JPH046397A - 熱交換器用ヘッダーパイプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は各種冷房装置の凝縮器や車両用ラジェターとし
て用いられる熱交換器に有用なヘッダーパイプ及びその
製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、第５図に示すように、一対のヘッダーパイプ２１
と、ヘッダーパイプ２１間に連通状態で架設された偏平
状の複数の熱交換チューブ２２と、熱交換チューブ２２
間に介装された波形の伝熱フィン２３とからなる熱交換
器が知られている（特開昭６４−６７５９２号参照）。

第６図にも示すように、前記各ヘッダーパイプ２１は円
筒形のパイプ材Ｐからなり、挿入配置された板状の仕切
部材２１ａによって内部空間を軸線と平行な２室に区画
され、且つ上下端の開口を蓋２１ｂによって閉塞されて
いる。

前記仕切部材２１ａは、一方の室を軸方向に沿ってさら
に３室に区分する隔壁２１ａ１を２か所に有しており、
また両室を連通させる冷媒流通孔２１ａ２を端部夫々に
有している。

また、各ヘッダーパイプ２１は一方の室の側面に複数の
接続穴２１ｃを軸方向に沿って所定間隔毎に有しており
、該接続穴２１ｃ夫々には熱交換チューブ２２の端部が
挿入されている。更に、各ヘッダーパイプ２１は他方の
室の側面に冷媒出入口２１ｄを夫々有しており、該冷媒
出入口２１ｄには配管接続用の管継手２４の端部が夫々
挿入されている。

前述の各構成部品は接触部分をろう接等によって水密に
接合されている。

前述の熱交換器では各ヘッダーパイプ２１の一方の室と
熱交換チューブ２２によって蛇行状の冷媒通路が形成さ
れている。即ち、図中右側の管継手２４を通じて右側ヘ
ッダーパイプ１の右室に流入した熱交換媒体は、図中実
線矢印で示すように、冷媒流通孔２１ａ２を通過して左
室に入り、熱交換チューブ２２を蛇行状に流通した後、
左側のヘッダーパイプ１の右室から冷媒流通孔２１ａ２
を通過して左室に入り、左側の管継手２４から流出する
。

また、前述の熱交換器では、各ヘッダーパイプ２１の内
部空間を軸線と平行な２室に区画し、−方の室を冷媒通
路として用いると共に、両室を冷媒流通孔２１ａ２によ
って連通させていることから、冷媒出入口２１ｄをヘッ
ダーパイプ２１の長さの範囲内で任意の位置に設けるこ
とができる利点を有している。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら前述の熱交換器では、内部空間を軸線と平
行な２室に区画されたヘッダーパイプ２１を構成するた
めに、パイプ材Ｐの他に仕切部材２１ａを必要とし、ま
たパイプ材Ｐに挿入される仕切部材２１ａに位置ずれを
生じ易いことから、内部空間を所望の位置で区画するこ
とが難しいという問題点があった。しかも、パイプ材Ｐ
と仕切部材２１ａとの接合によって区画を行なう関係か
ら、両者の接合に不良を生じると区画自体が行なえなく
なるという問題点があった。

本発明は前記問題点に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、内部空間を不良なく適切に区画できる
熱交換器用ヘッダーパイプ及びその製造方法を提供する
ことにある。

（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するため、請求項（１）では、ヘッダー
パイプ本体がその内部空間を仕切部分を介在して軸線と
平行な２室に区画された熱交換器用ヘッダーパイプにお
いて、前記ヘッダーパイプ本体を、１枚の板状基材の一
部からなる仕切部分と、該基材の他の部分を仕切部分と
に２つの管状隙間が画成されように折曲げて接合された
折曲部分とで構成している。

また、請求項（２）では、ヘッダーパイプ本体がその内
部空間を仕切部分を介在して軸線と平行な２室に区画さ
れた熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法において、前
記ヘッダーパイプ本体を、１枚の板状基材をその中央部
が仕切部分として内部に位置し、且つ該仕切部分の両側
に２つの管状隙間が画成されるように略Ｓ字形に折曲げ
た後、各端縁を基材に接合して形成している。

更に、請求項（３）では、ヘッダーパイプ本体がその内
部空間を仕切部分を介在して軸線と平行な２室に区画さ
れた熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法において、前
記ヘッダーパイプ本体を、１枚の板状基材をその一側部
が仕切部分として内部に位置し、且つ該仕切部分の両側
に２つの管状隙間が画成されるように略９字形に折曲げ
た後、各端縁を基材に接合して形成している。

更にまた、請求項（４）では、ヘッダーパイプ本体がそ
の内部空間を仕切部分を介在して軸線と平行な２室に区
画された熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法において
、前記ヘッダーパイプ本体を、１枚の板状基材を小形の
渦巻部が仕切部分を兼用し、且つ該仕切部分の両側に２
つの管状隙間が画成されるように略２重渦巻形に折曲げ
た後、各端縁を基材に接合して形成している。

（作　用） 請求項（１）記載の熱交換器用ヘッダーパイプでは、ヘ
ッダーパイプ本体は１枚の板状基材から形成され、該基
材の一部からなる仕切部分と他の部分からなる折曲部分
によってその内部空間を軸線と平行な２室に区画される
。

また、請求項（２）乃至（４）記載の熱交換器用ヘッダ
ーパイプによれば、１枚の板状基材を略Ｓ字形、略９字
形成いは２重渦巻形に折曲げ、各端縁を該基材に接合す
ることで、内部空間を軸線と平行な２室に区画されたヘ
ッダーパイプ本体が簡単に形成される。

（実施例） 第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は熱交換器の一部破断正面図、第２図は第１図の要
部斜視図、第３図は第１図の■−■線拡大断面図、第４
図はヘッダーパイプ本体の加工工程図である。

第１図乃至第３図に示した熱交換器は、一対のヘッダー
パイプ１と、ヘッダーパイプ１間に連通状態で架設され
た偏平状の複数の熱交換チューブ２と、熱交換チューブ
２間に介装された波形の伝熱フィン３とから構成されて
いる。

前記ヘッダーパイプ１は、１枚の板状基材を略Ｓ字形に
折曲げることで形成されたヘッダーパイプ本体１ａと、
ヘッダーパイプ本体１ａの上下端の開口を閉塞する蓋１
ｂとから構成されており、その内部空間を仕切部分を介
在して軸線と平行な断面半円形の２室に区画されている
。

また、ヘッダーパイプ１の一方の室には略半円形の隔壁
板１ｃが間隔をおいて２か所に配置されており、該室は
隔壁板１ｃによって軸方向に沿ってさらに３室に区分さ
れている。

更に、ヘッダーパイプ１の一方の室の側面には熱交換チ
ューブ用の複数の接続穴１ｄが軸方向に沿って所定間隔
毎に形成されており、また他方の室の側面には冷媒出入
口１ｅが、仕切部分には両室を連通させる冷媒流通孔１
ｆが夫々形成されている。

各ヘッダーパイプ１の接続穴１ｄ夫々には熱交換チュー
ブ２の端部が挿入され、また冷媒出入口１ｆには配管接
続用の管継手４の端部が夫々挿入されている。

前述の熱交換器では各ヘッダーパイプ１の一方の室と熱
交換チューブ２によって蛇行状の冷媒通路が形成されて
おり、該冷媒通路を熱交換媒体が流通する際に所望の熱
交換が行なわれる。即ち、図中左側の管継手４を通じて
左側のヘッダーパイプ１の左室に流入した熱交換媒体は
、図中実線矢印で示すように、まず冷媒流通孔Ｉｆを通
過して右室上部に入り、上から３本の熱交換チューブ２
を流通して右側のヘッダーパイプ１の左室上部に入る。

左室上部を入った熱交換媒体は、次に上から４本目乃至
６本目の熱交換チューブ２を流通して左側のヘッダーパ
イプ１の右室中間部に入る。

右室中間部に入った熱交換媒体は、次に下から５本目及
び６本目の熱交換チューブ２を流通して右側のヘッダー
パイプ１の左室中間部に入る。左室中間部に入った熱交
換媒体は、次に下から３本目及び４本目の熱交換チュー
ブ２を流通して左側のヘッダーパイプ１の右室下部に入
る。右室下部に入った熱交換媒体は、次に下から２本の
熱交換チューブ２を流通して右側のヘッダーパイプ１の
左室下部に入り、冷媒流通孔１ｆを通過して右室に入っ
た後に右側の管継手４から流出する。

ここで、板状基材からヘッダーパイプ本体１ａを形成す
る方法について第４図を参照して説明する。

まず、第４図（ａ）に示すように、両面または片面にろ
う材がクラッドされた所定幅及び長さの平坦な板状基材
Ｋを用意する。

次に、第４図（ｂ）に示すように、基材にの一側寄りに
熱交換ユーブ２の断面形よりもやや大きな形状で接続穴
１ｄとなる穴Ｋａを長平方向に沿って所定間隔毎に穿設
すると共に、基材にの他側寄りに冷媒出入口１ｅとなる
穴Ｋｂを、また中央部に冷媒流通孔１ｆとなる穴Ｋｃを
夫々穿設する。

また、基材にの幅方向の端縁夫々を互いに逆方向に所定
幅で折曲（Ｋｄ）する。

次に、第４図（Ｃ）に示すように、基材Ｋを芯棒等を用
いてその中央部が平坦な仕切部分Ｋｅとして内部に位置
し、且つ該仕切部分Ｋｅの両側に２つの管状隙間が画成
されるように略Ｓ字形に折曲げ、該基材にの折曲端縁Ｋ
ｄを内側に折込んで仕切部分Ｋｅに接触させる。これに
より、接続穴１ｄとなる穴Ｋａが一方の室の側面に、ま
た冷媒出入口１ｅとなる穴Ｋｂが他方の室の側面に、更
に冷媒流通孔１ｆとなる穴Ｋｃが両室の仕切部分Ｋｄに
夫々位置することになる。この後、基材にの折曲端縁Ｋ
ｄと仕切部分Ｋｅとの接触部分をろう接する。勿論、こ
の接触部分は後述する熱交換器の製造時に他の部品と共
にろう接するようにしてもよい。

第４図（Ｃ）に示した基材Ｋ（ヘッダーパイプ本体）を
用いて第１図に示した熱交換器を製造する場合には、該
基材Ｋに蓋１ｂ及び隔壁板ＩＣを取付け、熱交換チュー
ブ２の端部を各接続穴１ｄに、また管継手４の端部を冷
媒出入口１ｅに夫々挿入して組付け、該組付は品を炉中
に投じて一括でろう接すればよい。

このように前述の熱交換器では、各ヘッダーパイプ１の
内部空間が仕切部分を介在して軸線と平行な２室に区画
されているので、一方の室を冷媒通路として用い、且つ
他方の室を冷媒出入用通路として用いることで、従来と
同様に冷媒出入口１ｅをヘッダーパイプ１の長さの範囲
内で任意の位置に設けることができる。

また、ヘッダーパイプ本体１ａが１枚の板状基材にの一
部からなる仕切部分Ｋｄと他の部分からなる折曲部分に
よって構成されているので、従来のように仕切部材が位
置ずれを生じたり、接合不良によって内部空間が２室に
区画できなくなるようなこともなく、ヘッダーパイプ１
の内部空間を所望の位置で、しかも適切に区画すること
ができる。しかも、１枚の板状基材Ｋを略Ｓ字形に折曲
げ、各端縁を該基材に接合するだけでヘッダーパイプ本
体１ａを形成することができるので、区画のために従来
のような仕切部材を必要とせず、ヘッダーパイプ本体１
ａ及びヘッダーパイプ１を簡単、且つ安価に形成できる
利点がある。

更に、ヘッダーパイプ１となる基材Ｋを管状に折曲げる
前段階で該基材Ｋに接続穴１ｄ、冷媒出入口１ｅ及び冷
媒流通孔１ｆとなる穴Ｋａ乃至ＫＣを夫々穿設している
ので、接続穴１ｂ、冷媒出入口１ｃ及冷媒流通孔１ｄの
加工を容易に、且つ精度良く行なうことができる。従っ
て、穴加工に特殊な治工具を必要とせず、ヘッダーパイ
プ本体１ａの製造コストを安価にできると共に、高精度
に形成された接続穴１ｂ及び冷媒出入口１ｅを用いて熱
交換チューブ２及び管継手４の挿入及び接合を不良なく
的確に行なって、高品質の熱交換器を得ることが可能と
なる。

尚、前記実施例では板状基材Ｋを略Ｓ字形に折曲げた後
に熱交換チューブ２及び管継手４を挿入するようにした
ものを示したが、接続穴１ｄへの熱交換チューブ２の挿
入及び冷媒出入口１ｅへの管継手４の挿入は基材Ｋを略
Ｓ字形に折曲げる前段階で行なってもよい。この場合、
基材Ｋに穿設する穴Ｋａと穴Ｋｂを熱交換チューブ２と
管継手４の夫々の断面形に一致した形状としておけば、
基材Ｋを折曲げる過程で湾曲する各人Ｋａ、　Ｋｂの内
周縁を熱交換チューブ２と管継手４の外周面に圧接させ
て、両者を基材に側に固定することができる。

また、前記実施例では１枚の板状基材Ｋを略Ｓ字形に折
曲げてヘッダーパイプ本体１ａを形成したものを示した
が、該基材の折曲げ方法は他にも種々可能であり、例え
ば第７図に示すように１枚の板状基材をその一側部が仕
切部分として内部に位置し、且つ該仕切部分の両側に２
つの管状隙間が画成されるように略９字形に折曲げたり
、或いは第８図に示すように１枚の板状基材を小形の渦
巻部が仕切部分を兼用し、且つ該仕切部分の両側に２つ
の管状隙間が画成されるように略２重渦巻形に折曲げる
ようにしてもよい。

更に、前記実施例では板状基材Ｋを折曲げる前段階で接
続穴１ｄ、冷媒出入口１ｅ及び冷媒流通孔１ｆとなる穴
Ｋａ乃至Ｋｃを該基材Ｋに穿設したものを示したが、接
続穴１ｄ、冷媒出入口１ｅについては基材Ｋを管状に折
曲げた後に穿設してもよい。

第９図乃至第１１図は本発明に係るヘッダーパイプの応
用例を示すもので、詳しくは一方のへ・ンダーパイプに
冷媒出入口を集中して配置した熱交換器を示しである。

第９図は熱交換器の一部破断正面図、第１０図は第９図
のＸ−Ｘ線拡大断面図、第１１図は第９図のＸＩ−ＸＩ
Ｘ線拡大断面図ある。

図において、３１は一対のヘッダーパイプ、３２はヘッ
ダーパイプ３１に連通状態で架設された偏平状の複数の
熱交換チューブ、３３は熱交換チューブ３２間に介装さ
れた波形の伝熱フィン、３４は配管接続用の管継手であ
る。

前記ヘッダーパイプ３１を構成するへ・ソダーノくイブ
本体３１ａは第１図に示したべ・ンダーパイプ本体１ａ
と同様、板状基材を略Ｓ字状に折曲げることで形成され
ており、上下端の開口を蓋３１ｂによって閉塞されてい
る。

図中左側のヘッダーパイプ３１は右室を隔壁板３１ｃに
よって軸方向に沿ってさらに２室に区分され、また左室
を隔壁板３１ｃによって軸方向に沿ってさらに３室に区
分されている。また、右室の側面に熱交換チューブ用の
複数の第１接続六３１ｄを軸方向に所定間隔如に有し、
また境界部の上部に計５個の第２接続穴３１ｅを有して
いる。

更に、左室上部の側面に２個の冷媒出入口３１ｆを有し
ており、該冷媒出入口３１ｆには管継手３４の端部が挿
入されている。

一方、図中右側のヘッダーパイプ３１は左室を隔壁板３
１ｃによって軸方向に沿ってさらに２室に区分されてい
る。また、左室の側面に熱交換チューブ用の複数の第１
接続六３１ｄを軸方向に沿って所定間隔如に有しており
、また境界部の上・下部夫々に第２接続穴３１ｅを３個
宛有している。

前記熱交換チューブ３２のうち、上から５本の熱交換チ
ューブ３２の左端部は第１接続六３１ｄ及び第２接続穴
３１ｅを貫通して左室に挿入されており、またそれ以外
の熱交換チューブ３２の左端部は第１接続穴３１ｃｉを
貫通して右室に挿入されている。また、上から３本並び
に下から３本の熱交換チューブ３２の右端部は第１接続
穴３１ｄ及び第２接続穴３１ｅを貫通して右室に挿入さ
れており、またそれ以外の熱交換チューブ３２の右端部
は第１接続六３１ｄを貫通して左室に挿入されている。

前述の熱交換器では、上側の管継手３４を通じて左側の
ヘッダーパイプ１の左室上部に流入した熱交換媒体は、
図中実線矢印で示すように、まず上から３本の熱交換チ
ューブ３２を流通して右側のヘッダーパイプ３１の右室
に入る。右室に入った熱交換媒体は、次に下から３本の
熱交換チューブ３２を流通して左側のヘッダーパイプ３
１の右室下部に入る。右室下部に入った熱交換媒体は、
次に下から４本目乃至６本目の熱交換チューブ３２を流
通して右側のヘッダーパイプ３１の左室下部に入る。左
室下部に入った熱交換媒体は、次に下から７本目及び８
本目の熱交換チューブ３２を流通して左側のヘッダーパ
イプ３１の右室上部に入る。右室上部に入った熱交換媒
体は、次に上から６本目及び７本目の熱交換チューブ３
２を流通して右側のヘッダーパイプ３１の左室上部に入
る。

左室上部に入った熱交換媒体は、次に上から４本目及び
５本目の熱交換チューブ３２を流通して左側のヘッダー
パイプ３１の左室中間部に入り、下側の管継手３４から
流出する。

前述のように熱交換チューブ３２を接続すれば、一方の
ヘッダーパイプ３１に冷媒出入口３１ｆを集中して設け
ることが可能となる。

第１２図及び第１３図は本発明に係るヘッダーパイプの
応用例を示すもので、詳しくは２種類の熱交換媒体を同
時に熱交換可能な熱交換器を示しである。第１２図は熱
交換器の一部破断圧面図、第１３図は第１２図のｘｍ−
ｘｍｍ被拡大断面図ある。

図において、４１は一対のヘッダーパイプ、４２はヘッ
ダーパイプ３１に連通状態で架設された偏平状の複数の
熱交換チューブ、４３は熱交換チューブ４２間に介装さ
れた波形の伝熱フィン、４４は配管接続用の管継手であ
る。

前記ヘッダーパイプ４１を構成するヘッダーパイプ本体
４１ａは第１図に示したヘッダーパイプ本体１ａと同様
、板状基材を略Ｓ字状に折曲げることで形成されており
、上下端の開口を蓋４１ｂによって閉塞されている。

図中左側のヘッダーパイプ４１は右室を隔壁板４ＩＣに
よって軸方向に沿ってさらに３室に区分され、左側の室
を隔壁板４１Ｃによって軸方向に沿ってさらに３室に区
分されている。また、右室の側面に熱交換チューブ用の
複数の第１接続穴４１ｄを軸方向に沿って所定間隔如に
有し、また境界部に同数の第２接続穴４１ｅを軸方向に
沿って所定間隔如に有している。更に、左室上部の側面
に第１の冷媒出入口４１ｆを、右室下部の底面（蓋４１
ｂ）に第２の冷媒出入口４１ｇを夫々有しており、各冷
媒出入口４１ｆ、４１ｇには管継手４４の端部が挿入さ
れている。

一方、図中右側のヘッダーパイプ４１は左室を隔壁板４
１ｃによっ“Ｃ軸方向に沿ってさらに３室に区分され、
左側の室を隔壁板４１ｃによって軸方向に沿ってさらに
３室に区分されている。また、左室の側面に熱交換チュ
ーブ用の複数の第１接続穴４１ｄを軸方向に沿って所定
間隔如に有し、また境界部に同数の第２接続穴４１ｅを
軸方向に所定間隔如に有している。更に、右室下部の側
面に第１の冷媒出入口４１ｆを、また左室上部の底面（
蓋４１ｂ）に第２の冷媒出入口４１ｇを夫々有しており
、各冷媒出入口４１ｆ、４１ｇには管継手４４の端部が
挿入されている。

前記熱交換チューブ４２は内部を４つの通路に区分され
ており、中央２本の通路（内通路）４２ａは外側２本の
通路（外通路）４２ｂよりも長く形成されている。熱交
換チューブ４２の各端部は第１接続穴４１ｄ及び第２接
続穴４１ｅを貫通してヘッダーパイプ１夫々に挿入され
ており、該挿入状態で外通路４２ａを接続穴側の室に連
通し、また内通路４２ｂを他方の室に連通している。

前述の熱交換器では、左上の管継手４４を通じて左側の
ヘッダーパイプ１の左室上部に流入した第１の熱交換媒
体は、図中実線矢印で示すように、まず上から５本の熱
交換チューブ４２の内通路４２ａを流通して右側のヘッ
ダーパイプ４１の右室上部に入る。右室上部に入った熱
交換媒体は、次に上から６本目乃至９本目の熱交換チュ
ーブ４２の内通路４２ａを流通して左側のヘッダーパイ
プ４１の左室中間部に入る。左室中間部に入った熱交換
媒体は、次に下から６本目乃至８本目の熱交換チューブ
４２の内通路４２ａを流通して右側のヘッダーパイプ４
１の右室中間部に入る。右室中間部に入った熱交換媒体
は、次に下から３本目乃至５本目の熱交換チューブ４２
の内通路４２ａを流通して左側のヘッダーパイプ４１の
左室下部に入る。左室下部に入った熱交換媒体は、次に
下から２本の熱交換チューブ４２の内通路４２ａを流通
して右側のヘッダーパイプ４１の右室下部に入り、右下
の管継手４４から流出する。

また、左下の管継手４４を通じて左側のヘッダーパイプ
１の右室下部に流入した第２の熱交換媒体は、図中破線
矢印で示すように、まず下から５本の熱交換チューブ４
２の外通路４２ｂを流通して右側のヘッダーパイプ４１
の左室下部に入る。

左室下部に入った熱交換媒体は、次に下から６本目乃至
９本目の熱交換チューブ４２の外通路４２ｂを流通して
左側のヘッダーパイプ４１の右室中間部に入る。右室中
間部に入った熱交換媒体は、次に上から６本目乃至８本
目の熱交換チューブ４２の外通路４２ｂを流通して右側
のヘッダーパイプ４１の左室中間部に入る。左室中間部
に入った熱交換媒体は、次に上から３本目乃至５本目の
熱交換チューブ４２の外通路４２ｂを流通して左側のヘ
ッダーパイプ４１の右室上部に入る。右室上部に入った
熱交換媒体は、次に上から２本の熱交換チューブ４２の
外通路４２ａを流通して右側のヘッダーパイプ４１の左
室上部に入り、右上の管継手４４から流出する。

前述のように熱交換チューブ４２を接続すれば、１台の
熱交換器で２種類の熱交換媒体を同時に熱交換させるこ
とが可能となる。

（発明の効果） 以上詳述したように、請求項（１）記載の熱交換器用ヘ
ッダーパイプでは、ヘッダーパイプ本体が１枚の板状基
材の一部からなる仕切部分と他の部分からなる折曲部分
によって構成されているので、従来のように仕切“部材
が位置ずれを生じたり、接合不良によって内部空間が２
室に区画できなくなるようなこともなく、ヘッダーパイ
プの内部空間を所望の位置で、しかも適切に区画するこ
とができる。

また、請求項（２）乃至（４）記載の熱交換器用ヘッダ
ーパイプの製造方法によれば、１枚の板状基材Ｋを略Ｓ
字形、略９字形成いは略２重渦巻形に折曲げ、各端縁を
該基材に接合するだけでヘッダパイプ本体を形成するこ
とができるので、区画のために従来のような仕切部材を
必要とせず、ヘッダーパイプ本体及びヘッダーパイプを
簡単、且つ安価に形成できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は熱交換器の一部破断正面図、第２図は第１図の要
部斜視図、第３図は第１図の■−■線拡線断大断面図４
図はヘッダーパイプ本体の加工工程図である。 第５図及び第６図は従来例を示すもので、第５図は熱交
換器の一部破断正面図、第６図は第５図の要部分解斜視
図である。 第７図並びに第８図は本発明の他の実施例を夫々示す熱
交換器の要部断面図である。 第９図乃至第１１図は本発明に係るヘッダーパイプの応
用例を示すもので、第９図は熱交換器の一部破断正面図
、第１０図は第９図のＸ−Ｘ線拡大断面図、第１１図は
第９図のＸ　Ｉ　−Ｘ　Ｘ線拡大断面図である。 第１２図及び第１３図は本発明に係るヘッダパイプの応
用例を示すもので、第１２図は熱交換器の一部破断圧面
図、第１３図は第１２図のｘ■−ｘｍｍ抵拡大断面図あ
る。 図中、Ｋ・・・基材、Ｋｅ・・・仕切部分、１，３１゜
４１・・・ヘッダーパイプ、ｌａ、３１ａ、４１ａ・・
・ヘッダーパイプ本体。 特　許　出　願　人　　サンデン株式会社代理人　　　
弁理士　　吉１）精孝 第２図 ＃１３　図 （ｂ） Ｋ：板状基材 Ｋａ：穴 Ｋｅ：仕切部分 第 図 （Ｃ） 第 図 第 図 １：ヘッダ パイプ 第 図 第 図 第９図のＸ−Ｘ線拡大断面図 第１０図 ３１：ヘッダーパイプ ！ＯＵＴ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ヘッダーパイプ本体がその内部空間を仕切部分を
   介在して軸線と平行な２室に区画された熱交換器用ヘッ
   ダーパイプにおいて、 前記ヘッダーパイプ本体を、１枚の板状基材の一部から
   なる仕切部分と、該基材の他の部分を仕切部分とに２つ
   の管状隙間が画成されるように折曲げて接合された折曲
   部分とで構成した ことを特徴とする熱交換器用ヘッダーパイプ。
2. （２）ヘッダーパイプ本体がその内部空間を仕切部分を
   介在して軸線と平行な２室に区画された熱交換器用ヘッ
   ダーパイプの製造方法において、前記ヘッダーパイプ本
   体を、１枚の板状基材をその中央部が仕切部分として内
   部に位置し、且つ該仕切部分の両側に２つの管状隙間が
   画成されるように略Ｓ字形に折曲げた後、各端縁を基材
   に接合して形成した ことを特徴とする熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法
   。
3. （３）ヘッダーパイプ本体がその内部空間を仕切部分を
   介在して軸線と平行な２室に区画された熱交換器用ヘッ
   ダーパイプの製造方法において、前記ヘッダーパイプ本
   体を、１枚の板状基材をその一側部が仕切部分として内
   部に位置し、且つ該仕切部分の両側に２つの管状隙間が
   画成されるように略９字形に折曲げた後、各端縁を基材
   に接合して形成した ことを特徴とする熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法
   。
4. （４）ヘッダーパイプ本体がその内部空間を仕切部分を
   介在して軸線と平行な２室に区画された熱交換器用ヘッ
   ダーパイプの製造方法において、前記ヘッダーパイプ本
   体を、１枚の板状基材を小形の渦巻部が仕切部分を兼用
   し、且つ該仕切部分の両側に２つの管状隙間が画成され
   るように略２重渦巻形に折曲げた後、各端縁を基材に接
   合して形成した ことを特徴とする熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法
   。