JPH07136713A - 角鋼管製造方法 - Google Patents
角鋼管製造方法Info
- Publication number
- JPH07136713A JPH07136713A JP28957193A JP28957193A JPH07136713A JP H07136713 A JPH07136713 A JP H07136713A JP 28957193 A JP28957193 A JP 28957193A JP 28957193 A JP28957193 A JP 28957193A JP H07136713 A JPH07136713 A JP H07136713A
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- Japan
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- steel pipe
- rectangular steel
- square steel
- side flat
- sheet
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- Pending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コーナー部の正確な寸法形状と、正確な切り
口を持つ角鋼管の製造方法を提供する。 【構成】 鋼板を角鋼管に成型するにあたって、該鋼板
のコーナー相当部を直接ロールで拘束しながら曲げ、一
旦オーバーベンドした後曲げ戻しを行い、前記鋼板の両
側縁部がオープンの角鋼管を成形し、成形後のオープン
の角鋼管２本の両側縁部を互いにつき合わせて溶接し、
角鋼管とすることを特徴とする角鋼管製造方法である。
口を持つ角鋼管の製造方法を提供する。 【構成】 鋼板を角鋼管に成型するにあたって、該鋼板
のコーナー相当部を直接ロールで拘束しながら曲げ、一
旦オーバーベンドした後曲げ戻しを行い、前記鋼板の両
側縁部がオープンの角鋼管を成形し、成形後のオープン
の角鋼管２本の両側縁部を互いにつき合わせて溶接し、
角鋼管とすることを特徴とする角鋼管製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コーナー部の正確な寸
法形状と、正確な切り口を持つ角鋼管の製造方法に関す
る。
法形状と、正確な切り口を持つ角鋼管の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷間ロール成形角鋼管の製造にお
いては、鋼板を一旦丸鋼管に成形し、その継目を電縫溶
接した後、図４(a) 、(b) に示すようなサイジングスタ
ンドとそのサイジング工程により、上ロール３、下ロー
ル４、サイドロール５、６により形成されたカリバー形
状の異なるＲ１スタンド、Ｒ２スタンド、Ｒ３スタン
ド、Ｒ４スタンドによる成形を経て、角鋼管２に成形す
る方法が一般的であった。
いては、鋼板を一旦丸鋼管に成形し、その継目を電縫溶
接した後、図４(a) 、(b) に示すようなサイジングスタ
ンドとそのサイジング工程により、上ロール３、下ロー
ル４、サイドロール５、６により形成されたカリバー形
状の異なるＲ１スタンド、Ｒ２スタンド、Ｒ３スタン
ド、Ｒ４スタンドによる成形を経て、角鋼管２に成形す
る方法が一般的であった。
【０００３】すなわち、Ｒ１スタンドにおいて、上ロー
ル３、下ロール４、サイドロール５、６により丸鋼管１
は軽圧下され、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４スタンドに進むにつ
れ、丸鋼管１は角鋼管２に成形される方法であった。
ル３、下ロール４、サイドロール５、６により丸鋼管１
は軽圧下され、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４スタンドに進むにつ
れ、丸鋼管１は角鋼管２に成形される方法であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、丸鋼管
１を角鋼管２に成形する際、コーナー寸法を決定する４
隅には、前記鋼板が完全に拘束されないので充填され
ず、図４(b) に示すように、コーナー部に鋼板の曲がり
半径Ｒ＝（2.5 〜2.8 ）×板厚（ｔ）mmが生じ、しかも
自由面での成形のため、コーナー寸法がばらつき易かっ
た。
１を角鋼管２に成形する際、コーナー寸法を決定する４
隅には、前記鋼板が完全に拘束されないので充填され
ず、図４(b) に示すように、コーナー部に鋼板の曲がり
半径Ｒ＝（2.5 〜2.8 ）×板厚（ｔ）mmが生じ、しかも
自由面での成形のため、コーナー寸法がばらつき易かっ
た。
【０００５】さらに、丸鋼管から角鋼管への成形の際、
管外周部に位置するロールのみにより成形を行うため、
角鋼管２を切断装置７により切断する際、図５(a) に示
すような長さ方向の曲げ残留応力と、円周方向の残留応
力とによる角鋼管２の両端の開口変形と、図５(b) に示
す板厚および板面内剪断応力による角鋼管２の両端面の
食い違いとによる切り口の変形が生じた。
管外周部に位置するロールのみにより成形を行うため、
角鋼管２を切断装置７により切断する際、図５(a) に示
すような長さ方向の曲げ残留応力と、円周方向の残留応
力とによる角鋼管２の両端の開口変形と、図５(b) に示
す板厚および板面内剪断応力による角鋼管２の両端面の
食い違いとによる切り口の変形が生じた。
【０００６】また、建設部材として利用する際、上記の
理由から開先量のバラツキを生じたり、裏当金の取付け
が困難となる不具合を生じていた。本発明は、前記課題
を解決した角鋼管製造方法を提供することを目的とす
る。
理由から開先量のバラツキを生じたり、裏当金の取付け
が困難となる不具合を生じていた。本発明は、前記課題
を解決した角鋼管製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼板を角鋼管
に成形するにあたって、該鋼板のコーナー相当部を直接
ロールで拘束しながら曲げ、一旦オーバーベンドした後
曲げ戻しを行い、前記鋼板の両側縁部がオープンの角鋼
管を成形し、成形後のオープンの角鋼管２本の両側縁部
を互いにつき合わせて溶接して角鋼管とすることを特徴
とする角鋼管製造方法である。
に成形するにあたって、該鋼板のコーナー相当部を直接
ロールで拘束しながら曲げ、一旦オーバーベンドした後
曲げ戻しを行い、前記鋼板の両側縁部がオープンの角鋼
管を成形し、成形後のオープンの角鋼管２本の両側縁部
を互いにつき合わせて溶接して角鋼管とすることを特徴
とする角鋼管製造方法である。
【０００８】
【作 用】本発明によれば、鋼板を角鋼管に成形するに
あたって、図３(a) の鋼板のベンディング装置に示すよ
うに、鋼板８を上辺平ロール９Ａおよび９Ｂ、下辺平ロ
ール10Ａおよび10Ｂにより、鋼板８を曲げる箇所を押さ
えながら、サイド平ロール11Ａおよび11Ｂにより鋼板８
を曲げてその両側縁部がオープンの角鋼管とした後、サ
イド平ロール11Ａおよび11Ｂによりオーバーベンドし続
いて曲げ戻し、図３(b) に示す鋼板の両側縁部がオープ
ンの角鋼管12を成形する。
あたって、図３(a) の鋼板のベンディング装置に示すよ
うに、鋼板８を上辺平ロール９Ａおよび９Ｂ、下辺平ロ
ール10Ａおよび10Ｂにより、鋼板８を曲げる箇所を押さ
えながら、サイド平ロール11Ａおよび11Ｂにより鋼板８
を曲げてその両側縁部がオープンの角鋼管とした後、サ
イド平ロール11Ａおよび11Ｂによりオーバーベンドし続
いて曲げ戻し、図３(b) に示す鋼板の両側縁部がオープ
ンの角鋼管12を成形する。
【０００９】そして、そのオープンの角鋼管２本の両側
縁部を互いにつき合わせて溶接して角鋼管にするので、
該角鋼管のコーナー部はバウシンガー効果により残留応
力が軽減され、コーナー部寸法の安定化が図れ、鋼管の
切り口変形を解消することが可能となる。
縁部を互いにつき合わせて溶接して角鋼管にするので、
該角鋼管のコーナー部はバウシンガー効果により残留応
力が軽減され、コーナー部寸法の安定化が図れ、鋼管の
切り口変形を解消することが可能となる。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明の実施例について図面を参照
して説明する。図１に角鋼管12の成形過程を示すロール
スタンドの配置を示す。最初にロールスタンドNo.1にお
いて、上辺平ロール９Ａ、下辺平ロール10Ａおよびサイ
ド平ロール11Ａにより鋼板を図１のＡ−Ａ視図２(a) の
ように曲げ、次ぎにロールスタンドNo.2において、同じ
く上辺平ロール９Ａ、下辺平ロール10Ａおよびサイド平
ロール11Ａにより鋼板を図１のＢ−Ｂ視図２(b) のよう
に曲げ、さらに、ロールスタンドNo.3において、下辺平
ロール10Ａおよびサイド平ロール11Ａにより鋼板を図１
のＣ−Ｃ視図２(c) のようにオーバーベンディングした
後、ロールスタンドNo.4において、鋼板のオーバーベン
ディングした箇所を、下辺平ロール10Ａおよびサイド平
ロール11Ａにより図１のＤ−Ｄ視図２(d) のように曲げ
戻し調整する。
して説明する。図１に角鋼管12の成形過程を示すロール
スタンドの配置を示す。最初にロールスタンドNo.1にお
いて、上辺平ロール９Ａ、下辺平ロール10Ａおよびサイ
ド平ロール11Ａにより鋼板を図１のＡ−Ａ視図２(a) の
ように曲げ、次ぎにロールスタンドNo.2において、同じ
く上辺平ロール９Ａ、下辺平ロール10Ａおよびサイド平
ロール11Ａにより鋼板を図１のＢ−Ｂ視図２(b) のよう
に曲げ、さらに、ロールスタンドNo.3において、下辺平
ロール10Ａおよびサイド平ロール11Ａにより鋼板を図１
のＣ−Ｃ視図２(c) のようにオーバーベンディングした
後、ロールスタンドNo.4において、鋼板のオーバーベン
ディングした箇所を、下辺平ロール10Ａおよびサイド平
ロール11Ａにより図１のＤ−Ｄ視図２(d) のように曲げ
戻し調整する。
【００１１】以上、上辺平ロール９Ａ、下辺平ロール10
Ａおよびサイド平ロール11Ａの作用について述べたが、
勿論、上辺平ロール９Ｂ、下辺平ロール10Ｂおよびサイ
ド平ロール11Ｂの作用も同時に行われ、鋼板の両側縁部
がオープンの角鋼管12が製造される。この際、鋼板の両
側縁部がオープンの角鋼管12の内コーナーａの半径Ｒは
1.5×板厚mm程度とし、上辺平ロール９Ａ，９Ｂの外コ
ーナー部ｂの半径Ｒは板厚毎に変更する。
Ａおよびサイド平ロール11Ａの作用について述べたが、
勿論、上辺平ロール９Ｂ、下辺平ロール10Ｂおよびサイ
ド平ロール11Ｂの作用も同時に行われ、鋼板の両側縁部
がオープンの角鋼管12が製造される。この際、鋼板の両
側縁部がオープンの角鋼管12の内コーナーａの半径Ｒは
1.5×板厚mm程度とし、上辺平ロール９Ａ，９Ｂの外コ
ーナー部ｂの半径Ｒは板厚毎に変更する。
【００１２】なお、板厚毎の適正コーナーＲが得られる
ように、オフ段取り用を含め最低２ペア以上の上辺平ロ
ール９Ａ、９Ｂを保有し、例えば、簡単に交換可能のリ
ボルバ式などにする。また、サイド平ロール11Ａ、11Ｂ
は全サイズ兼用が可能で鋼管のサイズ毎に替える必要は
ない。
ように、オフ段取り用を含め最低２ペア以上の上辺平ロ
ール９Ａ、９Ｂを保有し、例えば、簡単に交換可能のリ
ボルバ式などにする。また、サイド平ロール11Ａ、11Ｂ
は全サイズ兼用が可能で鋼管のサイズ毎に替える必要は
ない。
【００１３】調整後の鋼板の両側縁部がオープンの２本
の角鋼管12の両側縁部をつき合わせて角形にし、合わせ
部を電縫溶接することにより、角鋼管を作製する。この
方法により作製された角鋼管、例えば、STKC400Rで500m
m×500mm×12mmtの角鋼管の切り口変形は、前記角鋼管
の内コーナーのＲが平均2.5mm から0.5mmに改善され、S
TKC400Rで400mm×400mm×16mmt の角鋼管の内コーナー
のＲは、平均4.0mm から0.5mm に改善された。
の角鋼管12の両側縁部をつき合わせて角形にし、合わせ
部を電縫溶接することにより、角鋼管を作製する。この
方法により作製された角鋼管、例えば、STKC400Rで500m
m×500mm×12mmtの角鋼管の切り口変形は、前記角鋼管
の内コーナーのＲが平均2.5mm から0.5mmに改善され、S
TKC400Rで400mm×400mm×16mmt の角鋼管の内コーナー
のＲは、平均4.0mm から0.5mm に改善された。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の角鋼管製
造方法によれば、角鋼管のコーナー部の寸法精度が向上
し、しかも、コーナー部の残留応力が軽減されることに
より、切り口の変形を解消することが可能となる。
造方法によれば、角鋼管のコーナー部の寸法精度が向上
し、しかも、コーナー部の残留応力が軽減されることに
より、切り口の変形を解消することが可能となる。
【図１】鋼板の両側縁部がオープンの角鋼管の成形過程
を示すロールスタンドの配置図である。
を示すロールスタンドの配置図である。
【図２】 (a) 図１におけるＡ−Ａ視の角鋼管の成形方法を示す説
明図である。 (b) 図１におけるＢ−Ｂ視の角鋼管の成形方法を示す説
明図である。 (c) 図１におけるＣ−Ｃ視の角鋼管の成形方法を示す説
明図である。 (d) 図１におけるＤ−Ｄ視の角鋼管の成形方法を示す説
明図である。
明図である。 (b) 図１におけるＢ−Ｂ視の角鋼管の成形方法を示す説
明図である。 (c) 図１におけるＣ−Ｃ視の角鋼管の成形方法を示す説
明図である。 (d) 図１におけるＤ−Ｄ視の角鋼管の成形方法を示す説
明図である。
【図３】 (a) 鋼板のベンディング装置を示す説明図である。 (b) 鋼板の両側縁部がオープンの角鋼管を示す正面図で
ある。
ある。
【図４】 (a) 丸鋼管から角鋼管を成形するサイジングスタンドの
配列を示す図である。 (b) 丸鋼管から角鋼管を成形するサイジング工程を示す
説明図である。
配列を示す図である。 (b) 丸鋼管から角鋼管を成形するサイジング工程を示す
説明図である。
【図５】 (a) 長さ方向の曲げ残留応力と、円周方向の残留応力と
による角鋼管の両端の 開口変形図である。 (b) 板厚および板面内剪断応力による角鋼管の両端面の
切り口の変形図である。
による角鋼管の両端の 開口変形図である。 (b) 板厚および板面内剪断応力による角鋼管の両端面の
切り口の変形図である。
１ 丸鋼管 ２ 角鋼管 ３ 上ロール ４ 下ロール ５ サイドロール ６ サイドロール ７ 切断装置 ８ 鋼板 ９Ａ 上辺平ロール ９Ｂ 上辺平ロール 10Ａ 下辺平ロール 10Ｂ 下辺平ロール 11Ａ サイド平ロール 11Ｂ サイド平ロール 12 鋼板の両側縁部がオープンの角鋼管 ａ 角鋼管の内コーナー ｂ 上辺平ロールの外コーナー部
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板を角鋼管に成形するにあたって、該
鋼板のコーナー相当部を直接ロールで拘束しながら曲
げ、一旦オーバーベンドした後曲げ戻しを行い、前記鋼
板の両側縁部がオープンの角鋼管を成形し、成形後のオ
ープンの角鋼管２本の両側縁部を互いにつき合わせて溶
接して角鋼管とすることを特徴とする角鋼管製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28957193A JPH07136713A (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 角鋼管製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28957193A JPH07136713A (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 角鋼管製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07136713A true JPH07136713A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=17744958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28957193A Pending JPH07136713A (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 角鋼管製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07136713A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009072805A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Nisshin Steel Co Ltd | 溝形断面材のロール成形方法 |
| JP2012206173A (ja) * | 2012-07-30 | 2012-10-25 | Nisshin Steel Co Ltd | 溝形断面材のロール成形方法 |
| CN113967672A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-25 | 武汉钢铁江北集团冷弯型钢有限公司 | 一种直角梯形断面钢管的成型方法 |
-
1993
- 1993-11-18 JP JP28957193A patent/JPH07136713A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009072805A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Nisshin Steel Co Ltd | 溝形断面材のロール成形方法 |
| JP2012206173A (ja) * | 2012-07-30 | 2012-10-25 | Nisshin Steel Co Ltd | 溝形断面材のロール成形方法 |
| CN113967672A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-25 | 武汉钢铁江北集团冷弯型钢有限公司 | 一种直角梯形断面钢管的成型方法 |
| CN113967672B (zh) * | 2021-09-30 | 2023-08-29 | 武汉钢铁江北集团冷弯型钢有限公司 | 一种直角梯形断面钢管的成型方法 |
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