JP2776795B2 - 管の製造方法 - Google Patents
管の製造方法Info
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/0803—Making tubes with welded or soldered seams the tubes having a special shape, e.g. polygonal tubes
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- B21C37/151—Making tubes with multiple passages
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- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/156—Making tubes with wall irregularities
- B21C37/157—Perforations
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管の製造方法に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば自動車の排気管等におい
て、その管内に隔板を配設して複数の流路を平行して設
けるものがある。
て、その管内に隔板を配設して複数の流路を平行して設
けるものがある。
【０００３】このような管の製造方法として従来、円形
の筒体内に長板状の隔板を圧入する方法や、平板状の基
板をその幅方向に３分しその中央部が隔板となるように
両側部を反対方向に折曲して断面Ｓ字状にして複数の流
路を平行に設ける製造方法が、例えば、実開昭６３−１
９６４２号公報、特開平４−６３９７号公報、特開平４
−２９４８３５号公報に開示されている。
の筒体内に長板状の隔板を圧入する方法や、平板状の基
板をその幅方向に３分しその中央部が隔板となるように
両側部を反対方向に折曲して断面Ｓ字状にして複数の流
路を平行に設ける製造方法が、例えば、実開昭６３−１
９６４２号公報、特開平４−６３９７号公報、特開平４
−２９４８３５号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記前者の製造方法に
おいては、長尺の筒体内に長尺な隔板を圧入することが
困難である。
おいては、長尺の筒体内に長尺な隔板を圧入することが
困難である。
【０００５】また後者の製造方法においては、基板の一
方の側部を折曲した後に他方の側部を折曲、すなわち両
側部を別工程で折曲しているため、それぞれを折曲する
専用の内型や外型等の型治具と工程が必要となり、製造
時間と製造コストが嵩むという問題がある。更に、両折
り曲げ工程の間に治具や型を取り替えなければならない
ために加工誤差が生じ易く、正確な断面形状を確保する
のが困難であり、そのため、折曲された側の先端を突き
合わせる隔板の折曲部（溶接部）の形状も不安定とな
り、溶接品質の低下を招く問題がある。
方の側部を折曲した後に他方の側部を折曲、すなわち両
側部を別工程で折曲しているため、それぞれを折曲する
専用の内型や外型等の型治具と工程が必要となり、製造
時間と製造コストが嵩むという問題がある。更に、両折
り曲げ工程の間に治具や型を取り替えなければならない
ために加工誤差が生じ易く、正確な断面形状を確保する
のが困難であり、そのため、折曲された側の先端を突き
合わせる隔板の折曲部（溶接部）の形状も不安定とな
り、溶接品質の低下を招く問題がある。
【０００６】そこで本発明は、上記の各問題を解消でき
る管の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
る管の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の第１の発明は、分割構造の芯材
（２ａ，２ｂ）で板材（１）の幅方向の中央部（１ａ）
を両面から挟持し、板材（１）の幅方向の両側部（１
ｂ）（１ｃ）を相互に反対方向に折り曲げつつ芯材（２
ａ，２ｂ）の外面になつかせて略Ｓ字状断面を形成する
ことを特徴とするものである。
めに、請求項１記載の第１の発明は、分割構造の芯材
（２ａ，２ｂ）で板材（１）の幅方向の中央部（１ａ）
を両面から挟持し、板材（１）の幅方向の両側部（１
ｂ）（１ｃ）を相互に反対方向に折り曲げつつ芯材（２
ａ，２ｂ）の外面になつかせて略Ｓ字状断面を形成する
ことを特徴とするものである。
【０００８】請求項２記載の第２の発明は、上記第１の
発明において、板材（１）の幅方向の中央部（１ａ）に
対し両側部（１ｂ）（１ｃ）を反対方向へ折曲し、その
板材（１）の中央部（１ａ）の両面を芯材（２ａ，２
ｂ）で挟持して、板材（１）の端部から板材（１）の中
央部（１ａ）に向かって順次折り曲げ成形を施して、板
材（１）の両側部（１ｂ）（１ｃ）を芯材（２ａ，２
ｂ）の外面になつかせることを特徴とするものである。
発明において、板材（１）の幅方向の中央部（１ａ）に
対し両側部（１ｂ）（１ｃ）を反対方向へ折曲し、その
板材（１）の中央部（１ａ）の両面を芯材（２ａ，２
ｂ）で挟持して、板材（１）の端部から板材（１）の中
央部（１ａ）に向かって順次折り曲げ成形を施して、板
材（１）の両側部（１ｂ）（１ｃ）を芯材（２ａ，２
ｂ）の外面になつかせることを特徴とするものである。
【０００９】請求項３記載の第３の発明は、上記第２の
発明において、芯材（１）の外面形状と略同一形状の凹
面からなる型面（３ｂ）（４ｂ）を有する外型（３）
（４）を設け、該外型（３）（４）を芯材（２ａ，２
ｂ）側へ移動してその型面（３ｂ）（４ｂ）で板材
（１）の両側部（１ｂ）（１ｃ）を芯材（２ａ，２ｂ）
の外面へ折り曲げることを特徴とするものである。
発明において、芯材（１）の外面形状と略同一形状の凹
面からなる型面（３ｂ）（４ｂ）を有する外型（３）
（４）を設け、該外型（３）（４）を芯材（２ａ，２
ｂ）側へ移動してその型面（３ｂ）（４ｂ）で板材
（１）の両側部（１ｂ）（１ｃ）を芯材（２ａ，２ｂ）
の外面へ折り曲げることを特徴とするものである。
【００１０】請求項４記載の第４の発明は、上記第１の
発明において、板材（１）の幅方向の中央部（１ａ）に
対し両側部（１ｂ）（１ｃ）を反対方向へ折曲し、その
板材（１）の中央部（１ａ）の両面を芯材（２ａ，２
ｂ）で挟持して、板材（１）の両側部（１ｂ）（１ｃ）
を、中央部（１ａ）側から端部に向かって順次折り曲げ
成形を施し、板材（１）の両側部（１ｂ）（１ｃ）を芯
材（２ａ，２ｂ）の外面になつかせることを特徴とする
ものである。
発明において、板材（１）の幅方向の中央部（１ａ）に
対し両側部（１ｂ）（１ｃ）を反対方向へ折曲し、その
板材（１）の中央部（１ａ）の両面を芯材（２ａ，２
ｂ）で挟持して、板材（１）の両側部（１ｂ）（１ｃ）
を、中央部（１ａ）側から端部に向かって順次折り曲げ
成形を施し、板材（１）の両側部（１ｂ）（１ｃ）を芯
材（２ａ，２ｂ）の外面になつかせることを特徴とする
ものである。
【００１１】請求項５記載の第５の発明は、上記第４の
発明において、芯材（２ａ，２ｂ）を、その分割面を通
る中心で一方向に回転して板材（１）の両側部（１ｂ）
（１ｃ）を芯材（２ａ，２ｂ）に巻き取ると同時に、そ
の両側部（１ｂ）（１ｃ）を芯材（２ａ，２ｂ）の外面
へ押圧して芯材（２ａ，２ｂ）の外面になつかせること
を特徴とするものである。
発明において、芯材（２ａ，２ｂ）を、その分割面を通
る中心で一方向に回転して板材（１）の両側部（１ｂ）
（１ｃ）を芯材（２ａ，２ｂ）に巻き取ると同時に、そ
の両側部（１ｂ）（１ｃ）を芯材（２ａ，２ｂ）の外面
へ押圧して芯材（２ａ，２ｂ）の外面になつかせること
を特徴とするものである。
【００１２】請求項６記載の第６の発明は、上記第１又
は第４の発明において、芯材（２ａ，２ｂ）が回転可能
に備えられ、該芯材（２ａ，２ｂ）の外面側に、芯材
（２ａ，２ｂ）の回転軸と平行する回転軸で回転する押
圧ローラ（７）（８）を設け、板材（１）を挟持した芯
材（２ａ，２ｂ）を回転しつつ板材（１）の両側部（１
ｂ）（１ｃ）を押圧ローラ（７）（８）で芯材（２ａ，
２ｂ）の外面へ押圧することを特徴とするものである。
は第４の発明において、芯材（２ａ，２ｂ）が回転可能
に備えられ、該芯材（２ａ，２ｂ）の外面側に、芯材
（２ａ，２ｂ）の回転軸と平行する回転軸で回転する押
圧ローラ（７）（８）を設け、板材（１）を挟持した芯
材（２ａ，２ｂ）を回転しつつ板材（１）の両側部（１
ｂ）（１ｃ）を押圧ローラ（７）（８）で芯材（２ａ，
２ｂ）の外面へ押圧することを特徴とするものである。
【００１３】請求項７記載の第７の発明は、上記第４の
発明において、芯材（２ａ，２ｂ）が回転可能に備えら
れ、該芯材（２ａ，２ｂ）に挟持された板材（１）にお
ける両側部（１ｂ）（１ｃ）の外面に平盤面（５ａ）
（６ａ）を押圧し、この押圧状態で芯材（２ａ，２ｂ）
が回転するように平盤面（５ａ）（６ａ）を移動して、
板材（１）の両側部（１ｂ）（１ｃ）を芯材（２ａ，２
ｂ）へ折り曲げるようにしたことを特徴とするものであ
る。
発明において、芯材（２ａ，２ｂ）が回転可能に備えら
れ、該芯材（２ａ，２ｂ）に挟持された板材（１）にお
ける両側部（１ｂ）（１ｃ）の外面に平盤面（５ａ）
（６ａ）を押圧し、この押圧状態で芯材（２ａ，２ｂ）
が回転するように平盤面（５ａ）（６ａ）を移動して、
板材（１）の両側部（１ｂ）（１ｃ）を芯材（２ａ，２
ｂ）へ折り曲げるようにしたことを特徴とするものであ
る。
【００１４】請求項８記載の第８の発明は、分割構造の
芯材（２ａ，２ｂ）で板材（１）の幅方向の一側部（１
ｆ）を挟持し、該芯材（２ａ，２ｂ）を回転しながら板
材（１）の他側部（１ｈ）をその外面より芯材（２ａ，
２ｂ）の外面へ押圧して、板材（１）の他側部（１ｈ）
を芯材（２ａ，２ｂ）になつかせてのの字状断面を形成
することを特徴とするものである。
芯材（２ａ，２ｂ）で板材（１）の幅方向の一側部（１
ｆ）を挟持し、該芯材（２ａ，２ｂ）を回転しながら板
材（１）の他側部（１ｈ）をその外面より芯材（２ａ，
２ｂ）の外面へ押圧して、板材（１）の他側部（１ｈ）
を芯材（２ａ，２ｂ）になつかせてのの字状断面を形成
することを特徴とするものである。
【００１５】請求項９記載の第９の発明は、上記第１〜
第８のいずれかの発明において、その板材（１）の折曲
工程以前の基板（１′）に他部材の取付や連通穴等とし
て用いる穴や切欠きを形成することを特徴とするもので
ある。
第８のいずれかの発明において、その板材（１）の折曲
工程以前の基板（１′）に他部材の取付や連通穴等とし
て用いる穴や切欠きを形成することを特徴とするもので
ある。
【００１６】そして請求項１０記載の第１０の発明は、
上記第１〜８のいずれかの発明において、その板材の折
曲工程以前の基板における折曲方向の端面に突片を形成
したことを特徴とするものである。
上記第１〜８のいずれかの発明において、その板材の折
曲工程以前の基板における折曲方向の端面に突片を形成
したことを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】図に示す本発明の実施例に基づい
て本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明
の第１実施例を示す。
て本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明
の第１実施例を示す。
【００１８】１′は管を形成する基板で、成形前は所定
の長さと幅を有する図１（ａ）に示すような１枚の平板
状のものである。図１（ａ）において左右方向が板幅方
向で、紙面の表裏方向が長さ方向である。そして、この
基板１′から図１（ｅ）に示すような、隔板１ａと、該
隔板１ａを挟んで一側方に第１流路イを形成するための
半円状の第１側板１ｂと、他側方に第２流通路ロを形成
するための半円状の第２側板１ｃを有する管を、次のよ
うな工程で成形する。
の長さと幅を有する図１（ａ）に示すような１枚の平板
状のものである。図１（ａ）において左右方向が板幅方
向で、紙面の表裏方向が長さ方向である。そして、この
基板１′から図１（ｅ）に示すような、隔板１ａと、該
隔板１ａを挟んで一側方に第１流路イを形成するための
半円状の第１側板１ｂと、他側方に第２流通路ロを形成
するための半円状の第２側板１ｃを有する管を、次のよ
うな工程で成形する。
【００１９】上記の平板の基板１′を、先ず、その中央
部１ａに対し、両側部１ｂ，１ｃを反対方向へ略直角に
折曲する。この折曲された板材１を図１（ｂ）で示す。
この中央部１ａは上記図１（ｅ）の隔板１ａを形成する
もので、その板幅方向長は図１（ｅ）の直径の長さに設
定される。一側部１ｂは上記第１側板１ｂを形成するも
ので、また他側部１ｃは上記第２側板１ｃを形成するも
ので、夫々その板幅方向長は、図１（ｅ）に示すように
所定形状に折曲されて夫々の先端面１ｄ′，１ｅ′が隔
板１ａの折曲基部に当接する長さに設定されている。ま
た、上記の折曲と同時に両側部１ｂ，１ｃの先部１ｄ，
１ｅも夫々中央部１ａが位置する側へ円弧状に折曲す
る。
部１ａに対し、両側部１ｂ，１ｃを反対方向へ略直角に
折曲する。この折曲された板材１を図１（ｂ）で示す。
この中央部１ａは上記図１（ｅ）の隔板１ａを形成する
もので、その板幅方向長は図１（ｅ）の直径の長さに設
定される。一側部１ｂは上記第１側板１ｂを形成するも
ので、また他側部１ｃは上記第２側板１ｃを形成するも
ので、夫々その板幅方向長は、図１（ｅ）に示すように
所定形状に折曲されて夫々の先端面１ｄ′，１ｅ′が隔
板１ａの折曲基部に当接する長さに設定されている。ま
た、上記の折曲と同時に両側部１ｂ，１ｃの先部１ｄ，
１ｅも夫々中央部１ａが位置する側へ円弧状に折曲す
る。
【００２０】次に図１（ｂ）に示すような断面半円形を
なす一方の芯材２ａと同じく断面半円形をなす他方の芯
材２ｂの夫々の平面間に、上記板材１の中央部１ａを介
在して、両芯材２ａ，２ｂで中央部１ａを挟持する。
なす一方の芯材２ａと同じく断面半円形をなす他方の芯
材２ｂの夫々の平面間に、上記板材１の中央部１ａを介
在して、両芯材２ａ，２ｂで中央部１ａを挟持する。
【００２１】この芯材２ａ，２ｂは半割りの分割構造に
なっており、夫々図示しない開閉手段によって左右方向
に移動し、両芯材２ａ，２ｂの夫々の対向する平面部間
が開閉するようになっている。そして、両芯材２ａ，２
ｂを開いて上記中央部１ａを介在し、その後閉じて中央
部１ａを押圧的に挟持するようになっている。尚、両芯
材２ａ，２ｂは２分割であるが、この芯材は３分割又は
それ以上の数に分割してもよい。
なっており、夫々図示しない開閉手段によって左右方向
に移動し、両芯材２ａ，２ｂの夫々の対向する平面部間
が開閉するようになっている。そして、両芯材２ａ，２
ｂを開いて上記中央部１ａを介在し、その後閉じて中央
部１ａを押圧的に挟持するようになっている。尚、両芯
材２ａ，２ｂは２分割であるが、この芯材は３分割又は
それ以上の数に分割してもよい。
【００２２】次に上記のように板材１を挟持した両芯材
２ａ，２ｂを回転することなく固定した状態において左
右に配設した外型３，４を芯材方向（矢印Ｂ，Ｃ方向）
へ移動させる。この左右の外型３，４は、上記図１
（ｂ）の状態で挟持された板材１における両側部１ｂ，
１ｃの延面（外面）と同一面に位置する平盤面３ａ，４
ａと、上記芯材２ａ，２ｂの外面形状と略同一径（板材
１の厚み分だけ大径）で、かつ芯材２ａ，２ｂに対向す
る凹面からなる型面３ｂ，４ｂを有し、平盤面３ａ，４
ａから型面３ｂ，４ｂを連続して形成している。尚、該
両外型３，４は図示されていない進退駆動手段により、
矢印Ｂ，Ｃ方向とその逆方向へ進退移動するようになっ
ている。
２ａ，２ｂを回転することなく固定した状態において左
右に配設した外型３，４を芯材方向（矢印Ｂ，Ｃ方向）
へ移動させる。この左右の外型３，４は、上記図１
（ｂ）の状態で挟持された板材１における両側部１ｂ，
１ｃの延面（外面）と同一面に位置する平盤面３ａ，４
ａと、上記芯材２ａ，２ｂの外面形状と略同一径（板材
１の厚み分だけ大径）で、かつ芯材２ａ，２ｂに対向す
る凹面からなる型面３ｂ，４ｂを有し、平盤面３ａ，４
ａから型面３ｂ，４ｂを連続して形成している。尚、該
両外型３，４は図示されていない進退駆動手段により、
矢印Ｂ，Ｃ方向とその逆方向へ進退移動するようになっ
ている。
【００２３】図１（ｂ）の状態から両外型３，４を上記
のように矢印Ｂ，Ｃ方向へ移動させると、夫々の平盤面
３ａ，４ａが板材１の両端から両側部１ｂ，１ｃの外面
に摺動して位置し図１（ｃ）の状態になる。
のように矢印Ｂ，Ｃ方向へ移動させると、夫々の平盤面
３ａ，４ａが板材１の両端から両側部１ｂ，１ｃの外面
に摺動して位置し図１（ｃ）の状態になる。
【００２４】更に両芯材２ａ，２ｂを固定して両外型
３，４を矢印Ｂ，Ｃ方向へ移動すると、板材１の両端部
が型面３ｂ，４ｂに係合し、次で端部から側部１ｂ，１
ｃが順次型面３ｂ，４ｂに誘導され、両側板１ｂ，１ｃ
が、その端部から中央部１ａに向かって順次折曲され
る。
３，４を矢印Ｂ，Ｃ方向へ移動すると、板材１の両端部
が型面３ｂ，４ｂに係合し、次で端部から側部１ｂ，１
ｃが順次型面３ｂ，４ｂに誘導され、両側板１ｂ，１ｃ
が、その端部から中央部１ａに向かって順次折曲され
る。
【００２５】そして、図１（ｄ）のように両外型３，４
が、その両型面３ａ，３ｂが両芯材２ａ，３ａの両側を
挟持するように最前進すると、その両型面３ｂ，４ｂに
より両側部１ｂ，１ｃは図１（ｄ）のように両芯材２
ａ，２ｂの外面になつくように折曲され、その状態に塑
性変形する。これにより、図１（ｅ）に示すように、一
方の先端面１ｄ′が中央部（隔板）１ａの一方の折曲基
部に当接し、他方の先端面１ｅ′が中央部（隔板）１ａ
の他方の折曲基部に当接したＳ字状に折曲される。
が、その両型面３ａ，３ｂが両芯材２ａ，３ａの両側を
挟持するように最前進すると、その両型面３ｂ，４ｂに
より両側部１ｂ，１ｃは図１（ｄ）のように両芯材２
ａ，２ｂの外面になつくように折曲され、その状態に塑
性変形する。これにより、図１（ｅ）に示すように、一
方の先端面１ｄ′が中央部（隔板）１ａの一方の折曲基
部に当接し、他方の先端面１ｅ′が中央部（隔板）１ａ
の他方の折曲基部に当接したＳ字状に折曲される。
【００２６】尚、上記図１（ｂ）（ｃ）に示すように両
側部１ｂ，１ｃの先部１ｄ，１ｅを予め折曲しておくこ
とにより、両外型３，４が図１（ｂ）から図１（ｃ）の
ように両側部１ｂ，１ｃの外面へ移る場合に、折曲した
先部１ｄ，１ｅによって両側部１ｂ，１ｃが円滑に型面
３ｂ，４ｂに誘導され、両外型３，４が板１の両先端面
１ｄ′，１ｅ′に当たる不都合がない。更に、予め先部
１ｄ，１ｅを折曲しておくことにより、先端面１ｄ′，
１ｅ′と中央部１ａの折曲基部との突合わせが良好にな
る。
側部１ｂ，１ｃの先部１ｄ，１ｅを予め折曲しておくこ
とにより、両外型３，４が図１（ｂ）から図１（ｃ）の
ように両側部１ｂ，１ｃの外面へ移る場合に、折曲した
先部１ｄ，１ｅによって両側部１ｂ，１ｃが円滑に型面
３ｂ，４ｂに誘導され、両外型３，４が板１の両先端面
１ｄ′，１ｅ′に当たる不都合がない。更に、予め先部
１ｄ，１ｅを折曲しておくことにより、先端面１ｄ′，
１ｅ′と中央部１ａの折曲基部との突合わせが良好にな
る。
【００２７】上記図１（ｄ）のように折曲した後、両外
型３，４を夫々反矢印方向へ後退させ、また、芯材２
ａ，２ｂを若干開いて、成形された板材１を両芯材２
ａ，２ｂより抜き取る。そして、抜き取った成形品の両
先端面１ｄ′，１ｅ′と中央部１ａの折曲基部とを溶接
Ｗにて接着し、図１（ｅ）に示すような平行する２つの
流路イ，ロを有する管を形成する。
型３，４を夫々反矢印方向へ後退させ、また、芯材２
ａ，２ｂを若干開いて、成形された板材１を両芯材２
ａ，２ｂより抜き取る。そして、抜き取った成形品の両
先端面１ｄ′，１ｅ′と中央部１ａの折曲基部とを溶接
Ｗにて接着し、図１（ｅ）に示すような平行する２つの
流路イ，ロを有する管を形成する。
【００２８】本第１実施例によれば芯材２ａ，２ｂで板
材１の中央部をクランプした状態のままでその両側部１
ｂ，１ｃを同時に折り曲げ成形できるので、製造が簡易
になる。また、板材１を挟持する芯材２ａ，２ｂがその
まま内型となるので型治具を省略できる。更に芯材２
ａ，２ｂに板材１をなつかせた最終状態がそのまま所望
断面であるので形状精度が良く、形状修正が不要である
とともに溶接品質も高く維持できる。
材１の中央部をクランプした状態のままでその両側部１
ｂ，１ｃを同時に折り曲げ成形できるので、製造が簡易
になる。また、板材１を挟持する芯材２ａ，２ｂがその
まま内型となるので型治具を省略できる。更に芯材２
ａ，２ｂに板材１をなつかせた最終状態がそのまま所望
断面であるので形状精度が良く、形状修正が不要である
とともに溶接品質も高く維持できる。
【００２９】更に本第１実施例のように外型３，４に凹
面からなる型面３ｂ，４ｂを形成したものにおいては、
芯材２ａ，２ｂからなる内型と、型面３ｂ，４ｂからな
る外型で板材１を拘束するので、特に成形される形状の
精度が高くなる。更に、芯材２ａ，２ｂの外面形状と型
面３ｂ，４ｂの内面形状を所望形状に形成することによ
り、図の実施例の真円断面以外の楕円形、角形等の所望
形状の管を成形できる。
面からなる型面３ｂ，４ｂを形成したものにおいては、
芯材２ａ，２ｂからなる内型と、型面３ｂ，４ｂからな
る外型で板材１を拘束するので、特に成形される形状の
精度が高くなる。更に、芯材２ａ，２ｂの外面形状と型
面３ｂ，４ｂの内面形状を所望形状に形成することによ
り、図の実施例の真円断面以外の楕円形、角形等の所望
形状の管を成形できる。
【００３０】したがって、本実施例においては、芯材２
ａ，２ｂの外面形状及び型面３ｂ，４ｂの内面形状を図
のような半円面に限定するものではない。図２は本発明
の第２実施例を示す。
ａ，２ｂの外面形状及び型面３ｂ，４ｂの内面形状を図
のような半円面に限定するものではない。図２は本発明
の第２実施例を示す。
【００３１】本第２実施例は、上記第１実施例における
芯材２ａ，２ｂを、その分割面を通る中心で回転する回
転軸２ｃに備えてこの回転軸２ｃを中心として回転可能
に備え、また、上記第１実施例における両外型３，４と
同様の平盤面５ａ，６ａを有する外型５，６を矢印Ｂ，
Ｃ方向及びその逆方向に進退可能に備えたものである。
芯材２ａ，２ｂを、その分割面を通る中心で回転する回
転軸２ｃに備えてこの回転軸２ｃを中心として回転可能
に備え、また、上記第１実施例における両外型３，４と
同様の平盤面５ａ，６ａを有する外型５，６を矢印Ｂ，
Ｃ方向及びその逆方向に進退可能に備えたものである。
【００３２】本第２実施例においては、先ず上記と同様
の基板１′を上記第１実施例と同様に、その中央部１ａ
に対して板幅方向の両側部１ｂ，１ｃを反対方向に折曲
（先部１ｄ，１ｅも同時に折曲）して板材１を形成す
る。次で該板材１の中央部１ａを芯材２ａ，２ｂで図２
のように挟持し、両外型５，６を上記第１実施例と同様
に矢印Ｂ，Ｃ方向へ前進させる。
の基板１′を上記第１実施例と同様に、その中央部１ａ
に対して板幅方向の両側部１ｂ，１ｃを反対方向に折曲
（先部１ｄ，１ｅも同時に折曲）して板材１を形成す
る。次で該板材１の中央部１ａを芯材２ａ，２ｂで図２
のように挟持し、両外型５，６を上記第１実施例と同様
に矢印Ｂ，Ｃ方向へ前進させる。
【００３３】そして両外型５，６の先部が板材１中央部
１ａに達した時点において両外型５，６を、図示しない
押圧手段によって芯材２ａ，２ｂ側へ矢印Ｄ，Ｅのよう
に押圧しながらＢ，Ｃ方向へ前進させる。これにより、
両外型５，６の平盤面５ａ，６ａと板材１の両側部１
ｂ，１ｃの外面との摩擦力により芯材２ａ，２ｂが矢印
Ａ方向に追従回転する。この回転により板材１の両側部
１ｂ，１ｃが、芯材２ａ，２ｂの外面に巻き取られると
同時に平盤面５ａ，６ａで芯材２ａ，２ｂの外面へ押圧
され、塑性変形して芯材２ａ，２ｂの外面になつき上記
図１（ｄ）と同様に断面Ｓ字状に成形される。
１ａに達した時点において両外型５，６を、図示しない
押圧手段によって芯材２ａ，２ｂ側へ矢印Ｄ，Ｅのよう
に押圧しながらＢ，Ｃ方向へ前進させる。これにより、
両外型５，６の平盤面５ａ，６ａと板材１の両側部１
ｂ，１ｃの外面との摩擦力により芯材２ａ，２ｂが矢印
Ａ方向に追従回転する。この回転により板材１の両側部
１ｂ，１ｃが、芯材２ａ，２ｂの外面に巻き取られると
同時に平盤面５ａ，６ａで芯材２ａ，２ｂの外面へ押圧
され、塑性変形して芯材２ａ，２ｂの外面になつき上記
図１（ｄ）と同様に断面Ｓ字状に成形される。
【００３４】そして、両外型５，６を後退させ、芯材２
ａ，２ｂを若干開いて、その成形品を芯材２ａ，２ｂよ
り抜き取り、上記図１（ｄ）と同様に溶接Ｗして複数の
流路を有する管を形成する。
ａ，２ｂを若干開いて、その成形品を芯材２ａ，２ｂよ
り抜き取り、上記図１（ｄ）と同様に溶接Ｗして複数の
流路を有する管を形成する。
【００３５】本第２実施例においても芯材２ａ，２ｂで
板材１の中央部をクランプした状態のままでその両側部
１ｂ，１ｃを同時に折り曲げ成形できるので、製造が簡
易になる。また、板材１を挟持する芯材２ａ，２ｂがそ
のまま内型となるので型治具を省略できる。更に芯材２
ａ，２ｂに板材１をなつかせた最終状態がそのまま所望
断面であるので形状精度が良く、形状修正が不要である
とともに溶接品質も高く維持できる。
板材１の中央部をクランプした状態のままでその両側部
１ｂ，１ｃを同時に折り曲げ成形できるので、製造が簡
易になる。また、板材１を挟持する芯材２ａ，２ｂがそ
のまま内型となるので型治具を省略できる。更に芯材２
ａ，２ｂに板材１をなつかせた最終状態がそのまま所望
断面であるので形状精度が良く、形状修正が不要である
とともに溶接品質も高く維持できる。
【００３６】更に、芯材２ａ，２ｂの外面形状を所望形
状に形成することにより、図の実施例の真円断面以外の
楕円形、角形等の所望形状の管を成形できる。図３は本
発明の第３実施例を示す。
状に形成することにより、図の実施例の真円断面以外の
楕円形、角形等の所望形状の管を成形できる。図３は本
発明の第３実施例を示す。
【００３７】本第３実施例は、芯材２ａ，２ｂが上記第
２実施例と同様に回転可能に備えられ、その芯材２ａ，
２ｂの外周面側に、芯材２ａ，２ｂの回転軸２ｃに平行
する回転軸をも押圧ローラ７，８が備えられている。該
両押圧ローラ７，８には図示しない回転手段と押圧手段
が備えられており、芯材２ａ，２ｂ側へ矢印Ｆ，Ｇのよ
うに押圧されながら矢印Ｈ，Ｉ方向に回転するようにな
っている。
２実施例と同様に回転可能に備えられ、その芯材２ａ，
２ｂの外周面側に、芯材２ａ，２ｂの回転軸２ｃに平行
する回転軸をも押圧ローラ７，８が備えられている。該
両押圧ローラ７，８には図示しない回転手段と押圧手段
が備えられており、芯材２ａ，２ｂ側へ矢印Ｆ，Ｇのよ
うに押圧されながら矢印Ｈ，Ｉ方向に回転するようにな
っている。
【００３８】本実施例においては、先ず、基板を上記第
１実施例と同様に、その中央部１ａに対して板幅方向の
両側部１ｂ，１ｃを反対方向に折曲（先部１ｄ，１ｅも
同時に折曲）して板材１を形成する。次で、その板材１
の中央部１ａを芯材２ａ，２ｂで図３のように挟持す
る。
１実施例と同様に、その中央部１ａに対して板幅方向の
両側部１ｂ，１ｃを反対方向に折曲（先部１ｄ，１ｅも
同時に折曲）して板材１を形成する。次で、その板材１
の中央部１ａを芯材２ａ，２ｂで図３のように挟持す
る。
【００３９】そして、図３の状態から押圧ローラ７，８
をＦ，Ｇ方向へ押圧しながら回転させると、両芯材２
ａ，２ｂが矢印Ａ方向に追従回転し、板材１の両側部１
ｂ，１ｃが両芯材２ａ，２ｂの外面に巻き取られると同
時に押圧ローラ７，８により芯材２ａ，２ｂの外面に押
圧され、塑性変形して芯材２ａ，２ｂの外面になつき、
上記図１（ｄ）と同様に断面Ｓ字状に成形される。
をＦ，Ｇ方向へ押圧しながら回転させると、両芯材２
ａ，２ｂが矢印Ａ方向に追従回転し、板材１の両側部１
ｂ，１ｃが両芯材２ａ，２ｂの外面に巻き取られると同
時に押圧ローラ７，８により芯材２ａ，２ｂの外面に押
圧され、塑性変形して芯材２ａ，２ｂの外面になつき、
上記図１（ｄ）と同様に断面Ｓ字状に成形される。
【００４０】そして、両押圧ローラ７，８を反矢印方向
へ退避させ、芯材２ａ，２ｂを若干開いてその成形品を
芯材２ａ，２ｂより抜き取り、上記図１（ｄ）と同様に
溶接して複数の流路を有する管を形成する。
へ退避させ、芯材２ａ，２ｂを若干開いてその成形品を
芯材２ａ，２ｂより抜き取り、上記図１（ｄ）と同様に
溶接して複数の流路を有する管を形成する。
【００４１】本第３実施例によれば、芯材２ａ，２ｂで
板材１の中央部をクランプした状態のままでその両側部
１ｂ，１ｃを同時に折り曲げ成形できるので、製造が簡
易になる。また、板材１を挟持する芯材２ａ，２ｂがそ
のまま内型となるので型治具を省略できる。更に芯材２
ａ，２ｂに板材１をなつかせた最終状態がそのまま所望
断面であるので形状精度が良く、形状修正が不要である
とともに溶接品質も高く維持できる。
板材１の中央部をクランプした状態のままでその両側部
１ｂ，１ｃを同時に折り曲げ成形できるので、製造が簡
易になる。また、板材１を挟持する芯材２ａ，２ｂがそ
のまま内型となるので型治具を省略できる。更に芯材２
ａ，２ｂに板材１をなつかせた最終状態がそのまま所望
断面であるので形状精度が良く、形状修正が不要である
とともに溶接品質も高く維持できる。
【００４２】更に、本実施例においては、両押圧ローラ
７，８を、その対向間隔（ピッチ）を調節できるように
移動可能（図３において上下方向に移動可能）に備え、
かつ芯材２ａ，２ｂを異種のものに交換可能に備えると
良い。
７，８を、その対向間隔（ピッチ）を調節できるように
移動可能（図３において上下方向に移動可能）に備え、
かつ芯材２ａ，２ｂを異種のものに交換可能に備えると
良い。
【００４３】このようにすると、芯材２ａ，２ｂを所望
の径や外面形状のものに交換するのみで、押圧ローラ
７，８が該芯材２ａ，２ｂの外面に追従して回転し、径
や外形の異なる管を成形する場合に容易に対応できる。
したがって、頻繁に段取り替えが必要な多種製造の場合
に適する。
の径や外面形状のものに交換するのみで、押圧ローラ
７，８が該芯材２ａ，２ｂの外面に追従して回転し、径
や外形の異なる管を成形する場合に容易に対応できる。
したがって、頻繁に段取り替えが必要な多種製造の場合
に適する。
【００４４】図４は本発明の第４実施例を示す。本第４
実施例は、上記第３実施例において、板材１の中央部１
ａと両側部１ｂ，１ｃを折曲することなく平板状のまま
で芯材２ａ，２ｂに挟持して折曲成形するようにしたも
のである。両芯材２ａ，２ｂ、両押圧ローラ７，８は上
記第３実施例と同様の構造である。
実施例は、上記第３実施例において、板材１の中央部１
ａと両側部１ｂ，１ｃを折曲することなく平板状のまま
で芯材２ａ，２ｂに挟持して折曲成形するようにしたも
のである。両芯材２ａ，２ｂ、両押圧ローラ７，８は上
記第３実施例と同様の構造である。
【００４５】本第４実施例において、両押圧ローラ７，
８を押圧して矢印Ｈ，Ｉ方向に回転すると、両芯材２
ａ，２ｂが矢印Ａ方向に追従回転し、板材１の両側部１
ｂ，１ｃが両芯材２ａ，２ｂの外面に巻き取られると同
時に押圧ローラ７，８により芯材２ａ，２ｂの外面に押
圧され、塑性変形して芯材２ａ，２ｂの外面になつき、
上記図１（ｄ）と同様に断面Ｓ字状に成形される。
８を押圧して矢印Ｈ，Ｉ方向に回転すると、両芯材２
ａ，２ｂが矢印Ａ方向に追従回転し、板材１の両側部１
ｂ，１ｃが両芯材２ａ，２ｂの外面に巻き取られると同
時に押圧ローラ７，８により芯材２ａ，２ｂの外面に押
圧され、塑性変形して芯材２ａ，２ｂの外面になつき、
上記図１（ｄ）と同様に断面Ｓ字状に成形される。
【００４６】本第４実施例においても、上記第３実施例
と同様の効果を発揮し、かつ、上記各実施例のような、
両側部１ｂ，１ｃを一旦折曲する工程を省くことができ
る。尚、本実施例においても、芯材２ａ，２ｂは、所望
の径、外形のものを使用する。
と同様の効果を発揮し、かつ、上記各実施例のような、
両側部１ｂ，１ｃを一旦折曲する工程を省くことができ
る。尚、本実施例においても、芯材２ａ，２ｂは、所望
の径、外形のものを使用する。
【００４７】図５は本発明の第５実施例を示す。本第５
実施例は、板材１をのの字状に折曲して複数の流路を有
する管を形成する方法を示す。
実施例は、板材１をのの字状に折曲して複数の流路を有
する管を形成する方法を示す。
【００４８】図５において、両芯材２ａ，２ｂと押圧ロ
ーラ７は上記第３実施例と同様の構造である。そして、
予め基板の幅方向の一側部１ｆを折曲し、この板材１の
一側部１ｆを、その一端１ｇが芯材２ａ，２ｂの外周面
と同一面上に位置するようにして両芯材２ａ，２ｂで挟
持し、押圧ローラ７を芯材２ａ，２ｂへ矢印Ｆのように
押圧しながら矢印Ｈ方向へ回動する。
ーラ７は上記第３実施例と同様の構造である。そして、
予め基板の幅方向の一側部１ｆを折曲し、この板材１の
一側部１ｆを、その一端１ｇが芯材２ａ，２ｂの外周面
と同一面上に位置するようにして両芯材２ａ，２ｂで挟
持し、押圧ローラ７を芯材２ａ，２ｂへ矢印Ｆのように
押圧しながら矢印Ｈ方向へ回動する。
【００４９】これにより、両芯材２ａ，２ｂが矢印Ａ方
向に追従回転し、板材１の他側部１ｈが両芯材２ａ，２
ｂの全外周面に一連的に巻き取られると同時に押圧ロー
ラ７により芯材２ａ，２ｂの外面に押圧され、塑性変形
して芯材２ａ，２ｂの外面になつき、図５（ｂ）に示す
ように断面のの字状に成形される。
向に追従回転し、板材１の他側部１ｈが両芯材２ａ，２
ｂの全外周面に一連的に巻き取られると同時に押圧ロー
ラ７により芯材２ａ，２ｂの外面に押圧され、塑性変形
して芯材２ａ，２ｂの外面になつき、図５（ｂ）に示す
ように断面のの字状に成形される。
【００５０】そして、一端面１ｄ′を一側部１ｆの折曲
基部へ溶接Ｗして図５（ｄ）に示すような、複数の流路
イ，ロを有する管を形成する。本第５実施例においても
上記第２実施例と同様の効果を発揮する。尚、芯材２
ａ，２ｂは、上記実施例と同様所望の径、外形のものを
使用する。
基部へ溶接Ｗして図５（ｄ）に示すような、複数の流路
イ，ロを有する管を形成する。本第５実施例においても
上記第２実施例と同様の効果を発揮する。尚、芯材２
ａ，２ｂは、上記実施例と同様所望の径、外形のものを
使用する。
【００５１】図６は本発明の第６実施例を示す。本第６
実施例は、自動車の排気管において、その管の一部にＯ
2 センサ等を取り付けるための取付穴を有する有穴管を
製造する場合において、これを上記各実施例の製造方法
を用いて成形する場合の例である。
実施例は、自動車の排気管において、その管の一部にＯ
2 センサ等を取り付けるための取付穴を有する有穴管を
製造する場合において、これを上記各実施例の製造方法
を用いて成形する場合の例である。
【００５２】先ず、図６（ｂ）に示すように、折曲前の
基板１′に、その中央部１ａと側部１ｂとの折曲部ハに
位置して、図６（ｂ）に示すような半円穴１ｉと段穴１
ｊとからなる穴１ｋを打ち抜き形成し、他側部１ｃの端
面にも図６（ｂ）に示すような半円穴からなる切欠き１
ｍを打ち抜き形成する。
基板１′に、その中央部１ａと側部１ｂとの折曲部ハに
位置して、図６（ｂ）に示すような半円穴１ｉと段穴１
ｊとからなる穴１ｋを打ち抜き形成し、他側部１ｃの端
面にも図６（ｂ）に示すような半円穴からなる切欠き１
ｍを打ち抜き形成する。
【００５３】そして、この板材１を、上記実施例のよう
に断面Ｓ字状に折曲し、上記両穴１ｉ，１ｊを合致させ
て管を成形する。これにより、図６（ａ）に示すよう
に、２本の流路イ，ロを有し、かつ該両流路イ，ロに開
口するとともに隔板１ａに切欠きを有する穴１０が形成
される。
に断面Ｓ字状に折曲し、上記両穴１ｉ，１ｊを合致させ
て管を成形する。これにより、図６（ａ）に示すよう
に、２本の流路イ，ロを有し、かつ該両流路イ，ロに開
口するとともに隔板１ａに切欠きを有する穴１０が形成
される。
【００５４】したがって、本実施例によれば、複雑な形
状の取付穴等の穴１０が平板の状態のままで容易に形成
できる。すなわち、このような穴１０を、管の成形後に
管部と隔板に夫々エンドミルにより加工していたものに
比べて、取付穴の形成が極めて容易になる。また、この
ような穴１０を、図５に示す実施例のものに形成する場
合は、図５（ａ）における一側部１ｆと他側部１ｈとの
折り曲げ部に上記の穴１ｋ，１ｊを形成し、端部１ｄ′
側に上記切欠き１ｍを形成する。
状の取付穴等の穴１０が平板の状態のままで容易に形成
できる。すなわち、このような穴１０を、管の成形後に
管部と隔板に夫々エンドミルにより加工していたものに
比べて、取付穴の形成が極めて容易になる。また、この
ような穴１０を、図５に示す実施例のものに形成する場
合は、図５（ａ）における一側部１ｆと他側部１ｈとの
折り曲げ部に上記の穴１ｋ，１ｊを形成し、端部１ｄ′
側に上記切欠き１ｍを形成する。
【００５５】図７は本発明の第７実施例を示す。本実施
例は、上記のような隔壁１ａによってその両側に流路
イ，ロを有する排気管であって、その隔壁１ａに両流路
イ，ロを連通する連通穴を形成した排気管を上記各実施
例の製造方法を用いて成形する場合の例である。
例は、上記のような隔壁１ａによってその両側に流路
イ，ロを有する排気管であって、その隔壁１ａに両流路
イ，ロを連通する連通穴を形成した排気管を上記各実施
例の製造方法を用いて成形する場合の例である。
【００５６】先ず、図７（ａ）に示すように、折曲前の
基板１′に、成形時に隔壁となる中央部に位置して穴１
ｎを形成する。また、必要により、成形後に管の一端側
となる側の中央部に切欠き１ｐを形成する。
基板１′に、成形時に隔壁となる中央部に位置して穴１
ｎを形成する。また、必要により、成形後に管の一端側
となる側の中央部に切欠き１ｐを形成する。
【００５７】そして、この板材１を、上記第１乃至第４
実施例の製造方法により図７（ｂ）及び（ｃ）に示すよ
うに断面Ｓ字状に折曲する。これにより、隔壁１ａによ
ってその両側に流路イ，ロを有する排気管であって、そ
の隔壁１ａに両流路イ，ロを連通する連通穴１ｎを形成
した排気管が成形される。
実施例の製造方法により図７（ｂ）及び（ｃ）に示すよ
うに断面Ｓ字状に折曲する。これにより、隔壁１ａによ
ってその両側に流路イ，ロを有する排気管であって、そ
の隔壁１ａに両流路イ，ロを連通する連通穴１ｎを形成
した排気管が成形される。
【００５８】また、必要により上記切欠き１ｐ側の端部
を図７（ｄ）のように拡径して接続部１ｑを形成する。
そして、図１（ｅ）に示すようなエンジンのエキゾース
トマニホールド１１に上記のように製造された排気管の
接続部１ｑを接続して、エキゾーストマニホールド１１
の２本の排気管１１ａ，１１ｂを上記のように製造され
た排気管の流路イ，ロに夫々独立的に連通させる。
を図７（ｄ）のように拡径して接続部１ｑを形成する。
そして、図１（ｅ）に示すようなエンジンのエキゾース
トマニホールド１１に上記のように製造された排気管の
接続部１ｑを接続して、エキゾーストマニホールド１１
の２本の排気管１１ａ，１１ｂを上記のように製造され
た排気管の流路イ，ロに夫々独立的に連通させる。
【００５９】尚、上記の穴１ｍ及び切欠き１ｐの形成位
置を編心させてその板材１を上記図５に示す製造方法に
よって折曲し、管を成形しても良い。図８は本発明の第
８実施例を示す。本実施例は、自動車のドアインパクト
ビームを上記図５に示す製造方法を用いて成形する場合
の例である。
置を編心させてその板材１を上記図５に示す製造方法に
よって折曲し、管を成形しても良い。図８は本発明の第
８実施例を示す。本実施例は、自動車のドアインパクト
ビームを上記図５に示す製造方法を用いて成形する場合
の例である。
【００６０】先ず、折曲前の基板１′から、図８（ａ）
に示すような、一側端に突片１ｓを有する板材１を形成
する。そして、上記図５の実施例の製造方法を用いて、
突片１ｓを芯材２ａ，２ｂで図５のように狭持し、図５
で説明したようにして板１を折曲する。これにより図８
（ｂ）及び（ｃ）に示すように、突片（隔壁）１ｓが有
する部分では断面のの字状で、その他の部分は突片（隔
壁）１ｓのない管１２が成形される。
に示すような、一側端に突片１ｓを有する板材１を形成
する。そして、上記図５の実施例の製造方法を用いて、
突片１ｓを芯材２ａ，２ｂで図５のように狭持し、図５
で説明したようにして板１を折曲する。これにより図８
（ｂ）及び（ｃ）に示すように、突片（隔壁）１ｓが有
する部分では断面のの字状で、その他の部分は突片（隔
壁）１ｓのない管１２が成形される。
【００６１】そして、この管１２の両端に図８（ｄ）に
示すような取付片１３を設けてドアインパクトビーム１
４を形成する。このような製造方法によれば、曲げ剛性
が必要な中央部のみを突片（隔壁）１ｓにより補強し、
他は隔壁をなくして全体として軽量でかつ十分な強度を
有するドアインパクトビームを形成できる。
示すような取付片１３を設けてドアインパクトビーム１
４を形成する。このような製造方法によれば、曲げ剛性
が必要な中央部のみを突片（隔壁）１ｓにより補強し、
他は隔壁をなくして全体として軽量でかつ十分な強度を
有するドアインパクトビームを形成できる。
【００６２】尚、上記各実施例は、真円状の管を成形す
る例であるが、芯材２ａ，２ｂ及び型面３ｂ，４ｂを楕
円形、角形等の異形に形成したり、また夫々の径を変え
ることにより、所望の外形をもち、かつ複数の流路を有
する管を、上記と同様の効果を発揮して製造できるの
で、本発明は、上記実施例のような芯材２ａ，２ｂ及び
型面３ｂ，４ｂの形状に限定するものではない。
る例であるが、芯材２ａ，２ｂ及び型面３ｂ，４ｂを楕
円形、角形等の異形に形成したり、また夫々の径を変え
ることにより、所望の外形をもち、かつ複数の流路を有
する管を、上記と同様の効果を発揮して製造できるの
で、本発明は、上記実施例のような芯材２ａ，２ｂ及び
型面３ｂ，４ｂの形状に限定するものではない。
【００６３】更に、本発明は、上記のような自動車の排
気管やドアインパクトビームのみならず、その他の管の
製造にも適用できることは勿論である。
気管やドアインパクトビームのみならず、その他の管の
製造にも適用できることは勿論である。
【００６４】
【発明の効果】以上のようであるから、請求項１及び２
記載の発明によれば、芯材で板材の中央部をクランプし
た状態のまま板材の両側部を一度に折り曲げて複数の流
通路を有する管を形成できるので、従来の製造方法に比
べて型治具や工程を省略でき、製造の容易化、コストの
低減化を図ることができる。また、芯材に板材をなつか
せた最終状態がそのまま所望断面であるので形状精度が
良く、形状修正が不要であるとともに溶接品質も高く維
持できる。
記載の発明によれば、芯材で板材の中央部をクランプし
た状態のまま板材の両側部を一度に折り曲げて複数の流
通路を有する管を形成できるので、従来の製造方法に比
べて型治具や工程を省略でき、製造の容易化、コストの
低減化を図ることができる。また、芯材に板材をなつか
せた最終状態がそのまま所望断面であるので形状精度が
良く、形状修正が不要であるとともに溶接品質も高く維
持できる。
【００６５】請求項３記載の発明によれば、更に、板材
の両側部が、芯材からなる内型と凹面からなる外型で挟
圧的に拘束して折曲形成されるので、その形状精度を一
層高くすることができ、また、断面形状が真円形状のみ
ならず楕円形状、角形状等、所望のものを容易かつ精度
良く形成できる。
の両側部が、芯材からなる内型と凹面からなる外型で挟
圧的に拘束して折曲形成されるので、その形状精度を一
層高くすることができ、また、断面形状が真円形状のみ
ならず楕円形状、角形状等、所望のものを容易かつ精度
良く形成できる。
【００６６】請求項４及び５記載の発明においても上記
請求項１の発明と同様の効果を発揮できる。請求項６記
載の発明によれば、更に、径や外形の異なる異種の芯材
を用意してこれを所望に変換したり、押圧ローラの対向
間隔を調節できるようにしたり、押圧ローラを芯材の外
形に追従して移動するようにすることにより、径や外形
の異なる種々な管の形成に容易に対応できる。したがっ
て、頻繁に段取り替えが必要な多種製造に有効である。
請求項１の発明と同様の効果を発揮できる。請求項６記
載の発明によれば、更に、径や外形の異なる異種の芯材
を用意してこれを所望に変換したり、押圧ローラの対向
間隔を調節できるようにしたり、押圧ローラを芯材の外
形に追従して移動するようにすることにより、径や外形
の異なる種々な管の形成に容易に対応できる。したがっ
て、頻繁に段取り替えが必要な多種製造に有効である。
【００６７】請求項７記載の発明によれば、簡易な設備
と構造で上記請求項１の発明と同様の効果を発揮でき
る。請求項８記載の発明によれば、断面がのの字状で複
数の流路を有する管を、上記請求項１の発明と同様の効
果を発揮して製造できる。
と構造で上記請求項１の発明と同様の効果を発揮でき
る。請求項８記載の発明によれば、断面がのの字状で複
数の流路を有する管を、上記請求項１の発明と同様の効
果を発揮して製造できる。
【００６８】請求項９記載の発明によれば、上記のよう
な複数の流路を有する管であって、かつこれに他部品の
取付穴や、複数の流路相互を連通する連通穴等の穴を形
成する管を、上記の効果を発揮して容易に形成できる。
な複数の流路を有する管であって、かつこれに他部品の
取付穴や、複数の流路相互を連通する連通穴等の穴を形
成する管を、上記の効果を発揮して容易に形成できる。
【００６９】そして請求項１０記載の発明によれば、突
片によって必要な部分に補強壁を有する管を上記の効果
を発揮して容易に形成できる。
片によって必要な部分に補強壁を有する管を上記の効果
を発揮して容易に形成できる。
【図１】本発明の製造方法の第１実施例を示すもので、
（ａ）は折曲前の基材の側断面図、（ｂ）は板材を芯材
に挟持した断面図、（ｃ）は製造途中の側断面図、
（ｄ）は板材の折曲完了状態を示す側断面図、（ｅ）は
折曲後に溶接した管の製品状態の側面図。
（ａ）は折曲前の基材の側断面図、（ｂ）は板材を芯材
に挟持した断面図、（ｃ）は製造途中の側断面図、
（ｄ）は板材の折曲完了状態を示す側断面図、（ｅ）は
折曲後に溶接した管の製品状態の側面図。
【図２】本発明の製造方法の第２実施例を示す側断面
図。
図。
【図３】本発明の製造方法の第３実施例を示す側断面
図。
図。
【図４】本発明の製造方法の第４実施例を示す側断面
図。
図。
【図５】本発明の製造方法の第５実施例を示すもので、
（ａ）は板材を芯材に挟持した状態の側断面図、（ｂ）
は管の成形品を示す側面図。
（ａ）は板材を芯材に挟持した状態の側断面図、（ｂ）
は管の成形品を示す側面図。
【図６】本発明の第６実施例を示すもので、（ａ）は管
の成形品の斜視図、（ｂ）は平板状態の基板に取付穴を
明けた状態の板材の平面図。
の成形品の斜視図、（ｂ）は平板状態の基板に取付穴を
明けた状態の板材の平面図。
【図７】本発明の第７実施例を示すもので、（ａ）は平
板状態の基板に穴及び切欠きを形成した板材の平面図、
（ｂ）は管状に折曲した平面図、（ｃ）は（ｂ）におけ
るＪ−Ｊ線拡大断面図、（ｄ）は更に接続部を形成した
平面図、（ｅ）は成形した管の使用状態を示す平断面
図。
板状態の基板に穴及び切欠きを形成した板材の平面図、
（ｂ）は管状に折曲した平面図、（ｃ）は（ｂ）におけ
るＪ−Ｊ線拡大断面図、（ｄ）は更に接続部を形成した
平面図、（ｅ）は成形した管の使用状態を示す平断面
図。
【図８】本発明の第８実施例を示すもので、（ａ）は平
板状態の基板に突片を形成した板材の平面図、（ｂ）は
管状に折曲した平面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＫ−Ｋ
線拡大断面図、（ｄ）はドアインパクトビームに形成し
た平面図。
板状態の基板に突片を形成した板材の平面図、（ｂ）は
管状に折曲した平面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＫ−Ｋ
線拡大断面図、（ｄ）はドアインパクトビームに形成し
た平面図。
１…板材 １ａ…中央部 １ｂ，１ｃ，１ｆ，１ｈ…側部 １ｋ，１ｎ…穴 １ｍ，１ｐ…切欠き ２ａ，２ｂ…芯材 ２ｃ…回転軸 ３，４…外型 ３ｂ，４ｂ…型面 ５ａ，６ａ…平盤面 １０…穴
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21C 37/15 B21D 5/01
Claims (10)
- 【請求項１】 分割構造の芯材で板材の幅方向の中央部
を両面から挟持し、板材の幅方向の両側部を相互に反対
方向に折り曲げつつ芯材の外面になつかせて略Ｓ字状断
面を形成することを特徴とする管の製造方法。 - 【請求項２】 板材の幅方向の中央部に対し両側部を反
対方向へ折曲し、その板材の中央部の両面を芯材で挟持
して、板材の端部から板材の中央部に向かって順次折り
曲げ成形を施して、板材の両側部を芯材の外面になつか
せることを特徴とする請求項１記載の管の製造方法。 - 【請求項３】 芯材の外面形状と略同一形状の凹面から
なる型面を有する外型を設け、該外型を芯材側へ移動し
てその型面で板材の両側部を芯材の外面へ折り曲げるこ
とを特徴とする請求項２記載の管の製造方法。 - 【請求項４】 板材の幅方向の中央部に対し両側部を反
対方向へ折曲し、その板材の中央部の両面を芯材で挟持
して、板材の両側部を、中央部側から端部に向かって順
次折り曲げ成形を施し、板材の両側部を芯材の外面にな
つかせることを特徴とする請求項１記載の管の製造方
法。 - 【請求項５】 芯材を、その分割面を通る中心で一方向
に回転して板材の両側部を芯材に巻き取ると同時に、そ
の両側部を芯材の外面へ押圧して芯材の外面になつかせ
ることを特徴とする請求項４記載の管の製造方法。 - 【請求項６】 芯材が回転可能に備えられ、該芯材の外
面側に、芯材の回転軸と平行する回転軸で回転する押圧
ローラを設け、板材を挟持した芯材を回転しつつ板材の
両側部を押圧ローラで芯材の外面へ押圧することを特徴
とする請求項１又は４記載の管の製造方法。 - 【請求項７】 芯材が回転可能に備えられ、該芯材に挟
持された板材における両側部の外面に平盤面を押圧し、
この押圧状態で芯材が回転するように平盤面を移動し
て、板材の両側部を芯材へ折り曲げるようにしたことを
特徴とする請求項４記載の管の製造方法。 - 【請求項８】 分割構造の芯材で板材の幅方向の一側部
を挟持し、該芯材を回転しながら板材の他側部を芯材の
外面へ押圧して、板材の他側部を芯材になつかせてのの
字状断面を形成することを特徴とする管の製造方法。 - 【請求項９】 請求項１〜８のいずれかに記載の発明に
おいて、その板材の折曲工程以前の基板に他部材の取付
や連通穴等として用いる穴や切欠きを形成することを特
徴とする管の製造方法。 - 【請求項１０】 請求項１〜８のいずれかに記載の発明
において、その板材の折曲工程以前の基板における折曲
方向の端面に突片を形成したことを特徴とする管の製造
方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8143363A JP2776795B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | 管の製造方法 |
| DE69703265T DE69703265T2 (de) | 1996-06-06 | 1997-06-05 | Verfahren zur Herstellung eines Rohres |
| EP97109154A EP0811436B1 (en) | 1996-06-06 | 1997-06-05 | Method of manufacturing pipe |
| US08/869,956 US6012315A (en) | 1996-06-06 | 1997-06-05 | Method of manufacturing pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8143363A JP2776795B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | 管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09323119A JPH09323119A (ja) | 1997-12-16 |
| JP2776795B2 true JP2776795B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=15337052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8143363A Expired - Lifetime JP2776795B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | 管の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6012315A (ja) |
| EP (1) | EP0811436B1 (ja) |
| JP (1) | JP2776795B2 (ja) |
| DE (1) | DE69703265T2 (ja) |
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| JP4158516B2 (ja) * | 2002-12-24 | 2008-10-01 | 日産自動車株式会社 | 内燃機関の排気管構造 |
| US20060096099A1 (en) * | 2003-05-08 | 2006-05-11 | Noble Metal Processing, Inc. | Automotive crush tip and method of manufacturing |
| DE102004041024B4 (de) * | 2004-08-25 | 2006-07-06 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines längsnahtgeschweißten Hohlprofils |
| DE102005044948A1 (de) * | 2005-09-20 | 2007-03-22 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlprofilen |
| US7946036B2 (en) * | 2006-09-28 | 2011-05-24 | Delphi Technologies, Inc. | Method of manufacturing a manifold for a heat exchanger |
| EP2161063B1 (en) * | 2008-09-03 | 2016-11-02 | L'Air Liquide Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Method for fabricating divided wall columns |
| DE102011014366B3 (de) * | 2011-03-17 | 2012-05-16 | Förster Technik GmbH | Fördervorrichtung |
| RU2689945C1 (ru) * | 2018-08-06 | 2019-05-29 | Ривенер Мусавирович Габдуллин | Элемент длинномерной гибкой колонны (варианты) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE341120A (ja) * | ||||
| US2401542A (en) * | 1944-04-03 | 1946-06-04 | Noblitt Sparks Ind Inc | Process for making tubing |
| FR1454335A (fr) * | 1965-11-19 | 1966-07-22 | Electrolux Ab | Procédé de fabrication de tuyaux à deux conduits ou plus, et tuyaux en résultant |
| DE2031904A1 (en) * | 1970-06-27 | 1972-01-13 | Siemens Ag | Tube shaped profiles - with axial separation wall from strip |
| US3720988A (en) * | 1971-09-20 | 1973-03-20 | Mc Donnell Douglas Corp | Method of making a heat pipe |
| JPS6018256B2 (ja) * | 1981-04-23 | 1985-05-09 | 株式会社松谷製作所 | 軸棒及び薄板の円弧状曲げ加工方法 |
| JPS618417A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-16 | Sankei Giken Kogyo Kk | 消音器 |
| JPS62147661A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-01 | Sanyo Electric Co Ltd | 渦巻電極体の製造法 |
| JPS63196425A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-08-15 | Ricoh Co Ltd | 循環式自動原稿送り装置 |
| US4975095A (en) * | 1989-07-28 | 1990-12-04 | Gates Energy Products, Inc. | Method of winding an electrochemical cell and cell produced by the method |
| JPH046397A (ja) * | 1990-04-23 | 1992-01-10 | Sanden Corp | 熱交換器用ヘッダーパイプ |
| JPH057965A (ja) * | 1991-02-07 | 1993-01-19 | Matsui Seisakusho:Kk | 異形チユーブの製造方法 |
| JPH04294835A (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-19 | Matsushita Refrig Co Ltd | 冷媒分流器の製造方法と冷媒分流器 |
| JP3353456B2 (ja) * | 1994-05-30 | 2002-12-03 | 住友金属工業株式会社 | 下地処理のオンライン管理方法 |
-
1996
- 1996-06-06 JP JP8143363A patent/JP2776795B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-06-05 US US08/869,956 patent/US6012315A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-05 DE DE69703265T patent/DE69703265T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-05 EP EP97109154A patent/EP0811436B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0811436B1 (en) | 2000-10-11 |
| EP0811436A1 (en) | 1997-12-10 |
| JPH09323119A (ja) | 1997-12-16 |
| DE69703265D1 (de) | 2000-11-16 |
| US6012315A (en) | 2000-01-11 |
| DE69703265T2 (de) | 2001-03-15 |
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|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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