JPH01107923A - パイプの面取り加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ１発明の目的 〈産業上の利用分野） 本発明は、金属材料の加工業界に於いてパイプの面取り
加工を行う方法に関する。

（従来の技術） 従来、金属パイプの面取り加工は、第２０図及び第２１
図に示す様に、パイプａの端の内側、若しくは外側を切
削、研削等により斜めに削り取って所望の面取りｂを形
成するか、第２２図及び第２３図に示す様にパイプａの
端をプレス等により斜めに曲げて面取りｂを形成する様
にしたものである。

（発明が解決しようとする問題点） 前記した従来の面取り方法のうち、切削。

研削による場合は、加工に手数と時間が掛かるため製品
コストが高くなり、プレスによる場合は、製品コストは
安くなるが、パイプａの反対側に第２２図及び第２３図
に示す様な変形Ｃを生じ、この変形により内径若しくは
外径を減増させるため、内、外径の精度が要求される向
きには使用することができない問題点があった。

本発明は、前記した従来の問題点を解決するためになさ
れたもので、パイプ端を加圧により内側、若しくは外側
へ曲げた後、これに伴って生じる反対側の変形をも加圧
により矯正するか、つぶすかして、内、外径の変化がな
くて、茄エコストが安いパイプの面取り加工方法を提供
することを目的としている。

口１発明の構成 （発明が解決しようとする問題点） 前記した目的を達成するための本発明の手段は、パイプ
の面取り部をこれに合わせた開型の斜面により加圧させ
て希望方向へ曲げ、この曲げにより反対側に生じた変形
を矯正型の斜面により加圧させて、原形に復させること
を特徴としたパイプの面取り加工方法と、パイプの面取
り部をこれに合わせた開型の斜面により加圧させて希望
方向へ曲げ、この曲げにより反対側に生じた変形を矯正
型の斜面により加圧させて、原形よりもつぶすことを特
徴としたパイプの面取り加工方法とに関するものである
。

しかしてこの方法に使用する材料パイプは、塑性加工に
適した金属等が適当であり、その断面形状は、円、正方
形、長方形、六角形。

六角形等の軸線に対して対称な一般市販のものが適すが
、その他の異形のものでも加工可能であることは勿論で
あり、この材料パイプに対する面取り加工は、その一端
の内か外、又は内、外の両方に施す場合と、前記に準じ
て材料パイプの両端に施す場合がある。

そして、面取り加工に用いる型は、材料パイプの端の面
取りをすべき部分を希望方向へ曲げるための開型と、こ
の曲げによりパイプの反対側へ生じた変形を原形に復さ
せるか、原形よりもつぶすための矯正型と、パイプを加
工位置に安定させるための支持体とを備えるものであり
、先ず開型は、パイプ端の面取りをすべき部分に対応さ
せて、面取りの角度と寸法を決めた斜面を形成し、この
斜面をプレスによる開型の加圧によりパイプ端へ圧接す
ると、その水平分力がパイプに曲げ力を作用させ、パイ
プ端を曲げて面取りを形成する様にしある。

次に、矯正型は、前記開型によりパイプを曲げる時、そ
の反対側に生じた変形を原形に復させるか、原形より更
につぶさせるもので、原形に復させる場合は、パイプの
変形に対応する部分に斜面の終端がパイプの径に一致す
る斜面を形成し、この斜面をプレスによる矯正型の加圧
で前記変形へ圧接すると、変形に水平分力を加えて、こ
の部分をパイプ径に一致する迄矯正して、パイプの変形
を現状に復させる。又、変形をパイプの原形よりもつぶ
して傾斜させ、曲げにより形成した面取りに対応する面
取りを形成する場合は、変形に対応する部分に、斜面の
終端がパイプの原形内に希望寸法だけ食い込む斜面を形
成して、加圧により型を押圧して、斜面を変形に圧接す
ると、変形に水平分力が働いて、変形をパイプの原形よ
りも内側へつぶし込んで面取りを形成するもので、この
矯正型の斜面と、前記曲型用の斜面とは同様の角度１寸
法に形成すれば、パイプの内、外に同様の面取りを形成
することが出来、傾斜の角度寸法に差を付ければ、内、
外界なった面取りを形成することができる。

次に、支持体は、材料パイプを加工テーブルの定位置に
固定し、前記した開型や矯正型による曲げや、矯正、つ
ぶし等の作動が確実に行われる様にするものである。

尚、本発明は、開型及び矯正型の斜面を円弧状に湾曲さ
せれば、形成される面が円弧状となり、所謂アール取り
と同様になるものであるが、この方法による前記アール
取りも面取りと同様に扱い、これに付いての図解並びに
説明は省略する。

（作　用） 前記した本発明の方法は、材料パイプ１を支持体２に支
持させ、その面取りすべき端部へ加圧手段により開型４
の斜面３を押し付けると、斜面３がパイプ１の面取りす
べき部分へ水平分力を加え、この部分を斜面３と同じ方
向に曲げて、希望通りの面取り７を形成させると同時に
、面取り７の反対側に曲げによる変形８を生じさせるか
ら、この変形８に対して矯正型６の斜面５を圧接すると
、斜面５は変形８に水平分力を加え、この部分を矯正し
て原形に復させるので、パイプ１の外か内の片側に直径
変化を生じさせることなく、加圧手段のツウアクション
のワンショット（以下は単にワンショットと呼称する）
により加工を施すことができるものである。

又、場合によって、パイプ１の外と内の両側に面取りを
する必要があるから、この場合は、材料バイブ１を支持
体２に支持させ、その面取りすべき端部へ加圧手段によ
り凹型４の斜面３を押し付けると、斜面３がパイプ１の
面取りすべき部分へ水平分力を加えて、この部分を斜面
３と同じ方向へ曲げ、希望通りの面取り７を形成させる
と同時に、面取り７の反対側に曲げによる変形８を生じ
させるから、この変形８に矯正型６の斜面５を圧接する
と、斜面５が変形に対して水平分力を加え、この部分を
パイプ１の原形よりもつぶして傾斜させ、パイプ１の反
対側にも面取り７°を形成させるから、パイプ１の内、
外側側へ加圧手段のワンショットにより加工を施すこと
ができるものである。

（実　施　例） 以下に本発明の方法の実施例を説明する。

実施例１ 図面第１図及び第２図に示す様に、材料パイプ１を支持
する支持体２と、バイブ１端の外側に対して曲げ用の斜
面３を付けた凹型４と、パイプ１の端の内側に対して変
形矯正用の斜面５を付けた矯正型６とを用いて、これら
の型４．６をプレス（図面省略）により加圧して面取り
加工を行った。

その結果、凹型４の斜面３がパイプｌの端を内側に曲げ
て、外側に面取り７を形成すると共に、矯正型６の斜面
５が曲げにより生じたパイプ１の変形８をパイプ１の内
径と一致するように矯正するため、第９図に示すように
パイプの外側に内径変化を生じない片面取りをプレスの
ワンショットにより完成させることができた。

実施例２ 図面第３図及び第４図に示す様に、材料パイプ１を支持
する支持体２と、パイプ１端の内側に対して曲げ用の斜
面３を付けた凹型４と、パイプ１端の外側に対して変形
矯正用の斜面５を付けた矯正型６とを用いて、これらの
型４，６をプレス（図面省略）により加圧して面取り加
工を行った。

その結果、凹型４の斜面３がパイプ１の端を外側に曲げ
て、内側に面取り７を形成すると共に、矯正型６の斜面
５が曲げにより生じたパイプ１の変形８をパイプ１の外
径と一致する様に修正するため、第１０図に示すように
パイプ１の内側に外径変化を生じない片面取り７をプレ
スのワンショットにより完成することができた。

実施例３ 図面第５図及び第６図に示す様に、材料パイプ１を支持
する支持体２と、パイプ１端の外側に対して曲げ用の斜
面３を付けた凹型４と、パイプ１端の内側に対して変形
つぶし用の斜面５を付けた矯正型６とを用いて、これら
の型４，６をプレス（図面省略）により加圧して面取り
加工を行った。

その結果、凹型４の斜面３がパイプ１の端を内側に曲げ
て外側に面取り７を形成すると共に、矯正型６の斜面５
が曲げによる生じたパイプ１の変形８をパイプ１の原形
よりもつぶして傾斜させるため、第１１図に示すように
パイプ１の外側と内側の両方にプレスのワンショットに
よって面取り７゜７゛を完成することができた。

実施例４ 図面第７図及び第８図に示す様に、材料パイプ１を支持
する支持体２と、パイプ１端の内側に対して曲げ用の斜
面３を付けた凹型４と、パイプ１端の外側に対して変形
つぶし用の斜面らを付けた矯正型６とを用いて、これら
の型４．６をプレス（図面省略〉により加圧して面取り
加工を行った。

その結果、臼型４の斜面３がパイプ１の端を外側に曲げ
て内側に面取り７を形成すると共に、矯正型６の斜面５
が曲げにより生じたパイプ１の変形８をパイプ１の原形
よりもつぶして傾斜させるため、第１１図に示すように
パイプ１の内側と外側の両方にプレスのワンショットに
よって面取り７゜７°を完成することができな。

ハ１発明の効果 本発明に関する方法は、前述の通り加圧手手段のワンシ
ョットにより片面取り、又は両面取りが完了するから、
作業催率が高くて大幅な加工コストの低減が計れる。

型の変更により、内面取り、外面取り及び内外の両面取
りを選択的に行い得る。

曲げ加工による面取り方式でも、これに伴うパイプの変
形を修復、若しくはつぶしにより、原形か、それ以下に
矯正して直径の変化を防止したから、直径精度が要求さ
れる向きにも使用可能である。

型の斜面を湾曲させれば、アール取りも可能である。

等の特有の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の実施例１による面取り加工
状態を示す縦断正面図。第３図及び第４図は実施例２に
よる面取り加工状態を示す縦断正面図。第５図及び第６
図は実施例３による面取り加工状態を示す縦断正面図。 第７図及び第８図は実施例４による面取り加工状態を示
す縦断正面図。第９図〜第１９図はこの方法により形成
された面取りの各側を示す部分断面図。 第２０図〜第２３図は従来の方法により面取りしたパイ
プの部分断面図で、第２０図と第２１図は、切削、研削
による場合を、第２２図と第２３図はプレスにより曲げ
た場合を示すものである。 図中１はパイプ、　４は臼型、　３は曲げ用の斜面、　
６は矯正型、　５，６は矯正用の斜面である。 第　　　　　　　第 ２ｏ２１ 乞τ 箒　　　　　　　　　ｆ 悟　９　＠ 馬虫　苫 ｋ　さ　ブ 昭和６３年２−月１１５日 特許庁長官　小　川　　邦　夫　殿　　ｊｌｌ、事件の
表示 昭和６２年特許願第２６６９９３号 ２、発明の名称 バイブの面取り加工方法 ３、補正をする者 事件との関係　　　特　許　出　願　人４２、イい代７
者永１　修志 昭和　　年　　月　　日 ６、補正の対象 明細書中「発明の詳細な説明」の欄 ７６補正の内容　　　　　　　・８、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）パイプの面取り部をこれに合わせた曲型の斜面に
   より加圧させて希望方向へ曲げ、この曲げにより反対側
   に生じた変形を矯正型の斜面により加圧させて原形に復
   させることを特徴としたパイプの面取り加工方法。
2. （２）パイプの面取り部をこれに合わせた曲型の斜面に
   より加圧させて希望方向へ曲げ、この曲げにより反対側
   に生じた変形を、矯正型の斜面により原形よりもつぶす
   ことを特徴としたパイプの面取り加工方法。