JPH0315117B2 - - Google Patents

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JPH0315117B2
JPH0315117B2 JP60143373A JP14337385A JPH0315117B2 JP H0315117 B2 JPH0315117 B2 JP H0315117B2 JP 60143373 A JP60143373 A JP 60143373A JP 14337385 A JP14337385 A JP 14337385A JP H0315117 B2 JPH0315117 B2 JP H0315117B2
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ribs
refrigerant
core plate
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NipponDenso Co Ltd
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    • F28F3/02Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F28F3/042Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0308Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
    • F28D1/0325Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
    • F28D1/0333Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
    • F28D1/0341Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
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Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、冷房装置や暖房装置等に用いられる
積層型熱交換器に関する。
[従来の技術] 従来の積層熱熱交換器は、第7図に示す如く、
両端部に熱交換用の媒体の入口4aと出口4bを
有し、内壁面の縦列に、偏平管内を流れる媒体の
流れを複雑にして熱交換率を向上させる凸状のリ
ブ4eのリブ群4αが複数列左右対象に設けられ
たコアプレート4を2枚貼り合せて偏平管を形成
し、偏平管とコルゲートフインを積層して接合部
を炉中ろう付して製造されていた。
[発明が解決しようとする問題点] 上記に示す如く、従来のコアプレート4は、リ
ブ群4αが縦方向に列をなして設けられると共
に、左右対照的に設けられていたため、コアプレ
ート4を2枚貼り合せた時、リブ4eを形成する
リブ群4αとリブ群4αとが合されるので、リブ
4eの存在しない列4βと列4βとが合される。
これにより両側ともリブ4eの存在しない部分が
続く通路が形成される。そのため媒体は流通抵抗
の少ないリブ4eの存在しない通路に偏つて流れ
るため、積層型熱交換器内を流れる媒体の伝熱性
能が低下してしまう。また偏平管のリブ4eの存
在しない通路の位置は耐圧的に弱い問題点を有し
ていた。そこで第8図に示す如く、縦方向にリブ
4eの存在しない列を形成しないコアプレート4
が提案されているが、このコアプレート4を用い
た偏平管は、媒体の圧力損失が大きくなる問題点
を有すると共に、リブ4eの存在しない列4βが
横方向に形成されるため、耐圧的に弱い問題点を
解消することができない。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的は、コアプレートを2枚貼り合せて偏平管
を形成した状態で、媒体の通路にリブの存在しな
い列を形成しない、製造コストを抑えた積層型熱
交換器の提供にある。
[問題点を解決するための手段] 上記目的を達成すべく、本発明の積層型熱交換
器は、次の技術的手段を採用する。
積層型熱交換器は、熱交換用の媒体の入口用穴
と出口用穴を有し、内壁面に多数の凸状のリブが
設けられたコアプレートを前記リブとリブとが対
向するよう2枚貼り合せて、内部を媒体がU字状
に流れる偏平管を形成し、該偏平管を複数積層合
体してなる。
そして、前記リブは、媒体流通方向に列をなし
て形成されるとともに、該列を媒体流通方向の中
心線に対して非対象に設けられる。
さらに、前記コアプレートは、同一のコアプレ
ートを2枚貼り合せて、前記リブの形成された面
の全方位に前記リブが存在するよう設けられる。
[作用および発明の効果] 上記構成よりなる本発明の積層型熱交換器は、
同一のコアプレートを2枚貼り合せて、媒体がU
字状に流れる偏平管を形成した状態で、2枚のコ
アプレートの両方共にリブの存在しない列が形成
されない。これによつて、媒体がリブの存在しな
い通路に偏つて流れるのを防ぐことができるた
め、媒体の電熱性能を向上させることができる。
また、偏平管内に、リブの形成されない通路が形
成されないため、耐圧性能を向上させることがで
きる。
また、偏平管内に、リブの存在しない列が形成
されないが、1枚のコアプレートに対しリブを媒
体流通方向に列をなして形成したことにより、媒
体がリブの列の間を流れるため、媒体の圧力損失
を抑えることができる。なお、コアプレートのリ
ブの列を媒体流通方向の中心線に対して非対象に
設けたことにより、コアプレートのリブが媒体流
通方向に列をなしても、同一のコアプレートを2
枚貼り合せて、偏平管内にリブの存在しない列が
形成されない偏平管を形成できる。
さらに、1つの偏平管は、同一のコアプレート
を2枚貼り合せて形成される。つまり、偏平管を
形成するためには、1種類のコアプレートを形成
すれば良い。このため、偏平管を積層してなる積
層型熱交換器の製造コストを低く抑えることがで
きる。
[実施例] つぎに本発明の積層型熱交換器を示す実施例に
基づき説明する。
1は本発明の適用された車両用冷凍装置の冷媒
蒸発器(積層型熱交換器)で、車室内の計器盤の
内部に設けられた空気調和装置の通風路中に設置
される。3および31は、冷媒蒸発器1内へ冷媒
を導入する配管および管継手で、冷凍装置の冷媒
圧縮機の冷媒吐出側の配管と接続される。2およ
び21は、冷媒蒸発機1内を通過した冷媒を流出
する配管および管継手で、冷媒圧縮機の冷媒吸入
側の配管と接続される。4は本発明にかかるコア
プレートで、2枚貼り合せることにより偏平管4
1を構成する。偏平管41の頂部には、配管2に
より流入した冷媒を複数設けられた偏平管41内
の冷媒流通室(媒体流通室)41aに均一に分配
する入口側タンク42と、冷媒流通室41a通過
後の冷媒を集約する出口側タンクが設けられてい
る。コアプレート4は、アルミニウムや黄銅など
の熱伝導性に優れ、軽量な金属板によりなる芯材
の両面にろう付け組立用のろう材があらかじめク
ラツドされた板状要素をプレス加工などの金属加
工術により形成したものである。4aは入口側タ
ンク42内への冷媒の入口および出口用穴であ
り、4bは出口側タンク内への冷媒の入口および
出口用穴である。4cはコアプレート4の周縁部
のろう付用の貼り合せ面、4dは冷媒流通室41
a内をUターン形の冷媒通路とするためのコアプ
レート4の中央縦方向に設けられた仕切壁であ
る。4eはコアプレート4の内壁面に設けられた
凸状のリブで、第1図に示す如く、冷媒の流れ方
向に対して傾斜する比較的短いビードを呈したリ
ブ群4fの列とさらに短いリブ群4gが冷媒の流
れ方向に設けられ、リブ群4fと4gの間にリブ
4eの存在しない列4hが形成されている。この
リブ群4fおよび4gは、冷媒の流通路の中心に
対し非対称に設けられると共に、コアプレート4
を2枚貼り合せた状態で、第2図に示す如くリブ
4eの存在しない列4hが重ならないよう設けら
れており、2枚のコアプレート4の両方共にリブ
4eの存在しない通路が形成されないよう設けら
れている。リブ4eは、コアプレート4が2枚貼
り合された時、交差するリブ4eの先端が接合さ
れ、偏平間41に強度を与えると共に、冷媒通過
用迷路を形成する。リブ4eの先端は、ろう付時
にリブ4eとリブ4cの先端が接するよう、貼り
合せ面4cおよび仕切壁4dと同一面に形成され
ている。リブ4eの冷媒の流れ方向に対する傾
は、冷媒の流れを適当な早さにすると共に、冷媒
流通室41a内の冷媒を撹拌して熱交換率を向上
させるためのものであるから、適宜に選択される
必要がある。なおこのリブ4eは、コアプレート
4の成型の際に、同時に成型することが可能であ
る。5は冷媒蒸発器1の外側面に当接されたサイ
ドプレートで、冷媒蒸発器1を保護する。このサ
イドプレート5は、少なくとも下述するコルゲー
トフイン6の配設される側の面にろう付組立用の
ろう材があらかじめクラツドされている。6は偏
平間41の各間に設けられたコルゲートフイン
で、偏平管41内を流れる冷媒と、相隣する偏平
管41間を通過する空気調和装置内を流れる空気
との伝熱面積を増大するよう設けられている。こ
のコルゲートフイン6は、アルミニウム、黄銅な
どの軽量で熱伝導性に優れた板状要素を、プレス
板金などの金属加工技術により形成されている。
次に積層型熱交換器の組立方法について説明す
る。
当業界で積層型と呼ばれるこの熱交換器は、第
1図に描かれた如き形状を備え、表裏両者にそれ
ぞれろう材があらかじめクラツドされているコア
プレート4と、ろう材がクラツトされていないコ
アゲートフイン6と、少なくともコルゲートフイ
ン6の配設される側にろう材がクラツドされたサ
イドプレート5とを、第4図に示されたように、
一端側から順次サイドプレート5、コルゲートフ
イン6、偏平管41の一半部を構成するコアプレ
ート4、他半部を構成するコアプレート4、コル
ゲートフイン6、一半部のコアプレート4、他半
部のコアプレート4、コルゲートフイン6……と
重ね合せていき、最後にサイドプレート5を当て
がつて仮組立を終えた後、治具を使つてこの仮組
立状態を固定させながらろう材の溶融温度に加熱
されているろう付け炉内に一定時間保つた後、放
冷することによつて本体部分の組立を完了させ、
次いで配管2および3のろう付けを行なうという
一般的な方法によつて作成される。接合後、リブ
4eは、第3図に示す如くろう材4iにより接合
されて従来の如くリブ4eの存在しない列4hが
互いに重なることなく冷媒流通路を形成し、図中
矢印の如く冷媒を流通する。これにより冷媒の伝
熱性能を向上させることができると共に、偏平管
41の偏平方向にリブ4eの形成されない通路が
形成されないため、耐圧性能を向上させることが
できる。
上記の如く作成された冷媒蒸発器1を車両の空
気調和装置内に設置し、配管2および3を他の冷
凍装置に接続し、冷媒圧縮機を駆動すると、配管
2を介して冷媒蒸発器1の入口側タンク42内
に、他の冷凍装置により低温霧状とされた冷媒が
流入する。流入した冷媒は、入口側タンク42よ
り偏平管41内の各冷媒通路室41aに並列に送
られる。ここで冷媒は第3図に示す如くリブ4e
により作成された迷路内を流れる。この時迷路内
で撹拌され、流通抵抗の与えられた冷媒とコルゲ
ートフイン6の各間を通過する空気とが、コアプ
レート4およびコルゲートフイン6を介して熱交
換される。これによりコルゲートフイン6を通過
した空気は冷却され、車室内を冷房する。空気調
和装置内の空気と熱交換された冷媒流通室41a
内を通過した冷媒は、出口側タンクに集約され
て、配管3を介して再び他の冷凍装置へ流出す
る。
第5図に本発明の第2実施例を示す。
本実施例のリブ4eは、冷媒の流れ方向に対し
て傾斜するビートを呈したリブ群4jと、該リブ
群4jのリブ4eより比較的短いビートを呈した
リブ群4kと、該リブ群4kのリブ4eよりさら
に短いビートを呈したリブ群4mとが冷媒の流れ
方向に設けられている。リブ群4jとリブ群4
k、リブ群4kとリブ群4mの間にはリブ4eの
存在しない列4nおよび4oが形成されるが、こ
のコアプレート4を2枚貼り合せた時、リブ4e
の存在しない列4nおよび4oは互いに重ならな
い。
第6図に本発明の第3実施例を示す。
本実施例は第1実施例のコアプレート4の貼り
合せ面4cおよび仕切壁4dと隣接するリブ4e
を、貼り合せ面4cおよび仕切壁4dと連結した
もので、これにより貼り合せ面4cおよび仕切壁
4dと、リブ群4fおよび4gとの間に形成され
ていたリブの存在しない通路がなくなるため、伝
熱性能をさらに向上させることができる。
上記実施例では積層型熱交換器を車両用空気調
和装置の冷媒蒸発器に適用した例を示したが、他
に車両用、家庭用、工業用などの冷凍装置の冷媒
凝縮器や冷媒蒸発器に用いたり、エンジン冷却水
を冷却するラジエーター、ヒーターコアあるいは
オイルクーラー等、流体と他の流体とを任意的に
熱交換させるためのものなら全てに適用可能なも
のである。
上記実施例では積層型熱交換器の作成時にろう
材を用いたが、接着、半田付など他の接合法を用
いてもよい。
上記実施例では積層型熱交換器内の媒体の給排
を行う配管2,3を左右それぞれに設けたが、一
方に設けても良い。
上記実施例では、媒体の流れ方向に設けられた
リブ群とリブ群の間にリブの存在しない列を設け
たコアプレートの例を示したが、他に媒体の流れ
方向にリブの存在しない列を設けないコアプレー
トを用いても良い。
上記実施例では、媒体の流れ方向の垂直方向に
リブの存在しない列を設けないコアプレートの例
を示したが、他の媒体の流れ方向の垂直方向にリ
ブの存在しない列を設け、2枚のコアプレートを
貼り合せた時に、リブの存在しない列が重ならな
いようにリブを設けたコアプレートを用いても良
い。
【図面の簡単な説明】
第1図はコアプレートの正面図、第2図は第1
に示すコアプレートを2枚貼り合せた状態を示す
説明図、第3図は第2図の部分拡大図、第4図は
冷媒蒸発器の正面図、第5図は第2実施例を示す
コアプレートの正面図、第6図は第3実施例を示
すコアプレートの正面図、第7図および第8図は
従来のコアプレートの正面図である。 図中1……冷媒蒸発器、4……コアプレート、
4a,4b……入口および出口用穴、41……偏
平管、41a……冷媒流通室、4e……リブ、4
f,4g,4j,4k,4m,4α……リブ群、
4h,4n,4o,4β……リブの存在しない
列。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 熱交換用の媒体の入口用穴と出口用穴を有
    し、内壁面に多数の凸状のリブが設けられたコア
    プレートを前記リブとリブとが対向するよう2枚
    貼り合せて、内部を媒体がU字状に流れる偏平管
    を形成し、該偏平管を複数積層合体した積層型熱
    交換器において、 前記リブは、媒体流通方向に列をなして形成さ
    れるとともに、該列を媒体流通方向の中心線に対
    して非対象に設け、 前記コアプレートは、同一のコアプレートを2
    枚貼り合せて、前記リブの形成された面の全方位
    に前記リブが存在するよう設けられた ことを特徴とする積層型熱交換器。
JP60143373A 1985-06-28 1985-06-28 積層型熱交換器 Granted JPS625096A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60143373A JPS625096A (ja) 1985-06-28 1985-06-28 積層型熱交換器
US06/877,730 US4696342A (en) 1985-06-28 1986-06-24 Plate-type heat exchanger
EP86304976A EP0206836B2 (en) 1985-06-28 1986-06-26 Plate-type heat exchanger
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Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60143373A JPS625096A (ja) 1985-06-28 1985-06-28 積層型熱交換器

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Publication Number Publication Date
JPS625096A JPS625096A (ja) 1987-01-12
JPH0315117B2 true JPH0315117B2 (ja) 1991-02-28

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ID=15337275

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60143373A Granted JPS625096A (ja) 1985-06-28 1985-06-28 積層型熱交換器

Country Status (4)

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US (1) US4696342A (ja)
EP (1) EP0206836B2 (ja)
JP (1) JPS625096A (ja)
DE (1) DE3669395D1 (ja)

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