JPH0732049A - Ｕｏｅ鋼管の成形方法 - Google Patents
Ｕｏｅ鋼管の成形方法Info
- Publication number
- JPH0732049A JPH0732049A JP17452193A JP17452193A JPH0732049A JP H0732049 A JPH0732049 A JP H0732049A JP 17452193 A JP17452193 A JP 17452193A JP 17452193 A JP17452193 A JP 17452193A JP H0732049 A JPH0732049 A JP H0732049A
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- Japan
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- forming
- formation
- roll
- steel pipe
- band steel
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 所定幅の鋼帯を、Ｃ成形、Ｕ成形、Ｏ成形、
溶接、拡管を順次行なうことにより鋼管を製造するＵＯ
Ｅ鋼管の製造ラインのＣ成形において、鋼帯端部を精度
良く曲げ、かつ、異なる成形外径に対してロール共用性
を具備するための成形方法を提供する。 【構成】 上下一対の成形水平ロールを、鋼帯幅方向に
二分割してライン両側に配置し、各々の上下ロールが、
成形の所定外径、肉厚に応じて、鉛直方向を旋回軸とし
たロール旋回位置、板幅方向の位置、をそれぞれ調整す
ることを可能とした、ロール成形スタンドを配置し、こ
のロール成形スタンドにより鋼帯の端部を曲げて、その
後にＵ成形を実施することを特徴とするＵＯＥ鋼管の成
形方法。 【効果】 薄肉から厚肉材、高強度材までの端部曲げ成
形性、形状、を飛躍的に向上させ、さらに、Ｃ曲げ工程
における生産性を向上させる。
溶接、拡管を順次行なうことにより鋼管を製造するＵＯ
Ｅ鋼管の製造ラインのＣ成形において、鋼帯端部を精度
良く曲げ、かつ、異なる成形外径に対してロール共用性
を具備するための成形方法を提供する。 【構成】 上下一対の成形水平ロールを、鋼帯幅方向に
二分割してライン両側に配置し、各々の上下ロールが、
成形の所定外径、肉厚に応じて、鉛直方向を旋回軸とし
たロール旋回位置、板幅方向の位置、をそれぞれ調整す
ることを可能とした、ロール成形スタンドを配置し、こ
のロール成形スタンドにより鋼帯の端部を曲げて、その
後にＵ成形を実施することを特徴とするＵＯＥ鋼管の成
形方法。 【効果】 薄肉から厚肉材、高強度材までの端部曲げ成
形性、形状、を飛躍的に向上させ、さらに、Ｃ曲げ工程
における生産性を向上させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＵＯＥ鋼管の製造工程
において、形状の良好な成形を行なうための成形方法に
関するものである。
において、形状の良好な成形を行なうための成形方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＵＯＥ鋼管製造法は、一時に大量の鋼管
が使用される石油・ガス資源の輸送管敷設に適合した品
質、生産性の優れた製造方法であり、石油・ガス資源の
開発とともに発達した製造法である。近年では、深海底
敷設用輸送管、海洋構造用鋼管などをはじめとして、高
強度化、厚肉化、高寸法精度化の要求に伴い、成形形状
を適正に制御することが重要になってきている。
が使用される石油・ガス資源の輸送管敷設に適合した品
質、生産性の優れた製造方法であり、石油・ガス資源の
開発とともに発達した製造法である。近年では、深海底
敷設用輸送管、海洋構造用鋼管などをはじめとして、高
強度化、厚肉化、高寸法精度化の要求に伴い、成形形状
を適正に制御することが重要になってきている。
【０００３】本製造法は一般に、図８に模式的に示すよ
うに、Ｃ成形→Ｕ成形→Ｏ成形→溶接→拡管の工程を経
て製造される。この方法においては、拡管工程のみによ
る形状改善は、設備構造上、潤滑機構上などの制約の観
点より困難であり、本質的にはＯ成形までに形状精度が
決定される。
うに、Ｃ成形→Ｕ成形→Ｏ成形→溶接→拡管の工程を経
て製造される。この方法においては、拡管工程のみによ
る形状改善は、設備構造上、潤滑機構上などの制約の観
点より困難であり、本質的にはＯ成形までに形状精度が
決定される。
【０００４】このような課題を解決するために、Ｃ−Ｕ
−Ｏの成形に関する様々な研究開発がなされており、例
えば、「鉄と鋼」６５−４（１９７４），２８４及び
「昭和５４年度塑性加工春季講演会論文集」（１９７
９），２２９などにおいては、成形精度を向上させるた
めのＣ成形（端曲げ、クリンピング）の重要性が提示さ
れている。
−Ｏの成形に関する様々な研究開発がなされており、例
えば、「鉄と鋼」６５−４（１９７４），２８４及び
「昭和５４年度塑性加工春季講演会論文集」（１９７
９），２２９などにおいては、成形精度を向上させるた
めのＣ成形（端曲げ、クリンピング）の重要性が提示さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記に示したＵＯＥ鋼
管の製造工程において、接合部近傍の形状の向上を目的
として実施される図９に示す従来のＣ成形においては、
その曲げ方式の根本的な問題より、特に高強度材、薄肉
材、厚肉材などにおいては、図７に示すようなエッジ部
の曲げ不足などが発生し、成形形状を適正に制御する効
果を十分に発揮できないことがある。このエッジ部の曲
げ不足は、後工程の溶接不良、あるいは拡管時の曲げ変
形に伴う溶接止端部への応力集中による割れなどの要因
となり、品質上の問題となる。
管の製造工程において、接合部近傍の形状の向上を目的
として実施される図９に示す従来のＣ成形においては、
その曲げ方式の根本的な問題より、特に高強度材、薄肉
材、厚肉材などにおいては、図７に示すようなエッジ部
の曲げ不足などが発生し、成形形状を適正に制御する効
果を十分に発揮できないことがある。このエッジ部の曲
げ不足は、後工程の溶接不良、あるいは拡管時の曲げ変
形に伴う溶接止端部への応力集中による割れなどの要因
となり、品質上の問題となる。
【０００６】さらにこのＣ成形工程においては、成形外
径、あるいは肉厚の変更に応じて、ダイス、ポンチ、を
変更する必要があり、生産性向上の観点からも必ずしも
有効な工程では無いといった問題点がある。
径、あるいは肉厚の変更に応じて、ダイス、ポンチ、を
変更する必要があり、生産性向上の観点からも必ずしも
有効な工程では無いといった問題点がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、所定幅の鋼帯
を、Ｃ成形、Ｕ成形、Ｏ成形、溶接、拡管を順次行なう
ことにより鋼管を製造するＵＯＥ鋼管の製造ラインのＣ
成形において、上下一対の成形水平ロールを、鋼帯幅方
向に二分割してライン両側に配置し、各々の上下ロール
が、成形の所定外径、肉厚に応じて、鉛直方向を旋回軸
としたロール旋回位置、板幅方向の位置、をそれぞれ調
整することを可能とした、ロール成形スタンドを配置
し、このロール成形スタンドにより鋼帯の端部を曲げ
て、その後にＵ成形を実施することを特徴とするＵＯＥ
鋼管の成形方法である。
を、Ｃ成形、Ｕ成形、Ｏ成形、溶接、拡管を順次行なう
ことにより鋼管を製造するＵＯＥ鋼管の製造ラインのＣ
成形において、上下一対の成形水平ロールを、鋼帯幅方
向に二分割してライン両側に配置し、各々の上下ロール
が、成形の所定外径、肉厚に応じて、鉛直方向を旋回軸
としたロール旋回位置、板幅方向の位置、をそれぞれ調
整することを可能とした、ロール成形スタンドを配置
し、このロール成形スタンドにより鋼帯の端部を曲げ
て、その後にＵ成形を実施することを特徴とするＵＯＥ
鋼管の成形方法である。
【０００８】
【作用】本発明においては、ＵＯＥ鋼管製造工程の品質
に対して重要な役割を有するＣ成形（端曲げ、クリンピ
ング）の工程において、鋼帯幅方向に二分割してライン
両側に配置した上下一対の上下ロールがそれぞれ、成形
の所定外径、肉厚に応じて、鉛直方向を旋回軸としたロ
ール旋回位置、板幅方向の位置、をそれぞれ調整するこ
とを可能としたロール成形スタンドによって、鋼帯の端
部を曲げることにより、薄肉から厚肉材、高強度材まで
の端部曲げ成形性、形状、を飛躍的に向上させている。
これは、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、上ロールの
旋回角を変化させることにより、ロール直下近傍の上ロ
ール履歴によって形成される曲率が変化するため、被成
形材である金属帯の肉厚に応じたギャップ履歴を構成す
ることができ、薄肉材から厚肉材までの肉厚範囲に対
し、精度良く成形することが可能となるためである。さ
らに、上下ロールの交差により、模式的に示すような幅
方向のスラスト力を発生させることが可能であり、鋼帯
端部を曲げ易くするといった作用を有している。
に対して重要な役割を有するＣ成形（端曲げ、クリンピ
ング）の工程において、鋼帯幅方向に二分割してライン
両側に配置した上下一対の上下ロールがそれぞれ、成形
の所定外径、肉厚に応じて、鉛直方向を旋回軸としたロ
ール旋回位置、板幅方向の位置、をそれぞれ調整するこ
とを可能としたロール成形スタンドによって、鋼帯の端
部を曲げることにより、薄肉から厚肉材、高強度材まで
の端部曲げ成形性、形状、を飛躍的に向上させている。
これは、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、上ロールの
旋回角を変化させることにより、ロール直下近傍の上ロ
ール履歴によって形成される曲率が変化するため、被成
形材である金属帯の肉厚に応じたギャップ履歴を構成す
ることができ、薄肉材から厚肉材までの肉厚範囲に対
し、精度良く成形することが可能となるためである。さ
らに、上下ロールの交差により、模式的に示すような幅
方向のスラスト力を発生させることが可能であり、鋼帯
端部を曲げ易くするといった作用を有している。
【０００９】さらに、図３（ｄ）に示すように、下ロー
ルの旋回角を変化することにより、成形される鋼帯に接
触する下ロールによって形成される曲率を変化させ、か
つ、両側に設置された各々の上下一対のロールの板幅方
向位置を、被成形材である金属帯の幅に応じて調整する
ことにより、管径の異なった鋼帯に対してロール共用性
を持たせることが可能であり、生産性を向上させている
といった作用を有している。
ルの旋回角を変化することにより、成形される鋼帯に接
触する下ロールによって形成される曲率を変化させ、か
つ、両側に設置された各々の上下一対のロールの板幅方
向位置を、被成形材である金属帯の幅に応じて調整する
ことにより、管径の異なった鋼帯に対してロール共用性
を持たせることが可能であり、生産性を向上させている
といった作用を有している。
【００１０】
【実施例】以下に、図１〜図８に示す実施例に基づい
て、本発明を詳細に説明する。図１は、本発明を適用し
たＵＯＥ鋼管の製造工程レイアウト例を示したものであ
る。エッジミラーを通過した鋼板は、ライン中に配置さ
れた鋼板搬送用ローラーによって、端部成形用ロール成
形スタンドへ送入される。このスタンドに送給された鋼
板は、水平ロールに接続された駆動用モーターによる回
転により、端部成形、送出された後、搬送ローラーによ
ってＵプレス内へ送り込まれる。
て、本発明を詳細に説明する。図１は、本発明を適用し
たＵＯＥ鋼管の製造工程レイアウト例を示したものであ
る。エッジミラーを通過した鋼板は、ライン中に配置さ
れた鋼板搬送用ローラーによって、端部成形用ロール成
形スタンドへ送入される。このスタンドに送給された鋼
板は、水平ロールに接続された駆動用モーターによる回
転により、端部成形、送出された後、搬送ローラーによ
ってＵプレス内へ送り込まれる。
【００１１】図２は、鋼帯端部成形用スタンドのロール
の正面図、および平面図例を示すものである。ここで、
下ロール２は、成形される鋼帯１０のエッジ部の成形曲
率に応じて、旋回角αd が決定される。また、鋼帯の板
幅、曲げ長さに応じて、両側の上下ロール幅方向位置が
決定される。さらに、鋼帯１０の肉厚に応じて、上ロー
ル１の旋回角αu が決定される。図３は、金属帯の肉
厚、曲げ曲率に応じて旋回角を設定した場合のロール直
下近傍のロールギャップの履歴の例を示したものであ
る。
の正面図、および平面図例を示すものである。ここで、
下ロール２は、成形される鋼帯１０のエッジ部の成形曲
率に応じて、旋回角αd が決定される。また、鋼帯の板
幅、曲げ長さに応じて、両側の上下ロール幅方向位置が
決定される。さらに、鋼帯１０の肉厚に応じて、上ロー
ル１の旋回角αu が決定される。図３は、金属帯の肉
厚、曲げ曲率に応じて旋回角を設定した場合のロール直
下近傍のロールギャップの履歴の例を示したものであ
る。
【００１２】図４は、本発明における鋼帯端部成形用ロ
ール成形スタンド例の正面図を示すものである。ロール
支持梁部材７、８は、上下ロール１、２をそれぞれ垂直
保持しており、上ロール支持梁部材７は、圧下スクリュ
ー軸９により、垂直方向に移動、固定が可能な構造とな
っている。また、上下ロール支持台５、６は、梁部材
７、８内に設置された、図に無いねじ軸回転、あるい
は、図に無いレール上のスライドブラケットの摺動によ
り、幅方向に移動、固定できる構造となっている。さら
に、上下ロール支持台５、６は、図に無いギヤ駆動など
の方法により、鉛直軸を軸心として、旋回、固定が可能
な構造となっている。
ール成形スタンド例の正面図を示すものである。ロール
支持梁部材７、８は、上下ロール１、２をそれぞれ垂直
保持しており、上ロール支持梁部材７は、圧下スクリュ
ー軸９により、垂直方向に移動、固定が可能な構造とな
っている。また、上下ロール支持台５、６は、梁部材
７、８内に設置された、図に無いねじ軸回転、あるい
は、図に無いレール上のスライドブラケットの摺動によ
り、幅方向に移動、固定できる構造となっている。さら
に、上下ロール支持台５、６は、図に無いギヤ駆動など
の方法により、鉛直軸を軸心として、旋回、固定が可能
な構造となっている。
【００１３】なお、必要に応じて、図５に示すように、
板幅方向中央部に、中央部上下ロール１１、１２、ある
いは、その上下いずれかを支持する軸受材１３、１４を
ロール支持梁部材７、８に固定する構造とすることも可
能である。
板幅方向中央部に、中央部上下ロール１１、１２、ある
いは、その上下いずれかを支持する軸受材１３、１４を
ロール支持梁部材７、８に固定する構造とすることも可
能である。
【００１４】図６は、ＡＰＩ Ｘ−６５相当（降伏応力
５１８Ｎ／mm2 ）の、４８″φ×０．４６″ｔおよび３
２″φ×１．５０″ｔの鋼管の製造に対して、それぞれ
本発明を適用した場合と、適用しない場合のＯ成形後の
曲率分布を示したものである。従来法では、いずれも曲
げ不足が発生しているが、本発明を適用したものでは、
非常に良好な形状が得られている。なお、本発明におい
ては、両サイズの成形について上下ロールの旋回角、幅
方向位置を調整することにより、造り分けが可能である
が、従来法では、一般的にはダイス、ポンチの組み替え
をすることが必要である。
５１８Ｎ／mm2 ）の、４８″φ×０．４６″ｔおよび３
２″φ×１．５０″ｔの鋼管の製造に対して、それぞれ
本発明を適用した場合と、適用しない場合のＯ成形後の
曲率分布を示したものである。従来法では、いずれも曲
げ不足が発生しているが、本発明を適用したものでは、
非常に良好な形状が得られている。なお、本発明におい
ては、両サイズの成形について上下ロールの旋回角、幅
方向位置を調整することにより、造り分けが可能である
が、従来法では、一般的にはダイス、ポンチの組み替え
をすることが必要である。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、所定幅の鋼帯を、Ｕ成形
−Ｏ成形−溶接−拡管することにより鋼管を製造するＵ
ＯＥ鋼管の製造ラインにおいて、本発明を適用すること
により、薄肉から厚肉材、高強度材までの端部曲げ成形
性、形状、を飛躍的に向上させ、さらに、Ｃ曲げ工程に
おける生産性を向上させるといった効果を有している。
−Ｏ成形−溶接−拡管することにより鋼管を製造するＵ
ＯＥ鋼管の製造ラインにおいて、本発明を適用すること
により、薄肉から厚肉材、高強度材までの端部曲げ成形
性、形状、を飛躍的に向上させ、さらに、Ｃ曲げ工程に
おける生産性を向上させるといった効果を有している。
【図１】本発明を適用したＵＯＥ製造ライン配置例。
【図２】本発明における鋼帯端曲げのためのロール成形
スタンドのロールの正面図および上面図例。
スタンドのロールの正面図および上面図例。
【図３】本発明を適用した場合の各成形曲率、肉厚に応
じて設定された上下ロールギャップ例を示す図。
じて設定された上下ロールギャップ例を示す図。
【図４】本発明における鋼帯端曲げのためのロール成形
スタンド例を示す図。
スタンド例を示す図。
【図５】図４の他の成形スタンドの例を示す図。
【図６】本発明を適用した場合と、しない場合のＯ成形
後の曲率分布例。
後の曲率分布例。
【図７】端部曲げ不足形状例。
【図８】ＵＯＥ鋼管の一般的製造法の模式図。
【図９】従来のＣ成形法の例。
１ 上ロール ２ 下ロール ３ 上ロール軸受材 ４ 下ロール軸受材 ５ 上ロール支持台 ６ 下ロール支持台 ７ 上ロール支持梁部材 ８ 下ロール支持梁部材 ９ 圧下スクリュー軸 １０ 金属帯 １１ 中央部上ロール １２ 中央部下ロール １３ 中央部上ロール軸受材 １４ 中央部下ロール軸受材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊間 敏夫 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 所定幅の鋼帯を、Ｃ成形、Ｕ成形、Ｏ成
形、溶接、拡管を順次行なうことにより鋼管を製造する
ＵＯＥ鋼管の製造ラインのＣ成形において、上下一対の
成形水平ロールを、鋼帯幅方向に二分割してライン両側
に配置し、各々の上下ロールが、成形の所定外径、肉厚
に応じて、鉛直方向を旋回軸としたロール旋回位置、板
幅方向の位置、をそれぞれ調整することを可能とした、
ロール成形スタンドを配置し、このロール成形スタンド
により鋼帯の端部を曲げて、その後にＵ成形を実施する
ことを特徴とするＵＯＥ鋼管の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17452193A JPH0732049A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | Ｕｏｅ鋼管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17452193A JPH0732049A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | Ｕｏｅ鋼管の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732049A true JPH0732049A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=15979982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17452193A Pending JPH0732049A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | Ｕｏｅ鋼管の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732049A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6250750B1 (en) | 1996-07-05 | 2001-06-26 | Seiko Epson Corporation | Ink cartridge and loading mechanism for ink cartridge |
| CN102847743A (zh) * | 2012-09-20 | 2013-01-02 | 上海和达汽车配件有限公司 | 一种不等壁厚管的制作方法 |
| WO2019188002A1 (ja) | 2018-03-30 | 2019-10-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の端曲げ方法および装置並びに鋼管の製造方法および設備 |
| WO2019188001A1 (ja) | 2018-03-30 | 2019-10-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の端曲げ方法および装置並びに鋼管の製造方法および設備 |
| CN110508647A (zh) * | 2019-10-11 | 2019-11-29 | 山东泰丰钢业有限公司 | 一种管材共用粗成型轧辊孔型装置 |
-
1993
- 1993-07-14 JP JP17452193A patent/JPH0732049A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6250750B1 (en) | 1996-07-05 | 2001-06-26 | Seiko Epson Corporation | Ink cartridge and loading mechanism for ink cartridge |
| CN102847743A (zh) * | 2012-09-20 | 2013-01-02 | 上海和达汽车配件有限公司 | 一种不等壁厚管的制作方法 |
| WO2019188002A1 (ja) | 2018-03-30 | 2019-10-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の端曲げ方法および装置並びに鋼管の製造方法および設備 |
| WO2019188001A1 (ja) | 2018-03-30 | 2019-10-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の端曲げ方法および装置並びに鋼管の製造方法および設備 |
| CN110508647A (zh) * | 2019-10-11 | 2019-11-29 | 山东泰丰钢业有限公司 | 一种管材共用粗成型轧辊孔型装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030225 |