JPH0344849B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は自動二輪車のフレーム等に使用される
角パイプや角棒等の被曲げ材を連続的に曲げ成形
するための曲げ装置に関する。

従来のこの種の曲げ装置１の一例を第１図およ
び第２図に示す。この曲げ装置１は、NC装置ま
たはPC装置により角パイプ２を自動的かつ連続
的に曲げ成形できるようにされており、その成形
工程を簡単に説明すると、まず角パイプ２を芯金
サポートバー３に挿入し、角パイプ２の後端部２
ａを送り装置４のチヤツク５に固定する。そして
送り装置４を駆動して角パイプ２をその軸線方向
に所定の位置まで送り、角パイプ２の先端側２ｂ
を押圧型金６にて押圧支持する。次に角パイプ２
の先端側２ｂをクランプ型金７にてロール型金８
に固定し、このロール型金８を第１図で矢印ａ方
向に回動させて角パイプ２を曲げ成形する。次に
角パイプ２の曲げ方向を変更する場合は、角パイ
プ２を適宜回動させて以上の工程を繰返す。

ところで、上記角パイプ２の曲げ方向としては
二通りの曲げ方があり、一つは角パイプ２をその
平面部を通る対称軸方向に曲げ成形するいわゆる
面曲げであり、他の一つは角パイプ２をその稜線
部を通る対称軸方向に曲げ成形するいわゆる稜曲
げである。そして面曲げおよび稜曲げにはそれぞ
れ専用の押圧型金６、クランプ型金７およびロー
ル型金８を必要とする。

しかし、従来の曲げ装置１においては上記いず
れか一方の専用型金しか取付けられていなかつた
ために、面曲げから稜曲げへ、またはその逆へと
連続的に曲げ成形することができなかつた。すな
わち、従来はこのような曲げ成形を単動ベンダま
たはプレス等にて行なわざるを得ず、曲げ加工の
能率が極めて悪いばかりでなく、加工精度の点で
も問題を生じていた。

本発明はこのような事情に鑑みて発明するに至
つたものであつて、その目的は面曲げから稜曲げ
へ、またはその逆へと曲げ方向を連続的に変化さ
せ得る曲げ装置を提供することにあり、その要旨
とするところは、表面に長手方向に沿つた平面部
及び稜線部をそれぞれ有する断面が多角形状の被
曲げ材を送り装置のチヤツクに保持させ、該被曲
げ材の一部を回動自在なロール型金のクランプ受
に巻付けて曲げ成形する曲げ装置において、上記
ロール型金の外周面に、上記被曲げ材を上記平面
部を通る対称軸方向に曲げ成形するための面曲げ
型と、上記被曲げ材を上記稜線部を通る対称軸方
向に曲げ成形するための稜曲げ型とを互いに隣接
して形成するとともに、上記面曲げ型および稜曲
げ型と対称な断面形状を有し上記被曲げ材を上記
ロール型金に押圧しつつ上記ロール型金の接線方
向に移動可能な押圧型金と、上記面曲げ型および
稜曲げ型と対称な断面形状を有し上記被曲げ材を
上記ロール型金のクランプ受に圧着させつつ上記
ロール型金と一体的に回動するクランプ型金をそ
れぞれ配設し、かつ面曲げ成形または稜曲げ成形
において上記被曲げ材のその曲げ方向に沿つた互
いに平行をなす一対の平面部のうち、一方の平面
部に圧着するフランジ部を上記ロール型金に一体
形成するとともに、他方の平面部に圧着する突縁
部を上記押圧型金およびクランプ型金にそれぞれ
一体形成し、上記被曲げ材の一部を上記クランプ
型金によつて上記ロール型金に固定し、かつ該被
曲げ材の他の部分を上記ロール型金と押圧型金と
の間に保持させながら、上記ロール型金を回転さ
せて面曲げ成形または稜曲げ成形の一方を行い、
上記被曲げ材を隣接する曲げ型に移し、上記と同
様にして面曲げ成形または稜曲げ成形の他方を行
うようにしたことを特徴とする曲げ装置にある。

以下に本発明を六角パイプの曲げ装置に適用し
た一実施例を図面に基いて説明する。第３図は本
発明に係る曲げ装置の要部の平面図であり、第４
図は第３図の正面図である。同図において１２は
ロール型金、１３はクランプ型金、１４は押圧型
金、１５は六角パイプである。クランプ型金１３
および押圧型金１４は、六角パイプ１５に対して
ロール型金１２と反対側に位置されている。上記
ロール型金１２はその回転軸１６が六角パイプ１
５の軸方向に対して垂直な方向に配設されてい
る。そして、この回転軸１６は図示しない駆動モ
ータと連結されて正逆両方向に回動自在とされ、
かつパイプ１５に近づく方向（第３図で矢印ｂ方
向）およびパイプ１５の軸芯と垂直な方向（第４
図で矢印ｃ方向）にそれぞれ移動可能とされてい
る。

このロール型金１２は、外周面の一部にクラン
プ受２６を有している。このクランプ受２６はロ
ール型金１２の外周面に形成したＬ字状の切欠部
２２に嵌合固定されている。このロール型金１２
の上記切欠部２２を除く外周面には、第４図に示
す如く面曲げ型１７および稜曲げ型１８が隣り合
つて（上下二段に）形成されている。詳しくは面
曲げ型１７は上下一対をなす外広がりのフランジ
部１９，２０と、この一対のフランジ部１９，２
０の間に形成された円筒面をなす底面部２１とで
構成されている。一方、稜曲げ型１８は上下一対
をなすフランジ部２３，２４と、この一対のフラ
ンジ部２３，２４の間に形成された断面Ｖ字状を
なす底面部２５とで構成されている。なお上記上
側のフランジ部２３は水平方向に延出して形成さ
れているが、下側のフランジ部２４は六角パイプ
１５がくい込まないように下方にやや傾斜して形
成されている。また上記クランプ受２６は、面曲
げ型１７および稜曲げ型１８と接線方向にてそれ
ぞれ連続した上下一対の嵌合溝２７，２８を有し
ている。

クランプ型金１３および押圧型金１４は、第３
図および第４図に示す如く六角パイプ１５を中間
に挟んだ状態でロール型金１２に対向して配設さ
れている。そして押圧型金１４は、パイプ１５に
近づく方向（第３図で矢印ｄ方向）、パイピ１５
の軸芯と平行な方向（第３図で矢印ｆ方向）およ
びパイプ１５の軸芯と垂直方向（第４図で矢印ｅ
方向）にそれぞれ移動可能とされている。また、
クランプ型金１３は六角パイプ１５に対する着脱
がスムーズになされるように第６図で矢印ｇ方向
に平行移動可能とされ、かつ第７図に示す如く六
角パイプ１５をクランプ受２６に圧着した状態で
ロール型金１２と一体的に回動し得るように構成
されている。クランプ型金１３および押圧型金１
４の側面には、第３図および第４図に示すように
上下一対の嵌合溝２９〜３２がそれぞれ形成され
ている。これら嵌合溝２９〜３２のうち、上側の
嵌合溝２９，３１は台形状の断面を有し、面曲げ
時において六角パイプ１５の側面に嵌合するよう
になつている。また下側の嵌合溝３０，３２はＶ
字状の断面を有し、稜曲げ時において六角パイプ
１５の側面に嵌合するようになつている。なお、
下側の嵌合溝３０，３２の下部には突縁部３３，
３４がそれぞれ形成され、これら突縁部３３，３
４がクランプ受２６の嵌合溝２８の下部３５また
は稜曲げ型１８のフランジ部２４の内側にそれぞ
れ嵌合するように構成されている。

なお、上記ロール型金１２、クランプ型金１３
および押圧型金１４は、図示しないNC装置また
はPC装置にて自動的に駆動制御されるように構
成されている。

六角パイプ１５の曲げ装置は上述の如く構成さ
れてなり、まず面曲げ成形の工程について説明す
ると、第１図および第２図に示す芯金サポートバ
ー３を適宜回動させ、第４図に示す如く六角パイ
プ１５の平面部１５ａ，１５ａがロール型金１２
および押圧型金１４に対向するようにセツトす
る。次に第３図でロール型金１２を矢印ｂ方向に
移動させるとともに押圧型金１４を矢印ｄ方向に
移動させ、押圧型金１４にて六角パイプ１５を面
曲げ型１７に押圧する。そしてクランプ型金１３
を第６図で矢印ｇ方向に移動させ、クランプ型金
１３およびクランプ受２６にて六角パイプ１５を
ロール型金１２の面曲げ型１７に固定する。この
状態でロール型金１２を第７図に示す如く矢印ａ
方向に回動させると、六角パイプ１５の面曲げ成
形がなされる。

次に上記面曲げされた六角パイプ１５の曲げ方
向を変更するための一例として、稜曲げ成形の工
程について説明する。まず、第７図に示した曲げ
成形状態にあるロール型金１２、押圧型金１４、
クランプ型金１３を第４図に示したように、六角
パイプ１５からそれぞれ離反させ、次いで第４図
でロール型金１２を矢印ｃ方向に移動させ、また
クランプ型金１３および押圧型金１４を矢印ｅ方
向に移動させる。また第１図および第２図に示す
芯金サポートバー３を適宜回動させ、第８図に示
す如く六角パイプ１５の稜線部１５ｂ，１５ｂ、
ロール型金１２および押圧型金１４と対向するよ
うにセツトする。その後、ロール型金１２を第８
図で矢印ｂ方向に移動させるとともに押圧型金１
４を矢印ｄ方向に移動させ、押圧型金１４にて六
角パイプ１５を稜曲げ型１８に押圧する。そして
クランプ型金１３を第９図で矢印ｇ方向に移動さ
せ、クランプ型金１３にて六角パイプ１５をロー
ル型金１２の嵌合溝２８に固定する。この状態で
ロール型金１２を前述の如く回動させると、六角
パイプ１５の稜曲げ成形がなされる。以上、面曲
げ成形から稜曲げ成形へと連続的に曲げ形成する
状況につき述べたが稜曲げ成形から面曲げ成形を
行なう場合も前述と同様になされる。なお、上述
の如く稜曲げを行なう場合、角パイプ２のその曲
げ方向に沿つた互いに平行をなす一対の平面部
（第９図では上下一対の平面部）１５ａは外方
（第９図において上下方向）に膨らもうとする。
しかし一方の平面部１５ａはロール型金１２の稜
曲げ型１８のフランジ部２３およびクランプ受２
６の嵌合溝２８の上部に当接し、他方の平面部１
５ａはクランプ型金１３の突縁部３３および押圧
型金１４の突縁部３４に当接するように構成して
いる。このように相対する平面部１５ａを別々の
型金に当接するようにしているので、角パイプ１
５がロール型金１２やクランプ型金１３に食い込
んで外れなくなるといつたおそれがまつたくな
い。これは稜曲げに特有な事情ではなく、例えば
八角パイプでは面曲げにおいて同様のことがいえ
る。

以上、本発明の一実施例につき述べたが、本発
明は上記実施例に示した構造に限定されることな
く種々の変形が可能である。

本発明は上述の如く、ロール型金の外周面に隣
り合つて面曲げ型および稜曲げ型をそれぞれ形成
した曲げ装置であるから、角パイプ等の被曲げ材
を面曲げ成形から稜曲げ成形へ、またはその逆へ
と連続的に曲げ成形することができ、曲げ加工の
能率を大幅に向上させることができる。また被曲
げ材を送り装置等のチヤツクに固定したまま上記
曲げ成形ができるので、被曲げ材の加工精度も向
上させることができる。また被曲げ材のその曲げ
方向に沿つた互いに平行をなす一対の平面部を
別々の型金（ロール型金，クランプ型金，押圧型
金）に当接させるようにしているので、曲げ加工
によつて上記平面部が型金に圧着しても被曲げ材
が型金に食い込んで外れなくなるおそれはまつた
くない。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来の曲げ装置の一例を
示したものであつて、第１図は曲げ装置の平面
図、第２図は同上の側面図である。また第３図〜
第９図は本発明を六角パイプの曲げ装置に適用し
た一実施例を示したものであつて、第３図は曲げ
装置の要部の平面図、第４図は同上の正面図、第
５図〜第７図は面曲げ成形の工程を説明するため
の説明図、第８図および第９図は稜曲げ成形の工
程を説明するための説明図である。 １２……ロール型金、１３……クランプ型金、
１４……押圧型金、１５……六角パイプ、１５ａ
……平面部、１５ｂ……稜線部、１７……面曲げ
型、１８……稜曲げ型、２６……クランプ受、２
７，３２……嵌合溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 表面に長手方向に沿つた平面部および稜線部
   をそれぞれ有する断面が多角形状の被曲げ材を送
   り装置のチヤツクに保持させ、該被曲げ材の一部
   を回転自在なロール型金のクランプ受に巻付けて
   曲げ成形する曲げ装置において、上記ロール型金
   の外周面に、上記被曲げ材を上記平面部を通る対
   称軸方向に曲げ成形するための面曲げ型と、上記
   被曲げ材を上記稜線部を通る対称軸方向に曲げ成
   形するための稜曲げ型とを互いに隣接して形成す
   るとともに、上記面曲げ型および稜曲げ型と対称
   な断面形状を有し上記被曲げ材を上記ロール型金
   に押圧しつつ上記ロール型金の接線方向に移動可
   能な押圧型金と、上記面曲げ型および稜曲げ型と
   対称な断面形状を有し上記被曲げ材を上記ロール
   型金のクランプ受に圧着させつつ上記ロール型金
   と一体的に回動するクランプ型金をそれぞれ配設
   し、かつ面曲げ成形または稜曲げ成形において上
   記被曲げ材のその曲げ方向に沿つた互いに平行を
   なす一対の平面部のうち、一方の平面部に圧着す
   るフランジ部を上記ロール型金に一体形成すると
   ともに、他方の平面部に圧着する突縁部を上記押
   圧型金およびクランプ型金にそれぞれ一体形成
   し、上記被曲げ材の一部を上記クランプ型金によ
   つて上記ロール型金に固定し、かつ該被曲げ材の
   他の部分を上記ロール型金と押圧型金との間に保
   持させながら、上記ロール型金を回転させて面曲
   げ成形または稜曲げ成形の一方を行い、上記被曲
   げ材を隣接する曲げ型に移し、上記と同様にして
   面曲げ成形または稜曲げ成形の他方を行うように
   したことを特徴とする曲げ装置。