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-19
Filing date: 2019-09-19
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-09-19

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板封边板快速冲压模具，包括凹模、垫板、凹模固定板和支撑脚，所述凹模和垫板通过螺栓固定在所述凹模固定板的上表面，所述凹模固定板的底部焊接有支撑脚，所述凹模上四个拐角处各设置一个导柱孔，所述凹模上沿型材进料方向依次设有第一圆冲孔、第二圆冲孔、第三圆冲孔和第四圆冲孔，所述凹模上表面一侧沿型材进料方向依次设有第一定位柱、第二定位柱和第三定位柱，所述第一定位柱与第二定位柱之间设有第一切断冲孔，所述第二定位柱与第三定位柱之间设有第二切断冲孔。本实用新型的模具实现了对铝模板封边板的一次性加工，且一次冲压可做出两个相同的产品，产品加工效率高，产品质量稳定性高，废品率低。

Description

一种铝模板封边板快速冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具相关技术领域，具体为一种铝模板封边板快速冲压模具。

背景技术

铝模板，又名铝合金模板，是铝合金制作的建筑模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。铝模板设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的的发展，铝模板也正在按照国家社会的需求，打造专业的绿色施工、绿色建筑、环保节能、高效施工的行业领先的建筑铝模板。

目前铝模板封边板加工工艺流程为：型材锯切下料、倒角、冲孔三道工序，每道工序都需要不同的工装，频繁调整型材的定位，浪费大量的时间，产品质量稳定性低，加工效率低。为此本实用新型提出一种铝模板封边板快速冲压模具用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种铝模板封边板快速冲压模具。

所述技术方案如下：

一种铝模板封边板快速冲压模具，包括凹模、垫板、凹模固定板和支撑脚，所述凹模和垫板通过螺栓固定在所述凹模固定板的上表面，所述凹模固定板的底部焊接有支撑脚，所述凹模上四个拐角处各设置一个导柱孔，所述凹模上沿型材进料方向依次设有第一圆冲孔、第二圆冲孔、第三圆冲孔和第四圆冲孔，所述凹模上表面一侧沿型材进料方向依次设有第一定位柱、第二定位柱和第三定位柱，所述第一定位柱与第二定位柱之间设有第一切断冲孔，所述第二定位柱与第三定位柱之间设有第二切断冲孔。

所述第一切断冲孔为折弯矩形孔，包括两个互相平行的平直部和一个折弯部，平直部的长度方向与型材进料方向垂直，折弯部长度方向与型材进料方向平行。

所述第二切断冲孔为矩形孔，所述第二切断冲孔的长度方向与型材进料方向垂直。

所述第一切断冲孔和第二切断冲孔的两端均设有圆角。

所述第一定位柱与第二定位柱沿型材进料方向直线排列，所述第一圆冲孔与第三定位柱沿型材进料方向直线排列。

所述垫板和凹模固定板上的相同位置处均设置有第一圆冲孔废料孔、第二圆冲孔废料孔、第一切断废料孔、第三圆冲孔废料孔、第四圆冲孔废料孔、第二切断废料孔，且第一圆冲孔废料孔与第一圆冲孔相互对应设置，第二圆冲孔废料孔与第二圆冲孔相互对应设置，第一切断废料孔与第一切断冲孔相互对应设置，第三圆冲孔废料孔与第三圆冲孔相互对应设置，第四圆冲孔废料孔与第四圆冲孔相互对应设置，第二切断废料孔与第二切断冲孔相互对应设置。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种铝模板封边板快速冲压模具，通过设置对应的圆冲孔和两端设有圆角的切断冲孔，实现了对铝模板封边板的一次性加工，减少了加工的工序，且一次冲压可做出两个相同的产品，产品加工效率高；此外，多个冲模过程可同步进行，避免了频繁调整型材定位的操作，产品质量稳定性高，废品率低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的铝模板封边板快速冲压模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的铝模板封边板快速冲压模具的凹模俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的铝模板封边板快速冲压模具的仰视图；

图4是本实用新型实施例提供的铝模板封边板快速冲压模具在不同工作阶段加工型材的示意图。

图中：1、凹模；2、垫板；3、凹模固定板；4、支撑脚；5、导柱孔；6、螺栓；7、第一圆冲孔；8、第二圆冲孔；9、第一切断冲孔；10、第三圆冲孔；11、第四圆冲孔；12、第二切断冲孔；13、第一定位柱；14、第二定位柱；15、第三定位柱；16、型材进料方向；17、第一圆冲孔废料孔；18、第二圆冲孔废料孔；19、第一切断废料孔；20、第三圆冲孔废料孔；21、第四圆冲孔废料孔；22、第二切断废料孔；A、定位孔；A’、等同定位孔；B、第一圆孔；C、第二圆孔；E、第三圆孔；F、第四圆孔；D、第一切断孔；G、第二切断孔；P、第一产品；Q、第二产品。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-图3，本实用新型提供一种铝模板封边板快速冲压模具，包括凹模1、垫板2、凹模固定板3和支撑脚4，凹模1和垫板2通过螺栓6固定在凹模固定板3的上表面，凹模固定板3的底部焊接有支撑脚4，垫板2设置于凹模1与凹模固定板3之间，用于减小冲头在工作过程中对凹模固定板3产生的冲压作用，凹模1材质为Q345，垫板2材质为Cr12，凹模固定板3与支撑脚4的材质也为Q345；

凹模1上四个拐角处各设置一个导柱孔5，用于配合冲床上相对应的导柱，保证本实用新型的冲压模具在工作中能准确冲模；

凹模1上沿型材进料方向16依次设有第一圆冲孔7、第二圆冲孔8、第三圆冲孔10和第四圆冲孔11，其中第一圆冲孔7与第二圆冲孔8为一个组合，其相对位置与封边板上孔的位置相对应；第三圆冲孔10与第四圆冲孔11为一个组合，其相对位置与封边板上孔的位置相对应；

凹模1上表面一侧沿型材进料方向16依次设有第一定位柱13、第二定位柱14和第三定位柱15，第一定位柱13与第二定位柱14之间设有第一切断冲孔9，第二定位柱14与第三定位柱15之间设有第二切断冲孔12；

第一切断冲孔9为折弯矩形孔，包括两个互相平行的平直部和一个折弯部，平直部的长度方向与型材进料方向16垂直，折弯部长度方向与型材进料方向16平行，第一切断冲孔9用于本实用新型的冲压模具在工作中对封边板与剩余型材之间的冲切；

第二切断冲孔12为矩形孔，第二切断冲孔12的长度方向与型材进料方向16垂直，第二切断冲孔12靠近出料端侧，用于本实用新型的冲压模具在工作中对两个封边板之间的冲切；

第一切断冲孔9和第二切断冲孔12的两端均设有圆角，使得本实用新型的冲压模具与目标封边板产品形状严格对应，并能有效减小封边板冲压成品表面毛刺，提高产品质量，减小模具损坏率；

第一定位柱13与第二定位柱14沿型材进料方向16直线排列，用于对型材的侧边定位；第一圆冲孔7与第三定位柱15沿型材进料方向16直线排列，第三定位柱15靠近出料端，用于对型材上的圆孔定位；

垫板2和凹模固定板3上的相同位置处均设置有第一圆冲孔废料孔17、第二圆冲孔废料孔18、第一切断废料孔19、第三圆冲孔废料孔20、第四圆冲孔废料孔21、第二切断废料孔22，且第一圆冲孔废料孔17与第一圆冲孔7相互对应设置，第二圆冲孔废料孔18与第二圆冲孔8相互对应设置，第一切断废料孔19与第一切断冲孔9相互对应设置，第三圆冲孔废料孔20与第三圆冲孔10相互对应设置，第四圆冲孔废料孔21与第四圆冲孔11相互对应设置，第二切断废料孔22与第二切断冲孔12相互对应设置，各废料孔用于本实用新型的冲压模具在冲压工作中完成型材上的冲切和冲孔，并方便冲压后废料的下落。

为了更清楚直观了解模具工作状态，下面结合图1-图4说明本实用新型的铝模板封边板快速冲压模具的工作原理。

如图1-图4所示，该模具安装于冲床上，加工铝模板封边板时，首先，将“工作前的型材”上的定位孔A套在第三定位柱15上，且左侧紧靠第一定位柱13和第二定位柱14固定放置于凹模1上；接着，启动冲床进行冲压作业，冲出型材上与第一圆冲孔7相对应的第一圆孔B、与第二圆冲孔8相对应的第二圆孔C、与第三圆冲孔10相对应的第三圆孔E、与第四圆冲孔11相对应的第四圆孔F、与第一切断冲孔9相对应的第一切断孔D和与第二切断冲孔12相对应的第二切断孔G（如图4“工作中的型材”上各个阴影部分），完成一次冲压工作，完成之后形成第一产品P、第二产品Q以及具有等同定位孔A’的剩余型材（如图4“工作后的型材”）；最后，重复前述步骤继续冲切封边板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”应做广义理解，例如，能够是固定连接，也能够是可拆卸连接，或成一体；能够是直接相连，也能够通过中间媒介间接相连，能够是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims

1.一种铝模板封边板快速冲压模具，包括凹模（1）、垫板（2）、凹模固定板（3）和支撑脚（4），其特征在于：所述凹模（1）和垫板（2）通过螺栓（6）固定在所述凹模固定板（3）的上表面，所述凹模固定板（3）的底部焊接有支撑脚（4），所述凹模（1）上四个拐角处各设置一个导柱孔（5），所述凹模（1）上沿型材进料方向（16）依次设有第一圆冲孔（7）、第二圆冲孔（8）、第三圆冲孔（10）和第四圆冲孔（11），所述凹模（1）上表面一侧沿型材进料方向（16）依次设有第一定位柱（13）、第二定位柱（14）和第三定位柱（15），所述第一定位柱（13）与第二定位柱（14）之间设有第一切断冲孔（9），所述第二定位柱（14）与第三定位柱（15）之间设有第二切断冲孔（12）。

2.根据权利要求1所述的铝模板封边板快速冲压模具，其特征在于：所述第一切断冲孔（9）为折弯矩形孔，包括两个互相平行的平直部和一个折弯部，平直部的长度方向与型材进料方向（16）垂直，折弯部长度方向与型材进料方向（16）平行。

3.根据权利要求1所述的铝模板封边板快速冲压模具，其特征在于：所述第二切断冲孔（12）为矩形孔，所述第二切断冲孔（12）的长度方向与型材进料方向（16）垂直。

4.根据权利要求1所述的铝模板封边板快速冲压模具，其特征在于：所述第一切断冲孔（9）和第二切断冲孔（12）的两端均设有圆角。

5.根据权利要求1所述的铝模板封边板快速冲压模具，其特征在于：所述第一定位柱（13）与第二定位柱（14）沿型材进料方向（16）直线排列，所述第一圆冲孔（7）与第三定位柱（15）沿型材进料方向（16）直线排列。

6.根据权利要求1所述的铝模板封边板快速冲压模具，其特征在于：所述垫板（2）和凹模固定板（3）上的相同位置处均设置有第一圆冲孔废料孔（17）、第二圆冲孔废料孔（18）、第一切断废料孔（19）、第三圆冲孔废料孔（20）、第四圆冲孔废料孔（21）、第二切断废料孔（22），且第一圆冲孔废料孔（17）与第一圆冲孔（7）相互对应设置，第二圆冲孔废料孔（18）与第二圆冲孔（8）相互对应设置，第一切断废料孔（19）与第一切断冲孔（9）相互对应设置，第三圆冲孔废料孔（20）与第三圆冲孔（10）相互对应设置，第四圆冲孔废料孔（21）与第四圆冲孔（11）相互对应设置，第二切断废料孔（22）与第二切断冲孔（12）相互对应设置。