CN209664810U - 一种用于钢板零件一次冲剪成形的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于钢板零件一次冲剪成形的装置，属于金属冷作加工技术领域，切割垫板位于定位靠板右侧并存有间隙，托料板位于切割垫板右侧，托料板上端中心位置设置有矩形冲模槽，矩形冲模槽下方设置有存储空腔，矩形冲模槽内设置有矩形冲模块，矩形冲模块上开有矩形冲模口，矩形冲模槽前后两侧分别设置有固定限位挡板和调节限位挡板，固定限位挡板和调节限位挡板将工件夹持并限位，冲模机的输出端设置有安装板，安装板上安装有剪刀片和可调冲模。本实用新型实现了对工件进行同时剪切和冲制，解决了先剪切下料后，再冲制槽，造成的钢板边缘毛刺大，槽的冲制位置尺寸不准的问题，同时解决了因零件长度不定，需多套冲制模具的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冷作加工技术领域，尤其涉及一种用于钢板零件一次冲剪成形的装置。
背景技术
锅炉产品中有一种薄钢板零件，为长方形结构，一端有一个长方形槽呈凹形，该型号产品需求数量大，每套产品中达数千件。通常加工方法是：
先将零件用剪板机剪切下料后，再冲制槽，因剪切下料误差比较大，钢板边缘毛刺大，槽的冲制位置尺寸不准。此种加工方法，零件成形质量不好，效率低。
采用冲压机整体落料冲制成形，因零件长度不定，有多种尺寸，这样需多套冲制模具，模具结构复杂，成本高。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术的问题，进而提供一种用于钢板零件一次冲剪成形的装置。
实用新型技术方案：
一种用于钢板零件一次冲剪成形的装置，包括：底板、定位靠板、托料板、固定限位挡板、调节限位挡板、冲模机、安装板、剪刀片和可调冲模，
所述底板放置于冲模机的工作台上；
所述定位靠板、托料板和切割垫板下端均通过螺栓与底板上端面相连，切割垫板位于定位靠板右侧并存有间隙，托料板位于切割垫板右侧，托料板上端中心位置设置有矩形冲模槽，矩形冲模槽下方设置有存储空腔，矩形冲模槽内设置有矩形冲模块，矩形冲模块上开有矩形冲模口，矩形冲模槽前后两侧分别设置有固定限位挡板和调节限位挡板，固定限位挡板和调节限位挡板将工件夹持并限位，冲模机的输出端设置有安装板，安装板上安装有剪刀片和可调冲模，可调冲模的位置与矩形冲模口位置相对应，剪刀片的位置与切割垫板左端面位置相对应。
进一步，所述调节限位挡板上开有两个相互平行的腰型孔，螺栓穿过腰型孔与托料板相连对调节限位挡板进行锁紧。
进一步，所述底板上设置有多个与定位靠板、托料板和切割垫板相配合的螺纹孔。
本实用新型对于现有技术具有以下有益效果：
本实用新型实现了对工件进行同时剪切和冲制，解决了先剪切下料后，再冲制槽，造成的钢板边缘毛刺大，槽的冲制位置尺寸不准的问题，同时解决了因零件长度不定，需多套冲制模具的问题，本实用新型仅仅通过调节定位靠板和切割垫板来实现切割工件宽度的调节，通过更换可调冲模和矩形冲模块来实现冲模口的大小。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型调节限位挡板安装位置示意图；
图3是本实用新型托料板的主视图；
图4是本实用新型切割垫板的结构示意图；
图5是本实用新型成品示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
实施例一：一种用于钢板零件一次冲剪成形的装置，包括：底板1、定位靠板2、托料板3、固定限位挡板4、调节限位挡板5、冲模机6、安装板7、剪刀片8和可调冲模9，
所述底板1放置于冲模机6的工作台上；
所述定位靠板2、托料板3和切割垫板14下端均通过螺栓与底板1上端面相连，切割垫板14位于定位靠板2右侧并存有间隙，托料板3位于切割垫板14右侧，托料板3上端中心位置设置有矩形冲模槽16，矩形冲模槽16下方设置有存储空腔12，矩形冲模槽16内设置有矩形冲模块11，矩形冲模块11上开有矩形冲模口15，矩形冲模槽16前后两侧分别设置有固定限位挡板4和调节限位挡板5，固定限位挡板4和调节限位挡板5将工件10夹持并限位，冲模机6的输出端设置有安装板7，安装板7上安装有剪刀片8和可调冲模9，可调冲模9的位置与矩形冲模口15位置相对应，剪刀片8的位置与切割垫板14左端面位置相对应，安装板7上设置有多个用于安装可调冲模9的螺纹孔。
所述调节限位挡板5上开有两个相互平行的腰型孔5-1，螺栓穿过腰型孔5-1与托料板3相连对调节限位挡板5进行锁紧。
所述底板1上设置有多个与定位靠板2、托料板3和切割垫板14相配合的螺纹孔。
实施例二：一种用于钢板零件一次冲剪成形的装置，包括：底板1、定位靠板2、托料板3、固定限位挡板4、调节限位挡板5、冲模机6、安装板7、剪刀片8和可调冲模9，
所述底板1放置于冲模机6的工作台上；
所述定位靠板2、托料板3和切割垫板14下端均通过螺栓与底板1上端面相连，切割垫板14位于定位靠板2右侧并存有间隙，托料板3位于切割垫板14右侧，托料板3上端中心位置设置有矩形冲模槽16，矩形冲模槽16下方设置有存储空腔12，矩形冲模槽16内设置有矩形冲模块11，矩形冲模块11上开有矩形冲模口15，矩形冲模槽16前后两侧分别设置有固定限位挡板4和调节限位挡板5，固定限位挡板4和调节限位挡板5将工件10夹持并限位，冲模机6的输出端设置有安装板7，安装板7上安装有剪刀片8和可调冲模9，可调冲模9的位置与矩形冲模口15位置相对应，剪刀片8的位置与切割垫板14左端面位置相对应，如此设置，解决了先剪切下料后，再冲制槽，造成的钢板边缘毛刺大，槽的冲制位置尺寸不准的问题，同时解决了因零件长度不定，需多套冲制模具的问题，同时通过调节定位靠板2和切割垫板14来实现切割工件宽度的调节，通过更换可调冲模9和矩形冲模块11来实现冲模口的大小。
实施例三：所述调节限位挡板5上开有两个相互平行的腰型孔5-1，螺栓穿过腰型孔5-1与托料板3相连对调节限位挡板5进行锁紧，如此设置，可以对不同工件10进行夹紧。
实施例四：所述底板1上设置有多个与定位靠板2、托料板3和切割垫板14相配合的螺纹孔。
工作过程：通过调节定位靠板2和切割垫板14来对应成品的宽度，通过调节托料板3和可调冲模9的位置调节冲槽的位置，通过更换矩形冲模块11和可调冲模9来确定冲槽的大小。
Claims (3)
1.一种用于钢板零件一次冲剪成形的装置，包括：底板(1)、定位靠板(2)、托料板(3)、固定限位挡板(4)、调节限位挡板(5)、冲模机(6)、安装板(7)、剪刀片(8)和可调冲模(9)，其特征在于，
所述底板(1)放置于冲模机(6)的工作台上；
所述定位靠板(2)、托料板(3)和切割垫板(14)下端均通过螺栓与底板(1)上端面相连，切割垫板(14)位于定位靠板(2)右侧并存有间隙，托料板(3)位于切割垫板(14)右侧，托料板(3)上端中心位置设置有矩形冲模槽(16)，矩形冲模槽(16)下方设置有存储空腔(12)，矩形冲模槽(16)内设置有矩形冲模块(11)，矩形冲模块(11)上开有矩形冲模口(15)，矩形冲模槽(16)前后两侧分别设置有固定限位挡板(4)和调节限位挡板(5)，固定限位挡板(4)和调节限位挡板(5)将工件(10)夹持并限位，冲模机(6)的输出端设置有安装板(7)，安装板(7)上安装有剪刀片(8)和可调冲模(9)，可调冲模(9)的位置与矩形冲模口(15)位置相对应，剪刀片(8)的位置与切割垫板(14)左端面位置相对应。
2.根据权利要求1所述一种用于钢板零件一次冲剪成形的装置，其特征在于，所述调节限位挡板(5)上开有两个相互平行的腰型孔(5-1)，螺栓穿过腰型孔(5-1)与托料板(3)相连对调节限位挡板(5)进行锁紧。
3.根据权利要求1所述一种用于钢板零件一次冲剪成形的装置，其特征在于，所述底板(1)上设置有多个与定位靠板(2)、托料板(3)和切割垫板(14)相配合的螺纹孔。
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