JPS5966926A - ロ−タリ−式角パイプペンダの曲げ型 - Google Patents
ロ−タリ−式角パイプペンダの曲げ型Info
- Publication number
- JPS5966926A JPS5966926A JP17429182A JP17429182A JPS5966926A JP S5966926 A JPS5966926 A JP S5966926A JP 17429182 A JP17429182 A JP 17429182A JP 17429182 A JP17429182 A JP 17429182A JP S5966926 A JPS5966926 A JP S5966926A
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- Japan
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- die
- mold
- roll
- pipe
- square pipe
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
- B21D7/024—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment by a swinging forming member
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、外周に成形面が設けられた型ロールに角パイ
プの先端部を固定し、角パイプを型ロールに押し付けな
がら型ロールを回転させることに−よって、角パイプを
曲げ成形するようにしたロータリ一式角パイプベンダの
曲げ型に関するものである。
プの先端部を固定し、角パイプを型ロールに押し付けな
がら型ロールを回転させることに−よって、角パイプを
曲げ成形するようにしたロータリ一式角パイプベンダの
曲げ型に関するものである。
このようなロータリ一式角パイプベンダは、一般に、角
パイプの曲げ成形部前端をクランプ型により型ロールに
固定し、曲げ成形部後端の直管部分をプレッシャ型によ
り外方から支持案内するようになっている。そのため、
所定の曲げ成形位置まで型ロールを回転させて停止した
とき、型ロール方向の大きな荷重により、角パイプの曲
げ部内側面の型ロールに接触している部分としていない
部分、すなわち第５図に示す曲げ成形部分Ａと直管部分
Ｂとの間に段部Ｃやしわが発生するという問題があった
。このような段部等が生じると、それをつぶして成形す
るだめの別工程が必要となる。
パイプの曲げ成形部前端をクランプ型により型ロールに
固定し、曲げ成形部後端の直管部分をプレッシャ型によ
り外方から支持案内するようになっている。そのため、
所定の曲げ成形位置まで型ロールを回転させて停止した
とき、型ロール方向の大きな荷重により、角パイプの曲
げ部内側面の型ロールに接触している部分としていない
部分、すなわち第５図に示す曲げ成形部分Ａと直管部分
Ｂとの間に段部Ｃやしわが発生するという問題があった
。このような段部等が生じると、それをつぶして成形す
るだめの別工程が必要となる。
そこで、プレッシャ型に対向する位置に当て金を設け、
角パイプの直管部分を両側から押圧して、段部等の発生
を防止しようとするものが提案された。しかしながら、
このようなものでは、型ロールが回転するものであるの
に対し、当て金は固定しているものであるため、型ロー
ルと当て金との接続部にどうしても隙間ができ、そこに
段部あるいはしわが生じる。また、パイプと当て金との
間の摩擦により、パイプの表面に傷や「むしれ」が生じ
−やすいという欠点もあった。
角パイプの直管部分を両側から押圧して、段部等の発生
を防止しようとするものが提案された。しかしながら、
このようなものでは、型ロールが回転するものであるの
に対し、当て金は固定しているものであるため、型ロー
ルと当て金との接続部にどうしても隙間ができ、そこに
段部あるいはしわが生じる。また、パイプと当て金との
間の摩擦により、パイプの表面に傷や「むしれ」が生じ
−やすいという欠点もあった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、角
パイプの曲げ成形部分と直管部分との間に段部等が生じ
ることなく、良好な曲げ成形を行うことのできるロータ
リ一式角パイプベンダの曲げ型を得ることを目的とする
ものである。
パイプの曲げ成形部分と直管部分との間に段部等が生じ
ることなく、良好な曲げ成形を行うことのできるロータ
リ一式角パイプベンダの曲げ型を得ることを目的とする
ものである。
この目的を達成するため、本発明では、所定角度の曲げ
完了時にプレッシャ型に対向することとなる型ロールの
外周位置に、型ロールの成形面のほぼ接線方向に延びる
型面を有する整形型を設けている。
完了時にプレッシャ型に対向することとなる型ロールの
外周位置に、型ロールの成形面のほぼ接線方向に延びる
型面を有する整形型を設けている。
このような整形型を設けることによって、所定の曲げ成
形位置まで型ロールを回転させ停止したとき、整形型が
角パイプの直管部分を押圧するので、段部等の発生が防
止される。また、多少の段部が生じても、型ロールを所
定の回転位置よりやや犬きく回転させることによって、
その段部を型ロール側から押１しつぶすことができる。
形位置まで型ロールを回転させ停止したとき、整形型が
角パイプの直管部分を押圧するので、段部等の発生が防
止される。また、多少の段部が生じても、型ロールを所
定の回転位置よりやや犬きく回転させることによって、
その段部を型ロール側から押１しつぶすことができる。
以下、図面により本発明の一実施例を説明する。
第１図に示すように、型ロール１の中央部には軸穴２が
設けられ、その外周には、所定の角度範囲にわたって型
溝３が形成されている。型溝３は、第３図に示すように
、底面４と、これに垂直な上部水平面５と、底面４の下
端から連なり外方に向かって開く下部傾斜面６とにより
形成され、このうち底面４と上部水平面５とに角パイプ
７の２辺が接するようになっている。底面４Ｆｉ、軸穴
２を中心とする円柱面として形成されており、これが角
パイプ７’＆所定の曲率で曲げ成形する成形面ヲなして
いる。
設けられ、その外周には、所定の角度範囲にわたって型
溝３が形成されている。型溝３は、第３図に示すように
、底面４と、これに垂直な上部水平面５と、底面４の下
端から連なり外方に向かって開く下部傾斜面６とにより
形成され、このうち底面４と上部水平面５とに角パイプ
７の２辺が接するようになっている。底面４Ｆｉ、軸穴
２を中心とする円柱面として形成されており、これが角
パイプ７’＆所定の曲率で曲げ成形する成形面ヲなして
いる。
型ロール１の外周の一部には切欠き部８が設けられてお
り、この切欠き部８にはクランプ受け９が取り付けられ
ている。第２図に示すように、切欠き部８は型ロール１
の下部を残して形成されており、断面り字状のクランプ
受け９がこの型ロール１の下部にねじ１０によって固着
されるようになっている。クランプ受け９は、型ロール
１の型溝３の底面４及び水平面５にそれぞれ連続する底
面１１及び水平面１２を有しており、これらの底面１１
、水平面１２と、型ロール１の傾斜面６とによってクラ
ンプ雌型が構成されている。
り、この切欠き部８にはクランプ受け９が取り付けられ
ている。第２図に示すように、切欠き部８は型ロール１
の下部を残して形成されており、断面り字状のクランプ
受け９がこの型ロール１の下部にねじ１０によって固着
されるようになっている。クランプ受け９は、型ロール
１の型溝３の底面４及び水平面５にそれぞれ連続する底
面１１及び水平面１２を有しており、これらの底面１１
、水平面１２と、型ロール１の傾斜面６とによってクラ
ンプ雌型が構成されている。
クランプ受け９に対向して、角バイブ７をはさんでクラ
ンプ雌型と衝合し得るクランプ雄型１３が設けられてい
る。第２図に示すように、このクランプ雄型１３の先端
部は、下面が型ロール１の傾斜面６と等しい角度の傾斜
面１４に形成され、また、クランプ受け９の底面１１、
水平面１２に対向して角パイプ７の２辺と接する垂直面
１５、水平面１６がそれぞれ形成されている。
ンプ雌型と衝合し得るクランプ雄型１３が設けられてい
る。第２図に示すように、このクランプ雄型１３の先端
部は、下面が型ロール１の傾斜面６と等しい角度の傾斜
面１４に形成され、また、クランプ受け９の底面１１、
水平面１２に対向して角パイプ７の２辺と接する垂直面
１５、水平面１６がそれぞれ形成されている。
第１図に示すように、型ロール１の側部には、成形され
る角パイプ７の直管部分Ｂと平行に、これを案内するプ
レッシャ型１７が配置されている。
る角パイプ７の直管部分Ｂと平行に、これを案内するプ
レッシャ型１７が配置されている。
第４図に示すように、このプレッンヤ型１７の先端部も
、クランプ雌型１３と同様に、型ロール１の傾斜面６と
等しい角度の下面傾斜面１８と、型ロール１の底面４、
水平面５にそれぞれ対向して角パイプ７の２辺を抑圧支
持する垂直面１９、水平面２０とを有している。
、クランプ雌型１３と同様に、型ロール１の傾斜面６と
等しい角度の下面傾斜面１８と、型ロール１の底面４、
水平面５にそれぞれ対向して角パイプ７の２辺を抑圧支
持する垂直面１９、水平面２０とを有している。
一方、型ロール１の外周には、クランプ受け９から型溝
３をはさんで所定の角度をなす位置に、整形型２１が設
けられている。この角度は、角パイプ７を所定の曲げ角
度まで曲げたときに、ちょうど整形型２１がプレッシャ
型１７に対向するような角度である。第４図に示すよう
に、この整形型２１は、クランプ受け９と同様のＬ字状
断面形状を有し、型ロール１の下部を残して形成された
切欠き部２２に嵌合されて、ねじ２３によって型ロール
１に固着されるようになっている。整形型２１に形成さ
れた底面２４及び水平面２５（ハ、型ローラ１の底面４
及び水平面５にそれぞれ滑らかに連続しており、特にそ
の底面２４は整形用型面をなすもので、型ローラ１の底
面４のほぼ接線方向に延びている。第１図に示すように
、この底面２４は、整形型２１がプレッシャ型１７に対
向する位置に達しだとき、角パイプ７の直管部分Ｂと平
行となるよりわずかに後方に傾胴するようにしておくこ
とが望ましい。
３をはさんで所定の角度をなす位置に、整形型２１が設
けられている。この角度は、角パイプ７を所定の曲げ角
度まで曲げたときに、ちょうど整形型２１がプレッシャ
型１７に対向するような角度である。第４図に示すよう
に、この整形型２１は、クランプ受け９と同様のＬ字状
断面形状を有し、型ロール１の下部を残して形成された
切欠き部２２に嵌合されて、ねじ２３によって型ロール
１に固着されるようになっている。整形型２１に形成さ
れた底面２４及び水平面２５（ハ、型ローラ１の底面４
及び水平面５にそれぞれ滑らかに連続しており、特にそ
の底面２４は整形用型面をなすもので、型ローラ１の底
面４のほぼ接線方向に延びている。第１図に示すように
、この底面２４は、整形型２１がプレッシャ型１７に対
向する位置に達しだとき、角パイプ７の直管部分Ｂと平
行となるよりわずかに後方に傾胴するようにしておくこ
とが望ましい。
次に、上記実施例の曲げ型を用いて角パイプを曲げる操
作について説明する。
作について説明する。
まず、型ローラ１を回転させて、クランプ受け９及び整
形型２１が第１図の鎖線で示す位置にくるように位置決
めする。このときのクランプ受け９の後端（第１図では
上端）位置が曲げ開始点となる。次に、角パイプ７をそ
の曲げ成形部分Ａの直前部がクランプ受け９のところに
くるように位置させる。角バ・ｒプ７の内部には、加工
中の断面形状の変形を拘束する心金２６を挿入し、これ
を位置決めして固定する。そして、適宜の手段によりク
ランプ雄型１３をクランプ受け９及び型ロール１からな
るクランプ雌型に衝合させる。それによって、クランプ
雄型１３の傾斜面１４と型ロール１の傾斜面６とが係合
し、角ノくイブ７はこれらのクランプ型により強固に押
圧把持される。こうして第２図に示すような状態となる
ので、ここでクランプ雄型１３を型ロール１に固定する
。
形型２１が第１図の鎖線で示す位置にくるように位置決
めする。このときのクランプ受け９の後端（第１図では
上端）位置が曲げ開始点となる。次に、角パイプ７をそ
の曲げ成形部分Ａの直前部がクランプ受け９のところに
くるように位置させる。角バ・ｒプ７の内部には、加工
中の断面形状の変形を拘束する心金２６を挿入し、これ
を位置決めして固定する。そして、適宜の手段によりク
ランプ雄型１３をクランプ受け９及び型ロール１からな
るクランプ雌型に衝合させる。それによって、クランプ
雄型１３の傾斜面１４と型ロール１の傾斜面６とが係合
し、角ノくイブ７はこれらのクランプ型により強固に押
圧把持される。こうして第２図に示すような状態となる
ので、ここでクランプ雄型１３を型ロール１に固定する
。
この状態で、図示されていない適宜の駆動装置により型
ロール１を第１図の矢印方向（時計方向）に回転させる
。すると、クランプ雄型１３はクランプ受け９とともに
型ロール１と一体となって回転するので、前方をこれら
クランプ型により把持固定され、後方をプレッシャ型１
７により支持案内された角パイプ７は、それらの間で型
ロール１の底面４の曲率に従って曲げられる。
ロール１を第１図の矢印方向（時計方向）に回転させる
。すると、クランプ雄型１３はクランプ受け９とともに
型ロール１と一体となって回転するので、前方をこれら
クランプ型により把持固定され、後方をプレッシャ型１
７により支持案内された角パイプ７は、それらの間で型
ロール１の底面４の曲率に従って曲げられる。
型ロール１を所定の角度まで回転させると、第１図に実
線で示すように整形型２１がプレッシャ型１７に対向す
る位置に達する。整形型２１の底面２４がこの位置で角
パイプ７の直管部分Ｂと平行になるように形成されてい
る場合には、このときこの底面２４が角パイプ７の直管
部分Ｂを曲げ部内側、すなわち型ロール１側から押圧す
るので、角パイプ７の曲げ成形部分Ａと直管部分Ｂとの
間に段部等が形成されることが防止される。また、第１
図に示す実施例のように、整形型２１がプレッシャ型１
７に対向する位置に達したときも、その底面２４が角パ
イプ７の直管部分Ｂに平行にならず、わずかに後方に傾
斜するように形成されている場合には、型ロール１を所
定の曲げ成形角度よりもわずかに大きく回転させ、その
底面２４′ｆｆ：角パイプ７の型ロール１側の面に押圧
させる。それに匙って、角パイプ７の型ロール１側の面
に生じる段部等は完全につぶされ、滑らかな成形面を得
ることができる。
線で示すように整形型２１がプレッシャ型１７に対向す
る位置に達する。整形型２１の底面２４がこの位置で角
パイプ７の直管部分Ｂと平行になるように形成されてい
る場合には、このときこの底面２４が角パイプ７の直管
部分Ｂを曲げ部内側、すなわち型ロール１側から押圧す
るので、角パイプ７の曲げ成形部分Ａと直管部分Ｂとの
間に段部等が形成されることが防止される。また、第１
図に示す実施例のように、整形型２１がプレッシャ型１
７に対向する位置に達したときも、その底面２４が角パ
イプ７の直管部分Ｂに平行にならず、わずかに後方に傾
斜するように形成されている場合には、型ロール１を所
定の曲げ成形角度よりもわずかに大きく回転させ、その
底面２４′ｆｆ：角パイプ７の型ロール１側の面に押圧
させる。それに匙って、角パイプ７の型ロール１側の面
に生じる段部等は完全につぶされ、滑らかな成形面を得
ることができる。
以上のように、本発明によれば、所定の曲げ完了時に角
パイプ７の直管部分Ｂを型ロール１側から抑圧整形する
整形型２１を設け、その整形型２１の整形用型面を型ロ
ール１の成形面のほぼ接線方向に延びるように形成して
いるので、角バイブ７の曲げ成形時における曲げ成形部
分Ａと直管部分Ｂとの間に段部が生ずるようなことはな
く、−回の曲げ成形工程のみで滑らかな曲げ成形品を得
ることができ、また、その整形型２１を型ロール１に取
り付け、型ロール１とともに回転するものとしているの
で、整形型２１と角パイプ７との間に大きな摩擦が生じ
るようなことがなく、成形品の表面に傷や「むしれ」が
生じることの少ないロータリ一式角パイプベンダの曲げ
型を得ることができる。
パイプ７の直管部分Ｂを型ロール１側から抑圧整形する
整形型２１を設け、その整形型２１の整形用型面を型ロ
ール１の成形面のほぼ接線方向に延びるように形成して
いるので、角バイブ７の曲げ成形時における曲げ成形部
分Ａと直管部分Ｂとの間に段部が生ずるようなことはな
く、−回の曲げ成形工程のみで滑らかな曲げ成形品を得
ることができ、また、その整形型２１を型ロール１に取
り付け、型ロール１とともに回転するものとしているの
で、整形型２１と角パイプ７との間に大きな摩擦が生じ
るようなことがなく、成形品の表面に傷や「むしれ」が
生じることの少ないロータリ一式角パイプベンダの曲げ
型を得ることができる。
第１図は、本発明による角パイプベンダの曲げ型の一実
施例を、使用状態で示す平面図、第２図は第１図のＩＩ
−ｎ線による断面図、第３図は第１図のｌ１ｌ−１１１
線による断面図、第４図は第１図の■−■線による断面
図、第５図は従来の角パイプベンダの曲げ型により成型
した場合の角パイプの平面図である。 Ｂ・・・直管部分、１・・・型ロール、７・・・角パイ
プ、１３・・・クランプ型（クランプ雄型）、１７・・
・ブレラシャ型、２１・・・整形型 特許出願人 本田技研工業株式会社 第２図 −１５８゜ 第１図
施例を、使用状態で示す平面図、第２図は第１図のＩＩ
−ｎ線による断面図、第３図は第１図のｌ１ｌ−１１１
線による断面図、第４図は第１図の■−■線による断面
図、第５図は従来の角パイプベンダの曲げ型により成型
した場合の角パイプの平面図である。 Ｂ・・・直管部分、１・・・型ロール、７・・・角パイ
プ、１３・・・クランプ型（クランプ雄型）、１７・・
・ブレラシャ型、２１・・・整形型 特許出願人 本田技研工業株式会社 第２図 −１５８゜ 第１図
Claims (1)
- 外周に角パイプ（７）の曲げ成形面を有する型ロール（
１）と；前記角パイプ（７）の曲げ成形部前端を前記型
ロール（１）に固定するクランプ型（１３）と；前記角
パイプ（７）の曲げ成形部後端の直管部分（Ｂ ）を外
方から支持案内するプレッシャ型（１７）と；所定角度
の曲げ完了時に前記プレッシャ型（１７）に対向するよ
う、前記型ロール（１）の外周に前記クランプ型（１３
）から所定の角度をおいて設けられ、前記型ロール（１
）の曲げ成形面のほぼ接線方向に延びる整形用型面が形
成された整形型（２１）と；を備えてなるロータリ弐角
パイプベンダの曲げ型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17429182A JPS5966926A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | ロ−タリ−式角パイプペンダの曲げ型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17429182A JPS5966926A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | ロ−タリ−式角パイプペンダの曲げ型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5966926A true JPS5966926A (ja) | 1984-04-16 |
Family
ID=15976102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17429182A Pending JPS5966926A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | ロ−タリ−式角パイプペンダの曲げ型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5966926A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0426623U (ja) * | 1990-06-26 | 1992-03-03 | ||
| JP2010046675A (ja) * | 2008-08-19 | 2010-03-04 | Chiyoda Kogyo Co Ltd | パイプ曲げ加工装置及びパイプ曲げ加工方法 |
| KR101080084B1 (ko) | 2009-03-25 | 2011-11-07 | 씨제이건설 주식회사 | 보호롤러를 가지는 철근절곡기 |
| CN103331378A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-10-02 | 西安东风仪表厂 | 一种矩形截面薄壁钢管的弯曲模具 |
-
1982
- 1982-10-04 JP JP17429182A patent/JPS5966926A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0426623U (ja) * | 1990-06-26 | 1992-03-03 | ||
| JP2010046675A (ja) * | 2008-08-19 | 2010-03-04 | Chiyoda Kogyo Co Ltd | パイプ曲げ加工装置及びパイプ曲げ加工方法 |
| KR101080084B1 (ko) | 2009-03-25 | 2011-11-07 | 씨제이건설 주식회사 | 보호롤러를 가지는 철근절곡기 |
| CN103331378A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-10-02 | 西安东风仪表厂 | 一种矩形截面薄壁钢管的弯曲模具 |
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