JPH05215482A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH05215482A JPH05215482A JP4120504A JP12050492A JPH05215482A JP H05215482 A JPH05215482 A JP H05215482A JP 4120504 A JP4120504 A JP 4120504A JP 12050492 A JP12050492 A JP 12050492A JP H05215482 A JPH05215482 A JP H05215482A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- fluid
- tubes
- heat exchanger
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, bars, tubes
- B21C23/085—Making tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱交換率が高く、圧力損失の小さい熱交換器
の提供。 【構成】 熱交換器を構成する、チューブ２、アウタフ
ィン、ヘッダのうちのチューブ２は、内部に複数の流体
通路５を備える。そして、この複数の流体通路５は、全
て流路の横断面が真円の丸穴に形成されている。これに
より、流体通路５の内壁の冷媒の流速が均一となるとと
もに、冷媒の流れ抵抗が小さくなる。
の提供。 【構成】 熱交換器を構成する、チューブ２、アウタフ
ィン、ヘッダのうちのチューブ２は、内部に複数の流体
通路５を備える。そして、この複数の流体通路５は、全
て流路の横断面が真円の丸穴に形成されている。これに
より、流体通路５の内壁の冷媒の流速が均一となるとと
もに、冷媒の流れ抵抗が小さくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チューブ内を流れる流
体が、チューブに伝わる熱と熱交換する熱交換器に関す
るものである。
体が、チューブに伝わる熱と熱交換する熱交換器に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来技術として、特開昭６２−１７５５
８８号公報、ＵＳＰ−４９９８５８０号公報に開示され
た技術が知られている。この技術は、図６に示すよう
に、偏平チューブ１０の内部に波形に形成したインナー
フィン１１を挿入し、偏平チューブ１０とインナーフィ
ン１１とをろう材１２によって接合して、チューブ１０
内に複数の流体通路１３を形成したものである。
８８号公報、ＵＳＰ−４９９８５８０号公報に開示され
た技術が知られている。この技術は、図６に示すよう
に、偏平チューブ１０の内部に波形に形成したインナー
フィン１１を挿入し、偏平チューブ１０とインナーフィ
ン１１とをろう材１２によって接合して、チューブ１０
内に複数の流体通路１３を形成したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、波形の
インナーフィン１１を挿入して流体通路１３を複数設け
たチューブ１０は、複数の流体通路１３の通路断面が、
略三角形、台形、四角形などを呈するため、例えば、従
来のチューブ１０を使用した熱交換器を、冷凍サイクル
の冷媒凝縮器や冷媒蒸発器に使用すると、流体通路１３
の角部に液冷媒Ｒが集まり、液冷媒Ｒが角部に沿って流
れる。この結果、図６に示されるように、流体通路１３
の角部において液冷媒Ｒが厚くなる。液冷媒Ｒは、熱伝
達率が小さいので、冷媒通路１３における角部の熱交換
率が低下し、結果的に熱交換器の性能が低下する。この
ことは、図７に示すように、従来使用されていた押し出
しによって形成した押出チューブ１４であっても、通路
断面が四角形状であったため、流体通路１５の角部に液
冷媒Ｒが集まり、インナーフィンタイプのチューブ１０
と同様な問題点を有する。なお、チューブ内に気体や液
体のみを流す熱交換器であっても、流体通路の断面に角
部などを備えると、角部の流れが悪く、圧力損失が大き
くなる問題点を備えていた。
インナーフィン１１を挿入して流体通路１３を複数設け
たチューブ１０は、複数の流体通路１３の通路断面が、
略三角形、台形、四角形などを呈するため、例えば、従
来のチューブ１０を使用した熱交換器を、冷凍サイクル
の冷媒凝縮器や冷媒蒸発器に使用すると、流体通路１３
の角部に液冷媒Ｒが集まり、液冷媒Ｒが角部に沿って流
れる。この結果、図６に示されるように、流体通路１３
の角部において液冷媒Ｒが厚くなる。液冷媒Ｒは、熱伝
達率が小さいので、冷媒通路１３における角部の熱交換
率が低下し、結果的に熱交換器の性能が低下する。この
ことは、図７に示すように、従来使用されていた押し出
しによって形成した押出チューブ１４であっても、通路
断面が四角形状であったため、流体通路１５の角部に液
冷媒Ｒが集まり、インナーフィンタイプのチューブ１０
と同様な問題点を有する。なお、チューブ内に気体や液
体のみを流す熱交換器であっても、流体通路の断面に角
部などを備えると、角部の流れが悪く、圧力損失が大き
くなる問題点を備えていた。
【０００４】
【発明の目的】本発明の目的は、流体通路の内壁に沿っ
て流れる流体の流速を均一にし、流体通路内を流れる流
体の熱交換率を高めるとともに、圧力損失を小さくする
ことのできる熱交換器の提供にある。
て流れる流体の流速を均一にし、流体通路内を流れる流
体の熱交換率を高めるとともに、圧力損失を小さくする
ことのできる熱交換器の提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の熱交換器は、次
の技術的手段を採用した。熱交換器は、内部に複数の流
体通路が形成されたチューブと、このチューブ間に配さ
れたアウタフィンと、前記チューブの両端を開口接続し
た一対のヘッダとを備える。そして、前記チューブの流
体通路は、その横断面形状が円形に設けられる。なお、
横断面形状が円形とは、流体通路が、真円、楕円、長円
などの円形状の丸穴である。
の技術的手段を採用した。熱交換器は、内部に複数の流
体通路が形成されたチューブと、このチューブ間に配さ
れたアウタフィンと、前記チューブの両端を開口接続し
た一対のヘッダとを備える。そして、前記チューブの流
体通路は、その横断面形状が円形に設けられる。なお、
横断面形状が円形とは、流体通路が、真円、楕円、長円
などの円形状の丸穴である。
【０００６】
【発明の作用】チューブの流体通路を、丸穴に設けるこ
とにより、流体通路内に角部が無くなり、流体通路の内
壁に沿って流れる流体の流速が均一化して、流れの悪い
箇所が無くなるとともに、流体の流通抵抗が小さくな
る。
とにより、流体通路内に角部が無くなり、流体通路の内
壁に沿って流れる流体の流速が均一化して、流れの悪い
箇所が無くなるとともに、流体の流通抵抗が小さくな
る。
【０００７】
【発明の効果】本発明の熱交換器は、上記の作用で示し
たように、流体通路内に流れの悪い箇所が無くなるとと
もに、流体の流通抵抗が小さくなるため、流体通路内を
流れる流体の熱交換率が高くなるとともに、圧力損失を
小さくすることができる。
たように、流体通路内に流れの悪い箇所が無くなるとと
もに、流体の流通抵抗が小さくなるため、流体通路内を
流れる流体の熱交換率が高くなるとともに、圧力損失を
小さくすることができる。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の熱交換器を、図に示す一実施
例に基づき説明する。 〔実施例の構成〕図１ないし図３は本発明の第１実施例
を示すもので、図１はチューブの断面図、図２は熱交換
器の平面図である。本実施例の熱交換器１は、例えば車
両用冷凍サイクルの冷媒凝縮器として使用されるもの
で、偏平なチューブ２とアウタフィン３とを交互に多数
積層し、各チューブ２の両端にヘッダ４を接続した状態
で、一体ろう付けしたものである。
例に基づき説明する。 〔実施例の構成〕図１ないし図３は本発明の第１実施例
を示すもので、図１はチューブの断面図、図２は熱交換
器の平面図である。本実施例の熱交換器１は、例えば車
両用冷凍サイクルの冷媒凝縮器として使用されるもの
で、偏平なチューブ２とアウタフィン３とを交互に多数
積層し、各チューブ２の両端にヘッダ４を接続した状態
で、一体ろう付けしたものである。
【０００９】チューブ２はアルミニウムの押し出し形成
品で、内部に冷媒が通過する流体通路５が複数形成され
ている。複数の流体通路５は、一列に並んで設けられる
とともに、全て流路断面が真円の丸穴に形成されてい
る。なお、流体通路５の内径ｄｃは、チューブ２の厚さ
Ｄｔから冷媒凝縮器の耐食性を考慮したチューブ２の肉
厚ｄｔを差し引いた値、すなわち、ｄｃ＝Ｄｔ−２ｄｔ
である（図３参照）。つまり、例えばＤｔ＝１．７ｍ
ｍ、ｄｔ＝０．３５ｍｍならｄｃ＝１．０ｍｍとなる。
品で、内部に冷媒が通過する流体通路５が複数形成され
ている。複数の流体通路５は、一列に並んで設けられる
とともに、全て流路断面が真円の丸穴に形成されてい
る。なお、流体通路５の内径ｄｃは、チューブ２の厚さ
Ｄｔから冷媒凝縮器の耐食性を考慮したチューブ２の肉
厚ｄｔを差し引いた値、すなわち、ｄｃ＝Ｄｔ−２ｄｔ
である（図３参照）。つまり、例えばＤｔ＝１．７ｍ
ｍ、ｄｔ＝０．３５ｍｍならｄｃ＝１．０ｍｍとなる。
【００１０】アウタフィン３は、薄いアルミニウム板を
波状に加工したローラ成形品で、両面を空気が流れる部
分には、熱交換効率を高めるルーバ（図示しない）が形
成されている。
波状に加工したローラ成形品で、両面を空気が流れる部
分には、熱交換効率を高めるルーバ（図示しない）が形
成されている。
【００１１】ヘッダ４は、筒状のヘッダパイプ６と、こ
のヘッダパイプ６の両端を塞ぐキャップ７と、ヘッダ４
内を区画するセパレータ（図示しない）とを備えるとと
もに、ヘッダ４内に冷媒を供給するための入口配管８
と、熱交換後の冷媒を流出させるための出口配管９とを
備えてなる。そして、ヘッダパイプ６の側面には、チュ
ーブ２の端部を挿入する多数の長穴（図示しない）を備
える。
のヘッダパイプ６の両端を塞ぐキャップ７と、ヘッダ４
内を区画するセパレータ（図示しない）とを備えるとと
もに、ヘッダ４内に冷媒を供給するための入口配管８
と、熱交換後の冷媒を流出させるための出口配管９とを
備えてなる。そして、ヘッダパイプ６の側面には、チュ
ーブ２の端部を挿入する多数の長穴（図示しない）を備
える。
【００１２】〔実施例の作動〕次に、上記実施例の作動
を簡単に説明する。冷凍サイクルが作動し、入口配管８
より高温、高圧のガス冷媒がヘッダ４内に供給される
と、ヘッダ４内に流入したガス冷媒が、各チューブ２内
に分配されて、チューブ２内の各流体通路５を流れ、流
体通路５内を流れる冷媒が、各チューブ２間を通過する
空気とチューブ２を介して熱交換する。流体通路５内を
流れる冷媒は空気と熱交換して冷却され、液化する。図
３に示すように、凝縮された液冷媒Ｒは、冷媒の流れる
流体通路５が、流路断面が真円の丸穴であるため、液冷
媒Ｒが流体通路５の内壁の一部に集まらず、均一の膜状
になって流体通路５内を流れる。そして、チューブ２を
通過して液化凝縮された冷媒は、出口配管９に連通する
ヘッダ４内に導かれ、出口配管９より流出する。
を簡単に説明する。冷凍サイクルが作動し、入口配管８
より高温、高圧のガス冷媒がヘッダ４内に供給される
と、ヘッダ４内に流入したガス冷媒が、各チューブ２内
に分配されて、チューブ２内の各流体通路５を流れ、流
体通路５内を流れる冷媒が、各チューブ２間を通過する
空気とチューブ２を介して熱交換する。流体通路５内を
流れる冷媒は空気と熱交換して冷却され、液化する。図
３に示すように、凝縮された液冷媒Ｒは、冷媒の流れる
流体通路５が、流路断面が真円の丸穴であるため、液冷
媒Ｒが流体通路５の内壁の一部に集まらず、均一の膜状
になって流体通路５内を流れる。そして、チューブ２を
通過して液化凝縮された冷媒は、出口配管９に連通する
ヘッダ４内に導かれ、出口配管９より流出する。
【００１３】〔実施例の効果〕本実施例では、上記の作
用で示したように、液冷媒が流体通路５の内壁の一部に
集まらず、流体通路５の内壁をほぼ均一に流れるため、
従来のように、液冷媒が流体通路５の内壁の一部に集ま
って熱交換率が低下するのを防げる。つまり、従来に比
較して、流体通路５を流れる冷媒の熱交換率が向上する
ため、結果的に熱交換器１の冷媒凝縮能力が向上する。
また、流体通路５の通路断面が、従来の流体通路に比較
して凹凸の無い真円であるため、冷媒の流れ抵抗が小さ
い。このため、流体通路５を流れる冷媒の圧力損失が従
来に比較して小さくなり、結果的に、熱交換器１におけ
る圧力損失が小さくなる。
用で示したように、液冷媒が流体通路５の内壁の一部に
集まらず、流体通路５の内壁をほぼ均一に流れるため、
従来のように、液冷媒が流体通路５の内壁の一部に集ま
って熱交換率が低下するのを防げる。つまり、従来に比
較して、流体通路５を流れる冷媒の熱交換率が向上する
ため、結果的に熱交換器１の冷媒凝縮能力が向上する。
また、流体通路５の通路断面が、従来の流体通路に比較
して凹凸の無い真円であるため、冷媒の流れ抵抗が小さ
い。このため、流体通路５を流れる冷媒の圧力損失が従
来に比較して小さくなり、結果的に、熱交換器１におけ
る圧力損失が小さくなる。
【００１４】〔第２実施例〕図４および図５は第２実施
例を示すもので、図４はチューブの断面図、図５はその
チューブの斜視図である。冷媒凝縮器のように、高圧圧
力が供給される熱交換器は、チューブ２にも高い耐圧強
度が要求される。そして、本実施例では、流体通路５が
真円の丸穴に形成されているため、流体通路５内の圧力
が内壁へ均一に加わり、チューブ２の耐圧強度が最も高
くなる。しかるに、上記実施例では、流体通路５を丸穴
に形成したことにより、チューブ２の横断面において、
肉厚の厚い部分が生じる（図１参照）。そこで、本実施
例のチューブ２は、複数の流体通路５の丸穴形状に沿っ
てチューブ２の外周面を凹ませた形状のチューブ２を押
し出し形成し、流体通路５の内壁とチューブ２の外周面
との間の肉厚を均一化したものである。これによって、
不要な肉厚が除去されて、チューブ２が軽量化され、結
果的に熱交換器が軽量化される。なお、ヘッダ（第１実
施例参照）の長穴に挿入されるチューブ２の端の挿入部
２ａは、切削加工によって断面形状が単純化され、長穴
の複雑化を防いでいる。
例を示すもので、図４はチューブの断面図、図５はその
チューブの斜視図である。冷媒凝縮器のように、高圧圧
力が供給される熱交換器は、チューブ２にも高い耐圧強
度が要求される。そして、本実施例では、流体通路５が
真円の丸穴に形成されているため、流体通路５内の圧力
が内壁へ均一に加わり、チューブ２の耐圧強度が最も高
くなる。しかるに、上記実施例では、流体通路５を丸穴
に形成したことにより、チューブ２の横断面において、
肉厚の厚い部分が生じる（図１参照）。そこで、本実施
例のチューブ２は、複数の流体通路５の丸穴形状に沿っ
てチューブ２の外周面を凹ませた形状のチューブ２を押
し出し形成し、流体通路５の内壁とチューブ２の外周面
との間の肉厚を均一化したものである。これによって、
不要な肉厚が除去されて、チューブ２が軽量化され、結
果的に熱交換器が軽量化される。なお、ヘッダ（第１実
施例参照）の長穴に挿入されるチューブ２の端の挿入部
２ａは、切削加工によって断面形状が単純化され、長穴
の複雑化を防いでいる。
【００１５】〔変形例〕上記の実施例では、チューブを
押し出しによって形成する例を示したが、分割チューブ
を接合したり、複数の円形パイプを挿入してチューブを
形成するなど、他の技術によって流体通路が丸穴のチュ
ーブを形成しても良い。チューブを積層した熱交換器を
例に示したが、チューブを蛇行したサーペタイン式熱交
換器に適用するなど、他の形式の熱交換器に適用しても
良い。熱交換器を車両用冷媒凝縮器に使用した例を示し
たが、車両用冷媒蒸発器はもちろん、家庭用などに使用
される冷凍サイクルの冷媒凝縮器、冷媒蒸発器に適用し
たり、ラジエータ、オイルクーラ、ヒータコアなど、チ
ューブ内を流れる流体が、チューブに伝えられた熱によ
って、加熱あるいは冷却される種々用途の熱交換器に適
用可能なものである。流体通路の丸穴は、流路断面が真
円である必要は無く、楕円や長円などの円形形状を呈す
るものであれば良い。チューブ内の全ての流体通路を丸
穴にする必要は無く、一部、他の形状の穴としても良
い。偏平形状のチューブを例に示したが、使用目的に応
じた外形形状のものを用いても良い。流体通路を一列に
並べた例を示したが、ジグザグ配置したり、複数列に並
べるなどしても良い。
押し出しによって形成する例を示したが、分割チューブ
を接合したり、複数の円形パイプを挿入してチューブを
形成するなど、他の技術によって流体通路が丸穴のチュ
ーブを形成しても良い。チューブを積層した熱交換器を
例に示したが、チューブを蛇行したサーペタイン式熱交
換器に適用するなど、他の形式の熱交換器に適用しても
良い。熱交換器を車両用冷媒凝縮器に使用した例を示し
たが、車両用冷媒蒸発器はもちろん、家庭用などに使用
される冷凍サイクルの冷媒凝縮器、冷媒蒸発器に適用し
たり、ラジエータ、オイルクーラ、ヒータコアなど、チ
ューブ内を流れる流体が、チューブに伝えられた熱によ
って、加熱あるいは冷却される種々用途の熱交換器に適
用可能なものである。流体通路の丸穴は、流路断面が真
円である必要は無く、楕円や長円などの円形形状を呈す
るものであれば良い。チューブ内の全ての流体通路を丸
穴にする必要は無く、一部、他の形状の穴としても良
い。偏平形状のチューブを例に示したが、使用目的に応
じた外形形状のものを用いても良い。流体通路を一列に
並べた例を示したが、ジグザグ配置したり、複数列に並
べるなどしても良い。
【図１】チューブの断面図である（第１実施例）。
【図２】熱交換器の平面図である（第１実施例）。
【図３】作動説明のためのチューブの断面図である（第
１実施例）。
１実施例）。
【図４】チューブの断面図である（第２実施例）。
【図５】チューブの斜視図である（第２実施例）。
【図６】インナーフィンタイプのチューブの断面図であ
る（第１従来技術）。
る（第１従来技術）。
【図７】角穴チューブの断面図である（第２従来技
術）。
術）。
１ 熱交換器 ２ チューブ ５ 流体通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 真田 良一 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内 (72)発明者 鳥越 栄一 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内 (72)発明者 中村 貢 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 内部に複数の流体通路が形成されたチュ
ーブと、このチューブ間に配されたアウタフィンと、こ
のチューブの両端を開口接続した一対のヘッダとを備え
る熱交換器において、 前記チューブの流体通路は、その横断面形状が円形であ
ることを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4120504A JP2990947B2 (ja) | 1991-12-09 | 1992-05-13 | 冷媒凝縮器 |
| US07/987,734 US5307870A (en) | 1991-12-09 | 1992-12-08 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-324138 | 1991-12-09 | ||
| JP32413891 | 1991-12-09 | ||
| JP4120504A JP2990947B2 (ja) | 1991-12-09 | 1992-05-13 | 冷媒凝縮器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05215482A true JPH05215482A (ja) | 1993-08-24 |
| JP2990947B2 JP2990947B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=26458078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4120504A Expired - Lifetime JP2990947B2 (ja) | 1991-12-09 | 1992-05-13 | 冷媒凝縮器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2990947B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0961074A (ja) * | 1995-08-25 | 1997-03-07 | Akutoronikusu Kk | クローズド温度制御システム |
| EP0881448A2 (en) | 1997-05-30 | 1998-12-02 | Showa Aluminum Corporation | Multi-bored flat tube for use in a heat exchanger and heat exchanger including said tubes |
| KR20040019428A (ko) * | 2002-08-26 | 2004-03-06 | 한라공조주식회사 | 열교환기용 튜브 |
| JP2004176944A (ja) * | 2002-11-25 | 2004-06-24 | Denso Corp | 車両の暖房用熱交換器 |
| JP2004347267A (ja) * | 2003-05-23 | 2004-12-09 | Denso Corp | 熱交換用チューブ |
| JP2008232600A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器及びこの熱交換器を備えた空気調和機 |
| US8298682B2 (en) * | 2007-07-05 | 2012-10-30 | Alcoa Inc. | Metal bodies containing microcavities and apparatus and methods relating thereto |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI1007042B1 (pt) * | 2009-01-25 | 2020-08-04 | Alcoil Usa Llc | Trocador de calor |
-
1992
- 1992-05-13 JP JP4120504A patent/JP2990947B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0961074A (ja) * | 1995-08-25 | 1997-03-07 | Akutoronikusu Kk | クローズド温度制御システム |
| EP0881448A2 (en) | 1997-05-30 | 1998-12-02 | Showa Aluminum Corporation | Multi-bored flat tube for use in a heat exchanger and heat exchanger including said tubes |
| EP0881448A3 (en) * | 1997-05-30 | 1999-11-24 | Showa Aluminum Corporation | Multi-bored flat tube for use in a heat exchanger and heat exchanger including said tubes |
| CZ298149B6 (cs) * | 1997-05-30 | 2007-07-04 | Showa Denko K.K. | Víceotvorová plochá trubice pouzitelná v tepelnémvýmeníku a tepelný výmeník obsahující mnozství víceotvorových plochých trubic |
| KR20040019428A (ko) * | 2002-08-26 | 2004-03-06 | 한라공조주식회사 | 열교환기용 튜브 |
| JP2004176944A (ja) * | 2002-11-25 | 2004-06-24 | Denso Corp | 車両の暖房用熱交換器 |
| JP2004347267A (ja) * | 2003-05-23 | 2004-12-09 | Denso Corp | 熱交換用チューブ |
| JP2008232600A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器及びこの熱交換器を備えた空気調和機 |
| JP4659779B2 (ja) * | 2007-03-23 | 2011-03-30 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及びこの熱交換器を備えた空気調和機 |
| US8298682B2 (en) * | 2007-07-05 | 2012-10-30 | Alcoa Inc. | Metal bodies containing microcavities and apparatus and methods relating thereto |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2990947B2 (ja) | 1999-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3340785B2 (ja) | 冷凍システム又はヒートポンプシステムに使用するための蒸発器又は蒸発器兼凝縮器及びその製造方法並びに蒸発器の少なくとも一部分として用いるための熱交換器 | |
| US5036911A (en) | Embossed plate oil cooler | |
| US5341870A (en) | Evaporator or evaporator/condenser | |
| JP3965387B2 (ja) | 熱交換器用の分割フィン | |
| US4696342A (en) | Plate-type heat exchanger | |
| US4712612A (en) | Horizontal stack type evaporator | |
| US4966230A (en) | Serpentine fin, round tube heat exchanger | |
| JP3945208B2 (ja) | 熱交換用チューブ及び熱交換器 | |
| JP3814917B2 (ja) | 積層型蒸発器 | |
| US6964296B2 (en) | Heat exchanger | |
| KR950007282B1 (ko) | 세분된 유로를 구비한 콘덴서 | |
| US7073570B2 (en) | Automotive heat exchanger | |
| JP2004144460A (ja) | 熱交換器 | |
| US7546867B2 (en) | Spirally wound, layered tube heat exchanger | |
| US5176200A (en) | Method of generating heat exchange | |
| EP1864060A1 (en) | Heat exchanger arrangement | |
| US7013952B2 (en) | Stack type heat exchanger | |
| US9151547B2 (en) | Heat exchanger utilizing chambers with sub-chambers having respective medium directing inserts coupled therein | |
| US5975200A (en) | Plate-fin type heat exchanger | |
| JPH05215482A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH05248783A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0510694A (ja) | 熱交換器用伝熱チユーブ | |
| JP3403544B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH05215474A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0755380A (ja) | 熱交換器 |