CN216461117U - 一种摆盘冲裁加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种摆盘冲裁加工模具，包括第一底座，所述第一底座顶部前后两侧设置有支撑板，支撑板顶端设置有第二底座，第二底座顶部设置有模具架，模具架顶端中部设置有流通槽，流通槽正上方设置有冲裁模具，冲裁模具顶端中部设置有吸盘，吸盘左侧外壁上设置有弯头，吸盘底部设置有感应片，感应片和吸盘底部均贯穿设置有规则排列的吸嘴。本实用新型通过设计一个由弯头、吸盘、感应片、流通槽、伺服电机以及减速机构成的新型冲裁模具，弯头外接负压装置，通过吸嘴的负压吸盘作用来夹紧固定工件，智能且快速，相较于传统的机械夹具，提高了夹装的效率，同时冲压机构由伺服电机和减速机构成，可减小对冲压模具的损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲裁加工技术领域，具体是一种摆盘冲裁加工模具。
背景技术
冲裁加工是利用模具使板料分离的一种冲压加工方法。冲裁既可以得到平板零件，也可以为弯曲、拉深、成形等工序准备毛坯。是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离，冲裁在冲压生产中所占的比例最大。在冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金属外，板料本身并不产生塑性变形，所以由平板冲裁加工的零件仍然是一平面形状。
现有摆盘在冲裁加工的时候，冲裁模具大多为连续作业模式，且被冲压机构连续高速施压，冲压机构多为凸轮机构，进而造成冲裁模具的温度较高，容易发生变形，进而造成摆盘的冲裁孔加工不规则，产生报废品，不利于生产。因此，本领域技术人员提供了一种摆盘冲裁加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种摆盘冲裁加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种摆盘冲裁加工模具，包括第一底座，所述第一底座顶部前后两侧设置有支撑板，支撑板顶端设置有第二底座，第二底座顶部设置有模具架，模具架顶端中部设置有流通槽，流通槽正上方设置有冲裁模具，冲裁模具顶端中部设置有吸盘，吸盘左侧外壁上设置有弯头，吸盘底部设置有感应片，感应片和吸盘底部均贯穿设置有规则排列的吸嘴。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板与第一底座通过螺栓固定安装，第二底座与支撑板通过螺栓固定安装，模具架与第二底座通过螺栓固定安装。
作为本实用新型再进一步的方案：所述流通槽开设于模具架上，流通槽内安置有摆盘，冲裁模具与模具架顶部通过螺栓固定安装。
作为本实用新型再进一步的方案：所述吸盘通过吸嘴与冲裁模具连接，吸嘴与吸盘内部结构连通，弯头与吸盘阀接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述模具架顶部内壁中心处固定连接有连杆，连杆外围设置有与连杆没去连接的冲头块，冲头块底部固定连接有移动杆，移动杆底部穿过并置于第二底座下方。
作为本实用新型再进一步的方案：位于所述前后两个支撑板之间的第一底座左侧安装有减速机，减速机底部安装有伺服电机，减速机右侧的输出端位于第二底座下方并与移动杆底部连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的减速机的输出端连接有曲柄轴机构，移动杆底部设置有轴套，曲柄轴机构与移动杆底部的轴套固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设计一个由弯头、吸盘、感应片、流通槽、伺服电机以及减速机构成的新型冲裁模具，弯头外接负压装置，通过吸嘴的负压吸盘作用来夹紧固定工件，智能且快速，相较于传统的机械夹具，提高了夹装的效率，同时冲压机构由伺服电机和减速机构成，可减小对冲压模具的损伤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的正视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型中减速机与冲头块连接关系示意图。
图中：1-第一底座；2-弯头；3-第二底座；4-支撑板；5-伺服电机；6-减速机；7-冲裁模具；8-冲头块；9-模具架；10-连杆；11-吸盘；12-流通槽；13-感应片；14-吸嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种摆盘冲裁加工模具，包括第一底座1，第一底座1顶部前后两侧设置有支撑板4，支撑板4顶端设置有第二底座3，第二底座3顶部设置有模具架9，模具架9顶端中部设置有流通槽12，流通槽12正上方设置有冲裁模具7，冲裁模具7顶端中部设置有吸盘11，吸盘11左侧外壁上设置有弯头2，吸盘11底部设置有感应片13，感应片13和吸盘11底部均贯穿设置有规则排列的吸嘴14。
其中，支撑板4与第一底座1通过螺栓固定安装，第二底座3与支撑板4通过螺栓固定安装，模具架9与第二底座3通过螺栓固定安装。前后支撑板4之间形成一个空间，用于安装冲压驱动结构，模具架9用于安放模具及其附属组件。
其中，流通槽12开设于模具架9上，流通槽12内安置有摆盘，冲裁模具7与模具架9顶部通过螺栓固定安装。流通槽12根据摆盘的宽度设计，流通槽12通过生产流水线的传送带将摆盘依次送入，并在冲裁模具7内加工好后，再排出模具。
吸盘11通过吸嘴14与冲裁模具7连接，吸嘴14与吸盘11内部结构连通，弯头2与吸盘11阀接。吸嘴14、吸盘11以及弯头2的设计，提高了传统夹具的夹装效率。
其中，模具架9顶部内壁中心处固定连接有连杆10，连杆10外围设置有与连杆10滑动连接的冲头块8，冲头块8底部固定连接有移动杆，移动杆底部穿过并置于第二底座3下方。
其中，位于前后两个支撑板4之间的第一底座1左侧安装有减速机6，减速机6底部安装有伺服电机5，减速机6右侧的输出端位于第二底座3下方并与移动杆底部连接。
其中，减速机6的输出端连接有曲柄轴机构15，移动杆底部设置有轴套，曲柄轴机构15与移动杆底部的轴套固定连接。
减速机6带动曲柄轴机构15垂直旋转，通过曲柄轴机构15将减速机6内的动能转变为冲压动能，通过移动杆来推动冲头块8上下移动，进而将摆盘在冲裁模具7内冲压剪裁。
本实用新型的工作原理是：本装置在具体使用的时候，与冲裁流水线上的其他设备配合安装使用，接入外部电源和外部控制装置中，摆盘被输送机构沿着流通槽12送入到模具架9中，感应片13通过激光识别定位后，弯头2外接的负压泵将吸盘11内部抽成真空，通过吸嘴14将摆盘吸至冲裁模具7底部，相较于传统的机械夹具，较为落后且满效率的夹紧模式，本实用新型的此种方式大大的提高了设备的智能化工作，提高了生产线的加工效率，同时，伺服电机5通过减速机6将高速动能变为低速动能，且通过曲柄轴机构15后，带动冲头块8沿着连杆10上下移动，冲头块8将摆盘打孔的位置在冲裁模具7中冲压成型，然后成型的产品随着产生带从流通槽12中排出，伺服电机5、减速机6、吸盘11以及感应片13的组合设计，可减少冲压机构对模具的无用冲压，降低模具的损坏程度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种摆盘冲裁加工模具，包括第一底座(1)，其特征在于：所述第一底座(1)顶部前后两侧设置有支撑板(4)，支撑板(4)顶端设置有第二底座(3)，第二底座(3)顶部设置有模具架(9)，模具架(9)顶端中部设置有流通槽(12)，流通槽(12)正上方设置有冲裁模具(7)，冲裁模具(7)顶端中部设置有吸盘(11)，吸盘(11)左侧外壁上设置有弯头(2)，吸盘(11)底部设置有感应片(13)，感应片(13)和吸盘(11)底部均贯穿设置有规则排列的吸嘴(14)。
2.根据权利要求1所述的一种摆盘冲裁加工模具，其特征在于：所述支撑板(4)与第一底座(1)通过螺栓固定安装，第二底座(3)与支撑板(4)通过螺栓固定安装，模具架(9)与第二底座(3)通过螺栓固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种摆盘冲裁加工模具，其特征在于：所述流通槽(12)开设于模具架(9)上，流通槽(12)内安置有摆盘，冲裁模具(7)与模具架(9)顶部通过螺栓固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种摆盘冲裁加工模具，其特征在于：所述吸盘(11)通过吸嘴(14)与冲裁模具(7)连接，吸嘴(14)与吸盘(11)内部结构连通，弯头(2)与吸盘(11)阀接。
5.根据权利要求1所述的一种摆盘冲裁加工模具，其特征在于：所述模具架(9)顶部内壁中心处固定连接有连杆(10)，连杆(10)外围设置有与连杆(10)滑动连接的冲头块(8)，冲头块(8)底部固定连接有移动杆，移动杆底部穿过并置于第二底座(3)下方。
6.根据权利要求5所述的一种摆盘冲裁加工模具，其特征在于：位于所述前后两个支撑板(4)之间的第一底座(1)左侧安装有减速机(6)，减速机(6)底部安装有伺服电机(5)，减速机(6)右侧的输出端位于第二底座(3)下方并与移动杆底部连接。
7.根据权利要求6所述的一种摆盘冲裁加工模具，其特征在于：所述的减速机(6)的输出端连接有曲柄轴机构(15)，移动杆底部设置有轴套，曲柄轴机构(15)与移动杆底部的轴套固定连接。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-10-27 CN CN202122604981.9U patent/CN216461117U/zh active Active
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