CN210966595U - 一种铝模板端板成型冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板端板成型冲压模具，包括凹模、垫板、凹模固定板和支撑脚，所述凹模上四个拐角处各设置一个导柱孔，所述凹模上沿型材进料方向依次设有第一圆冲孔、第二圆冲孔、第三圆冲孔、第四圆冲孔和L形冲孔，所述第二圆冲孔与第三圆冲孔之间设有矩形冲孔，所述第四圆冲孔与L形冲孔之间设有定位柱，所述第一圆冲孔与第三圆冲孔之间设有第一异形冲孔，所述第二圆冲孔与第四圆冲孔之间设有第二异形冲孔，所述第四圆冲孔与定位柱之间设有相互对称的第三异形冲孔和第四异形冲孔，所述凹模上表面两侧通过螺栓连接有第一定位条和第二定位条。本实用新型的模具使得端板生产过程中不会产生大量型材废料，原材料利用率高，且一次冲压可做出两个相同的产品，产品加工效率高。

Description

一种铝模板端板成型冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具相关技术领域，具体为一种铝模板端板成型冲压模具。

背景技术

在铝模板体系中，转角模板用于墙角、梁角、楼面阴角等位置，通常在转角模板的两端及内侧焊接端板。端板设于转角模板内侧时，可用作为筋肋，保证转角模板不会因受力发生变形，保证转角模板的形状，端板设于转角模板的两端时，不仅有筋肋的作用，相邻的铝合金转角模板之间可通过销钉穿过相邻端板的安装孔进行连接。

原有铝模板端板采用的为一定厚度的铝合金型材经过锯切、倒角、冲孔三道工序后焊接在转角模板内，加工工序较长，耗费的加工时间较多，加工效率低，同时加工过程中产生型材废料较多。为此本实用新型提出一种铝模板端板成型冲压模具用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种铝模板端板成型冲压模具。

所述技术方案如下：

一种铝模板端板成型冲压模具，包括凹模、垫板、凹模固定板和支撑脚，所述凹模和垫板通过螺栓固定在所述凹模固定板的上表面，所述凹模固定板的底部焊接有支撑脚，所述凹模上四个拐角处各设置一个导柱孔，所述凹模上沿型材进料方向依次设有第一圆冲孔、第二圆冲孔、第三圆冲孔、第四圆冲孔和L形冲孔，所述第二圆冲孔与第三圆冲孔之间设有矩形冲孔，所述第四圆冲孔与L形冲孔之间设有定位柱，所述第一圆冲孔与第三圆冲孔之间设有第一异形冲孔，所述第二圆冲孔与第四圆冲孔之间设有第二异形冲孔，所述第四圆冲孔与定位柱之间设有相互对称的第三异形冲孔和第四异形冲孔，所述凹模上表面两侧通过螺栓连接有第一定位条和第二定位条。

所述矩形冲孔的长度方向与型材进料方向平行，且矩形冲孔上两个相对称的角设置有劣弧倒角，另外两个相对称的角设置有优弧倒角。

所述L形冲孔位于凹模上靠近出料端一侧，所述L形冲孔包括两条宽边，其中一条宽边的长度方向与型材进料方向垂直，另一条宽边的长度方向与型材进料方向平行。

所述第一定位条和第二定位条的长度方向与型材进料方向平行，且所述第一定位条和第二定位条上设置有与四个异形冲孔相对应的凹槽。

所述第一圆冲孔与定位柱沿型材进料方向直线排列。

所述垫板和凹模固定板上的相同位置处均设置有第一圆冲孔废料孔、第二圆冲孔废料孔、第三圆冲孔废料孔、第四圆冲孔废料孔、L形冲孔废料孔、矩形冲孔废料孔、第一异形冲孔废料孔、第二异形冲孔废料孔、第三异形冲孔废料孔、第四异形冲孔废料孔，且第一圆冲孔废料孔与第一圆冲孔相互对应设置，第二圆冲孔废料孔与第二圆冲孔相互对应设置，第三圆冲孔废料孔与第三圆冲孔相互对应设置，第四圆冲孔废料孔与第四圆冲孔相互对应设置，L形冲孔废料孔与L形冲孔相互对应设置，矩形冲孔废料孔与矩形冲孔相互对应设置，第一异形冲孔废料孔与第一异形冲孔相互对应设置，第二异形冲孔废料孔与第二异形冲孔相互对应设置，第三异形冲孔废料孔与第三异形冲孔相互对应设置，第四异形冲孔废料孔与第四异形冲孔相互对应设置。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种铝模板端板成型冲压模具，通过模具凹模上的定位条、定位柱来严格控制型材的侧边定位及孔定位，同时通过设置异形冲孔、矩形冲孔和L形冲孔实现对铝模板端板的精确冲切，端板生产过程中不会产生大量型材废料，原材料利用率高；此外，本实用新型的模具实现了对铝模板端板的一次成型冲压，减少了加工的工序，且一次冲压可做出两个相同的产品，产品加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的铝模板端板成型冲压模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的铝模板端板成型速冲压模具的凹模俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的铝模板端板成型速冲压模具的仰视图；

图4是本实用新型实施例提供的铝模板端板成型冲压模具在不同工作阶段加工型材的示意图。

图中：1、凹模；2、垫板；3、凹模固定板；4、支撑脚；5、导柱孔；6、螺栓；7、第一圆冲孔；8、第二圆冲孔；9、第三圆冲孔；10、第四圆冲孔；11、L形冲孔；12、矩形冲孔；13、第一异形冲孔；14、第二异形冲孔；15、第三异形冲孔；16、第四异形冲孔；17、第一定位条；18、第二定位条；19、定位柱；20、型材进料方向；21、第一圆冲孔废料孔；22、第二圆冲孔废料孔；23、第三圆冲孔废料孔；24、第四圆冲孔废料孔；25、L形冲孔废料孔；26、矩形冲孔废料孔；27、第一异形冲孔废料孔；28、第二异形冲孔废料孔；29、第三异形冲孔废料孔；30、第四异形冲孔废料孔；A、定位孔；A’、等同定位孔；B、第一圆孔；C、第二圆孔；E、第三圆孔；F、第四圆孔；D、矩形孔；G、第一异形缺口；H、第二异形缺口；I、第三异形缺口；J、第四异形缺口；P、第一产品；Q、第二产品。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-图3，本实用新型提供一种铝模板端板成型冲压模具，包括凹模1、垫板2、凹模固定板3和支撑脚4，凹模1和垫板2通过螺栓6固定在所述凹模固定板3的上表面，凹模固定板3的底部焊接有支撑脚4，垫板2设置于凹模1与凹模固定板3之间，用于减小冲头在工作过程中对凹模固定板3产生的冲压作用，凹模1材质为Q345，垫板2材质为Cr12，凹模固定板3与支撑脚4的材质也为Q345；

凹模1上四个拐角处各设置一个导柱孔5，用于配合冲床上相对应的导柱，保证本实用新型的冲压模具在工作中能准确冲模；

凹模1上沿型材进料方向20依次设有第一圆冲孔7、第二圆冲孔8、第三圆冲孔9、第四圆冲孔10和L形冲孔11，其中第一圆冲孔7与第二圆冲孔8为一个组合，其相对位置与端板上孔的位置相对应；第三圆冲孔9与第四圆冲孔10为一个组合，其相对位置与端板上孔的位置相对应；

第二圆冲孔8与第三圆冲孔9之间设有矩形冲孔12，第四圆冲孔10与L形冲孔11之间设有定位柱19，第一圆冲孔7与第三圆冲孔9之间设有第一异形冲孔13，第二圆冲孔8与第四圆冲孔10之间设有第二异形冲孔14，第四圆冲孔10与定位柱19之间设有相互对称的第三异形冲孔15和第四异形冲孔16，四个异形冲孔的设置使得本实用新型的冲压模具与目标端板产品形状严格对应，并能有效减少型材加工过程中产生的边缘废料，提高原材料利用率；

凹模1上表面两侧通过螺栓6连接有第一定位条17和第二定位条18，两个定位条材质也为Q345；

矩形冲孔12的长度方向与型材进料方向20平行，矩形冲孔12形状与两个目标端板产品之间的空隙形状严格对应，用于对型材上相应位置处空隙废料的冲切；且矩形冲孔12上两个相对称的角设置有劣弧倒角，另外两个相对称的角设置有优弧倒角，能有效减小端板冲压成品表面毛刺，提高产品质量，减小模具损坏率；

L形冲孔11位于凹模1上靠近出料端一侧，L形冲孔11包括两条宽边，其中一条宽边的长度方向与型材进料方向20垂直，另一条宽边的长度方向与型材进料方向20平行，L形冲孔11的形状与目标端板产品形状严格对应，用于对型材上相应位置处目标端板产品的冲切；

第一定位条17和第二定位条18的长度方向与型材进料方向20平行，用于对型材的两侧进行准确定位；且第一定位条17和第二定位条18上设置有与四个异形冲孔相对应的凹槽，凹槽的设置使得冲压过程中两个定位条不会对冲头产生阻碍作用；

第一圆冲孔7与定位柱19沿型材进料方向20直线排列，定位柱19用于对型材上的圆孔定位；

垫板2和凹模固定板3上的相同位置处均设置有第一圆冲孔废料孔21、第二圆冲孔废料孔22、第三圆冲孔废料孔23、第四圆冲孔废料孔24、L形冲孔废料孔25、矩形冲孔废料孔26、第一异形冲孔废料孔27、第二异形冲孔废料孔28、第三异形冲孔废料孔29、第四异形冲孔废料孔30，且第一圆冲孔废料孔21与第一圆冲孔7相互对应设置，第二圆冲孔废料孔22与第二圆冲孔8相互对应设置，第三圆冲孔废料孔23与第三圆冲孔9相互对应设置，第四圆冲孔废料孔24与第四圆冲孔10相互对应设置，L形冲孔废料孔25与L形冲孔11相互对应设置，矩形冲孔废料孔26与矩形冲孔12相互对应设置，第一异形冲孔废料孔27与第一异形冲孔13相互对应设置，第二异形冲孔废料孔28与第二异形冲孔14相互对应设置，第三异形冲孔废料孔29与第三异形冲孔15相互对应设置，第四异形冲孔废料孔30与第四异形冲孔16相互对应设置，各废料孔用于本实用新型的冲压模具在冲压工作中完成型材上的冲切和冲孔，并方便冲压后废料的下落。

为了更清楚直观了解模具工作状态，下面结合图1-图4说明本实用新型的铝模板端板成型冲压模具的工作原理。

如图1-图4所示，该模具安装于冲床上，加工铝模板端板时，首先，将“工作前的型材”输送到第一定位条17和第二定位条18中间的空隙中，并将“工作前的型材”上的定位孔A套在定位柱19上，从而将型材固定放置于凹模1上；接着，启动冲床进行冲压作业，冲出型材上与第一圆冲孔7相对应的第一圆孔B、与第二圆冲孔8相对应的第二圆孔C、与第三圆冲孔9相对应的第三圆孔E、与第四圆冲孔10相对应的第四圆孔F、与矩形冲孔12相对应的矩形孔D、与第一异形冲孔13相对应的第一异形缺口G、与第二异形冲孔14相对应的第二异形缺口H、与第三异形冲孔15相对应的第三异形缺口I、与第四异形冲孔16相对应的第四异形缺口J以及与L形冲孔11相对应的第二产品Q（如图4“工作中的型材”上各个阴影部分），完成一次冲压工作，完成之后形成第一产品P、第二产品Q以及具有等同定位孔A’的剩余型材（如图4“工作后的型材”）；最后，重复前述步骤继续冲切端板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”应做广义理解，例如，能够是固定连接，也能够是可拆卸连接，或成一体；能够是直接相连，也能够通过中间媒介间接相连，能够是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种铝模板端板成型冲压模具，包括凹模（1）、垫板（2）、凹模固定板（3）和支撑脚（4），其特征在于：所述凹模（1）和垫板（2）通过螺栓（6）固定在所述凹模固定板（3）的上表面，所述凹模固定板（3）的底部焊接有支撑脚（4），所述凹模（1）上四个拐角处各设置一个导柱孔（5），所述凹模（1）上沿型材进料方向（20）依次设有第一圆冲孔（7）、第二圆冲孔（8）、第三圆冲孔（9）、第四圆冲孔（10）和L形冲孔（11），所述第二圆冲孔（8）与第三圆冲孔（9）之间设有矩形冲孔（12），所述第四圆冲孔（10）与L形冲孔（11）之间设有定位柱（19），所述第一圆冲孔（7）与第三圆冲孔（9）之间设有第一异形冲孔（13），所述第二圆冲孔（8）与第四圆冲孔（10）之间设有第二异形冲孔（14），所述第四圆冲孔（10）与定位柱（19）之间设有相互对称的第三异形冲孔（15）和第四异形冲孔（16），所述凹模（1）上表面两侧通过螺栓（6）连接有第一定位条（17）和第二定位条（18）。

2.根据权利要求1所述的铝模板端板成型冲压模具，其特征在于：所述矩形冲孔（12）的长度方向与型材进料方向（20）平行，且矩形冲孔（12）上两个相对称的角设置有劣弧倒角，另外两个相对称的角设置有优弧倒角。

3.根据权利要求1所述的铝模板端板成型冲压模具，其特征在于：所述L形冲孔（11）位于凹模（1）上靠近出料端一侧，所述L形冲孔（11）包括两条宽边，其中一条宽边的长度方向与型材进料方向（20）垂直，另一条宽边的长度方向与型材进料方向（20）平行。

4.根据权利要求1所述的铝模板端板成型冲压模具，其特征在于：所述第一定位条（17）和第二定位条（18）的长度方向与型材进料方向（20）平行，且所述第一定位条（17）和第二定位条（18）上设置有与四个异形冲孔相对应的凹槽。

5.根据权利要求1所述的铝模板端板成型冲压模具，其特征在于：所述第一圆冲孔（7）与定位柱（19）沿型材进料方向（20）直线排列。

6.根据权利要求1所述的铝模板端板成型冲压模具，其特征在于：所述垫板（2）和凹模固定板（3）上的相同位置处均设置有第一圆冲孔废料孔（21）、第二圆冲孔废料孔（22）、第三圆冲孔废料孔（23）、第四圆冲孔废料孔（24）、L形冲孔废料孔（25）、矩形冲孔废料孔（26）、第一异形冲孔废料孔（27）、第二异形冲孔废料孔（28）、第三异形冲孔废料孔（29）、第四异形冲孔废料孔（30），且第一圆冲孔废料孔（21）与第一圆冲孔（7）相互对应设置，第二圆冲孔废料孔（22）与第二圆冲孔（8）相互对应设置，第三圆冲孔废料孔（23）与第三圆冲孔（9）相互对应设置，第四圆冲孔废料孔（24）与第四圆冲孔（10）相互对应设置，L形冲孔废料孔（25）与L形冲孔（11）相互对应设置，矩形冲孔废料孔（26）与矩形冲孔（12）相互对应设置，第一异形冲孔废料孔（27）与第一异形冲孔（13）相互对应设置，第二异形冲孔废料孔（28）与第二异形冲孔（14）相互对应设置，第三异形冲孔废料孔（29）与第三异形冲孔（15）相互对应设置，第四异形冲孔废料孔（30）与第四异形冲孔（16）相互对应设置。

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