JP2932846B2 - 積層型熱交換器およびその製造方法 - Google Patents
積層型熱交換器およびその製造方法Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、偏平チューブとフィン
とを交互に積層して成る積層型熱交換器に関する。
とを交互に積層して成る積層型熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、車両用冷凍サイクルでは、冷
媒凝縮器あるいは冷媒蒸発器として、冷媒流路を成す偏
平チューブと空気側の伝熱向上を図るフィンとを交互に
積層して成る積層型熱交換器が多く使用されている。こ
の積層型熱交換器では、冷媒側の伝熱促進を図るため
に、図１０に示すように、多数のリブ１０１がプレス加
工された一対の金属成形プレート１０２、１０３を対向
して重ね合わせ、ろう付けによって接合した偏平チュー
ブ１００が用いられている。
媒凝縮器あるいは冷媒蒸発器として、冷媒流路を成す偏
平チューブと空気側の伝熱向上を図るフィンとを交互に
積層して成る積層型熱交換器が多く使用されている。こ
の積層型熱交換器では、冷媒側の伝熱促進を図るため
に、図１０に示すように、多数のリブ１０１がプレス加
工された一対の金属成形プレート１０２、１０３を対向
して重ね合わせ、ろう付けによって接合した偏平チュー
ブ１００が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のリブ付き偏平チ
ューブ１００は、その内部を気液二相の冷媒が流れる時
には、リブ１０１を設けることによって偏平チューブ１
００の基底面（リブ１０１が設けられてない平面部）で
の伝熱促進には大きな効果を発揮するが、リブ１０１の
表面自体の熱伝達率は低く、拡大伝熱面としての効果は
小さい。また、リブ１０１面上での熱伝達率は基底面よ
り小さく、特に冷媒の乾き度が高い時には、リブ１０１
面上での熱伝達率が基底面に対して著しく低下すること
が明らかになっている（「リブ付き偏平流路内の冷媒の
流動と蒸発熱伝達」：日本機械学会論文Ｎｏ．９０−０
９８３Ｂ［１９９１，４］、および「カーエアコン用プ
レートフィンエバポレータの冷媒側伝熱促進」：日本機
械学会講演論文Ｎｏ．９１０−６２−１５３７［１９９
１，１０，１７名古屋］参照）。
ューブ１００は、その内部を気液二相の冷媒が流れる時
には、リブ１０１を設けることによって偏平チューブ１
００の基底面（リブ１０１が設けられてない平面部）で
の伝熱促進には大きな効果を発揮するが、リブ１０１の
表面自体の熱伝達率は低く、拡大伝熱面としての効果は
小さい。また、リブ１０１面上での熱伝達率は基底面よ
り小さく、特に冷媒の乾き度が高い時には、リブ１０１
面上での熱伝達率が基底面に対して著しく低下すること
が明らかになっている（「リブ付き偏平流路内の冷媒の
流動と蒸発熱伝達」：日本機械学会論文Ｎｏ．９０−０
９８３Ｂ［１９９１，４］、および「カーエアコン用プ
レートフィンエバポレータの冷媒側伝熱促進」：日本機
械学会講演論文Ｎｏ．９１０−６２−１５３７［１９９
１，１０，１７名古屋］参照）。
【０００４】従って、リブ１０１による基底面での伝熱
促進効果を維持したまま、リブ１０１の幅ｂを小さくし
てリブ１０１の表面積を減らすことにより、全体の熱伝
達率向上を図ることが考えられる。ところが、リブ１０
１の幅を小さくした場合、現在のプレス加工技術では、
ろう付け性の良いリブ形状を作成するには限界があり、
リブ１０１の頭部に平面部を形成することが困難であ
る。その結果、対向するリブ１０１間のろう付け性が悪
化するという課題を生じる。本発明は、上記事情に基づ
いて成されたもので、その目的は、現在のプレス加工技
術では出来ない幅の狭いリブを形成することで、流体側
の熱伝達率向上を図った積層型熱交換器の提供にある。
促進効果を維持したまま、リブ１０１の幅ｂを小さくし
てリブ１０１の表面積を減らすことにより、全体の熱伝
達率向上を図ることが考えられる。ところが、リブ１０
１の幅を小さくした場合、現在のプレス加工技術では、
ろう付け性の良いリブ形状を作成するには限界があり、
リブ１０１の頭部に平面部を形成することが困難であ
る。その結果、対向するリブ１０１間のろう付け性が悪
化するという課題を生じる。本発明は、上記事情に基づ
いて成されたもので、その目的は、現在のプレス加工技
術では出来ない幅の狭いリブを形成することで、流体側
の熱伝達率向上を図った積層型熱交換器の提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、熱交換用の流体通路を構成する偏平チュ
ーブと伝熱用のフィンとを交互に積層して成る積層型熱
交換器において、前記偏平チューブは、断面形状が偏平
に設けられて、その内部を長手方向に流体が流れる偏平
管と、この偏平管内に挿入されて、前記偏平管内を流れ
る流体の流れを攪乱するインナフィンより成り、このイ
ンナフィンは、前記偏平管の長手方向に対して斜め平行
に配された複数本のリブから成る一対のリブ体を、前記
各リブが互いに交差するように重ね合わせて構成され、
前記各リブ体の両面側で、前記各リブに平面部が形成さ
れたことを技術的手段とする。また、前記インナフィン
は、金属製の平板を切削あるいは打抜き等の加工によっ
て前記一対のリブ体を形成し、このリブ体を前記各リブ
が互いに交差するように重ね合わせて仮付けした後、前
記偏平管内に挿入して一体ろう付けにより製造されるも
のである。
成するために、熱交換用の流体通路を構成する偏平チュ
ーブと伝熱用のフィンとを交互に積層して成る積層型熱
交換器において、前記偏平チューブは、断面形状が偏平
に設けられて、その内部を長手方向に流体が流れる偏平
管と、この偏平管内に挿入されて、前記偏平管内を流れ
る流体の流れを攪乱するインナフィンより成り、このイ
ンナフィンは、前記偏平管の長手方向に対して斜め平行
に配された複数本のリブから成る一対のリブ体を、前記
各リブが互いに交差するように重ね合わせて構成され、
前記各リブ体の両面側で、前記各リブに平面部が形成さ
れたことを技術的手段とする。また、前記インナフィン
は、金属製の平板を切削あるいは打抜き等の加工によっ
て前記一対のリブ体を形成し、このリブ体を前記各リブ
が互いに交差するように重ね合わせて仮付けした後、前
記偏平管内に挿入して一体ろう付けにより製造されるも
のである。
【０００６】
【作用】上記構成より成る本発明の積層型熱交換器は、
偏平管内に挿入されるインナフィンは、各リブ体の両面
側で各リブに平面部が形成されていることから、各リブ
体を重ね合わせてインナフィンを形成する際に、互いに
交差するリブ同志の接合が容易になる。例えば、各リブ
体をろう付け接合する場合には、互いに交差するリブの
平面部同志がろう付け面とされることにより、良好なろ
う付け性を得ることができる。
偏平管内に挿入されるインナフィンは、各リブ体の両面
側で各リブに平面部が形成されていることから、各リブ
体を重ね合わせてインナフィンを形成する際に、互いに
交差するリブ同志の接合が容易になる。例えば、各リブ
体をろう付け接合する場合には、互いに交差するリブの
平面部同志がろう付け面とされることにより、良好なろ
う付け性を得ることができる。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の積層型熱交換器を冷媒蒸発器
として使用した一実施例を図１ないし図６を基に説明す
る。本実施例の冷媒蒸発器１は、図６に示すように、多
数の偏平チューブ２と伝熱用のフィン３とを交互に積層
して成るドロンカップタイプで、冷媒と送風空気との熱
交換を行う熱交換部４、この熱交換部４の上下に設けら
れた一対の冷媒タンク５、６、上側の冷媒タンク５に連
通する入口パイプ７、および下側の冷媒タンク６に連通
する出口パイプ８を有する。偏平チューブ２は、一対の
偏平な金属成形プレート９ａ、９ｂを向かい合わせに接
合して成る偏平管９（図２参照）と、この偏平管９内に
配されるインナフィン１０（図３参照）より構成され
る。偏平管９は、内部を長手方向（図６の上下方向）に
冷媒が流れる冷媒流路を形成するとともに、この冷媒流
路と連通して、冷媒タンク５、６の一部を成す上側タン
ク部５ａおよび下側タンク部６ａを一体に形成する。
として使用した一実施例を図１ないし図６を基に説明す
る。本実施例の冷媒蒸発器１は、図６に示すように、多
数の偏平チューブ２と伝熱用のフィン３とを交互に積層
して成るドロンカップタイプで、冷媒と送風空気との熱
交換を行う熱交換部４、この熱交換部４の上下に設けら
れた一対の冷媒タンク５、６、上側の冷媒タンク５に連
通する入口パイプ７、および下側の冷媒タンク６に連通
する出口パイプ８を有する。偏平チューブ２は、一対の
偏平な金属成形プレート９ａ、９ｂを向かい合わせに接
合して成る偏平管９（図２参照）と、この偏平管９内に
配されるインナフィン１０（図３参照）より構成され
る。偏平管９は、内部を長手方向（図６の上下方向）に
冷媒が流れる冷媒流路を形成するとともに、この冷媒流
路と連通して、冷媒タンク５、６の一部を成す上側タン
ク部５ａおよび下側タンク部６ａを一体に形成する。
【０００８】インナフィン１０は、図４および図５に示
すように、所定の間隔（偏平管９内に隙間なく挿入でき
る幅）で平行に配された２本の縦リブ１１ａと、この２
本の縦リブ１１ａの間でそれぞれ一定の間隔を有して斜
め平行に配された複数本の斜めリブ１１ｂより成る一対
のリブ体１１で構成され、このリブ体１１を各斜めリブ
１１ｂが互いに交差するように重ね合わせて形成されて
いる（図３参照）。このリブ体１１は、アルミニウムの
クラッド材を使用して、各リブ１１ａ、１１ｂの断面形
状が矩形状（図４および図５参照）を成すように、つま
り、リブ体１１の表側および裏側で各リブ１１ａ、１１
ｂに平面部が存在するように、切削あるいは打抜き等の
加工により製作されている。
すように、所定の間隔（偏平管９内に隙間なく挿入でき
る幅）で平行に配された２本の縦リブ１１ａと、この２
本の縦リブ１１ａの間でそれぞれ一定の間隔を有して斜
め平行に配された複数本の斜めリブ１１ｂより成る一対
のリブ体１１で構成され、このリブ体１１を各斜めリブ
１１ｂが互いに交差するように重ね合わせて形成されて
いる（図３参照）。このリブ体１１は、アルミニウムの
クラッド材を使用して、各リブ１１ａ、１１ｂの断面形
状が矩形状（図４および図５参照）を成すように、つま
り、リブ体１１の表側および裏側で各リブ１１ａ、１１
ｂに平面部が存在するように、切削あるいは打抜き等の
加工により製作されている。
【０００９】ここで、偏平チューブ２の製造方法につい
て説明する。まず、ろう材がクラッドされた一対の金属
成形プレート９ａ、９ｂを向かい合わせて偏平管９を組
み立てる。つぎに、上述のように切削あるいは打抜き等
の加工により一対のリブ体１１を形成した後、図３に示
すように、リブ体１１の各斜めリブ１１ｂが互いに交差
するようにリブ体１１を重ね合わせ、適宜な箇所を溶接
等により仮付けする。そして、仮付けされたインナフィ
ン１０を偏平管９内に挿入し、一体ろう付けによって各
リブ体１１のろう付け、およびインナフィン１０と偏平
管９とのろう付けが行われる。
て説明する。まず、ろう材がクラッドされた一対の金属
成形プレート９ａ、９ｂを向かい合わせて偏平管９を組
み立てる。つぎに、上述のように切削あるいは打抜き等
の加工により一対のリブ体１１を形成した後、図３に示
すように、リブ体１１の各斜めリブ１１ｂが互いに交差
するようにリブ体１１を重ね合わせ、適宜な箇所を溶接
等により仮付けする。そして、仮付けされたインナフィ
ン１０を偏平管９内に挿入し、一体ろう付けによって各
リブ体１１のろう付け、およびインナフィン１０と偏平
管９とのろう付けが行われる。
【００１０】この偏平管９内にインナフィン１０を配し
てなる偏平チューブ２は、偏平管９内を流れる液冷媒が
インナフィン１０の各斜めリブ１１ｂに沿って流れるこ
とで、偏平管９の内壁面上に薄い液膜が均等に拡がり、
その結果、冷媒側の熱伝達率が向上する。この斜めリブ
１１ｂによる伝熱促進効果は、偏平管９の基底面（リブ
のない平面部）では大きいが、斜めリブ１１ｂの表面上
での熱伝達率が基底面より小さくなる。また、斜めリブ
１１ｂの表面自体の熱伝達率が低いことから、斜めリブ
１１ｂを設けることによる拡大伝熱面としての効果は小
さい。従って、斜めリブ１１ｂの表面積を減らす、つま
りリブ幅ａ（図４および図５参照）を小さくすること
で、冷媒側の熱伝達率をより大きくすることができる。
そこで、本実施例では、偏平管９とインナフィン１０と
を別体で形成することで、インナフィン１０を切削ある
いは打抜きによって製作することができ、その結果、リ
ブ幅ａを小さく（例えば２ｍｍ以下）することが可能で
ある。また、リブ幅ａを小さくしても、ろう付け面とな
る各リブ１１ａ、１１ｂの頭部に平面部を残すことがで
きるため、リブ幅ａが小さくても良好なろう付け性を確
保することができる。このように、ろう付け性を悪化さ
せることなくリブ幅ａを小さくすることで、斜めリブ１
１ａ、１１ｂの表面積を減らすことができるため、イン
ナフィン１０による偏平管９の基底面での伝熱促進効果
を維持したまま、冷媒側の熱伝達率をより向上させるこ
とができる。
てなる偏平チューブ２は、偏平管９内を流れる液冷媒が
インナフィン１０の各斜めリブ１１ｂに沿って流れるこ
とで、偏平管９の内壁面上に薄い液膜が均等に拡がり、
その結果、冷媒側の熱伝達率が向上する。この斜めリブ
１１ｂによる伝熱促進効果は、偏平管９の基底面（リブ
のない平面部）では大きいが、斜めリブ１１ｂの表面上
での熱伝達率が基底面より小さくなる。また、斜めリブ
１１ｂの表面自体の熱伝達率が低いことから、斜めリブ
１１ｂを設けることによる拡大伝熱面としての効果は小
さい。従って、斜めリブ１１ｂの表面積を減らす、つま
りリブ幅ａ（図４および図５参照）を小さくすること
で、冷媒側の熱伝達率をより大きくすることができる。
そこで、本実施例では、偏平管９とインナフィン１０と
を別体で形成することで、インナフィン１０を切削ある
いは打抜きによって製作することができ、その結果、リ
ブ幅ａを小さく（例えば２ｍｍ以下）することが可能で
ある。また、リブ幅ａを小さくしても、ろう付け面とな
る各リブ１１ａ、１１ｂの頭部に平面部を残すことがで
きるため、リブ幅ａが小さくても良好なろう付け性を確
保することができる。このように、ろう付け性を悪化さ
せることなくリブ幅ａを小さくすることで、斜めリブ１
１ａ、１１ｂの表面積を減らすことができるため、イン
ナフィン１０による偏平管９の基底面での伝熱促進効果
を維持したまま、冷媒側の熱伝達率をより向上させるこ
とができる。
【００１１】また、図１０に示した従来の偏平チューブ
１００では、リブ１０１によって攪乱された乱れの大き
な流れ（図１０の破線Ａで示す）と、偏平チューブ１０
０内の両端側に沿う乱れの小さな流れ（図１０の破線Ｂ
で示す）とが生じ、乱れの小さい両端側では伝熱性能が
低下する。これに対し、本実施例では、縦リブ１１ａと
斜めリブ１１ｂとが一体で形成されるとともに、縦リブ
１１ａが偏平管９内の両端部に対して隙間なくろう付け
されることにより、偏平管９内を流れる冷媒はすべて乱
れの大きな流れとなり、伝熱性能の低下を招くことはな
い。なお、従来の偏平チューブ１００においても、偏平
チューブ１００内の両端部にリブ１０１を繋げてリブ１
０１との隙間を無くすことは可能であるが、このように
リブ１０１を形成すると、金属成形プレート１０２、１
０３に反りが生じてろう付け不能となる虞があるため、
実際には、上述のように、乱れの大きな流れと乱れの小
さな流れとが生じる。さらに、プレス加工によって金属
成形プレート１０２、１０３にリブ１０１を設けた場合
には、偏平チューブ１００の外壁面にリブ１０１の窪み
が生じるため、伝熱用フィン３との接触面積が減少する
のに対し、本実施例では、偏平管９の外壁面に窪みが生
じることなく平面であることから、空気側の伝熱面積を
保持する上で有利である。そして、本実施例のように、
偏平管９とインナフィン１０とを別体で形成することに
より、従来使用していた各種のプレス型も不要となる。
１００では、リブ１０１によって攪乱された乱れの大き
な流れ（図１０の破線Ａで示す）と、偏平チューブ１０
０内の両端側に沿う乱れの小さな流れ（図１０の破線Ｂ
で示す）とが生じ、乱れの小さい両端側では伝熱性能が
低下する。これに対し、本実施例では、縦リブ１１ａと
斜めリブ１１ｂとが一体で形成されるとともに、縦リブ
１１ａが偏平管９内の両端部に対して隙間なくろう付け
されることにより、偏平管９内を流れる冷媒はすべて乱
れの大きな流れとなり、伝熱性能の低下を招くことはな
い。なお、従来の偏平チューブ１００においても、偏平
チューブ１００内の両端部にリブ１０１を繋げてリブ１
０１との隙間を無くすことは可能であるが、このように
リブ１０１を形成すると、金属成形プレート１０２、１
０３に反りが生じてろう付け不能となる虞があるため、
実際には、上述のように、乱れの大きな流れと乱れの小
さな流れとが生じる。さらに、プレス加工によって金属
成形プレート１０２、１０３にリブ１０１を設けた場合
には、偏平チューブ１００の外壁面にリブ１０１の窪み
が生じるため、伝熱用フィン３との接触面積が減少する
のに対し、本実施例では、偏平管９の外壁面に窪みが生
じることなく平面であることから、空気側の伝熱面積を
保持する上で有利である。そして、本実施例のように、
偏平管９とインナフィン１０とを別体で形成することに
より、従来使用していた各種のプレス型も不要となる。
【００１２】図７に本発明の第２実施例を示す。図７は
インナフィン１０の平面図である。本実施例のインナフ
ィン１０は、斜めリブ１１ｂのみで構成されたもので
（第１実施例で示したインナフィン１０の左右の縦リブ
１１ａを削り取った形）、このインナフィン１０を使用
することにより、偏平チューブ２の冷媒流路断面積を増
加することができる。 〔変形例〕上述の実施例では、リブ１１ａ、１１ｂの断
面形状が矩形状を成すように形成したが、図８に示すよ
うな台形状、あるいは図９に示すように、側面が曲面で
形成された断面形状でも良い。また、偏平管９と上下の
タンク部５ａ、５ｂが一体を成すドロンカップタイプの
冷媒蒸発器１を示したが、偏平チューブ２と別体で設け
られた一対のタンクを各偏平チューブ２の両端部に配置
したマルチフロータイプでも良い。
インナフィン１０の平面図である。本実施例のインナフ
ィン１０は、斜めリブ１１ｂのみで構成されたもので
（第１実施例で示したインナフィン１０の左右の縦リブ
１１ａを削り取った形）、このインナフィン１０を使用
することにより、偏平チューブ２の冷媒流路断面積を増
加することができる。 〔変形例〕上述の実施例では、リブ１１ａ、１１ｂの断
面形状が矩形状を成すように形成したが、図８に示すよ
うな台形状、あるいは図９に示すように、側面が曲面で
形成された断面形状でも良い。また、偏平管９と上下の
タンク部５ａ、５ｂが一体を成すドロンカップタイプの
冷媒蒸発器１を示したが、偏平チューブ２と別体で設け
られた一対のタンクを各偏平チューブ２の両端部に配置
したマルチフロータイプでも良い。
【００１３】
【発明の効果】本発明の積層型熱交換器は、偏平管とイ
ンナフィンとを別体で形成することで、インナフィンを
構成するリブの幅を、リブ頭部に平面部を有する状態で
小さくすることが可能となる。これにより、ろう付け性
を悪化させることなく、リブの表面積を減らして、流体
側の熱伝達率をより向上させることができる。
ンナフィンとを別体で形成することで、インナフィンを
構成するリブの幅を、リブ頭部に平面部を有する状態で
小さくすることが可能となる。これにより、ろう付け性
を悪化させることなく、リブの表面積を減らして、流体
側の熱伝達率をより向上させることができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る偏平チューブの斜視
図である。
図である。
【図２】図１の偏平チューブを構成する偏平管の斜視図
である。
である。
【図３】図２の偏平管とともに偏平チューブを構成する
インナフィンの斜視図である。
インナフィンの斜視図である。
【図４】図３のインナフィンを形成するリブ体の平面図
である。
である。
【図５】図３のインナフィンを形成するリブ体の平面図
である。
である。
【図６】第１実施例に係る冷媒蒸発器の正面図である。
【図７】本発明の第２実施例に係るインナフィンの平面
図である。
図である。
【図８】本実施例の変形例に係るリブの断面図である。
【図９】本実施例の変形例に係るリブの断面図である。
【図１０】従来技術に係る偏平チューブの斜視図であ
る。
る。
１ 冷媒蒸発器（積層型熱交換器） ２ 偏平チューブ ３ フィン ９ 偏平管 １０ インナフィン １１ リブ体 １１ａ縦リブ（リブ） １１ｂ斜めリブ（リブ）
Claims (2)
- 【請求項１】熱交換用の流体通路を構成する偏平チュー
ブと伝熱用のフィンとを交互に積層して成る積層型熱交
換器において、 前記偏平チューブは、断面形状が偏平に設けられて、そ
の内部を長手方向に流体が流れる偏平管と、この偏平管
内に挿入されて、前記偏平管内を流れる流体の流れを攪
乱するインナフィンより成り、 このインナフィンは、前記偏平管の長手方向に対して斜
め平行に配された複数本のリブから成る一対のリブ体
を、前記各リブが互いに交差するように重ね合わせて構
成され、前記各リブ体の両面側で、前記各リブに平面部
が形成されたことを特徴とする積層型熱交換器。 - 【請求項２】前記インナフィンは、金属製の平板を切削
あるいは打抜き等の加工によって前記一対のリブ体を形
成し、このリブ体を前記各リブが互いに交差するように
重ね合わせて仮付けした後、前記偏平管内に挿入して一
体ろう付けにより製造されたことを特徴とする請求項１
記載の積層型熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4223918A JP2932846B2 (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 積層型熱交換器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4223918A JP2932846B2 (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 積層型熱交換器およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0674678A JPH0674678A (ja) | 1994-03-18 |
| JP2932846B2 true JP2932846B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=16805757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4223918A Expired - Fee Related JP2932846B2 (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 積層型熱交換器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2932846B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP3719453B2 (ja) * | 1995-12-20 | 2005-11-24 | 株式会社デンソー | 冷媒蒸発器 |
| DE10326381B4 (de) * | 2003-06-12 | 2005-09-22 | Jähn, Peter | Turbulenzerzeuger |
| JP4614266B2 (ja) * | 2004-07-23 | 2011-01-19 | 臼井国際産業株式会社 | 流体攪拌用フィン並びに該フィンを内装した伝熱管および熱交換器または熱交換型ガス冷却装置 |
| JP4999146B2 (ja) * | 2006-01-13 | 2012-08-15 | 株式会社ティラド | インナーフィン及びこのインナーフィンを備えたヒートシンク |
| ITMI20060274A1 (it) * | 2006-02-15 | 2007-08-16 | Angelo Rigamonti | Scambiatore di calore per generatore di aria calda e caldaia |
| JP4813288B2 (ja) * | 2006-08-09 | 2011-11-09 | 株式会社ティラド | 熱交換器 |
| JP5005356B2 (ja) * | 2007-01-11 | 2012-08-22 | 株式会社ティラド | ヘリボーンタイプ液冷ヒートシンク |
| JP4753259B2 (ja) * | 2007-02-22 | 2011-08-24 | 株式会社日本製鋼所 | 圧力容器の製造方法 |
| DE102007024379A1 (de) * | 2007-05-23 | 2008-11-27 | Mingatec Gmbh | Plattenapparat für Wärmeübertragungsvorgänge |
| JP5341549B2 (ja) * | 2009-02-19 | 2013-11-13 | 株式会社ティラド | ヒートシンク |
| JP6418354B2 (ja) * | 2016-11-14 | 2018-11-07 | 三菱電機株式会社 | プレート式熱交換器、ヒートポンプ装置およびヒートポンプ式暖房給湯システム |
-
1992
- 1992-08-24 JP JP4223918A patent/JP2932846B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0674678A (ja) | 1994-03-18 |
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