CN202052821U - 钢管预弯轧制一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管预弯轧制一体机，其包括有：三角支架(1)、液压油缸(2)，液压油缸(2)的下端装设有冲压胎具(3)，三角支架(1)的底部装设有两条对称的开度板(4)，两条开度板(4)之间留有长条凹槽(5)，其特征在于：在长条凹槽(5)内中心装设有对应于冲压胎具(3)的下底模具(6)，所述的下底模具(6)上表面为圆弧状凹面，且略低于开度板(4)。本实用新型在开度板的中间增加了下底模具，这样，在预弯处理时，下底模具就起到了垫板的作用，就可以通过和冲压胎具的配合将钢板的边沿进行预弯处理。同时两个开度板在钢管轧制成型操作中还发挥原来作用，实现了预弯和轧制处理一机完成，节省了加工设备，降低了加工成本。
Description
所属技术领域
本实用新型属于钢管加工设备，具体地系一种轧制钢管的机械。
背景技术
在现有技术中，将钢板轧制成直缝钢管，需要经过预弯和压制成型两道工序。这两道工序采用两台不同的设备单独完成。首先采用预弯机将钢板的两个边沿进行预弯处理，后经送料托辊将钢板送至轧制机一侧，然后由前进送料小车推动，将钢板送入轧制机内进行轧制。钢板的预弯处理，是将钢板的两个边沿轧成向上翘的弧度面。轧制钢管，是采用大型液压机利用油缸带着下面的冲压胎具将钢板轧弯。现有的轧制机，在冲压胎具下方的底座上装设有两条对称的开度板，两条开度板之间留有长条凹槽。轧制钢管时，根据钢管管径的大小来调整工作台上的开度板。这种开度板间留有长条凹槽的结构就限定了其只能轧制钢板内侧部分，即只能轧制弯管，而不能将钢板两个边沿进行预弯处理。这也是目前钢板轧制工艺中预弯处理与轧制成型处理采用前后两道工序的主要原因。
发明内容
本实用新型之目的，在于克服现有技术上述之不足，提供一种钢管预弯轧制一体机，其不但能对钢管进行预弯处理，还能将钢管轧制成型，结构简单，操作方便，使用效果好。
为达到上述之目的，本实用新型采取以下的技术方案：本实用新型包括有：三角支架、液压油缸，液压油缸的下端装设有冲压胎具，三角支架的底部装设有两条对称的开度板，两条开度板之间留有长条凹槽，其特征在于：在长条凹槽内中心装设有对应于冲压胎具的下底模具，所述的下底模具上表面为圆弧状凹面，且略低于开度板。
本实用新型采取上述技术方案，具有以下的有益效果：本实用新型在原结构基础上，在开度板的中间增加了下底模具，这样，在预弯处理时，下底模具就起到了垫板的作用，就可以通过和冲压胎具的配合将钢板的边沿进行预弯处理。同时两个开度板在钢管轧制成型操作中还发挥原来作用。本实用新型通过增加带有凹表面的下底模具，实现了预弯和轧制处理一机完成，为加工企业节省了加工设备，降低了加工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
图1为本实用新型实施例的结构简图。
图中标记：1-三角支架、2-液压油缸、3-冲压胎具、4-开度板、5-长条凹槽、6-下底模具。
具体实施方式
由图1所示，本实用新型包括有：三角支架1、液压油缸2，液压油缸2的下端装设有冲压胎具3，三角支架1的底部装设有两条对称的开度板4，两条开度板4之间留有长条凹槽5，在长条凹槽5内中心装设有对应于冲压胎具3的下底模具6，所述的下底模具6上表面为圆弧状凹面，且略低于开度板4。
Claims (1)
1.一种钢管预弯轧制一体机，其包括有：三角支架(1)、液压油缸(2)，液压油缸(2)的下端装设有冲压胎具(3)，三角支架(1)的底部装设有两条对称的开度板(4)，两条开度板(4)之间留有长条凹槽(5)，其特征在于：在长条凹槽(5)内中心装设有对应于冲压胎具(3)的下底模具(6)，所述的下底模具(6)上表面为圆弧状凹面，且略低于开度板(4)。
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