JPS6018256B2 - 軸棒及び薄板の円弧状曲げ加工方法 - Google Patents
軸棒及び薄板の円弧状曲げ加工方法Info
- Publication number
- JPS6018256B2 JPS6018256B2 JP6067281A JP6067281A JPS6018256B2 JP S6018256 B2 JPS6018256 B2 JP S6018256B2 JP 6067281 A JP6067281 A JP 6067281A JP 6067281 A JP6067281 A JP 6067281A JP S6018256 B2 JPS6018256 B2 JP S6018256B2
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- JP
- Japan
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- roll
- belt
- bending
- workpiece
- thin
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Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
- B21D5/143—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers making use of a mandrel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属製の鞠榛或は薄板等を円弧状に折曲げ加工
する方法に係り、さらに詳しくは本発明は円柱状ロール
と強轍な薄ベルトとを組合せることによって両者間に軸
榛或は薄板を挿入巻き込ませることによって該軸榛或は
薄板を円弧状に曲げ加工することを特徴とした軸棒及び
薄板の円弧状曲げ加工方法に関するものである。
する方法に係り、さらに詳しくは本発明は円柱状ロール
と強轍な薄ベルトとを組合せることによって両者間に軸
榛或は薄板を挿入巻き込ませることによって該軸榛或は
薄板を円弧状に曲げ加工することを特徴とした軸棒及び
薄板の円弧状曲げ加工方法に関するものである。
従来のこの種の円弧状曲げ加工方法としては第１図に示
す如き多種多様の藤樺及び薄板等の加工材Ｐを第２図或
は第３図に示す如くＵ形凹所１を有する下型２とこれに
対応する上型３を使用し、或はこれ等の下型２と上型３
との外に更にサイド型４を使用することによって円弧曲
げ加工するプレス法、第４図に示す如く３本のロール５
，６を使用することによって加工する３本ロール法、ウ
レタンゴムロ−ル７と鋼製ロール８とを使用して加工す
る弾性２本ロール法等の円弧曲げ加工方法が開発され実
用化されていたが、プレス法は加工型が高価であり、ス
プリングバックの大きい材料には不向きであり、かつプ
レス時に加工材を傷付ける等の欠点があり、３本ロール
法は挿入端が傷付き易くかつ特に先尖状の加工材は先端
が屈折する欠点があり、更に弾性２本ロール法は鋼製ロ
ールに加工材の曲げに必要な力以上の力がか）り、かつ
先尖状の加工材の場合にはその加工材の先端がウレタン
ゴムロールに刺つてこれを損傷せしめる欠点があった。
す如き多種多様の藤樺及び薄板等の加工材Ｐを第２図或
は第３図に示す如くＵ形凹所１を有する下型２とこれに
対応する上型３を使用し、或はこれ等の下型２と上型３
との外に更にサイド型４を使用することによって円弧曲
げ加工するプレス法、第４図に示す如く３本のロール５
，６を使用することによって加工する３本ロール法、ウ
レタンゴムロ−ル７と鋼製ロール８とを使用して加工す
る弾性２本ロール法等の円弧曲げ加工方法が開発され実
用化されていたが、プレス法は加工型が高価であり、ス
プリングバックの大きい材料には不向きであり、かつプ
レス時に加工材を傷付ける等の欠点があり、３本ロール
法は挿入端が傷付き易くかつ特に先尖状の加工材は先端
が屈折する欠点があり、更に弾性２本ロール法は鋼製ロ
ールに加工材の曲げに必要な力以上の力がか）り、かつ
先尖状の加工材の場合にはその加工材の先端がウレタン
ゴムロールに刺つてこれを損傷せしめる欠点があった。
本発明に係る方法は従釆の之等の欠点に鑑み開発された
全く新規な技術に関するものである。図により本発明に
係る方法の一実施例を具体的に説明すると、第６図Ａ，
Ｂに於て、１０は硬い鋼製又は焼結金属製等のロールで
あって、その一部には満１ １が穿設されている。１２
は０．０１〜１．の華度の肉厚を有する薄いスチールベ
ルトであって、その先端部は前記ロール１０の溝１１に
鉄入し固定されている。
全く新規な技術に関するものである。図により本発明に
係る方法の一実施例を具体的に説明すると、第６図Ａ，
Ｂに於て、１０は硬い鋼製又は焼結金属製等のロールで
あって、その一部には満１ １が穿設されている。１２
は０．０１〜１．の華度の肉厚を有する薄いスチールベ
ルトであって、その先端部は前記ロール１０の溝１１に
鉄入し固定されている。
１３はベルト１２が載贋された台、Ｐは軸棒状加工材、
１４，１４′、は夫々軸受、１５は駆動ギャーである。
１４，１４′、は夫々軸受、１５は駆動ギャーである。
本発明に係る加工法の実施に於ては第７図Ａ，Ｂ，Ｃに
示す如く、ロール１０‘こ接近した位置のベルト１２に
加工材Ｐを載せ、次にロール１０を回動することによっ
てベルト１２をロール１０１こ巻き付け、同時にロール
１０とベルト１２との間に加工材Ｐを巻き込み、これに
よって加工材Ｐをロール１０の円周に沿って曲げ加工し
、加工材Ｐが所定位置迄進んだ時にロール１０の回転を
停止し、続いて今度はロール１０を逆回転させることに
よってベルト１２及び加工材Ｐを最初の位置まで戻し、
この状態で曲げ加工が完了した加工材Ｐを取出すことが
出来る。上記実施例に於てはベルト１２の末端をフリー
にしたが、第８図に示す如くコイルスプリング１６等で
これに張力を与えることも可能であり、又ベルト１２の
先端は前述の如く溝１１で固定せずに第９図に示す如く
ビス１７でロール１０１こ固定することも可能である。
示す如く、ロール１０‘こ接近した位置のベルト１２に
加工材Ｐを載せ、次にロール１０を回動することによっ
てベルト１２をロール１０１こ巻き付け、同時にロール
１０とベルト１２との間に加工材Ｐを巻き込み、これに
よって加工材Ｐをロール１０の円周に沿って曲げ加工し
、加工材Ｐが所定位置迄進んだ時にロール１０の回転を
停止し、続いて今度はロール１０を逆回転させることに
よってベルト１２及び加工材Ｐを最初の位置まで戻し、
この状態で曲げ加工が完了した加工材Ｐを取出すことが
出来る。上記実施例に於てはベルト１２の末端をフリー
にしたが、第８図に示す如くコイルスプリング１６等で
これに張力を与えることも可能であり、又ベルト１２の
先端は前述の如く溝１１で固定せずに第９図に示す如く
ビス１７でロール１０１こ固定することも可能である。
上述の曲加工を更にスムーズにする為に上記実施例に示
す装置に、更に第１０図に示す如く折曲用補助板２０を
使用することも可能である。
す装置に、更に第１０図に示す如く折曲用補助板２０を
使用することも可能である。
この場合は補助板２０を台１３の上にスプリング２１で
支持し、ベルト１２をこの補助板２０上に敷遣し、ロー
ル１０とベルト１２で加工材Ｐを巻込み曲加工する際に
この補助板２川こよって曲加工をスムーズにすることが
出来る。この補助板２０を使用した場合は使用しない場
合に比較してベルト１２の損耗特にベルト１２の部分的
伸び及び変形或は凹凸形成されること等を防止すること
が出来、ベルト１２を長持ちさせる事が出来、又補助板
２０が必要に応じてや）傾斜してベルト１２及びこのベ
ルト１２と共に巻込まれた加工材Ｐの特に先端部をロー
ル１０の表面に均一にかつスムーズに押付けるので、先
尖状の加工材Ｐをも屈折させることなく均一なカーブで
轡曲させることが出釆、かつ補助板２０が前述の如き作
用をするので加工材Ｐの厚さに対して肉厚の薄いベルト
１２が使用出来る等の効果を有するものである。この補
助板２川ま前述の如くスプリング２１等を介してこれを
台１３に固定しても良いし、或は第１１図に示し如く、
台１３にスプリング２１を介して固定されたレール２２
上にベアリング２３を介して敦置し、ベルト１２の移動
と共にし−ル２２に沿ってベルト１２と同期して情動し
得る如く取付けることも可能である。
支持し、ベルト１２をこの補助板２０上に敷遣し、ロー
ル１０とベルト１２で加工材Ｐを巻込み曲加工する際に
この補助板２川こよって曲加工をスムーズにすることが
出来る。この補助板２０を使用した場合は使用しない場
合に比較してベルト１２の損耗特にベルト１２の部分的
伸び及び変形或は凹凸形成されること等を防止すること
が出来、ベルト１２を長持ちさせる事が出来、又補助板
２０が必要に応じてや）傾斜してベルト１２及びこのベ
ルト１２と共に巻込まれた加工材Ｐの特に先端部をロー
ル１０の表面に均一にかつスムーズに押付けるので、先
尖状の加工材Ｐをも屈折させることなく均一なカーブで
轡曲させることが出釆、かつ補助板２０が前述の如き作
用をするので加工材Ｐの厚さに対して肉厚の薄いベルト
１２が使用出来る等の効果を有するものである。この補
助板２川ま前述の如くスプリング２１等を介してこれを
台１３に固定しても良いし、或は第１１図に示し如く、
台１３にスプリング２１を介して固定されたレール２２
上にベアリング２３を介して敦置し、ベルト１２の移動
と共にし−ル２２に沿ってベルト１２と同期して情動し
得る如く取付けることも可能である。
第１０図及び第１１図に於ける１８は良尺ベルト１２の
収納ボックスであって、スプリング１６によって支持さ
れている。更に上記実施例は加工材Ｐをロ−ル１０とベ
ルト１２との間に巻き込み、この巻き込み圧によって加
工材Ｐを曲加工する一般的加工法について記述したが、
加工材Ｐの曲加工をより完全にする為に或いは加工材Ｐ
を偏平状にプレス成形する場合には第１２図に示す如く
、前述の補助板２０をプレス台３０上に敦瞳し、一方こ
のプレス台３０はコイルスプリング２１によって支持す
ると共にプレス台３０の下方にこのプレス台３０を所定
の位置まで押上げることが出来るシリンダー３１を設置
し、このシリンダー３１の作動によって加工材Ｐをロー
ル１０とベルト１２との間に巻込む際にプレス台３０と
補助板２０とを強制的に押上げ、補助板２０とロール１
０との間隔をベルト１２の厚さと加工材Ｐの厚さの和末
満にすることによって加工材Ｐをプレスしながら曲加工
し、偏平状にプレス成形すると同時に円弧状曲げ加工す
ることが出来る。更に補助板２一０を強制的に押上げる
ことを部分的に行えば、部分的にプレスされたものが出
来ることは当然である。又、補助板２０とロール１０と
の間隔を加工中に変化させることによって、例えば第１
図ハの加工材Ｐをへに示す如き加工材Ｐを円弧状曲げ加
工したと同様な形状に一工程で製造することが可能であ
る。加工材Ｐをベルト１２に戦層する際に第１３図に示
す如く、ロール１０に対して加工材Ｐを直角に敷遣した
場合は加工材Ｐに平面的な轡曲を得ることが出来、第１
４図に示す如くロール１０１こ対して加工材Ｐを斜めに
載層した場合にはスパイラル状の轡曲を得ることが可能
である。上記実施例に於けるベルト１２は前述の如く、
その先端部を必ずしもロール１０に固定する必要がなく
、ベルト１２をロール１０の両側に延長してバネ１６を
もう一方にも付ける構造でも良く、更に長尺ベルト１２
をロール１０‘こ添って緊張することも可能である。
収納ボックスであって、スプリング１６によって支持さ
れている。更に上記実施例は加工材Ｐをロ−ル１０とベ
ルト１２との間に巻き込み、この巻き込み圧によって加
工材Ｐを曲加工する一般的加工法について記述したが、
加工材Ｐの曲加工をより完全にする為に或いは加工材Ｐ
を偏平状にプレス成形する場合には第１２図に示す如く
、前述の補助板２０をプレス台３０上に敦瞳し、一方こ
のプレス台３０はコイルスプリング２１によって支持す
ると共にプレス台３０の下方にこのプレス台３０を所定
の位置まで押上げることが出来るシリンダー３１を設置
し、このシリンダー３１の作動によって加工材Ｐをロー
ル１０とベルト１２との間に巻込む際にプレス台３０と
補助板２０とを強制的に押上げ、補助板２０とロール１
０との間隔をベルト１２の厚さと加工材Ｐの厚さの和末
満にすることによって加工材Ｐをプレスしながら曲加工
し、偏平状にプレス成形すると同時に円弧状曲げ加工す
ることが出来る。更に補助板２一０を強制的に押上げる
ことを部分的に行えば、部分的にプレスされたものが出
来ることは当然である。又、補助板２０とロール１０と
の間隔を加工中に変化させることによって、例えば第１
図ハの加工材Ｐをへに示す如き加工材Ｐを円弧状曲げ加
工したと同様な形状に一工程で製造することが可能であ
る。加工材Ｐをベルト１２に戦層する際に第１３図に示
す如く、ロール１０に対して加工材Ｐを直角に敷遣した
場合は加工材Ｐに平面的な轡曲を得ることが出来、第１
４図に示す如くロール１０１こ対して加工材Ｐを斜めに
載層した場合にはスパイラル状の轡曲を得ることが可能
である。上記実施例に於けるベルト１２は前述の如く、
その先端部を必ずしもロール１０に固定する必要がなく
、ベルト１２をロール１０の両側に延長してバネ１６を
もう一方にも付ける構造でも良く、更に長尺ベルト１２
をロール１０‘こ添って緊張することも可能である。
又ロール１０は種々の径のものを用意して、これ等を取
替えることによって種々のＲの曲加工が可能であること
当然であるが、１本のロールを段々に形成しておいて、
ベルト１２の位置を変えることによって種々のＲの曲げ
加工を行うことも可能である。
替えることによって種々のＲの曲加工が可能であること
当然であるが、１本のロールを段々に形成しておいて、
ベルト１２の位置を変えることによって種々のＲの曲げ
加工を行うことも可能である。
かつロール１０の加工材Ｐの巻き付く部分のみを溝状に
凹ませておくことによって第１図卜に示すような加工材
Ｐをスムーズに曲加工することが出来、又加工材Ｐを前
記溝内に謙導することによって、第１４図に示す如く、
加工材Ｐが斜めに挿入されることを防止することも可能
である。
凹ませておくことによって第１図卜に示すような加工材
Ｐをスムーズに曲加工することが出来、又加工材Ｐを前
記溝内に謙導することによって、第１４図に示す如く、
加工材Ｐが斜めに挿入されることを防止することも可能
である。
更に前記溝の深さを設定して、プレス厚さを溝の深さと
同一にすることも可能であり、又ロール１０の表面に適
宜凹凸を付してプレス曲げ加工をする事によって、加工
材Ｐにこの凹凸を転写することも可能である。しかもロ
ール１０は真円でなく、楕円形等の変形ロールを使用す
ることによって加工材Ｐを変形費曲することも可能であ
る。本発明に係る加工方法は上述の如く、ロールと強鞄
なべルトとを使用し、両老間に加工材を巻込むことによ
って曲加工を施すので薄板や鞠棒のみならず種々の形状
の加工材を小さな力によって極めてスムーズに加工する
ことが出来、特に先尖状の加工材の先端を屈折すること
なく均一なＲに貧曲することが出来、従って先尖状の加
工物例えば縫合針等に有効であり、又従来の加工法の如
く加工材の表面を傷つけたり或は加工ロールの表面を堀
削して損傷する恐れがなく、更にスプリングバックの大
きい材質のものを加工する際にはロールとベルトとの間
に連続的に数回巻込むことによって完全な曲加工を施す
ことが出来、又このロールとベルトとの組合せに更に補
助板を加えることによって加工材の加工を更にスムーズ
にすると共にベルトを薄いものを使用することが出来、
かつベルトを保護して長持ちをさせることが出来、更に
前述の補助板をプレス台に取付けた場合にはベルトとロ
ールとによる曲加工作業時に加工材を偏平状にプレスす
ることが出来、一定の形状に折曲げされ同時に偏平状に
プレス成形された加工品を簡単にしかも大量に製造する
ことが出来、しかも本発明に係る方法を実施して得られ
た製品は傷がなく、先端屈折がなく曲加工が均一な高品
質のものを得ることが出来る特徴を有するものである。
同一にすることも可能であり、又ロール１０の表面に適
宜凹凸を付してプレス曲げ加工をする事によって、加工
材Ｐにこの凹凸を転写することも可能である。しかもロ
ール１０は真円でなく、楕円形等の変形ロールを使用す
ることによって加工材Ｐを変形費曲することも可能であ
る。本発明に係る加工方法は上述の如く、ロールと強鞄
なべルトとを使用し、両老間に加工材を巻込むことによ
って曲加工を施すので薄板や鞠棒のみならず種々の形状
の加工材を小さな力によって極めてスムーズに加工する
ことが出来、特に先尖状の加工材の先端を屈折すること
なく均一なＲに貧曲することが出来、従って先尖状の加
工物例えば縫合針等に有効であり、又従来の加工法の如
く加工材の表面を傷つけたり或は加工ロールの表面を堀
削して損傷する恐れがなく、更にスプリングバックの大
きい材質のものを加工する際にはロールとベルトとの間
に連続的に数回巻込むことによって完全な曲加工を施す
ことが出来、又このロールとベルトとの組合せに更に補
助板を加えることによって加工材の加工を更にスムーズ
にすると共にベルトを薄いものを使用することが出来、
かつベルトを保護して長持ちをさせることが出来、更に
前述の補助板をプレス台に取付けた場合にはベルトとロ
ールとによる曲加工作業時に加工材を偏平状にプレスす
ることが出来、一定の形状に折曲げされ同時に偏平状に
プレス成形された加工品を簡単にしかも大量に製造する
ことが出来、しかも本発明に係る方法を実施して得られ
た製品は傷がなく、先端屈折がなく曲加工が均一な高品
質のものを得ることが出来る特徴を有するものである。
第１図は加工材の形状を示す説明図、第２図乃至第５図
は従来の加工法を示す説明図、第６図及び第７図は本加
工法を示す説明図、第８図乃至第１２図は夫々他例の加
工法を示す説明図、第１３図及び第１４図は加工材の折
曲方向を示す説明図である。 Ｐ：加工図、２，３，４：プレス型、５，６，７，８：
ロール、１０：口−ル、１２：ベルト、１４：軸受、２
０：補助板、２２：レール、３０：プレス台、３１：シ
リンダー。 第４図 第５図 第１３図 第１図 第２図 第３図【Ａ） 第３図（Ｂ） 第１４図 第６図（Ａ） 第６図（８） 第７図（Ａ） 第７図（Ｂ） 第７図（Ｃ） 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図
は従来の加工法を示す説明図、第６図及び第７図は本加
工法を示す説明図、第８図乃至第１２図は夫々他例の加
工法を示す説明図、第１３図及び第１４図は加工材の折
曲方向を示す説明図である。 Ｐ：加工図、２，３，４：プレス型、５，６，７，８：
ロール、１０：口−ル、１２：ベルト、１４：軸受、２
０：補助板、２２：レール、３０：プレス台、３１：シ
リンダー。 第４図 第５図 第１３図 第１図 第２図 第３図【Ａ） 第３図（Ｂ） 第１４図 第６図（Ａ） 第６図（８） 第７図（Ａ） 第７図（Ｂ） 第７図（Ｃ） 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円柱状ロールと該ロールの外周面の少なくとも一部
に圧接して巻き付く強靭な薄ベルトとの間に軸棒、薄板
等の加工材を挿入して巻き込ませることによつて該加工
材の一部又は全部を円弧状に曲げ加工することを特徴と
した軸棒及び薄板の円弧状曲げ加工方法。 ２ 薄ベルトの先端部をロールの一部に取付固定したこ
とを特徴とした特許請求の範囲第１項記載の軸棒及び薄
板の円弧状曲げ加工方法。 ３ 円柱状ロールとベルトとの間に加工材を挿入して巻
込加工する際に別に用意した補助板によつて、該ベルト
が該ロールに巻き付くほゞ最初の部分に対して該ロール
の半径方向に直角に該ベルトの外側からベルトをロール
に押し付けることによつて加工材を曲加工することを特
徴とした軸棒及び薄板の円弧状曲げ加工方法。 ４ 補助板をベルトと同調して動く様に構成したことを
特徴とした特許請求の範囲第３項記載の軸棒及び薄板の
円弧状曲げ加工方法。 ５ 円柱状ロールとベルトとの間に加工材を挿入して巻
込加工する際に補助板のロールに対する間隔を加工材の
厚さとベルトの厚さとの和未満に強制的に位置させるこ
とによつて曲げ加工時の加工材にプレス加工を付加する
ことを特徴とした軸棒及び薄板の円弧状曲げ加工方法。 ６ 補助板のロールに対する間隔を強制的に位置させる
ことを断続的に行うか、又はその位置を加工中に変化さ
せることを特徴とした特許請求の範囲第５項記載の軸棒
及び薄板の円弧状曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6067281A JPS6018256B2 (ja) | 1981-04-23 | 1981-04-23 | 軸棒及び薄板の円弧状曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6067281A JPS6018256B2 (ja) | 1981-04-23 | 1981-04-23 | 軸棒及び薄板の円弧状曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57175026A JPS57175026A (en) | 1982-10-27 |
| JPS6018256B2 true JPS6018256B2 (ja) | 1985-05-09 |
Family
ID=13149041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6067281A Expired JPS6018256B2 (ja) | 1981-04-23 | 1981-04-23 | 軸棒及び薄板の円弧状曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018256B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0379544B2 (ja) * | 1985-07-31 | 1991-12-19 | Yanmar Diesel Engine Co |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2776795B2 (ja) * | 1996-06-06 | 1998-07-16 | 株式会社三五 | 管の製造方法 |
| DE60227962D1 (de) * | 2001-08-03 | 2008-09-11 | Nippon Steel Corp | Rollenbiegemaschine |
| JP5184847B2 (ja) | 2007-08-29 | 2013-04-17 | マニー株式会社 | 医療用縫合針の曲げ加工装置 |
-
1981
- 1981-04-23 JP JP6067281A patent/JPS6018256B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0379544B2 (ja) * | 1985-07-31 | 1991-12-19 | Yanmar Diesel Engine Co |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57175026A (en) | 1982-10-27 |
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