JPH0780553A - 角パイプの製造方法 - Google Patents
角パイプの製造方法Info
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- JPH0780553A JPH0780553A JP5223591A JP22359193A JPH0780553A JP H0780553 A JPH0780553 A JP H0780553A JP 5223591 A JP5223591 A JP 5223591A JP 22359193 A JP22359193 A JP 22359193A JP H0780553 A JPH0780553 A JP H0780553A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 精度の良い、応用範囲の広い角パイプの製造
方法を経済的に達成すること。 【構成】 一枚の所定巾、長さの板材１４を上型１０、
下型１２間において曲げ加工をくり返すことによって溶
接すべき突合せ端部が一本の成形部材を形成して精度良
く経済的な角パイプが製造できる。
方法を経済的に達成すること。 【構成】 一枚の所定巾、長さの板材１４を上型１０、
下型１２間において曲げ加工をくり返すことによって溶
接すべき突合せ端部が一本の成形部材を形成して精度良
く経済的な角パイプが製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築部材や装飾等に使
用される角パイプの製造方法に関し、特にステンレス製
の角パイプの製造方法に関する。
用される角パイプの製造方法に関し、特にステンレス製
の角パイプの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来角パイプの製造方法としては、図２
に示すように、２枚の板材をそれぞれ横断面をコの字状
に曲げ加工し、それらを突合せ、突合せ部を溶接して角
パイプを製造する方法、または、引き抜き加工等により
まず丸パイプを成形し、そのパイプをロール成形によっ
て順次角パイプに成形する方法、がとられていた。
に示すように、２枚の板材をそれぞれ横断面をコの字状
に曲げ加工し、それらを突合せ、突合せ部を溶接して角
パイプを製造する方法、または、引き抜き加工等により
まず丸パイプを成形し、そのパイプをロール成形によっ
て順次角パイプに成形する方法、がとられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の前者の方法
は必然的に溶接線が２本となるため、溶接時間、溶接部
の仕上げコストがかかること、溶接ひずみによる変形の
ため精度の良い角パイプを製造しにくい。また、単品の
精度を上げるためには単一の板の時点からの管理を良く
しなければならず、手間がかかった。後者の丸パイプか
ら成形する場合は、丸パイプは引き抜き材のため寸法が
限られ、角パイプに転用していくためには寸法範囲が限
られてしまう。また、ロール成形する時には成形する際
のスリキズが発生し、特にステンレスパイプを製造する
場合は仕上修正に多くの労力を費していた。
は必然的に溶接線が２本となるため、溶接時間、溶接部
の仕上げコストがかかること、溶接ひずみによる変形の
ため精度の良い角パイプを製造しにくい。また、単品の
精度を上げるためには単一の板の時点からの管理を良く
しなければならず、手間がかかった。後者の丸パイプか
ら成形する場合は、丸パイプは引き抜き材のため寸法が
限られ、角パイプに転用していくためには寸法範囲が限
られてしまう。また、ロール成形する時には成形する際
のスリキズが発生し、特にステンレスパイプを製造する
場合は仕上修正に多くの労力を費していた。
【０００４】本発明の目的は、精度が良く、経済的に製
造でき、しかも応用範囲の広い、角パイプの製造方法を
提供することにある。
造でき、しかも応用範囲の広い、角パイプの製造方法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明にかかわる角パイプの製造方法は、次の方法
からなる。次の各工程からなる、角パイプの製造方法、
（イ）必要巾と長さを有する板材の巾方向中央部を上
型、下型によって押し、巾方向に開き角度の大きいかつ
曲げ部にＲのついたＶ字状に成形する第１工程、（ロ）
第１工程においてＶ字状に成形された板材の一端から所
定距離隔たった部位を上型、下型によって前記Ｖ字状の
折り曲げ方向と反対方向に９０°折り曲げる第２工程、
（ハ）第２工程によって成形された部材の前記一端と反
対側の端部から所定距離隔たった部位を、第２工程の９
０度の折り曲げ方向と同じ方向に、上型、下型により９
０°折り曲げる第３工程、（ニ）第２工程および第３工
程の９０°の折り曲げ部の一方と第１工程のＶ字の曲げ
部との間を、前記９０°の折り曲げ方向と同じ方向に、
上型、下型によって９０°折り曲げる第４工程、（ホ）
第２工程および第３工程の９０°の折り曲げ部の他方と
第１工程のＶ字の曲げ部との間を、第４工程の折り曲げ
方向と同じ方向に、上型、下型により９０°折り曲げる
ことにより、両端が内側に９０°曲がったＷ形断面形状
部材とする第５工程、（ヘ）第５工程により成形された
Ｗ形断面形状部材の中央の折り曲げ部を、上型、下型で
折り曲げが平坦になる方向に押し、両端部が離れた、開
いた角形断面形状とする第６工程、および（ト）第６工
程により成形された部材を横にし、上型、下型により押
して互いに離れた両端部を突き合わせ、閉じた角形断面
形状とする第７工程。
めの本発明にかかわる角パイプの製造方法は、次の方法
からなる。次の各工程からなる、角パイプの製造方法、
（イ）必要巾と長さを有する板材の巾方向中央部を上
型、下型によって押し、巾方向に開き角度の大きいかつ
曲げ部にＲのついたＶ字状に成形する第１工程、（ロ）
第１工程においてＶ字状に成形された板材の一端から所
定距離隔たった部位を上型、下型によって前記Ｖ字状の
折り曲げ方向と反対方向に９０°折り曲げる第２工程、
（ハ）第２工程によって成形された部材の前記一端と反
対側の端部から所定距離隔たった部位を、第２工程の９
０度の折り曲げ方向と同じ方向に、上型、下型により９
０°折り曲げる第３工程、（ニ）第２工程および第３工
程の９０°の折り曲げ部の一方と第１工程のＶ字の曲げ
部との間を、前記９０°の折り曲げ方向と同じ方向に、
上型、下型によって９０°折り曲げる第４工程、（ホ）
第２工程および第３工程の９０°の折り曲げ部の他方と
第１工程のＶ字の曲げ部との間を、第４工程の折り曲げ
方向と同じ方向に、上型、下型により９０°折り曲げる
ことにより、両端が内側に９０°曲がったＷ形断面形状
部材とする第５工程、（ヘ）第５工程により成形された
Ｗ形断面形状部材の中央の折り曲げ部を、上型、下型で
折り曲げが平坦になる方向に押し、両端部が離れた、開
いた角形断面形状とする第６工程、および（ト）第６工
程により成形された部材を横にし、上型、下型により押
して互いに離れた両端部を突き合わせ、閉じた角形断面
形状とする第７工程。
【０００６】
【作用】上記本発明の方法では、溶接線が１本しかない
ため、溶接時間、溶接部の仕上コストが軽減できる。ま
た、溶接ひずみによる変形も最小限に抑えられる。更に
板巾、長さの調整により、あらゆる断面形状の角パイプ
に対応でき、製作の応用範囲を広くとることが可能とな
る。
ため、溶接時間、溶接部の仕上コストが軽減できる。ま
た、溶接ひずみによる変形も最小限に抑えられる。更に
板巾、長さの調整により、あらゆる断面形状の角パイプ
に対応でき、製作の応用範囲を広くとることが可能とな
る。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明の望ましい実施例を図面を参
照して説明する。図１は左側に本発明の実施例による角
パイプの製造方法の各工程を示し、右側には各工程を経
た部材の形状を示している。図１の（イ）の第１工程で
は、所定の巾と長さの板材が下型１２上に置かれる。下
型１２は平坦部１２ａと長手方向に延びる窪み部１２ｂ
によって形成されている。下型１２は、下型ホルダー
（図示せず）に固定されており、プレス機のボルスター
に保持されている。上型１０は先端部がやや丸みをおび
た形状になっており（イ）の第１工程で開き角度の大き
いＶ字状に板材を成形するのに適した形状となってい
る。上型１０は、通常、上型ホルダー（図示せず）に固
定され、プレス機のラムに保持される。第１工程におい
ては下型１２上に載置された板材１４の中央部を上型１
０で押すことにより、（イ）の右側に示したような、開
き角度の大きいかつ曲げ部にＲがついたＶ字状の断面形
状部材１４ａに成形される。
照して説明する。図１は左側に本発明の実施例による角
パイプの製造方法の各工程を示し、右側には各工程を経
た部材の形状を示している。図１の（イ）の第１工程で
は、所定の巾と長さの板材が下型１２上に置かれる。下
型１２は平坦部１２ａと長手方向に延びる窪み部１２ｂ
によって形成されている。下型１２は、下型ホルダー
（図示せず）に固定されており、プレス機のボルスター
に保持されている。上型１０は先端部がやや丸みをおび
た形状になっており（イ）の第１工程で開き角度の大き
いＶ字状に板材を成形するのに適した形状となってい
る。上型１０は、通常、上型ホルダー（図示せず）に固
定され、プレス機のラムに保持される。第１工程におい
ては下型１２上に載置された板材１４の中央部を上型１
０で押すことにより、（イ）の右側に示したような、開
き角度の大きいかつ曲げ部にＲがついたＶ字状の断面形
状部材１４ａに成形される。
【０００８】（ロ）に示す第２工程においては第１工程
において開き角度の大きいＶ字状に成形された部材１４
ａの一端から所定距離隔たった部位を上型、下型によっ
てＶ字状の折り曲げ方向と反対方向に９０°折り曲げ、
部材１４ｂを形成する。第２工程における上型１６の先
端部１６ａは角ばった形状に形成され、曲げ角度形状が
出しやすいようになっている。（ハ）に示す第３工程に
おいては、第２工程において折り曲げられた部材１４ｂ
の折り曲げ側の端部反対側端部から所定距離隔たった部
位を上型１６、下型１２によって９０°折り曲げ、部材
１４ｃを形成する。
において開き角度の大きいＶ字状に成形された部材１４
ａの一端から所定距離隔たった部位を上型、下型によっ
てＶ字状の折り曲げ方向と反対方向に９０°折り曲げ、
部材１４ｂを形成する。第２工程における上型１６の先
端部１６ａは角ばった形状に形成され、曲げ角度形状が
出しやすいようになっている。（ハ）に示す第３工程に
おいては、第２工程において折り曲げられた部材１４ｂ
の折り曲げ側の端部反対側端部から所定距離隔たった部
位を上型１６、下型１２によって９０°折り曲げ、部材
１４ｃを形成する。
【０００９】（ニ）に示す第４工程において、第２工程
および第３工程の９０°折り曲げ部の一方と第１工程の
Ｖ字の曲げ部との間を上型１６、下型１２によって、第
２、第３工程の９０°折り曲げの折り曲げ方向と同方向
に９０°に折り曲げ、部材１４ｄを形成する。（ホ）に
示す第５工程において、第２工程および第３工程の９０
°折り曲げ部の他方と第１工程のＶ字の曲げ部との間
を、第４工程の９０°折り曲げの折り曲げ方向と周方向
に、上型１６と下型１２によって９０°折り曲げて、両
端が内側に９０°折れ曲がったＷ型断面形状部材１４ｅ
を形成する。
および第３工程の９０°折り曲げ部の一方と第１工程の
Ｖ字の曲げ部との間を上型１６、下型１２によって、第
２、第３工程の９０°折り曲げの折り曲げ方向と同方向
に９０°に折り曲げ、部材１４ｄを形成する。（ホ）に
示す第５工程において、第２工程および第３工程の９０
°折り曲げ部の他方と第１工程のＶ字の曲げ部との間
を、第４工程の９０°折り曲げの折り曲げ方向と周方向
に、上型１６と下型１２によって９０°折り曲げて、両
端が内側に９０°折れ曲がったＷ型断面形状部材１４ｅ
を形成する。
【００１０】（ヘ）に示す第６工程において、第５工程
において成形されたＷ型断面形状部材１６ｅの中央部を
やや細めの上型１８、下型１２で押し、対向端部が開い
た角形断面形状部材１４ｆを形成する。（ト）に示す第
７工程において、第６工程にて成形された部材１４ｆを
横にして上型１８、下型１２で押し、対向端部を突き合
わせて閉じた角形断面形状を形成する。（チ）に示す第
８工程では、第７工程で角型断面形状に成形された部材
１４ｇの突き合わせ端部を、ＴＩＧ溶接等で仮付け溶接
した後、プラズマ溶接等で本溶接を行い、仕上げ修正し
て角パイプを製作する。
において成形されたＷ型断面形状部材１６ｅの中央部を
やや細めの上型１８、下型１２で押し、対向端部が開い
た角形断面形状部材１４ｆを形成する。（ト）に示す第
７工程において、第６工程にて成形された部材１４ｆを
横にして上型１８、下型１２で押し、対向端部を突き合
わせて閉じた角形断面形状を形成する。（チ）に示す第
８工程では、第７工程で角型断面形状に成形された部材
１４ｇの突き合わせ端部を、ＴＩＧ溶接等で仮付け溶接
した後、プラズマ溶接等で本溶接を行い、仕上げ修正し
て角パイプを製作する。
【００１１】
【発明の効果】上記本発明の方法によれば、次の効果を
得る。 イ．溶接線が１本なので溶接時間、溶接部の仕上げ時間
等全工程で３０〜４０％の工数減が可能となった。 ロ．溶接ひずみが溶接線が２本の時にくらべて著しく少
ないので、寸法精度の良い角パイプを製造することがで
きる。
得る。 イ．溶接線が１本なので溶接時間、溶接部の仕上げ時間
等全工程で３０〜４０％の工数減が可能となった。 ロ．溶接ひずみが溶接線が２本の時にくらべて著しく少
ないので、寸法精度の良い角パイプを製造することがで
きる。
【００１２】ハ．板状の巾、長さを決めることにより、
広範囲断面形状の角パイプの製造が可能となる。 ニ．ロール成形等に比較してスリキズ等の発生がないた
め補修の時間を短縮できる。
広範囲断面形状の角パイプの製造が可能となる。 ニ．ロール成形等に比較してスリキズ等の発生がないた
め補修の時間を短縮できる。
【図１】本発明の一実施例に係わる角パイプの製造方法
を実施する工程図と各工程によって成形された部材の断
面図である。
を実施する工程図と各工程によって成形された部材の断
面図である。
【図２】従来の角パイプの製造方法を示す工程図であ
る。
る。
１０ 上型 １２ 下型 １６ 上型 １８ 上型
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年９月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 角パイプの製造方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築部材や装飾等に使
用される角パイプの製造方法に関し、特にステンレス製
の角パイプの製造方法に関する。
用される角パイプの製造方法に関し、特にステンレス製
の角パイプの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来角パイプの製造方法としては、図２
に示すように、２枚の板材をそれぞれ横断面をコの字状
に曲げ加工し、それらを突合せ、突合せ部を溶接して角
パイプを製造する方法、または、引き抜き加工等により
まず丸パイプを成形し、そのパイプをロール成形によっ
て順次角パイプに成形する方法、がとられていた。
に示すように、２枚の板材をそれぞれ横断面をコの字状
に曲げ加工し、それらを突合せ、突合せ部を溶接して角
パイプを製造する方法、または、引き抜き加工等により
まず丸パイプを成形し、そのパイプをロール成形によっ
て順次角パイプに成形する方法、がとられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の前者の方法
は必然的に溶接線が２本となるため、溶接時間、溶接部
の仕上げコストがかかること、溶接ひずみによる変形の
ため精度の良い角パイプを製造しにくい。また、単品の
精度を上げるためには単一の板の時点からの管理を良く
しなければならず、手間がかかった。後者の丸パイプか
ら成形する場合は、丸パイプは引き抜き材のため寸法が
限られ、角パイプに転用していくためには寸法範囲が限
られてしまう。また、ロール成形する時には成形する際
のスリキズが発生し、特にステンレスパイプを製造する
場合は仕上修正に多くの労力を費していた。
は必然的に溶接線が２本となるため、溶接時間、溶接部
の仕上げコストがかかること、溶接ひずみによる変形の
ため精度の良い角パイプを製造しにくい。また、単品の
精度を上げるためには単一の板の時点からの管理を良く
しなければならず、手間がかかった。後者の丸パイプか
ら成形する場合は、丸パイプは引き抜き材のため寸法が
限られ、角パイプに転用していくためには寸法範囲が限
られてしまう。また、ロール成形する時には成形する際
のスリキズが発生し、特にステンレスパイプを製造する
場合は仕上修正に多くの労力を費していた。
【０００４】本発明の目的は、精度が良く、経済的に製
造でき、しかも応用範囲の広い、角パイプの製造方法を
提供することにある。
造でき、しかも応用範囲の広い、角パイプの製造方法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明にかかわる角パイプの製造方法は、次の方法
からなる。次の各工程からなる、角パイプの製造方法、
（イ）必要巾と長さを有する板材の巾方向中央部を上
型、下型によって押し、巾方向に開き角度の大きいかつ
曲げ部にＲのついたＶ字状に成形する第１工程、（ロ）
第１工程においてＶ字状に成形された板材の一端から所
定距離隔たった部位を上型、下型によって前記Ｖ字状の
折り曲げ方向と反対方向にほぼ９０°折り曲げる第２工
程、（ハ）第２工程によって成形された部材の前記一端
と反対側の端部から所定距離隔たった部位を、第２工程
のほぼ９０度の折り曲げ方向と同じ方向に、上型、下型
によりほぼ９０°折り曲げる第３工程、（ニ）第２工程
および第３工程のほぼ９０°の折り曲げ部の一方と第１
工程のＶ字の曲げ部との間を、前記ほぼ９０°の折り曲
げ方向と同じ方向に、上型、下型によってほぼ９０°折
り曲げる第４工程、（ホ）第２工程および第３工程のほ
ぼ９０°の折り曲げ部の他方と第１工程のＶ字の曲げ部
との間を、第４工程の折り曲げ方向と同じ方向に、上
型、下型によりほぼ９０°折り曲げることにより、両端
が内側にほぼ９０°曲がったＷ形断面形状部材とする第
５工程、（ヘ）第５工程により成形されたＷ形断面形状
部材の中央の折り曲げ部を、上型、下型で折り曲げが平
坦になる方向に押し、両端部が離れた、開いた角形断面
形状とする第６工程、および（ト）第６工程により成形
された部材を横にし、上型、下型により押して互いに離
れた両端部を突き合わせ、閉じた角形断面形状とする第
７工程。
めの本発明にかかわる角パイプの製造方法は、次の方法
からなる。次の各工程からなる、角パイプの製造方法、
（イ）必要巾と長さを有する板材の巾方向中央部を上
型、下型によって押し、巾方向に開き角度の大きいかつ
曲げ部にＲのついたＶ字状に成形する第１工程、（ロ）
第１工程においてＶ字状に成形された板材の一端から所
定距離隔たった部位を上型、下型によって前記Ｖ字状の
折り曲げ方向と反対方向にほぼ９０°折り曲げる第２工
程、（ハ）第２工程によって成形された部材の前記一端
と反対側の端部から所定距離隔たった部位を、第２工程
のほぼ９０度の折り曲げ方向と同じ方向に、上型、下型
によりほぼ９０°折り曲げる第３工程、（ニ）第２工程
および第３工程のほぼ９０°の折り曲げ部の一方と第１
工程のＶ字の曲げ部との間を、前記ほぼ９０°の折り曲
げ方向と同じ方向に、上型、下型によってほぼ９０°折
り曲げる第４工程、（ホ）第２工程および第３工程のほ
ぼ９０°の折り曲げ部の他方と第１工程のＶ字の曲げ部
との間を、第４工程の折り曲げ方向と同じ方向に、上
型、下型によりほぼ９０°折り曲げることにより、両端
が内側にほぼ９０°曲がったＷ形断面形状部材とする第
５工程、（ヘ）第５工程により成形されたＷ形断面形状
部材の中央の折り曲げ部を、上型、下型で折り曲げが平
坦になる方向に押し、両端部が離れた、開いた角形断面
形状とする第６工程、および（ト）第６工程により成形
された部材を横にし、上型、下型により押して互いに離
れた両端部を突き合わせ、閉じた角形断面形状とする第
７工程。
【０００６】
【作用】上記本発明の方法では、溶接線が１本しかない
ため、溶接時間、溶接部の仕上コストが軽減できる。ま
た、溶接ひずみによる変形も最小限に抑えられる。更に
板巾、長さの調整により、あらゆる断面形状の角パイプ
に対応でき、製作の応用範囲を広くとることが可能とな
る。
ため、溶接時間、溶接部の仕上コストが軽減できる。ま
た、溶接ひずみによる変形も最小限に抑えられる。更に
板巾、長さの調整により、あらゆる断面形状の角パイプ
に対応でき、製作の応用範囲を広くとることが可能とな
る。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明の望ましい実施例を図面を参
照して説明する。図１は左側に本発明の実施例による角
パイプの製造方法の各工程を示し、右側には各工程を経
た部材の形状を示している。図１の（イ）の第１工程で
は、所定の巾と長さの板材が下型１２上に置かれる。下
型１２は平坦部１２ａと長手方向に延びる窪み部１２ｂ
によって形成されている。下型１２は、下型ホルダー
（図示せず）に固定されており、プレス機のボルスター
に保持されている。上型１０は先端部がやや丸みをおび
た形状になっており（イ）の第１工程で開き角度の大き
いＶ字状に板材を成形するのに適した形状となってい
る。上型１０は、通常、上型ホルダー（図示せず）に固
定され、プレス機のラムに保持される。第１工程におい
ては下型１２上に載置された板材１４の中央部を上型１
０で押すことにより、（イ）の右側に示したような、開
き角度の大きいかつ曲げ部にＲがついたＶ字状の断面形
状部材１４ａに成形される。
照して説明する。図１は左側に本発明の実施例による角
パイプの製造方法の各工程を示し、右側には各工程を経
た部材の形状を示している。図１の（イ）の第１工程で
は、所定の巾と長さの板材が下型１２上に置かれる。下
型１２は平坦部１２ａと長手方向に延びる窪み部１２ｂ
によって形成されている。下型１２は、下型ホルダー
（図示せず）に固定されており、プレス機のボルスター
に保持されている。上型１０は先端部がやや丸みをおび
た形状になっており（イ）の第１工程で開き角度の大き
いＶ字状に板材を成形するのに適した形状となってい
る。上型１０は、通常、上型ホルダー（図示せず）に固
定され、プレス機のラムに保持される。第１工程におい
ては下型１２上に載置された板材１４の中央部を上型１
０で押すことにより、（イ）の右側に示したような、開
き角度の大きいかつ曲げ部にＲがついたＶ字状の断面形
状部材１４ａに成形される。
【０００８】（ロ）に示す第２工程においては第１工程
において開き角度の大きいＶ字状に成形された部材１４
ａの一端から所定距離隔たった部位を上型、下型によっ
てＶ字状の折り曲げ方向と反対方向にほぼ９０°折り曲
げ、部材１４ｂを形成する。第２工程における上型１６
の先端部１６ａは角ばった形状に形成され、曲げ角度形
状が出しやすいようになっている。（ハ）に示す第３工
程においては、第２工程において折り曲げられた部材１
４ｂの折り曲げ側の端部反対側端部から所定距離隔たっ
た部位を上型１６、下型１２によってほぼ９０°折り曲
げ、部材１４ｃを形成する。
において開き角度の大きいＶ字状に成形された部材１４
ａの一端から所定距離隔たった部位を上型、下型によっ
てＶ字状の折り曲げ方向と反対方向にほぼ９０°折り曲
げ、部材１４ｂを形成する。第２工程における上型１６
の先端部１６ａは角ばった形状に形成され、曲げ角度形
状が出しやすいようになっている。（ハ）に示す第３工
程においては、第２工程において折り曲げられた部材１
４ｂの折り曲げ側の端部反対側端部から所定距離隔たっ
た部位を上型１６、下型１２によってほぼ９０°折り曲
げ、部材１４ｃを形成する。
【０００９】（ニ）に示す第４工程において、第２工程
および第３工程のほぼ９０°折り曲げ部の一方と第１工
程のＶ字の曲げ部との間を上型１６、下型１２によっ
て、第２、第３工程のほぼ９０°折り曲げの折り曲げ方
向と同方向にほぼ９０°に折り曲げ、部材１４ｄを形成
する。（ホ）に示す第５工程において、第２工程および
第３工程のほぼ９０°折り曲げ部の他方と第１工程のＶ
字の曲げ部との間を、第４工程のほぼ９０°折り曲げの
折り曲げ方向と周方向に、上型１６と下型１２によって
ほぼ９０°折り曲げて、両端が内側にほぼ９０°折れ曲
がったＷ型断面形状部材１４ｅを形成する。
および第３工程のほぼ９０°折り曲げ部の一方と第１工
程のＶ字の曲げ部との間を上型１６、下型１２によっ
て、第２、第３工程のほぼ９０°折り曲げの折り曲げ方
向と同方向にほぼ９０°に折り曲げ、部材１４ｄを形成
する。（ホ）に示す第５工程において、第２工程および
第３工程のほぼ９０°折り曲げ部の他方と第１工程のＶ
字の曲げ部との間を、第４工程のほぼ９０°折り曲げの
折り曲げ方向と周方向に、上型１６と下型１２によって
ほぼ９０°折り曲げて、両端が内側にほぼ９０°折れ曲
がったＷ型断面形状部材１４ｅを形成する。
【００１０】（ヘ）に示す第６工程において、第５工程
において成形されたＷ型断面形状部材１６ｅの中央部を
やや細めの上型１８、下型１２で押し、対向端部が開い
た角形断面形状部材１４ｆを形成する。（ト）に示す第
７工程において、第６工程にて成形された部材１４ｆを
横にして上型１８、下型１２で押し、対向端部を突き合
わせて閉じた角形断面形状を形成する。（チ）に示す第
８工程では、第７工程で角型断面形状に成形された部材
１４ｇの突き合わせ端部を、ＴＩＧ溶接等で仮付け溶接
した後、プラズマ溶接等で本溶接を行い、仕上げ修正し
て角パイプを製作する。
において成形されたＷ型断面形状部材１６ｅの中央部を
やや細めの上型１８、下型１２で押し、対向端部が開い
た角形断面形状部材１４ｆを形成する。（ト）に示す第
７工程において、第６工程にて成形された部材１４ｆを
横にして上型１８、下型１２で押し、対向端部を突き合
わせて閉じた角形断面形状を形成する。（チ）に示す第
８工程では、第７工程で角型断面形状に成形された部材
１４ｇの突き合わせ端部を、ＴＩＧ溶接等で仮付け溶接
した後、プラズマ溶接等で本溶接を行い、仕上げ修正し
て角パイプを製作する。
【００１１】
【発明の効果】上記本発明の方法によれば、次の効果を
得る。 イ．溶接線が１本なので溶接時間、溶接部の仕上げ時間
等全工程で３０〜４０％の工数減が可能となった。 ロ．溶接ひずみが溶接線が２本の時にくらべて著しく少
ないので、寸法精度の良い角パイプを製造することがで
きる。
得る。 イ．溶接線が１本なので溶接時間、溶接部の仕上げ時間
等全工程で３０〜４０％の工数減が可能となった。 ロ．溶接ひずみが溶接線が２本の時にくらべて著しく少
ないので、寸法精度の良い角パイプを製造することがで
きる。
【００１２】ハ．板状の巾、長さを決めることにより、
広範囲断面形状の角パイプの製造が可能となる。 ニ．ロール成形等に比較してスリキズ等の発生がないた
め補修の時間を短縮できる。
広範囲断面形状の角パイプの製造が可能となる。 ニ．ロール成形等に比較してスリキズ等の発生がないた
め補修の時間を短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係わる角パイプの製造方法
を実施する工程図と各工程によって成形された部材の断
面図である。
を実施する工程図と各工程によって成形された部材の断
面図である。
【図２】従来の角パイプの製造方法を示す工程図であ
る。
る。
【符号の説明】 １０ 上型 １２ 下型 １６ 上型 １８ 上型
Claims (2)
- 【請求項１】 次の各工程からなる、角パイプの製造方
法、（イ）必要巾と長さを有する板材の巾方向中央部を
上型、下型によって押し、巾方向に開き角度の大きいか
つ曲げ部にＲのついたＶ字状に成形する第１工程、
（ロ）第１工程においてＶ字状に成形された板材の一端
から所定距離隔たった部位を上型、下型によって前記Ｖ
字状の折り曲げ方向と反対方向に９０°折り曲げる第２
工程、（ハ）第２工程によって成形された部材の前記一
端と反対側の端部から所定距離隔たった部位を、第２工
程の９０度の折り曲げ方向と同じ方向に、上型、下型に
より９０°折り曲げる第３工程、（ニ）第２工程および
第３工程の９０°の折り曲げ部の一方と第１工程のＶ字
の曲げ部との間を、前記９０°の折り曲げ方向と同じ方
向に、上型、下型によって９０°折り曲げる第４工程、
（ホ）第２工程および第３工程の９０°の折り曲げ部の
他方と第１工程のＶ字の曲げ部との間を、第４工程の折
り曲げ方向と同じ方向に、上型、下型により９０°折り
曲げることにより、両端が内側に９０°曲がったＷ形断
面形状部材とする第５工程、（ヘ）第５工程により成形
されたＷ形断面形状部材の中央の折り曲げ部を、上型、
下型で折り曲げが平坦になる方向に押し、両端部が離れ
た、開いた角形断面形状とする第６工程、および（ト）
第６工程により成形された部材を横にし、上型、下型に
より押して互いに離れた両端部を突き合わせ、閉じた角
形断面形状とする第７工程。 - 【請求項２】 閉じた角形断面形状の突き合わせ端部
を、角パイプの長手方向に溶接組付けする請求項１の角
パイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5223591A JP2527296B2 (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 角パイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5223591A JP2527296B2 (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 角パイプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780553A true JPH0780553A (ja) | 1995-03-28 |
| JP2527296B2 JP2527296B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=16800574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5223591A Expired - Lifetime JP2527296B2 (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 角パイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2527296B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102380525A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-03-21 | 佛山市正鑫隆电器实业有限公司 | 超长超高钣金件的数控折弯工艺方法 |
| JP2012250261A (ja) * | 2011-06-02 | 2012-12-20 | Chuo Electronics Co Ltd | ドア補強部材の製造方法及びドア補強部材 |
| CN103658289A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-03-26 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种冲压成型方法及模具 |
| JP2019018223A (ja) * | 2017-07-14 | 2019-02-07 | 株式会社アマダホールディングス | Ｕ形状加工品の折曲げ加工方法 |
| CN109454415A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-03-12 | 徐强 | 一种卡扣式管件的加工方法 |
| KR102232455B1 (ko) * | 2020-07-09 | 2021-03-26 | 정일산업 주식회사 | 엘리베이터 도어용 레일플레이트의 제조를 위한 절곡기용 금형세트 및 이를 이용한 레일플레이트의 제조방법 |
| CN115446545A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-12-09 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种拼接方管加工方法 |
| CN117341237A (zh) * | 2023-12-06 | 2024-01-05 | 威驰腾(福建)汽车有限公司 | 碳纤维结构件及其制备方法 |
-
1993
- 1993-09-08 JP JP5223591A patent/JP2527296B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012250261A (ja) * | 2011-06-02 | 2012-12-20 | Chuo Electronics Co Ltd | ドア補強部材の製造方法及びドア補強部材 |
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| CN103658289A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-03-26 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种冲压成型方法及模具 |
| CN103658289B (zh) * | 2013-12-23 | 2015-09-30 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种冲压成型方法及模具 |
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| CN109454415A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-03-12 | 徐强 | 一种卡扣式管件的加工方法 |
| CN109454415B (zh) * | 2019-01-14 | 2020-07-28 | 徐强 | 一种卡扣式管件的加工方法 |
| KR102232455B1 (ko) * | 2020-07-09 | 2021-03-26 | 정일산업 주식회사 | 엘리베이터 도어용 레일플레이트의 제조를 위한 절곡기용 금형세트 및 이를 이용한 레일플레이트의 제조방법 |
| CN115446545A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-12-09 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种拼接方管加工方法 |
| CN117341237A (zh) * | 2023-12-06 | 2024-01-05 | 威驰腾(福建)汽车有限公司 | 碳纤维结构件及其制备方法 |
| CN117341237B (zh) * | 2023-12-06 | 2024-03-08 | 威驰腾(福建)汽车有限公司 | 碳纤维结构件及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2527296B2 (ja) | 1996-08-21 |
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