CN102380525A - 超长超高钣金件的数控折弯工艺方法 - Google Patents

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苏强
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Abstract

本发明公开了一种超长超高钣金件的数控折弯工艺方法,其关键步骤是通过根据折弯工件展开图,经过计算确定与相邻折线平行的辅助折线;在工件的反面用通用折弯刀沿辅助折线反折,使工件预先折起一定角度的弯折,使在弯折其它折边时;先弯折的折边不会干涉阻碍折弯刀所在的上部模架,使之能顺利对后面的折边进行弯折。所有折边弯折完成后,再将工件预先折起一定角度的弯折压平即可。通过该方法制成的零件,不用更改结构或者拆分焊接,也不用定制专用的折弯刀具,在普通规格的数控折弯机上就可以进行加工,节省了人力和成本。

Description

超长超高钣金件的数控折弯工艺方法
技术领域
 本发明涉及一种钣金折弯工艺方法,尤其涉及一种利用普通数控折弯机对超长超高钣金件进行折弯加工的工艺方法。
背景技术
目前越来越多的机械产品采用钣金加工工艺,自数控冲床、数控激光切割机和数控折弯机等先进设备引入钣金行业后,极大的促进了薄板加工工艺的发展,传统机械行业产品中的零件,原先采用钳工、锻造、铸造或者大型压力机成型的工艺,逐渐转为采用数控钣金加工工艺。在工件折弯方面,折弯机规格、折弯刀具规格、折弯操作可行性等条件限制了钣金折弯成型工件大小,对尺寸超长超高的零件难以进行加工(如图3所示)。对这类零件加工需要定制专用的折弯刀具,目前的折弯机深度和高度行程都受其规格的限制,为满足高程避位,刀具重量可以达到500公斤以上,需要专用设备进行才能安装,无法用手工安装,影响生产效率,而且成本高昂,操作难度大、安全难以保障,此种方法在民用行业难以满足应用要求。而这类如图1、图2 所示的类似零件在纺织机械、货架、龙门架、设备外壳等领域经常出现,为满足产品刚性和结构强度,在产品设计上必须采用超高超长尺寸的设计,而通过更改结构,拆分焊接等形式往往无法实现此类零件的性能要求,目前还没有较好的解决方法。
发明内容
为解决超长超高尺寸的零件折弯加工难题,本发明提供一种采用目前通用数控折弯机,通用数控模具都可以实现此类零件的加工工艺方法,所用技术方案如下:
一种超长超高钣金件的数控折弯工艺方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)按照一般数控折弯工艺流程,先将工件周边折边弯起;
(2)根据折弯工件展开图,计算得零件中心线位置尺寸确定中间点,沿中间点确定与相邻折线平行的辅助折线;
(3)在工件的反面用通用折弯刀沿辅助折线反折,将工件折起一定角度的弯折,该角度范围为90°~170°;
(4)翻转工件,使用通用折弯刀沿折线分别将剩余的折边折起;
(5)完成工件的所有折弯后,再转到170吨以上高行程折弯机上使用通用压平模将步骤(3)中工件折起一定角度的弯折压平。
上述步骤(3)所述工件折起一定角度的弯折的角度,具体角度根据上模顶刀程度确定,保证弯折折边时,先弯折好的折边不会干涉到折弯刀所在的上部模架。为不影响工件各种性能,尽量避免弯折幅度过大。
本发明的有益效果是:通过上述折弯工艺方法制成的零件,巧妙地避开了更改结构或者拆分焊接带来的强度问题。对于此类超长超高零件的加工,不用定制专用的折弯刀具,在普通规格的数控折弯机上采用普通的折弯刀具可以进行加工,从而节省了人力和成本,解决了超长超高尺寸的零件折弯加工难题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式,对本发明及其有益技术效果进行进一步详细说明,其中:
图1为工件折弯前的展开图;
图2为工件折弯后侧放时的右视图。
图3为工件用普通折弯方法进行加工时的示意图。 
图4为工件周边折边预先弯起后的示意图。
图5为工件沿辅助折线反折折起一定角度的弯折的示意图;
图6为在图5的基本上将工件的其它折边折起时的示意图。
图7为图5所示的工作沿辅助折线反折折起一定角度的弯折压平后的示意图。
具体实施方式
图3为在数控折弯机上用普通方法对如图1、图2所示的工件10进行折弯加工时的示意图,当弯最后一折边时,相对的另外的折边(22、23)干涉到折弯机的上部模架41,不能实现对该折边的弯折。
参见图4~图6 ,在数控折弯机上对如图1、图2所示的超长超高钣金件工件10的进行数控折弯加工的工艺方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)按照一般数控折弯工艺流程,先将工件10周边折边23弯起,如图4所示;
(2)根据折弯工件10展开图,计算得工件10中心线位置尺寸,确定中间点13,沿中间点13确定与相邻折线(11、12)平行的辅助折线14,如图1所示,图中所示辅助折线14在工作的中间面20上;
(3)在工件10的反面用通用折弯刀42沿辅助折线14反折,将工件10折起一定角度α的弯折,该角度α范围为90°~170°,如图5所示;该弯折的目的是为后续弯折工艺提供进刀空间,使先弯折的折边不会阻挡刀具对后弯折的折边进行加工。
(4)翻转工件10,使用通用折弯刀42和下弯折模具43沿折线(11,12)分别将剩余的折边(21、22)折起,本实施例中先折起折边21,再折起折边22,如图6所示;此时工件上翻部分(22、23)与折弯折弯机的上部模架41或机台不会发生碰撞干涉,解决了尺寸超长超高的零件折弯难以加工的问题。
(5)完成工件10的所有折弯后,再转到170吨以上高行程折弯机上使用通用压平模将步骤(3)中工件10折起一定角度α的弯折压平,得到如图7所示零件。这样可以保证所加工的零件结构强度和尺寸都能符合设计要求。
上述步骤(3)所述工件10折起一定角度的弯折的角度α,具体角度根据上模顶刀程度确定,保证弯折折边时,先弯折好的折边不会干涉到折弯刀42所在的上部模架41。
所述通用折弯刀42优选为210型号的折弯刀。
根据上述说明书及具体实施例并不对本发明构成任何限制,本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,所述工件不仅限于实施例中的工件10,结构与其类似的工件使用本发明公开的方法进行加工的,也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1. 一种超长超高钣金件的数控折弯工艺方法,其特征在于包括以下步骤:
按照一般数控折弯工艺流程,先将工件周边折边弯起;
根据折弯工件展开图,计算得零件中心线位置尺寸确定中间点,沿中间点确定与相邻折线平行的辅助折线;
在工件的反面用通用折弯刀沿辅助折线反折,将工件折起一定角度的弯折,该角度范围为90°~170°;
翻转工件,使用通用折弯刀沿折线分别将剩余的折边折起;
完成工件的所有折弯后,再转到170吨以上高行程折弯机上使用通用压平模将步骤(3)中工件折起一定角度的弯折压平。
2.根据权利要求1所述的超长超高钣金件的数控折弯工艺方法,其特征在于步骤(3)所述角度,具体角度根据上模顶刀程度确定,保证弯折的折边时,先弯折好的折边不会干涉到上模夹和折弯刀所在的上部模架。
3.根据权利要求1所述的超长超高钣金件的数控折弯工艺方法,其特征在于所述通用折弯刀为210型号的折弯刀。
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