JP2888313B2 - 積層式熱交換器 - Google Patents
積層式熱交換器Info
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- JP2888313B2 JP2888313B2 JP27521391A JP27521391A JP2888313B2 JP 2888313 B2 JP2888313 B2 JP 2888313B2 JP 27521391 A JP27521391 A JP 27521391A JP 27521391 A JP27521391 A JP 27521391A JP 2888313 B2 JP2888313 B2 JP 2888313B2
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- JP
- Japan
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- plate
- heat exchanger
- heat exchange
- inlet
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は空調システム等に用いら
れる積層式熱交換器に関するものである。
れる積層式熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】積層式熱交換器は空調システム等におい
て、フロンとフロンあるいはフロンと水、水と水との間
で熱交換するのに用いられ、近年、空調システムの多様
化に伴い、その需要が高まってきている。
て、フロンとフロンあるいはフロンと水、水と水との間
で熱交換するのに用いられ、近年、空調システムの多様
化に伴い、その需要が高まってきている。
【０００３】以下、図面を参照しながら従来の積層式熱
交換器（特開平２−３０６０９８号公報）について説明
を行う。
交換器（特開平２−３０６０９８号公報）について説明
を行う。
【０００４】図６は従来の積層式熱交換器の外観を示す
斜視図、図７はブレージング材より成る熱交換板の斜視
図、図８は要部断面図である。
斜視図、図７はブレージング材より成る熱交換板の斜視
図、図８は要部断面図である。
【０００５】図に示すように従来の積層式熱交換器は、
ブレージング材より成る熱交換板１を９０゜ずつ回転さ
せながら複数枚積み重ね、その両端に端板２を重ね、溝
３、ヘッダー４，５から流体が漏れないように熱交換板
１、端板２を炉中ロウ付けにより接合させた後、出入口
管６をＴＩＧ溶接等で取り付けていた。
ブレージング材より成る熱交換板１を９０゜ずつ回転さ
せながら複数枚積み重ね、その両端に端板２を重ね、溝
３、ヘッダー４，５から流体が漏れないように熱交換板
１、端板２を炉中ロウ付けにより接合させた後、出入口
管６をＴＩＧ溶接等で取り付けていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、最初に熱交換板１と端板２とをロウ付け
し、更にロウ付けされた熱交換板１，端板２と出入口管
６をロウ付けしなければならないことになり、加工費
用、加工時間がかかるという課題を有していた。
うな構成では、最初に熱交換板１と端板２とをロウ付け
し、更にロウ付けされた熱交換板１，端板２と出入口管
６をロウ付けしなければならないことになり、加工費
用、加工時間がかかるという課題を有していた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の積層式熱交換器
は上記課題を解決するために、流体の出入口管と前記出
入口管を挿入するための穴を有する複数枚積層されたプ
レートより成る端板と、内部を流体が流動する複数の溝
を有する熱交換板より構成され、前記プレートと前記熱
交換板をブレージング材としたものである。
は上記課題を解決するために、流体の出入口管と前記出
入口管を挿入するための穴を有する複数枚積層されたプ
レートより成る端板と、内部を流体が流動する複数の溝
を有する熱交換板より構成され、前記プレートと前記熱
交換板をブレージング材としたものである。
【０００８】また、本発明の積層式熱交換器は、流体の
出入口管と前記出入口管を挿入するための穴を有する端
板と、内部を流体が流動する複数の溝を有する熱交換板
より構成され、前記端板の前記熱交換板と接する反対側
の穴の一部形状をテーパー状にし、且つ、前記出入口管
と前記熱交換板をブレージング材としたものである。
出入口管と前記出入口管を挿入するための穴を有する端
板と、内部を流体が流動する複数の溝を有する熱交換板
より構成され、前記端板の前記熱交換板と接する反対側
の穴の一部形状をテーパー状にし、且つ、前記出入口管
と前記熱交換板をブレージング材としたものである。
【０００９】
【作用】本発明は上記した構成によって、熱交換板、端
板、出入口管を１回の炉中ロウ付けで接合出来るように
なり、加工費用、加工時間の短縮が図れることで、低コ
ストの積層式熱交換器を提供することができる。
板、出入口管を１回の炉中ロウ付けで接合出来るように
なり、加工費用、加工時間の短縮が図れることで、低コ
ストの積層式熱交換器を提供することができる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の一実施例の積層式熱交換器につ
いて図面を参照しながら説明する。
いて図面を参照しながら説明する。
【００１１】図１は本発明の一実施例の積層式熱交換器
の要部断面図であり、図２は積層式熱交換器の斜視図、
図３はプレートの平面図、図４は熱交換板の外観を示す
斜視図である。
の要部断面図であり、図２は積層式熱交換器の斜視図、
図３はプレートの平面図、図４は熱交換板の外観を示す
斜視図である。
【００１２】図に示すように本発明の積層式熱交換器
は、ブレージング材より成る熱交換板１１を９０゜ずつ
回転させながら複数枚積み重ね、その端に出入口管１２
を挿入する穴１３を有するブレージング材より成るプレ
ート１４を複数枚積み重ね、穴１３に出入口管１２を挿
入した構造であり、溝１５、ヘッダー１６、１７などか
ら流体が漏れないように熱交換板１１、プレート１４、
出入口管１２を炉中ロウ付けにより接合している。
は、ブレージング材より成る熱交換板１１を９０゜ずつ
回転させながら複数枚積み重ね、その端に出入口管１２
を挿入する穴１３を有するブレージング材より成るプレ
ート１４を複数枚積み重ね、穴１３に出入口管１２を挿
入した構造であり、溝１５、ヘッダー１６、１７などか
ら流体が漏れないように熱交換板１１、プレート１４、
出入口管１２を炉中ロウ付けにより接合している。
【００１３】本実施例では、プレート１４がブレージン
グ材でしかも、複数枚積み重ねられているので、炉中ロ
ウ付け中に、プレート１４のロウ材が穴１３へと流れ出
ていき、プレート１４と出入口管１２とのロウ付けが可
能となる。したがって、熱交換板１１、プレート１４、
出入口管１２を１回の炉中ロウ付けで接合することがで
きるようになる。
グ材でしかも、複数枚積み重ねられているので、炉中ロ
ウ付け中に、プレート１４のロウ材が穴１３へと流れ出
ていき、プレート１４と出入口管１２とのロウ付けが可
能となる。したがって、熱交換板１１、プレート１４、
出入口管１２を１回の炉中ロウ付けで接合することがで
きるようになる。
【００１４】また、本発明の他の実施例を図面を参照し
ながら説明する。図５は本発明の他の一実施例の積層式
熱交換器の要部断面図である。
ながら説明する。図５は本発明の他の一実施例の積層式
熱交換器の要部断面図である。
【００１５】図に示すように本発明の積層式熱交換器
は、ブレージング材より成る熱交換板２１を９０゜ずつ
回転させながら複数枚積み重ね、その端に出入口管２２
を挿入する穴２３を有する端板２４を積み重ね、穴２３
にブレージング材より成る出入口管２２を挿入した構造
であり、溝２５、ヘッダーなどから流体が漏れないよう
に熱交換板２１、端板２４、出入口管２２を炉中ロウ付
けにより接合している。
は、ブレージング材より成る熱交換板２１を９０゜ずつ
回転させながら複数枚積み重ね、その端に出入口管２２
を挿入する穴２３を有する端板２４を積み重ね、穴２３
にブレージング材より成る出入口管２２を挿入した構造
であり、溝２５、ヘッダーなどから流体が漏れないよう
に熱交換板２１、端板２４、出入口管２２を炉中ロウ付
けにより接合している。
【００１６】本実施例では、出入口管２２がブレージン
グ材であり、且つ、端板２４の穴の一部２７をテーパー
状にしているので、炉中ロウ付け中に、出入口管２２の
ロウ材が穴の一部２７のテーパー部に流れ込み、端板２
４と出入口管２２とのロウ付けが可能となる。したがっ
て、熱交換板２１、端板２４、出入口管２２を１回の炉
中ロウ付けで接合することができるようになる。
グ材であり、且つ、端板２４の穴の一部２７をテーパー
状にしているので、炉中ロウ付け中に、出入口管２２の
ロウ材が穴の一部２７のテーパー部に流れ込み、端板２
４と出入口管２２とのロウ付けが可能となる。したがっ
て、熱交換板２１、端板２４、出入口管２２を１回の炉
中ロウ付けで接合することができるようになる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明の積層式熱交換器
は、流体の出入口管と前記出入口管を挿入するための穴
を有する複数枚積層されたプレートより成る端板と、内
部を流体が流動する複数の溝を有する熱交換板より構成
され、前記プレートと前記熱交換板をブレージング材と
しているので、熱交換板とプレートより成る端板と出入
口管とを１回の炉中ロウ付けで接合することができるよ
うになり、低コストな積層式熱交換器を提供できる。
は、流体の出入口管と前記出入口管を挿入するための穴
を有する複数枚積層されたプレートより成る端板と、内
部を流体が流動する複数の溝を有する熱交換板より構成
され、前記プレートと前記熱交換板をブレージング材と
しているので、熱交換板とプレートより成る端板と出入
口管とを１回の炉中ロウ付けで接合することができるよ
うになり、低コストな積層式熱交換器を提供できる。
【００１８】又、本発明の積層式熱交換器は、流体の出
入口管と前記出入口管を挿入するための穴を有する端板
と、内部を流体が流動する複数の溝を有する熱交換板よ
り構成され、前記端板の前記熱交換板に接する反対側の
穴の一部形状をテーパー状にし、且つ、前記出入口管と
前記熱交換板をブレージング材としているので低コスト
な積層式熱交換器を提供できる。
入口管と前記出入口管を挿入するための穴を有する端板
と、内部を流体が流動する複数の溝を有する熱交換板よ
り構成され、前記端板の前記熱交換板に接する反対側の
穴の一部形状をテーパー状にし、且つ、前記出入口管と
前記熱交換板をブレージング材としているので低コスト
な積層式熱交換器を提供できる。
【図１】本発明の一実施例における積層式熱交換器の要
部断面図
部断面図
【図２】本発明の一実施例における積層式熱交換器の斜
視図
視図
【図３】本発明の一実施例におけるプレートの平面図
【図４】本発明の一実施例における熱交換板の斜視図
【図５】本発明の他の実施例における積層式熱交換器の
要部断面図
要部断面図
【図６】従来の積層式熱交換器の斜視図
【図７】従来の積層式熱交換器の熱交換板の斜視図
【図８】従来の積層式熱交換器の要部断面図
１１、２１ 熱交換板 １２、２２ 出入口管 １３、２３ 穴 １４ プレート １５、２５ 溝 ２４ 端板
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F28D 1/00 - 9/02 B21D 53/02 - 53/08 B23K 1/00 330 F28F 3/00 - 3/14
Claims (2)
- 【請求項１】流体の出入口管と前記出入口管を挿入する
ための穴を有する複数枚積層されたプレートより成る端
板と、内部を流体が流動する複数の溝を有する熱交換板
より構成され、前記プレートと前記熱交換板をブレージ
ング材としたことを特徴とする積層式熱交換器。 - 【請求項２】流体の出入口管と前記出入口管を挿入する
ための穴を有する端板と、内部を流体が流動する複数の
溝を有する熱交換板より構成され、前記端板の前記熱交
換板と接する反対側の穴の一部形状をテーパー状にし、
且つ、前記出入口管と前記熱交換板をブレージング材と
した積層式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27521391A JP2888313B2 (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 積層式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27521391A JP2888313B2 (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 積層式熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05118774A JPH05118774A (ja) | 1993-05-14 |
| JP2888313B2 true JP2888313B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=17552278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27521391A Expired - Fee Related JP2888313B2 (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 積層式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2888313B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9309741U1 (de) * | 1993-06-30 | 1993-08-26 | Mann & Hummel Filter | Wärmetauscher |
| JP3341481B2 (ja) * | 1994-08-05 | 2002-11-05 | 株式会社日立製作所 | 流体分岐ブロックおよびその製造方法 |
| CN100404185C (zh) * | 2005-12-31 | 2008-07-23 | 天脊煤化工集团有限公司 | 一种换热器的内孔焊接方法 |
| JP7275699B2 (ja) * | 2019-03-19 | 2023-05-18 | 株式会社富士通ゼネラル | 積層体及び積層体の製造方法 |
| JP2022001817A (ja) * | 2020-06-22 | 2022-01-06 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 熱交換器およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-10-23 JP JP27521391A patent/JP2888313B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05118774A (ja) | 1993-05-14 |
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Legal Events
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