CN217251740U - 一种抗震支架制备用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压加工的技术领域，尤其是涉及一种抗震支架制备用折弯装置，其包括安装基台，所述安装基台上设置有和待折弯件大小相匹配的定位槽，所述定位槽内设置有折弯凹模，所述定位槽和折弯凹模长度相等，安装基台上固定连接有支撑柱，支撑柱的另一端固定连接有固定板，固定板和安装基台之间设置有活动板，活动板和支撑柱滑动连接，所述固定板上设置有动力组件，带动活动板移动，所述活动板上设置有冲模组件和缓冲组件。本实用新型通过在安装基台上设置定位槽和在冲模组件两侧设置缓冲组件的设计，可对待折弯件进行快速定位，并且在折弯过程中起到辅助按压的作用，从而降低折弯误差，提高折弯效率。

Description

一种抗震支架制备用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及冲压加工的技术领域，尤其是涉及一种抗震支架制备用折弯装置。

背景技术

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。现在的折弯机为了保证冲压效率，一般都是通过工人将待折弯件定位放置在凹模上进行冲压折弯，冲压的过程中，待冲压件可能会发生位移，从而影响折弯精度，造成材料的浪费，且影响加工效率。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种抗震支架制备用折弯装置，可以保证折弯的精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种抗震支架制备用折弯装置，包括安装基台，所述安装基台上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定连接有固定板，所述固定板和安装基台之间设置有活动板，所述活动板和支撑柱滑动连接。

通过采用上述技术方案，加工制造简单，有利于提高效率，节约资源。

优选的，所述安装基台上设置有和待折弯件大小相匹配的定位槽，所述定位槽内设置有折弯凹模，所述定位槽和折弯凹模长度相等。

通过采用上述技术方案，将待折弯件固定在定位槽内，使其不能发生位移，使折弯尺寸误差变小。

优选的，所述固定板背离活动板的端面上安装有动力组件，所述动力组件为气压缸。

通过采用上述技术方案，有利于提高加工效率。

优选的，所述支撑柱和活动板的连接处设置有滑套，所述滑套的一端设置有限位挡板，所述限位挡板上开设有螺纹孔。

通过采用上述技术方案，使支撑柱和活动板之间的滑动更加顺畅，且不易磨损活动板。

优选的，所述气压缸的活塞杆固定连接在活动板靠近固定板的端面上。

通过采用上述技术方案，气压缸可控制活动板的移动。

优选的，所述活动板靠近安装基台的端面上固定连接有冲模组件，所述冲模组件包括夹具和冲模刀，所述夹具和活动板固定连接，所述冲模刀和夹具可拆卸连接，所述冲模刀和折弯凹模的大小相匹配。

通过采用上述技术方案，方便更换冲模刀具。

优选的，所述冲模组件两侧设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括连接柱、连接板、按压杆和弹簧，所述连接柱的一端和活动板活动连接，所述连接柱的另一端和连接板固定连接，所述连接板上设置有用于安装按压杆的安装孔，所述按压杆的一端和活动板活动连接，按压杆的另一端设置有按压头，所述按压头贯穿连接板设置在背离活动板的端面，所述连接柱和按压杆上均套接有弹簧。

通过采用上述技术方案，可对待折弯件起到辅助按压的作用，可有效防止待折弯件受到冲击时弹起。

优选的，所述按压头的直径大于安装孔的直径，所述按压头的端头为半球型。

通过采用上述技术方案，可减小按压头和待折弯件之间的摩擦，也可以防止损伤待折弯件。

综上所述，本实用新型的有益效果为:在安装基台上设置定位槽，通过定位槽对待折弯件进行快速定位，同时防止待折弯件在弯折的过程中反生位移，并且设置缓冲组件，在折弯过程中起到辅助按压的作用，从而降低折弯误差，提高折弯效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的主视图；

图3是本实用新型实施例的左视图；

图4是本实用新型实施例的缓冲件结构示意图；

图中的附图标记说明：

1、安装基台；11、定位槽；12、折弯凹模；2、固定板；21、气压缸；211、活塞杆；3、活动板；31、冲模组件；311、夹具；312、冲模刀；32、缓冲组件；321、连接柱；322、连接板；323、按压杆； 324、弹簧；3231、按压头；4、支撑柱；41、滑套；411、限位挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-4，对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

一种抗震支架制备用折弯装置，如图1、2所示，包括安装基台1，安装基台1上固定连接有支撑柱4，支撑柱4的另一端固定连接有固定板2，固定板2和安装基台1之间设置有活动板3，活动板3 和支撑柱4滑动连接。

为了防止待折弯件在折弯过程中发生位移，在本实施例中，如图 1所示，在安装基台1上设置有和待折弯件大小相匹配的定位槽11，定位槽11的深度不小于待折弯件的厚度，在定位槽11内设置有折弯凹模12，定位槽11和折弯凹模12长度相等，防止在弯折时发生误差，折弯凹模12和冲模刀312大小相匹配。

作为本实施例的一种优化方案，可将定位槽11和安装基台1分体设置，在模具上设置定位槽11和折弯凹模12，再将模具可拆卸连接在安装基台1上，便于折弯不同尺寸的待折弯件。

如图1、2、3所示，在固定板2上安装动力组件，在本实施例中，选用气压缸21作为动力组件，气缸的缸体固定在固定板2上，活塞杆211和活动板3固定连接，带动活动板3运动，气压缸21工作效率高，适合刚性强度不高的待折弯件，且加工成本低，也可以使用液压缸等其它动力组件。

为了使活动板3在支撑柱4上滑动顺畅，在支撑柱4和活动板3 的连接处设置有滑套41，为了便于安装固定滑套41，在滑套41的一端设置有限位挡板411，在限位挡板411上开设有螺纹孔，滑套41 通过螺钉固定连接在活动板3上。

如图2、3所示，活动板3靠近安装基台1的端面上固定连接有冲模组件31，冲模组件31包括夹具311和冲模刀312，夹具311和活动板3固定连接，冲模刀312和夹具311可拆卸连接，便于更换冲模刀312来折弯不同的形状和弯折角度，冲模刀312和折弯凹模12 的大小相匹配。

由于选用气压缸21作为动力组件，在弯折的过程中效率比较高，冲模刀312冲压速度比较快，很容易将待折弯件弹起，造成折弯误差，为了防止待折弯件在折弯的过程中弹起，在本实施例中，如图1、2、 4所示，在冲模组件31两侧设置有缓冲组件32，包括连接柱321、连接板322、按压杆323和弹簧324，连接柱321的一端和活动板3 活动连接，连接柱321的另一端和连接板322固定连接，连接板322 上设置有用于安装按压杆323的安装孔，按压杆323的一端和活动板 3活动连接，按压杆323的另一端设置有按压头3231，按压头3231 贯穿连接板322设置在背离活动板3的端面，连接柱321和按压杆 323上均套接有弹簧324，按压头3231的直径大于安装孔的直径，为了防止损伤待折弯件将按压头3231的端头设置为半球型；当冲模组件31进行折弯时，缓冲组件32也随之下压，按压头3231抵触到待折弯件防止其弹起，下压时，待折弯件边缘向上翻折，将缓冲组件 32向上压缩，不影响折弯的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗震支架制备用折弯装置，包括安装基台(1)，其特征在于，所述安装基台(1)上固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的另一端固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)和安装基台(1)之间设置有活动板(3)，所述活动板(3)和支撑柱(4)滑动连接，所述安装基台(1)上设置有和待折弯件大小相匹配的定位槽(11)，所述定位槽(11)内设置有折弯凹模(12)，所述定位槽(11)和折弯凹模(12)长度相等。

2.根据权利要求1所述的一种抗震支架制备用折弯装置，其特征在于，所述固定板(2)背离活动板(3)的端面上安装有动力组件，所述动力组件为气压缸(21)。

3.根据权利要求1所述的一种抗震支架制备用折弯装置，其特征在于，所述支撑柱(4)和活动板(3)的连接处设置有滑套(41)，所述滑套(41)的一端设置有限位挡板(411)，所述限位挡板(411)上开设有螺纹孔。

4.根据权利要求2所述的一种抗震支架制备用折弯装置，其特征在于，所述气压缸(21)的活塞杆(211)固定连接在活动板(3)靠近固定板(2)的端面上。

5.根据权利要求2所述的一种抗震支架制备用折弯装置，其特征在于，所述活动板(3)靠近安装基台(1)的端面上固定连接有冲模组件(31)，所述冲模组件(31)包括夹具(311)和冲模刀(312)，所述夹具(311)和活动板(3)固定连接，所述冲模刀(312)和夹具(311)可拆卸连接，所述冲模刀(312)和折弯凹模(12)的大小相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种抗震支架制备用折弯装置，其特征在于，所述冲模组件(31)两侧设置有缓冲组件(32)，所述缓冲组件(32)包括连接柱(321)、连接板(322)、按压杆(323)和弹簧(324)，所述连接柱(321)的一端和活动板(3)活动连接，所述连接柱(321)的另一端和连接板(322)固定连接，所述连接板(322)上设置有用于安装按压杆(323)的安装孔，所述按压杆(323)的一端和活动板(3)活动连接，按压杆(323)的另一端设置有按压头(3231)，所述按压头(3231)贯穿连接板(322)设置在背离活动板(3)的端面，所述连接柱(321)和按压杆(323)上均套接有弹簧(324)。

7.根据权利要求6所述的一种抗震支架制备用折弯装置，其特征在于，所述按压头(3231)的直径大于安装孔的直径，所述按压头(3231)的端头为半球型。

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