JPH07284872A - 段付棒材の成形加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】小型の工具を用いて各種寸法，形状の段付棒材
を成形加工でき且つ加工に必要な力が小さくて済み、必
要な設備が小型で設備費を安価となし得る、多品種少量
生産に適した段付棒材の成形加工方法を提供する。 【構成】外周にテーパ形状の加工部１４，１６を有する
一組の成形ロール１０，１２をそれらの軸心が平行とな
る向きに且つそれら加工部１４，１６が互いに対向する
ように配置し、成形ロール１０，１２間に棒状素材２２
をセットした上、成形ロール１０，１２の両方を同一方
向に回転させるとともに、成形ロール１０，１２を棒状
素材２２における直径減少分棒状素材２２に対して圧下
し、更に棒状素材２２を従動回転させながらそれら成形
ロール１０，１２に対して軸方向に相対移動させてそれ
ら成形ロール１０，１２による棒状素材２２の直径減少
加工を軸方向所定長さに亘って施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は自動車部品等に使われ
るギヤ−ブランク等の段付棒素材や、鍛造プリフォーム
としての段付棒素材等の段付棒材を成形加工する方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】急激な直径変化を伴う段付棒材を成形加
工する方法として、従来クロスロール法が知られてい
る。図５（イ）はその一例を示している。図において１
００，１０２はロール状工具で、それぞれの外周面上に
直径減少加工用の所定形状の突出部１０４，１０６が形
成されている。

【０００３】各突出部１０４，１０６は、一定直径の棒
状素材１０８に対して形成すべき溝１０９の深さに対応
する高さで形成されており、またその幅はロール状工具
１００，１０２の周方向に沿って漸次広くなっており、
最終的に成形加工すべき溝１０９の幅と同じ幅となるよ
うにされている。ここで一方のロール状工具１００の突
出部１０４と、他方のロール状工具１０２の突出部１０
６とは向きが逆方向とされている。

【０００４】この加工方法では、ロール状工具１００と
１０２とを共に同方向（図中Ａ方向，Ｂ方向）に強制回
転させ、そしてロール状工具１００，１０２の突出部１
０４，１０６の形成されていない部分（図中１０２ａで
示す部分）が対向する位置に来たときに、一定直径の棒
状素材１０８を工具１００，１０２との間隙に、その軸
心が工具１００，１０２の各軸心を通る面に位置するよ
うにセットし、そしてこれを図示を省略するガイドにて
同位置に保持しつつ工具１００，１０２との摩擦力に基
づいて従動回転させる。

【０００５】このとき棒状素材１０８は、突出部１０
４，１０６によって押込加工されて直径の減少加工、即
ち溝加工が施され、そして工具１００，１０２の回転に
伴う突出部１０４の幅の変化によって溝幅が漸次広げら
れて行き、最終的に所望の幅の溝１０９が成形加工され
る。即ち軸方向所定長さに亘って直径の減少加工が施さ
れ、段付棒材が得られる。

【０００６】図５（ロ）は板状工具を用いたクロスロー
ル加工法の例を示している。この図において１１０，１
１２は板状工具であってそれぞれの面上に、平面形状が
板面に沿って細長い３角形状を成す同一形状，寸法の突
出部１１４，１１６が互いに逆向きに形成されている。

【０００７】この加工方法の場合、突出部１１４，１１
６の形成されていない部分（図中１１２ａで示す部分）
を互いに対向させるようにして各板状工具１１０，１１
２を位置させ、その状態で一定直径の棒状素材１０８を
セットし、次いで工具１１０，１１２を図中Ｅ方向，Ｄ
方向に逆向きに強制移動させる。

【０００８】すると棒状素材１０８は工具１１０，１１
２の移動に伴って従動回転し、そしてこれら工具１１
０，１１２の移動、棒状素材１０８の従動回転に伴って
棒状素材１０８に所定深さの溝１０９が成形加工されて
行く。尚このとき、棒状素材１０８が位置移動しないよ
うに図示を省略するガイドによってこれを保持してお
く。

【０００９】また図中（イ）の方法（ロ）の方法何れの
場合にも、棒状素材１０８は別途の加熱装置で所定の温
度に加熱してから熱間加工することが多い。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の加工方法
は、急激な直径変化を伴う段付棒材を成形加工する機能
に優れているにも拘らず、その利用が比較的狭い範囲に
限られることが多い。その最大の理由は装置及び工具が
著しく高価であって、量産品を対象とする場合にのみ実
際上適用可能であり、少量多品種生産の場合には適さな
いことにある。

【００１１】図５の（イ），（ロ）の何れの方法の場合
も棒状素材１０８は工具との接触摩擦力によって従動回
転するため、突出部の進行角度θを大きくすると、工具
と棒状素材１０８とがスリップして棒状素材１０８が回
転しなくなる。

【００１２】このため進行角度θとして５〜１０°、好
ましくは６〜８°と小さくせざるを得ず、この場合成形
加工すべき棒状素材１０８の溝幅が広くなると突出部の
長さが著しく長いものとなり、ロール状工具の直径或い
は板状工具の長さが著しく太く或いは長いものとなって
しまう。

【００１３】また工具の幅は棒状素材１０８の全長より
も広くする必要があるため、長尺材ではロール状工具の
胴長或いは板状工具の幅も著しく広くなってしまう。

【００１４】更にこれらの方法では突出部によって溝幅
全幅に亘って同時加工しているため、溝幅の広い場合に
は加工に要する力も著しく大きくなってしまう。而して
工具が大型となり且つ加工に必要な力も大きくなるた
め、必然的に装置が大型のものとなり、著しく高価な装
置となってしまう。

【００１５】加えて各工具は対象品種毎に専用の工具を
必要とし、しかも品種が変わる毎に段取替えのための時
間，手間が多くかかり、実生産時間が少なくなってしま
う。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するためになされたものである。而して本願
の発明は、外周にテーパ形状の加工部を有する一組の成
形ロールをそれらの軸心が平行となる向きに且つそれら
加工部が互いに対向するように配置し、該成形ロール間
に棒状素材をセットした上、それら成形ロールの両方を
同一方向に回転させるとともに該成形ロールの間隙を該
棒状素材に対する直径減少分該棒状素材に対して圧下
し、更に該棒状素材を従動回転させながらそれら成形ロ
ールに対して軸方向に相対移動させて該成形ロールによ
る該棒状素材の直径減少加工を軸方向所定長さに亘って
施すことを特徴とする（請求項１）。

【００１７】本願の別の発明は、請求項１の成形加工方
法において、前記棒状素材の端部を回転自由なチャック
にて保持し、該棒状素材に対して該チャックを介して軸
方向に引張力又は押込力を付与することにより該棒状素
材の側を該成形ロールに対して軸方向に移動させること
を特徴とする（請求項２）。

【００１８】本願の更に別の発明は、請求項１又は２の
成形加工方法において、前記一組の成形ロールの両方を
強制回転させることを特徴とする（請求項３）。

【００１９】本願の更に別の発明は、請求項１又は２の
成形加工方法において、前記一組の成形ロールの一方を
強制回転、他方を自由回転させることを特徴とする（請
求項４）。

【００２０】本願の更に別の発明は、請求項１の成形加
工方法において、前記組をなす成形ロールを、各組の成
形ロールの前記テーパ状加工部が軸方向において逆向き
且つ外向きとなるように２セット配置し、それら２セッ
トの成形ロール組を、両者の間隔を軸方向に沿って広げ
る向きに移動させて加工を行うことを特徴とする（請求
項５）。

【００２１】本願の更に別の発明は、請求項５の成形加
工方法において、２セットの成形ロール組のうちの各一
方を強制回転させ、他方を自由回転させることを特徴と
する（請求項６）。

【００２２】本願の更に別の発明は、請求項１，２，
３，４，５又は６の成形加工方法において、前記棒状素
材を加熱して熱間若しくは温間又は冷間で加工すること
を特徴とする（請求項７）。

【００２３】

【作用及び発明の効果】上記のように請求項１の発明
は、外周にテーパ形状の加工部を有する１組の成形ロー
ルを対向して配置し、これら成形ロール間に金属或いは
合金の棒状素材をセットした上、成形ロールの回転と棒
状素材の従動回転とを行わせつつ棒状素材を軸方向に相
対移動させ、以て直径の減少加工（溝加工）を行うもの
である。

【００２４】本発明においては、成形ロール外周のテー
パ形状部にて棒状素材に対する加工を行うことから、成
形加工部の幅（例えば溝部の幅）が広い場合であっても
これに応じて成形ロールの直径を大きくする必要がな
く、従って成形ロールとして直径の小さなもので足り
る。

【００２５】また棒状素材を軸方向に相対移動させつつ
成形加工部を広げて行くため、成形ロールの胴長を棒状
素材よりも長くする必要もない。従って本発明によれば
工具は何ら大型化しない。

【００２６】また本発明においては成形加工部の全幅に
亘って同時加工を行わず、棒状素材を軸方向に相対移動
させつつ成形加工部を広げて行くため、加工に要する力
も小さくて済む。これにより装置を小型化でき、コスト
も安価とすることもできる。

【００２７】更に本発明によれば溝幅，溝の深さ等成形
加工部の幅，深さ（直径減少量）等が変わっても同一の
成形ロールにて対応が可能であり、従って対象品種毎に
専用の工具を必要とするといったこともない。

【００２８】これに伴って段取替えのための時間も少な
くて済み、実生産時間を大幅に多くすることができる。
従ってまた本発明によれば、少量多品種生産に対して容
易に対応することができる。

【００２９】本方法においては、棒状素材を軸方向に相
対移動させる方法として、棒状素材の端部を回転自由な
チャックにて保持し、そのチャックを介して棒状素材に
引張力或いは押込力を加え、以て棒状素材の側を軸方向
に移動させる方法を好適に採用することができる。この
方法によれば、棒状素材に対する直径減少加工を円滑に
行うことができる（請求項２）。

【００３０】請求項３の発明は、一組の成形ロールのそ
れぞれを強制回転させるもので、本方法によればより深
い溝加工、即ちより急激な直径減少加工を円滑に行うこ
とができる。

【００３１】請求項４の発明は、一組の成形ロールのう
ち一方を強制回転させ、他方を自由回転とするものであ
る。本方法は比較的溝の浅い（直径減少量の少ない）加
工に適しており、この場合成形ロールのそれぞれを強制
回転させる場合に比べて各成形ロールの回転を同期させ
る必要がなく、回転駆動装置が簡単で済む利点がある。

【００３２】請求項５の発明は、成形ロール組を２セッ
ト配置し、それぞれを互いに離間する方向に移動させて
棒状素材に加工を施すもので、本発明によれば２セット
の成形ロール組を用いて加工を同時に行うので加工の所
要時間が短くて済み、或いは棒状素材の２個所に対して
同時に直径減少加工を施すことができる。

【００３３】尚、この方法においても組をなす成形ロー
ルのうちの各一方を強制回転、他方を自由回転とするこ
とができ、これにより請求項１の方法の場合と同様の利
点が得られる（請求項６）。

【００３４】請求項１〜６の方法において、棒状素材は
加熱して熱間又は温間で加工を施すことができ、この場
合成形に必要な力を小さくし、また成形時の割れを効果
的に防止することができる。但し冷間で加工することも
できる。

【００３５】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１において１０，１２は小型の成形ロール
で、外周にテーパ形状の加工部１４，１６を有してい
る。

【００３６】これら成形ロール１０，１２は、互いの軸
心が平行となる向きに且つテーパ形状の加工部１４，１
６が対向する状態に配置されており、軸１８，２０にお
いて支持され且つ駆動装置により図中矢印Ｆ，Ｇで示す
同一方向に強制回転させられるようになっている。また
併せて図中Ｉ方向，Ｊ方向に移動（圧下）されるように
なっている。

【００３７】２２は一定直径の金属又は合金から成る棒
状素材であり、２４，２６はこの棒状素材２２の端部を
保持する回転自由なチャックである。

【００３８】本例の方法においては、一組の成形ロール
１０，１２の間隙を棒状素材２２の直径よりも大きく広
げた状態において、それらの間に棒状素材２２をその軸
心が成形ロール１０，１２の各軸心を通る面上に位置す
るようにセットする。尚、棒状素材２２は予め別途の加
熱装置にて所定温度に加熱しておく。

【００３９】棒状素材２２をセットしたら、成形ロール
１０，１２を共に強制回転させつつ図中Ｉ，Ｊ方向に移
動させて圧下操作（押込操作）し、続いて棒状素材２２
を成形ロール１０，１２との間の接触摩擦力によって、
回転自由なチャック２４，２６とともに従動回転させな
がら端部（出側端部）２８をチャック２６で矢印Ｋ方向
に引張する。

【００４０】これにより棒状素材２２に対して溝加工
（直径減少加工）が軸方向に沿って漸次行われていき、
最終的に軸方向所定長さに亘って直径減少部３０が成形
加工される。

【００４１】尚棒状素材２２の端面から加工を行う場合
には、棒状素材２２を回転自由なチャック２４にて図中
右方向に押し込むことで加工を行うことができる。

【００４２】また上例の方法において、加工中棒状素材
２２は図示を省略する側面ガイドによってその軸心が成
形ロール１０，１２の軸心を通る面上に位置するように
これを保持しておく。

【００４３】本例において、テーパ形状の加工部１４，
１６の傾斜角度は２０〜６０°、好ましくは２０〜４０
°の急勾配として急激な直径減少（変化）が可能であ
る。また直径減少部３０における直径は、成形ロール１
０，１２の間隙を調整することで所望の直径を得ること
ができ、更に大きく直径を減少させる場合には、同じ成
形ロール１０，１２を用い、圧下を数回に分けて行うこ
とで可能である。

【００４４】本例の方法の場合、成形ロール１０，１２
と棒状素材２２との接触幅が狭いために加工に要する力
は小さくて済む。また小さい成形ロール一組で各種寸
法，形状の段付棒材を成形できる。従って本方法によれ
ば工具費を安くでき、また加工力が小さいことも併せて
装置が小型になり、設備費が安価となる。

【００４５】尚、上例では成形ロール１０，１２の何れ
をも強制回転させるようにしているが、直径の減少代が
小さい場合、即ち加工代が小さい場合には一方の成形ロ
ール１０又は１２のみ強制回転させ、他方１２又は１０
を自由回転とすることも可能である。

【００４６】図２は本発明の他の実施例を示している。
この例は、成形ロール３２と３４の組及び３６と３８の
組を計２セット配置したもので、各成形ロール３２〜３
６には外周部にテーパ形状の加工部４０，４２，４４，
４６が形成してある。

【００４７】これら成形ロール３２，３４，３６，３８
は、軸４８，５０において支持され、且つ図示を省略す
る駆動装置にて図中矢印Ｏ，Ｑ，Ｎ，Ｐ方向に強制回転
させられるとともにＷ，Ｙ，Ｖ，Ｘ方向に移動（圧下）
可能とされている。更に各成形ロール３２，３４，３
６，３８は、送り装置によって矢印Ｓ，Ｕ，Ｒ，Ｔ方向
に微小送りされるようになっている。

【００４８】本例の方法では、成形ロール３２と３６及
び３４と３８とを製品幅に対応した状態において成形ロ
ール３２と３４及び３６と３８との間隙を棒状素材５２
の直径よりも広くし、そしてそれらの間に予め加熱した
棒状素材５２をセットする。

【００４９】その状態で成形ロール３２，３４，３６，
３８を図中矢印Ｏ，Ｑ，Ｎ，Ｐ方向に強制回転させた状
態で矢印Ｗ，Ｙ，Ｖ，Ｘ方向に圧下動作させ、次いでそ
れら成形ロールを矢印Ｓ，Ｕ，Ｒ，Ｔ方向に所定の送り
速度で移動させる。

【００５０】このとき棒状素材５２は成形ロール３２，
３４，３６，３８との間の接触摩擦力で従動回転しなが
ら加工部４０，４２，４４，４６によって成形加工さ
れ、そして直径減少部５４が形成される。尚、棒状素材
５２は図示しない側面ガイドによってその軸心が成形ロ
ール３２，３４，３６，３８の軸心を通る面上に位置す
るようにこれを保持しておく。

【００５１】本例の方法では、成形ロール３２と３６及
び３４と３８による加工力がほぼ釣り合う必要があるた
め、成形部形状は左右対象とする。この場合において左
右非対象の段付棒材を得る場合には、成形後において加
工品を中央部で切断し、２個取りとすることで対応でき
る。

【００５２】本例の方法においても、直径減少代が小さ
い場合には成形ロール３２と３４或いは３６と３８の一
方を駆動し、他方を回転自由とすることが可能であり、
また成形ロール３２と３４のみ軸方向位置を固定し、他
方の成形ロール３６，３８のみを軸方向に送るようにし
ても良い。

【００５３】本例の方法の場合にもサイズフリーの小型
の成形ロール３２，３４，３６，３８を用いて加工で
き、また成形ロール３２，３４，３６，３８と棒状素材
５２との接触幅も小さいことから加工力が小さくて済
み、小型の成形ロール３２，３４，３６，３８を用いる
ことと相俟って加工装置を小型化，安価となすことがで
きる。

【００５４】〈製造例その１〉乗用車エンジン用コネク
ティングロッドのプリフォームを成形した。材質として
ＪＩＳ 機械構造用炭素鋼 Ｓ４５Ｃでその直径ｄ₁（図
３参照）が３８ｍｍの棒鋼を各長さｌ₁＝１１６ｍｍに
切断した棒状素材５６を準備した。

【００５５】成形装置は図１に示す装置を用いた。ロー
ルの最大直径が３００ｍｍ、幅が３０ｍｍ、加工部１
４，１６のテーパ角度が３０°の成形ロール１０，１２
を用い、ロール回転数は３０ｒｐｍとした。

【００５６】図３に示す棒状素材５６を高周波加熱装置
で１３７３Ｋに加熱し、図１に示す成形方法に従い、ま
ず成形ロール１０と１２との間隙を５０ｍｍに広げてそ
の間隙に、棒状素材５６の一端５７を図１のチャック２
６で掴んで図３（ｂ）に示す所定部位５９が成形ロール
１０，１２の各頂点に来るようにセットした後、成形ロ
ール１０と１２を強制回転させながら圧下して２８ｍｍ
の間隙とした。

【００５７】次いでチャック２６を図１の矢印Ｋ方向に
速度２．３ｍｍ／ｓｅｃで引っ張った。そのときの棒状
素材５６、１回転当たりの送り量は０．５ｍｍ／回転に
相当する。この加工によって図３（ｂ）で示す直径減少
部６２を有する中間加工品としての段付棒材５８を得
た。

【００５８】次いで直ちに図３（ｃ）に示す所定位置６
１が成形ロール１０，１２の頂点に来るように再設定
し、成形ロール１０，１２を圧下してその間隙を２０ｍ
ｍとした後、チャック２６をＫ方向に速度３．１ｍｍ／
ｓｅｃで引っ張って図３（ｃ）の直径減少部６４を有す
る段付棒材６０を得た。この段付棒材６０を用いて通常
のプレス鍛造によってコネクティングロッドを鍛造し
た。尚本例において各部の寸法は表１に示す通りであ
る。

【００５９】

【表１】

【００６０】〈製造例その２〉製造例その１と同じコネ
クティングロッドのプリフォームを成形した。材質とし
てＪＩＳ 機械構造用炭素鋼 Ｓ４５Ｃでその直径ｄ
₄（図４参照）が３８ｍｍの棒鋼を各長さｌ₈＝２３１ｍ
ｍに切断した棒状素材６６を準備した。

【００６１】成形装置は図２に示す装置を用いた。成形
ロール３２及び３４，３６，３８の最大直径は３００ｍ
ｍ、幅は３０ｍｍ、加工部４０，４２，４４，４６のテ
ーパ角度は３０°とし、ロール回転数は３０ｒｐｍとし
た。

【００６２】図２に示す成形方法に従い、まず成形ロー
ル３２と３４及び３６と３８の外周の間隙を５０ｍｍに
広げ、成形ロール３２と３６及び３４と３８のロール頂
点の間隔を１３６．８ｍｍにセットした状態で、それぞ
れの成形ロール３２，３４，３６，３８を矢印Ｏ，Ｑ，
Ｎ，Ｐ方向に強制回転させた。

【００６３】次いで図４の棒状素材６６を高周波加熱装
置で１３７３Ｋに加熱し、図４（ｂ）の６７に相当する
位置が各成形ロール３２，３４，３６，３８の頂点に来
る軸位置でロール間隙部にセットした。

【００６４】次に各成形ロール３２，３４，３６，３８
を矢印Ｗ，Ｙ，Ｖ，Ｘ方向に圧下して２８ｍｍの間隙と
した。次いで各成形ロール３２，３４，３６，３８をそ
の軸方向、即ち図２中矢印Ｒ，Ｓ，Ｔ，Ｕ方向に速度
２．３ｍｍ／ｓｅｃで送った。この加工によって図４の
（ｂ）に示す直径減少部６９を有する中間加工品として
の段付棒材６８を得た。

【００６５】次に直ちに図４（ｃ）において７１に相当
する位置が各成形ロール３２，３４，３６，３８の頂点
に来るように再設定し、成形ロール３２，３４，３６，
３８を圧下してその間隙を２０ｍｍとした後、再び各成
形ロール３２，３４，３６，３８を矢印Ｓ，Ｕ，Ｒ，Ｔ
方向に速度３．１ｍｍで送って図４（ｃ）の直径減少部
７３を有する段付棒材７０を得、これを装置から取り出
した。

【００６６】これを慣用の切断装置で軸方向中央位置で
切断して同一形状の段付棒材７２を２本得た。この段付
棒材７２を用いて通常のプレス鍛造によってコネクティ
ングロッドを鍛造した。尚、図４において各部の寸法は
表２に示す通りである。

【００６７】

【表２】

【００６８】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において、種々変更を加えた態様で実施可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例方法である段付棒材の
成形加工方法の説明図である。

【図２】本発明の更に他の成形加工方法の説明図であ
る。

【図３】図１の方法に従って段付棒材を製造した場合の
具体的製造例を示す図である。

【図４】図２の方法に従って段付棒材を製造した場合の
具体的製造例を示す図である。

【図５】従来の段付棒材の成形加工方法の例を示す図で
ある。

【符号の説明】

１０，１２，３２，３４，３６，３８ 成形ロール １４，１６，４０，４２，４４，４６ 加工部 ２２，５２ 棒状素材 ２４，２６ チャック ３０，５４，６２，６４，６９，７３ 直径減少部 ５８，６０，６８，７０，７２ 段付棒材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周にテーパ形状の加工部を有する一組
   の成形ロールをそれらの軸心が平行となる向きに且つそ
   れら加工部が互いに対向するように配置し、該成形ロー
   ル間に棒状素材をセットした上、それら成形ロールの両
   方を同一方向に回転させるとともに該成形ロールの間隙
   を該棒状素材に対する直径減少分該棒状素材に対して圧
   下し、更に該棒状素材を従動回転させながらそれら成形
   ロールに対して軸方向に相対移動させて該成形ロールに
   よる該棒状素材の直径減少加工を軸方向所定長さに亘っ
   て施すことを特徴とする段付棒材の成形加工方法。
2. 【請求項２】 請求項１の成形加工方法において、前記
   棒状素材の端部を回転自由なチャックにて保持し、該棒
   状素材に対して該チャックを介して軸方向に引張力又は
   押込力を付与することにより該棒状素材の側を該成形ロ
   ールに対して軸方向に移動させることを特徴とする段付
   棒材の成形加工方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２の成形加工方法におい
   て、前記一組の成形ロールの両方を強制回転させること
   を特徴とする段付棒材の成形加工方法。
4. 【請求項４】 請求項１又は２の成形加工方法におい
   て、前記一組の成形ロールの一方を強制回転、他方を自
   由回転させることを特徴とする段付棒材の成形加工方
   法。
5. 【請求項５】 請求項１の成形加工方法において、前記
   組をなす成形ロールを、各組の成形ロールの前記テーパ
   状加工部が軸方向において逆向き且つ外向きとなるよう
   に２セット配置し、それら２セットの成形ロール組を、
   両者の間隔を軸方向に沿って広げる向きに移動させて加
   工を行うことを特徴とする段付棒材の成形加工方法。
6. 【請求項６】 請求項５の成形加工方法において、２セ
   ットの成形ロール組のうちの各一方を強制回転させ、他
   方を自由回転させることを特徴とする段付棒材の成形加
   工方法。
7. 【請求項７】 請求項１，２，３，４，５又は６の成形
   加工方法において、前記棒状素材を加熱して熱間若しく
   は温間又は冷間で加工することを特徴とする段付棒材の
   成形加工方法。