CN206009603U - 一种立柱冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种立柱冲压模具，对带钢进行预切割。本申请包括上模和下模，上模与上模台固定连接，下模与下模台固定连接，上模台和下模台之间设有导向柱、立柱和套筒，导向柱的下端与下模台固定连接，导向柱与上模台滑动连接，导向柱的上部设有限位螺母，立柱的下端与下模台固定连接，立柱上绕有弹簧，套筒的上端与上模台固定连接，上模上安装有冲压刀具，下模台上开有连通的冲压凹槽和废料通孔，下模的两侧设有限位柱，限位柱上设有限位滚轮，上模台上固定连接有压紧装置，压紧装置包括压紧套筒、压紧弹簧和压紧套筒顶端的压紧橡胶块。本申请对带钢进行预先切断一部分的方式，解决了一般切断所产生的撕裂现象，切割后断面质量明显改观。

Description

一种立柱冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具，特别是指一种带钢用的立柱冲压模具。

背景技术

现有带钢生产线所配置的切断方式为液压冲切式，这种剪切方式会产生弯曲部位被撕裂现象，严重影响了产品端面质量，通常需要离线二次切割（带锯）才能满足使用要求，不仅材料浪费大，由于多一道切割工序，制造成本较难控制。

实用新型内容

本实用新型提出一种立柱冲压模具，对带钢进行预切割，解决了现有技术中一般带钢切断所产生的撕裂现象，断面质量明显改观。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种立柱冲压模具，包括上模和下模，上模与上模台固定连接，下模与下模台固定连接，所述的上模台和下模台之间设有导向柱、立柱和套筒，导向柱的下端与下模台固定连接，导向柱与上模台滑动连接，导向柱的上部设有限位螺母，上模台和限位螺母配合，立柱的下端与下模台固定连接，立柱上绕有弹簧，弹簧与套筒配合，套筒的上端与上模台固定连接，上模上安装有冲压刀具，下模台上开有连通的冲压凹槽和废料通孔，冲压凹槽与冲压刀具配合，下模的两侧设有限位柱，限位柱上设有限位滚轮，上模台上固定连接有压紧装置，压紧装置包括压紧套筒、压紧弹簧和压紧套筒顶端的压紧橡胶块。

所述的下模台的两侧设有传送台，传送台上设有滚轮、立板和电风扇，传送台内设有冷水管，立板上安装有位移传感器。

所述的上模上设有两个冲压刀具。

所述的冲压刀具为圆柱状，冲压刀具与上模通过螺栓连接。

所述的下模台下设有废料坑。

本实用新型具有以下有益效果：通过对该产品成型前（带钢）材料进行预先切断一部分的方式，改善成型后切断的作业环境，提高刀片的使用寿命，解决了一般切断所产生的撕裂现象，断面质量明显改观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图。

图2为模具台侧视图。

其中：1.上模，2.下模，3.上模台，4.下模台，5.冲压刀具，6.导向柱，7.立柱，8.弹簧，9.套筒，10.限位柱，11.冲压凹槽，12.废料通孔，13.带钢，14.滚轮，15.传送台，16.立板，17.位移传感器，18.废料坑，19.电风扇，20.限位螺母，21.冷水管，22.压紧装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，本实用新型提供了一种立柱冲压模具，一种立柱冲压模具，包括上模1和下模2，上模1与上模台3固定连接，下模2与下模台4固定连接，所述的上模台3和下模台4之间设有导向柱6、立柱7和套筒9，导向柱6的下端与下模台4固定连接，导向柱与上模台3滑动连接，导向柱6的上部设有限位螺母20，上模台3和限位螺母20配合，立柱7的下端与下模台4固定连接，立柱7上绕有弹簧8，弹簧8与套筒9配合，套筒9的上端与上模台3固定连接，上模1上安装有冲压刀具5，下模台4上开有连通的冲压凹槽11和废料通孔12，冲压凹槽11与冲压刀具5配合，下模2的两侧设有限位柱10，限位柱10上设有限位滚轮，上模台2上固定连接有压紧装置22，压紧装置22包括压紧套筒、压紧弹簧和压紧套筒顶端的压紧橡胶块。

所述的下模台4的两侧设有传送台15，传送台15上设有滚轮14、立板16和电风扇19，传送台15内设有冷水管21，立板16上安装有位移传感器17。

所述的上模1上设有两个冲压刀具5。

所述的冲压刀具5为圆柱状，冲压刀具5与上模1通过螺栓连接。

所述的下模台4下设有废料坑18。

本实用新型的工作过程：带钢13安放在滚轮14上，位移传感器17监控带钢13的位移距离，当带钢13移动一定的距离后，控制系统停止伺服电动机带动滚轮14的转动，带钢13传动停止，驱动装置带动上模台下压，上模1在上模台3的带动下对带钢13进行冲压，废料通过废料通孔12堆积在废料坑18，上模台在弹簧8和套筒的作用下恢复原始状态后，控制系统开启伺服电动机带动滚轮14的转动，周而复始对带钢13进行冲压铸形，电风扇19对冲压后的带钢13进行散热吹风，冷水管21通过滚轮14和冲压后带钢13的进行换热，降低冲压后的带钢温度，减少了带钢13的变形。

上模台1上固定连接有压紧装置22，当上模1冲压的时候，压紧装置22压紧带钢13，防止带钢13在冲压过程中位置偏移；当带钢13传动的过程中，限位柱10上的限位滚轮与带钢13配合，防止带钢13在滚轮14传送方向上的偏移。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种立柱冲压模具，包括上模（1）和下模（2），上模（1）与上模台（3）固定连接，下模（2）与下模台（4）固定连接，其特征在于：所述的上模台（3）和下模台（4）之间设有导向柱（6）、立柱（7）和套筒（9），导向柱（6）的下端与下模台（4）固定连接，导向柱与上模台（3）滑动连接，导向柱（6）的上部设有限位螺母（20），上模台（3）和限位螺母（20）配合，立柱（7）的下端与下模台（4）固定连接，立柱（7）上绕有弹簧（8），弹簧（8）与套筒（9）配合，套筒（9）的上端与上模台（3）固定连接，上模（1）上安装有冲压刀具（5），下模台（4）上开有连通的冲压凹槽（11）和废料通孔（12），冲压凹槽（11）与冲压刀具（5）配合，下模（2）的两侧设有限位柱（10），限位柱（10）上设有限位滚轮，上模台（3）上固定连接有压紧装置（22），压紧装置（22）包括压紧套筒、压紧弹簧和压紧套筒顶端的压紧橡胶块。

2.根据权利要求1所述的立柱冲压模具，其特征在于：所述的下模台（4）的两侧设有传送台（15），传送台（15）上设有滚轮（14）、立板（16）和电风扇（19），传送台（15）内设有冷水管（21），立板（16）上安装有位移传感器（17）。

3.根据权利要求1或2所述的立柱冲压模具，其特征在于：所述的上模（1）上设有两个冲压刀具（5）。

4.根据权利要求1或2所述的立柱冲压模具，其特征在于：所述的冲压刀具（5）为圆柱状，冲压刀具（5）与上模（1）通过螺栓连接。

5.根据权利要求1或2所述的立柱冲压模具，其特征在于：所述的下模台（4）下设有废料坑（18）。