JPS5865521A - カ−リング成形方法 - Google Patents
カ−リング成形方法Info
- Publication number
- JPS5865521A JPS5865521A JP16282281A JP16282281A JPS5865521A JP S5865521 A JPS5865521 A JP S5865521A JP 16282281 A JP16282281 A JP 16282281A JP 16282281 A JP16282281 A JP 16282281A JP S5865521 A JPS5865521 A JP S5865521A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curling
- die
- flange
- metallic plate
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/12—Edge-curling
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属板の縁にカール部分を形成するためのカー
リング成形方法に間する。
リング成形方法に間する。
金属板にはこれの緑の強度の増加及び人が緑に触れるこ
とによる傷の発生を防止するため、第１図に示すように
金属板１の縁にカール部分を形成する場合がある。金属
板１にカーリング成形するには従来、第２図＜ａ ＞に
示すように平坦な金属板１に第１工程としてプレス型２
０．２１を用いて縁部を′僅かに折曲げて先曲げ部２ａ
を成形し、第２工程としてプレス型２２．２３を用いて
先曲げ部２ａを大きく曲げて立上げ７ランジ部２ｂを成
形した４１１（同図（ｂ））、第３工程としてカーリン
グ型２４．２５により立上げ７ランジ部２ｂを巻・込ん
でカーリング部２（同図（Ｃ））を形成するようにして
いた。
とによる傷の発生を防止するため、第１図に示すように
金属板１の縁にカール部分を形成する場合がある。金属
板１にカーリング成形するには従来、第２図＜ａ ＞に
示すように平坦な金属板１に第１工程としてプレス型２
０．２１を用いて縁部を′僅かに折曲げて先曲げ部２ａ
を成形し、第２工程としてプレス型２２．２３を用いて
先曲げ部２ａを大きく曲げて立上げ７ランジ部２ｂを成
形した４１１（同図（ｂ））、第３工程としてカーリン
グ型２４．２５により立上げ７ランジ部２ｂを巻・込ん
でカーリング部２（同図（Ｃ））を形成するようにして
いた。
ところが、かかるカーリング成形方法においては、工程
が多いため、作業に手間と時間がかかり製品が高価なも
のとなっていた。
が多いため、作業に手間と時間がかかり製品が高価なも
のとなっていた。
而して、第１図に示すように金属板１の縁にカール部分
を形成する場合と異なり、容器の縁にカール部分を形成
する場合、例えば第３図（ａ ）に示すように容器やカ
バー類の如く、縁が連続している物（容器類）３の縁を
カーリングする場合には、第３図（ｂ）〜（ｄ）に示す
カーリング型４を用い、カーリング型４を下型５に向け
て相対接近することにより、一度のプレス工程によって
これを行なうことが可能である。これは、カーリング型
４によって容器類３の縁に軸方向に加圧力を加えたとし
ても、容器類の縁は連続しているので、この加圧力が縁
の円周方向にも伝えられ、縁がカーリング型４に圧接す
ることになり、縁が座屈を起こすことがないからである
。
を形成する場合と異なり、容器の縁にカール部分を形成
する場合、例えば第３図（ａ ）に示すように容器やカ
バー類の如く、縁が連続している物（容器類）３の縁を
カーリングする場合には、第３図（ｂ）〜（ｄ）に示す
カーリング型４を用い、カーリング型４を下型５に向け
て相対接近することにより、一度のプレス工程によって
これを行なうことが可能である。これは、カーリング型
４によって容器類３の縁に軸方向に加圧力を加えたとし
ても、容器類の縁は連続しているので、この加圧力が縁
の円周方向にも伝えられ、縁がカーリング型４に圧接す
ることになり、縁が座屈を起こすことがないからである
。
これに対して、金属板１の縁をカーリングする場合、例
えば、第４図（ａ）に示すように金属板１の縁を予めカ
ーリング部のカール直径に対応させて折曲げて円弧部１
ａを形成した後、第４図（ｂ）に示すカーリング型６と
下型７とによりカーリング加工を行なうと、円弧部１ａ
が拘束されていないため、同図中仮想線で丞すように縁
が折曲がってしまうことになる。
えば、第４図（ａ）に示すように金属板１の縁を予めカ
ーリング部のカール直径に対応させて折曲げて円弧部１
ａを形成した後、第４図（ｂ）に示すカーリング型６と
下型７とによりカーリング加工を行なうと、円弧部１ａ
が拘束されていないため、同図中仮想線で丞すように縁
が折曲がってしまうことになる。
そのため、第４図（Ｃ）に示すように、カール直径に対
応した円弧面８を有する突起部９を下型７に設ける必要
があった。しかしながら、このような下型７は、加工す
るに従って突起部９の摩滅を生じ、頻繁に下型７を交換
しなければならず、実用化は困難であった。
応した円弧面８を有する突起部９を下型７に設ける必要
があった。しかしながら、このような下型７は、加工す
るに従って突起部９の摩滅を生じ、頻繁に下型７を交換
しなければならず、実用化は困難であった。
本発明は上記従来技術の問題点に着目し、金属板の縁を
ほぼ直角に折曲げて７ランジ部を形成し、カーリング型
によってフランジ部を拘束しつつカーリングを成型する
ことにより、少ない加工工程により迅速に金属板の縁に
カーリングを成形し得るようにすることを目的とする。
ほぼ直角に折曲げて７ランジ部を形成し、カーリング型
によってフランジ部を拘束しつつカーリングを成型する
ことにより、少ない加工工程により迅速に金属板の縁に
カーリングを成形し得るようにすることを目的とする。
次に、第５，６図に示す本発明の一実施例について説明
する。本発明のカーリング成形方法は、第５図（ａ ）
に示すように、金属板１の縁部をほぼ直角に折曲げて７
ランジ１０を形成する第１プレス工程と、第５図（ｂ）
に示すように７ランジ１０を巻込んでカール部１１を形
成する第２プレス工程とからなる。
する。本発明のカーリング成形方法は、第５図（ａ ）
に示すように、金属板１の縁部をほぼ直角に折曲げて７
ランジ１０を形成する第１プレス工程と、第５図（ｂ）
に示すように７ランジ１０を巻込んでカール部１１を形
成する第２プレス工程とからなる。
前記第１プレス工程は第６図（ａ ） （ｂ ）に示す
ようにして行なわれる。すなわち、第１下型１２と第２
下型１３とを互いに接触させて並設し、この両正型１２
，１３上（金属板１を載せ、金属板１の端縁を第２下型
１３上に位置させ、第１下型１２上に上型１４を位置決
めする。次いで、上型１４を上、から押圧して下型１２
とともに下降すれば、１０が鋭く折曲し、その折曲部１
０ａの曲率半径が極めて小さくなる。このときの折曲部
１０＝ａの曲率半径は板厚とほぼ同−若しくはこれより
も小さなものとする。折曲部１０ａの曲率をこのように
するため、上型１４の隅部は前記曲率半径に対応した形
状にしである。
ようにして行なわれる。すなわち、第１下型１２と第２
下型１３とを互いに接触させて並設し、この両正型１２
，１３上（金属板１を載せ、金属板１の端縁を第２下型
１３上に位置させ、第１下型１２上に上型１４を位置決
めする。次いで、上型１４を上、から押圧して下型１２
とともに下降すれば、１０が鋭く折曲し、その折曲部１
０ａの曲率半径が極めて小さくなる。このときの折曲部
１０＝ａの曲率半径は板厚とほぼ同−若しくはこれより
も小さなものとする。折曲部１０ａの曲率をこのように
するため、上型１４の隅部は前記曲率半径に対応した形
状にしである。
尚、上型１４を下降する代りに、第２下型１３を、Ｆ方
に持上げるようにして７ランジ１０を形成しても良い。
に持上げるようにして７ランジ１０を形成しても良い。
７ランジ１０を形成した後、前記上型１４を半円形凹所
１５ａを有するカーリング型１５に取換えるか、又はこ
のカーリング型１５を有するプレスに金属板１を搬送し
、カーリング型１５ａの案内部１５ｂの内面を７ランジ
１０の外側面に沿わせつつカーリング型１５を所定位置
まで加工すれば、第６図（ｄ）に示すようにカール部１
１が金属板１に形成される。
１５ａを有するカーリング型１５に取換えるか、又はこ
のカーリング型１５を有するプレスに金属板１を搬送し
、カーリング型１５ａの案内部１５ｂの内面を７ランジ
１０の外側面に沿わせつつカーリング型１５を所定位置
まで加工すれば、第６図（ｄ）に示すようにカール部１
１が金属板１に形成される。
この際、折曲部１０ａの曲率半径は板厚とほぼ同−若し
くはこれよりも小さくし、いわゆる最小アールとしたの
で、７ランジ１０にカーリング型１５によって、加圧力
が７ランジ１０に作用しても、ここに座屈が生ずること
なく、第６図（ｄ＞に示すように７ランジ１０の先端か
らカーリング成形が成される。
くはこれよりも小さくし、いわゆる最小アールとしたの
で、７ランジ１０にカーリング型１５によって、加圧力
が７ランジ１０に作用しても、ここに座屈が生ずること
なく、第６図（ｄ＞に示すように７ランジ１０の先端か
らカーリング成形が成される。
以上説明したように、本発明は金属板の縁をその折曲げ
部分の曲−率が板厚とほぼ同−若しくはこれよりも小さ
なるようにほぼ直角に折曲げて７ランジを形成する第１
プレス工程と、前記７ランジをカーリング型により円形
に巻込んでカーリング成形する第２プレス工程より構成
したので、カーリング成形の工程数を減少させて容易迅
速にカーリング成形ができるようになるという効果を奏
する。
部分の曲−率が板厚とほぼ同−若しくはこれよりも小さ
なるようにほぼ直角に折曲げて７ランジを形成する第１
プレス工程と、前記７ランジをカーリング型により円形
に巻込んでカーリング成形する第２プレス工程より構成
したので、カーリング成形の工程数を減少させて容易迅
速にカーリング成形ができるようになるという効果を奏
する。
第１図は金属板にカーリング成形をした状態を示す斜視
図、第２図は従来のカーリング成形方法を示す断面図、
第３図（ａ）は容器の縁にカーリング成形をした状態を
示す断面図、第３図（ｂ）〜（ｄ ＞は同図（ａ ）に
示すカーリング成形工程を示す断面図、第５図（ａ ）
（ｂ ）は本発明の一実施例における金属板の変形状
態図、第６図（ａ ）〜（ｄ）は本発明のカーリング成
形工程図である。 １・・・金属板、１０・・・７ランジ、１０ａ・・・折
曲部、１１・・・カール部、１５・・・カーリング型特
許出願人 三池工業株式会社 瞭 − 〇 、Ω −一手続補正書 昭和５７年３月２４日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿カーリング成形
方法 タサイ ヨネゾウ 代表者 田斎 米蔵 「図面の簡単な説明」の−並びに図面 ７、補正の内容 トンｈクカミャ ベ５う １９ン午戸塚区
上矢部町２３３．６番地」と補正する。 ■６発明の詳細な説明の記載を次の通り補正する。 （１）１頁下から５行目に記載の「カール部分」を「カ
ール部分２」と補正する。 （２）４頁下から３行目に記載の「１０」を「７ランジ
１０」と補正する。 （３）５頁１２行目に記載の「加工」を「下降］と補正
する。 ■１図面の簡単な説明に関し、６頁下から３行目に記載
の「断面図、」と「第５図」との間の［第４図（ａ ）
〜（Ｃ）は従来のカーリング成形方法の各工程を示す説
明図」を追加する。 ■０図面中、第２図＜ａ ＞を別紙の通り補正する。 ８、添付書類の目録 訂正願書 １通 第２図
図、第２図は従来のカーリング成形方法を示す断面図、
第３図（ａ）は容器の縁にカーリング成形をした状態を
示す断面図、第３図（ｂ）〜（ｄ ＞は同図（ａ ）に
示すカーリング成形工程を示す断面図、第５図（ａ ）
（ｂ ）は本発明の一実施例における金属板の変形状
態図、第６図（ａ ）〜（ｄ）は本発明のカーリング成
形工程図である。 １・・・金属板、１０・・・７ランジ、１０ａ・・・折
曲部、１１・・・カール部、１５・・・カーリング型特
許出願人 三池工業株式会社 瞭 − 〇 、Ω −一手続補正書 昭和５７年３月２４日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿カーリング成形
方法 タサイ ヨネゾウ 代表者 田斎 米蔵 「図面の簡単な説明」の−並びに図面 ７、補正の内容 トンｈクカミャ ベ５う １９ン午戸塚区
上矢部町２３３．６番地」と補正する。 ■６発明の詳細な説明の記載を次の通り補正する。 （１）１頁下から５行目に記載の「カール部分」を「カ
ール部分２」と補正する。 （２）４頁下から３行目に記載の「１０」を「７ランジ
１０」と補正する。 （３）５頁１２行目に記載の「加工」を「下降］と補正
する。 ■１図面の簡単な説明に関し、６頁下から３行目に記載
の「断面図、」と「第５図」との間の［第４図（ａ ）
〜（Ｃ）は従来のカーリング成形方法の各工程を示す説
明図」を追加する。 ■０図面中、第２図＜ａ ＞を別紙の通り補正する。 ８、添付書類の目録 訂正願書 １通 第２図
Claims (1)
- 金属板の緑をその折曲げ部分の曲率が板厚とほぼ同−若
しくはこれよりも小さくなるようにほぼ直角に折曲げて
７ランジを形成する第１プレス工程と、前記７ランジを
カーリング型により円形に巻込んでカーリング成形する
第２プレス工程よりなることを特徴とするカーリング成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16282281A JPS5865521A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | カ−リング成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16282281A JPS5865521A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | カ−リング成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865521A true JPS5865521A (ja) | 1983-04-19 |
Family
ID=15761883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16282281A Pending JPS5865521A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | カ−リング成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5865521A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0276348U (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-12 | ||
| JP2000337293A (ja) * | 1999-05-25 | 2000-12-05 | Topre Corp | シロッコファン用羽根車 |
| JP2011190815A (ja) * | 2011-07-06 | 2011-09-29 | Topre Corp | レンジフード用シロッコファンの羽根車 |
| CN102513427A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-27 | 昌河飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种基于闸压床的长薄钣金零件边卷圆成形方法及模具 |
| CN102847810A (zh) * | 2012-09-20 | 2013-01-02 | 天津市雨田工贸有限公司 | 外环钢套拉伸模具 |
| CN111167907A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-05-19 | 东莞市壬鼎模具有限公司 | 一种oled背板外卷圆包边加工方法 |
-
1981
- 1981-10-14 JP JP16282281A patent/JPS5865521A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0276348U (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-12 | ||
| JP2000337293A (ja) * | 1999-05-25 | 2000-12-05 | Topre Corp | シロッコファン用羽根車 |
| JP2011190815A (ja) * | 2011-07-06 | 2011-09-29 | Topre Corp | レンジフード用シロッコファンの羽根車 |
| CN102513427A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-27 | 昌河飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种基于闸压床的长薄钣金零件边卷圆成形方法及模具 |
| CN102847810A (zh) * | 2012-09-20 | 2013-01-02 | 天津市雨田工贸有限公司 | 外环钢套拉伸模具 |
| CN111167907A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-05-19 | 东莞市壬鼎模具有限公司 | 一种oled背板外卷圆包边加工方法 |
| CN111167907B (zh) * | 2020-01-15 | 2021-05-18 | 东莞市壬鼎模具有限公司 | 一种oled背板外卷圆包边加工方法 |
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