JPS59178131A - 曲げ装置 - Google Patents
曲げ装置Info
- Publication number
- JPS59178131A JPS59178131A JP5204083A JP5204083A JPS59178131A JP S59178131 A JPS59178131 A JP S59178131A JP 5204083 A JP5204083 A JP 5204083A JP 5204083 A JP5204083 A JP 5204083A JP S59178131 A JPS59178131 A JP S59178131A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- bending
- pipe
- roll
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
- B21D7/024—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment by a swinging forming member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は角パイプや角棒等の被曲げ材を連続的に曲げ成
形するための曲げ装置に関する。
形するための曲げ装置に関する。
従来のこの種の曲げ装置１の一例を第１図および第２図
に示す。この曲げ装置１は、ＮＣ装置またはＰＣ装置に
より角パイプ２を自動的かつ連続的に曲げ成形できるよ
うにされており、その成形工程を簡単に説明すると、ま
ず角パイプ２を芯金サポートパー３に挿入し、角パイプ
２の後端部２ａを送り装置４のチャック５に固定する。
に示す。この曲げ装置１は、ＮＣ装置またはＰＣ装置に
より角パイプ２を自動的かつ連続的に曲げ成形できるよ
うにされており、その成形工程を簡単に説明すると、ま
ず角パイプ２を芯金サポートパー３に挿入し、角パイプ
２の後端部２ａを送り装置４のチャック５に固定する。
そして送り装置４を駆動して角パイプ２をその軸線方向
に所定の位置寸で送り、角パイプ２の先端側２ｂを押圧
型金６にて抑圧支持する。
に所定の位置寸で送り、角パイプ２の先端側２ｂを押圧
型金６にて抑圧支持する。
次に角パイプ２の先端側２ｂをクランプ型金７にてロー
ル型金８に固定し、このロール型金８を第１図で矢印ａ
方向に回動させて角バイブ２を曲げ成形する。次に角パ
イプ２の曲げ方向を変更す７．Ｊ易合口、角バイブ２を
適宜回動させて以上の工程を繰返す。
ル型金８に固定し、このロール型金８を第１図で矢印ａ
方向に回動させて角バイブ２を曲げ成形する。次に角パ
イプ２の曲げ方向を変更す７．Ｊ易合口、角バイブ２を
適宜回動させて以上の工程を繰返す。
ところで、上記角パイプ２の曲げ方向としては二通りの
曲げ方があり、一つは角パイプ２をそのイ面部を通る対
称軸方向に曲げ成形するいわゆる面曲げであり、他の一
つは角パイプ２をその稜線部を通る対称軸方向に曲げ成
形するいわゆる稜曲げである。そして面曲けおよび稜曲
げにはそれぞれ専用の抑圧型金６、クランプ型金７およ
びロール型金８を必要とする。
曲げ方があり、一つは角パイプ２をそのイ面部を通る対
称軸方向に曲げ成形するいわゆる面曲げであり、他の一
つは角パイプ２をその稜線部を通る対称軸方向に曲げ成
形するいわゆる稜曲げである。そして面曲けおよび稜曲
げにはそれぞれ専用の抑圧型金６、クランプ型金７およ
びロール型金８を必要とする。
しかし、従来の曲げ装置１においては上記いずれか一方
の専用型金しか取付けられていなかったために、面曲げ
から稜曲げへ、またはその逆へと連続的に曲げ成形する
ことかで＠々かった０、すなわち、従来はこのような曲
げ成形を単動ベンダまたはプレス等にて行なわざるを得
す、曲は加工の能率が極めて悪いばかりでなく、加水発
明はこのような事情に鑑みて発明するに至ったものであ
って、その目的は面画げから稜曲げへ、またはその逆へ
と曲げ方向を連続的に変化させ得る曲げ装置を提供する
ことにあり、その要旨とするところは、表面に長手方向
に沿った平面部および稜線部をそれぞれ有する皺曲げ材
を、回転自在なｌコール型金に巻付けて曲げ成形する曲
げ装置において、（ａ）上記ロール型金の外周面に円周
方向に沿って形成され、上記皺曲は材を上記平面部を通
る対称軸方向に曲げ成形するための面曲げ型と、（ｂ）
上記ロール型金の外周面に円周方向に沿って形成され、
上記皺曲げ材を上記稜線部を通る対称軸方向に曲げ成形
するための稜曲げ型と、をそれぞれ備え、上記皺曲げ材
を上記面曲げ型または稜曲げ型に選択的に巻付けて、上
記皺曲げ材の曲げ方向を、上記平面部を通る対称軸力向
から上記稜線部を通る対称軸方向へ、唸たはその逆へと
、連続的に曲げ成形するようにしたことにある。
の専用型金しか取付けられていなかったために、面曲げ
から稜曲げへ、またはその逆へと連続的に曲げ成形する
ことかで＠々かった０、すなわち、従来はこのような曲
げ成形を単動ベンダまたはプレス等にて行なわざるを得
す、曲は加工の能率が極めて悪いばかりでなく、加水発
明はこのような事情に鑑みて発明するに至ったものであ
って、その目的は面画げから稜曲げへ、またはその逆へ
と曲げ方向を連続的に変化させ得る曲げ装置を提供する
ことにあり、その要旨とするところは、表面に長手方向
に沿った平面部および稜線部をそれぞれ有する皺曲げ材
を、回転自在なｌコール型金に巻付けて曲げ成形する曲
げ装置において、（ａ）上記ロール型金の外周面に円周
方向に沿って形成され、上記皺曲は材を上記平面部を通
る対称軸方向に曲げ成形するための面曲げ型と、（ｂ）
上記ロール型金の外周面に円周方向に沿って形成され、
上記皺曲げ材を上記稜線部を通る対称軸方向に曲げ成形
するための稜曲げ型と、をそれぞれ備え、上記皺曲げ材
を上記面曲げ型または稜曲げ型に選択的に巻付けて、上
記皺曲げ材の曲げ方向を、上記平面部を通る対称軸力向
から上記稜線部を通る対称軸方向へ、唸たはその逆へと
、連続的に曲げ成形するようにしたことにある。
以下に本発明を六角パイプの曲げ装置に適用（−７だ一
実施例を図面に基づいて説明する。第３図は本発明に係
る曲げ装置の要部の平面図であり、第４図は第３図の正
面図である。同図において１２はロール型金、１３はク
ランプ型金、１４は押圧型金、１５Ｖｉ六角パイプであ
る。上記ロール型金１２はその回転軸１６が図示しない
駆動モータと連結されて正逆両方向に回動自在とされ、
かつ水平力向（第３図で矢印す方向）および垂直方向く
第４図で矢印Ｃ方向）にそれぞれ移動可能とされている
。
実施例を図面に基づいて説明する。第３図は本発明に係
る曲げ装置の要部の平面図であり、第４図は第３図の正
面図である。同図において１２はロール型金、１３はク
ランプ型金、１４は押圧型金、１５Ｖｉ六角パイプであ
る。上記ロール型金１２はその回転軸１６が図示しない
駆動モータと連結されて正逆両方向に回動自在とされ、
かつ水平力向（第３図で矢印す方向）および垂直方向く
第４図で矢印Ｃ方向）にそれぞれ移動可能とされている
。
このロール型金１２の外周面には、第４図に示す如く面
曲げ型１７および稜曲げ型１８が上下二段に形成されて
いる。詳しくは面曲げ型１７は上下−・対をなす外広が
りのフランジ部１９ 、２０と、との−・対のフランジ
部１．９ 、２０の間に形成された円筒面をなす底面部
２Ｉとで構成され、これら一対のフランジ部１９ 、２
０および底面部２１は、ロール型金１２のＬ字状の切欠
部２２を除く全周にわたって形成されている。一方、稜
曲げ型１８は上下一対をなすフランジ部２３ 、２４と
、この一対のフランジ部２３ 、２４の間に形成された
断面Ｖ字状をなす底面部２５とで構成され、これら一対
のフランジ部ｎ、２４および底面部５は、ロール型金１
２の切欠部２２を除く全周にわたって形成されている。
曲げ型１７および稜曲げ型１８が上下二段に形成されて
いる。詳しくは面曲げ型１７は上下−・対をなす外広が
りのフランジ部１９ 、２０と、との−・対のフランジ
部１．９ 、２０の間に形成された円筒面をなす底面部
２Ｉとで構成され、これら一対のフランジ部１９ 、２
０および底面部２１は、ロール型金１２のＬ字状の切欠
部２２を除く全周にわたって形成されている。一方、稜
曲げ型１８は上下一対をなすフランジ部２３ 、２４と
、この一対のフランジ部２３ 、２４の間に形成された
断面Ｖ字状をなす底面部２５とで構成され、これら一対
のフランジ部ｎ、２４および底面部５は、ロール型金１
２の切欠部２２を除く全周にわたって形成されている。
なお上記上側の７ランク部２３は水平方向に延出して形
成されているが、下側の７ランク部２４は六角パイプ１
５がくい込まないように下方にやや傾斜して形成されて
いる。また上記切欠部２２にはクランプ受２６が嵌合固
定され、このクランプ受２６は、面曲げ型１７および稜
曲げ型１８と接線方向にてそれぞれ連続した上下一対の
嵌合溝２７゜２８を有している。
成されているが、下側の７ランク部２４は六角パイプ１
５がくい込まないように下方にやや傾斜して形成されて
いる。また上記切欠部２２にはクランプ受２６が嵌合固
定され、このクランプ受２６は、面曲げ型１７および稜
曲げ型１８と接線方向にてそれぞれ連続した上下一対の
嵌合溝２７゜２８を有している。
クランプ型金１３および抑圧型金１４は、第３図および
第４図に示す如く六角パイプ１５を中間に挾んだ状態で
ロール型金１２と水平方向に対向して配設されている。
第４図に示す如く六角パイプ１５を中間に挾んだ状態で
ロール型金１２と水平方向に対向して配設されている。
そして押圧型金１４は、水平方向（第３図で矢印ｄ方向
および矢印ｆ力向）νよび垂直方向（第４図で矢印ｅ方
向）にそれぞれ移動可能とされている。捷た、クランプ
型金１３は六角パイプ１５に対する着脱がスムーズにな
されるように第６図で矢印ｇ方向に平行移動用能とされ
、かつ第７図に示す如く六角パイプ］５をクランプ受２
６に原着した状態でロール型金１２と一体的に（ロ）動
し得るように構成されている。
および矢印ｆ力向）νよび垂直方向（第４図で矢印ｅ方
向）にそれぞれ移動可能とされている。捷た、クランプ
型金１３は六角パイプ１５に対する着脱がスムーズにな
されるように第６図で矢印ｇ方向に平行移動用能とされ
、かつ第７図に示す如く六角パイプ］５をクランプ受２
６に原着した状態でロール型金１２と一体的に（ロ）動
し得るように構成されている。
クランプ型金１３および抑圧型金１４の側面には、第３
図および第４図に示すように上下一対の嵌合溝２（）〜
３２がそれぞれ形成されている。これら嵌合溝２９〜３
２のうち、上側の嵌合溝２９，３１は台形状の断面を有
し、面曲げ時において六角パイプ１５の側面に嵌合する
ようになっている。また下側の嵌合溝３０ 、３２はＶ
字状の断面を有し、稜曲げ時において六角パイプ１５の
側面に嵌合するようＫなっている。なお、下側の嵌合溝
３０ 、３２の下部には突縁部３３ 、３４がそれぞれ
形成され、こわ、ら突縁部３３ 、３４がクランプ受２
６の嵌合溝路の下部３５マたは稜曲げ型１８のフランジ
部２４の内側にそれぞれ嵌合するように構成されている
。
図および第４図に示すように上下一対の嵌合溝２（）〜
３２がそれぞれ形成されている。これら嵌合溝２９〜３
２のうち、上側の嵌合溝２９，３１は台形状の断面を有
し、面曲げ時において六角パイプ１５の側面に嵌合する
ようになっている。また下側の嵌合溝３０ 、３２はＶ
字状の断面を有し、稜曲げ時において六角パイプ１５の
側面に嵌合するようＫなっている。なお、下側の嵌合溝
３０ 、３２の下部には突縁部３３ 、３４がそれぞれ
形成され、こわ、ら突縁部３３ 、３４がクランプ受２
６の嵌合溝路の下部３５マたは稜曲げ型１８のフランジ
部２４の内側にそれぞれ嵌合するように構成されている
。
なお、上記ロール型金１２、クランプ型金１３および抑
圧型金１４は、図示しないＮＣ装置またはＰＣ装置にて
自動的に駆動制御されるように構成されている。
圧型金１４は、図示しないＮＣ装置またはＰＣ装置にて
自動的に駆動制御されるように構成されている。
六角パイプ１５の曲げ装置は上述の如く構成されてなり
、捷ず面曲げ成形の工程について説、明すると、第１図
および第２図に示す芯金ザボートバ−３を適宜回動させ
、第４図に示す如く六角パイプ１５の平面部１５ａが垂
直となるようにセットする。次に第３図でロール型金１
２を矢印す方向に水平移動させるとともに押圧型金１４
を矢印ｄ方向に水平移動させ、抑圧型金１４にて六角パ
イプ１５を面曲げ型１７に押圧する。そしてクランプ型
金７を第６図で矢印ｇ方向に平行移動させ、クランプ型
金１３およびクランプ受２６にて六角パイプ１５をロー
ル型金１２０而曲げ型１７に固定する。この状態でロー
ル型金１２を第７図に示す如く矢印ａ方向に回動させる
と、六角パイプ１５の面曲げ成形が々される。
、捷ず面曲げ成形の工程について説、明すると、第１図
および第２図に示す芯金ザボートバ−３を適宜回動させ
、第４図に示す如く六角パイプ１５の平面部１５ａが垂
直となるようにセットする。次に第３図でロール型金１
２を矢印す方向に水平移動させるとともに押圧型金１４
を矢印ｄ方向に水平移動させ、抑圧型金１４にて六角パ
イプ１５を面曲げ型１７に押圧する。そしてクランプ型
金７を第６図で矢印ｇ方向に平行移動させ、クランプ型
金１３およびクランプ受２６にて六角パイプ１５をロー
ル型金１２０而曲げ型１７に固定する。この状態でロー
ル型金１２を第７図に示す如く矢印ａ方向に回動させる
と、六角パイプ１５の面曲げ成形が々される。
次に稜曲げ成形の工程について説明すると、第４図でロ
ール型金１２を矢印し方向に垂直移動させ、またクラン
プ型金１３および抑圧型金１４を矢印Ｃ方向に垂直移動
させる。寸た第１図および第２図に示す芯金サポートパ
ー３を適宜回動させ、第８図に示す如く六角パイプ１５
の稜線部１５ｂが水平方向を向くようにセットする。そ
の後、ロール型金１２を第８図で矢印す方向に水平移動
させるとともに抑圧型金１４を矢印ｄ方向に水平移動さ
せ、抑圧型金１４にて六角パイプ１５を稜曲げ型１８に
押圧する。そしてクランプ型金１３を第９図で矢印ｇ方
向に平行移動させ、クランプ型金１３およびクランプ受
２６にて六角パイプ１５をロール型金１２の稜曲げ型１
８に固定子る。この状態でロール型金１２を前述の如く
回動させると、六角パイプ１５の稜曲げ成形がなされる
。以上、而曲げ成形から稜曲げ成形へと連続的に曲げ成
形する状況につき述べたが稜曲げ成形から面曲げ成形を
行々う場合も前述と同様になされる。
ール型金１２を矢印し方向に垂直移動させ、またクラン
プ型金１３および抑圧型金１４を矢印Ｃ方向に垂直移動
させる。寸た第１図および第２図に示す芯金サポートパ
ー３を適宜回動させ、第８図に示す如く六角パイプ１５
の稜線部１５ｂが水平方向を向くようにセットする。そ
の後、ロール型金１２を第８図で矢印す方向に水平移動
させるとともに抑圧型金１４を矢印ｄ方向に水平移動さ
せ、抑圧型金１４にて六角パイプ１５を稜曲げ型１８に
押圧する。そしてクランプ型金１３を第９図で矢印ｇ方
向に平行移動させ、クランプ型金１３およびクランプ受
２６にて六角パイプ１５をロール型金１２の稜曲げ型１
８に固定子る。この状態でロール型金１２を前述の如く
回動させると、六角パイプ１５の稜曲げ成形がなされる
。以上、而曲げ成形から稜曲げ成形へと連続的に曲げ成
形する状況につき述べたが稜曲げ成形から面曲げ成形を
行々う場合も前述と同様になされる。
以１−１本発明の一実施例につき述べたが、本発明ｉｒ
ｔ 、Ｊ−指う実施例に示した構造に限定されるととｔ
ｉ ＜種々の変形が可能である。
ｔ 、Ｊ−指う実施例に示した構造に限定されるととｔ
ｉ ＜種々の変形が可能である。
本発明は」−述の如く、ロール型金の外周部に面曲げ型
および稜曲げ型をそれぞれ形成した曲げ装置であるから
、角パイプ等の被曲げ材を而曲げ成形から稜曲げ成形へ
、またはその逆へ表連続的に曲げ成形することができ、
曲げ加工の能率を大幅に向上させることができる。また
被曲げ材を送り装置等のチャックに固定１〜たｉｔ上記
曲げ成形ができるので、破曲げ材の加工精度も向上させ
ることができる。
および稜曲げ型をそれぞれ形成した曲げ装置であるから
、角パイプ等の被曲げ材を而曲げ成形から稜曲げ成形へ
、またはその逆へ表連続的に曲げ成形することができ、
曲げ加工の能率を大幅に向上させることができる。また
被曲げ材を送り装置等のチャックに固定１〜たｉｔ上記
曲げ成形ができるので、破曲げ材の加工精度も向上させ
ることができる。
第１図および第２図は従来の曲げ装置の一例を示したも
のであって、第１図は曲げ装置の平面図、第２図は同上
の側面図である。また第３図〜第９図は本発明を六角パ
イプの曲げ装置に適用した一実施例を示したものであっ
て、第３図は曲げ装置の要部の平面図、第４図は同上の
正面図、第５図〜第７図は面曲げ成形の工程を説明する
ための説明図、第８図および第９図は稜曲げ成形の工程
を説明するための説明図である。 １２・・・・・・ロール型金、 １３・・・・・・クラ
ンプ型金、１４・・・・・・押圧型金、 １５．・・
・・・・六角パイプ、１５ａ・・・・・・平面部、
１５ｂ・・・・・・稜線部、１７・・・・・而曲げ型
、 １８・・・・・・稜曲げ型、２６・・・・・・ク
ランプ受、 ２７〜３２・・・・・・嵌合溝。
のであって、第１図は曲げ装置の平面図、第２図は同上
の側面図である。また第３図〜第９図は本発明を六角パ
イプの曲げ装置に適用した一実施例を示したものであっ
て、第３図は曲げ装置の要部の平面図、第４図は同上の
正面図、第５図〜第７図は面曲げ成形の工程を説明する
ための説明図、第８図および第９図は稜曲げ成形の工程
を説明するための説明図である。 １２・・・・・・ロール型金、 １３・・・・・・クラ
ンプ型金、１４・・・・・・押圧型金、 １５．・・
・・・・六角パイプ、１５ａ・・・・・・平面部、
１５ｂ・・・・・・稜線部、１７・・・・・而曲げ型
、 １８・・・・・・稜曲げ型、２６・・・・・・ク
ランプ受、 ２７〜３２・・・・・・嵌合溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 表面に長手方向に沿った平面部および稜線部をそれぞれ
有する被曲げ材を、回転自在なロール型金に巻付けて曲
げ成形する曲げ装置において、 （ａ）上記ロール型金の外周面に円周方向に沿って形成
され、上記被曲げ材を上記平面部を通る対称軸方向に曲
げ成形するための面曲げ型と、 （ｂ） 上記ロール型金の外周面に円周方向に沿って
形成され、上記被曲げ材を上記稜線部を通る対称軸方向
に曲げ成形するための稜曲げ型と、 をそれぞれ備え、上記被曲げ材を上記面曲げ型または稜
曲げ型に選択的に巻付けて、上記被曲げ材の曲げ方向を
、上記平面部を通る対称軸方向から上記稜線部を通る対
称軸方向へ、またはその逆へと、連続的に曲げ成形する
ようにしたことを特徴とする曲げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5204083A JPS59178131A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | 曲げ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5204083A JPS59178131A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | 曲げ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59178131A true JPS59178131A (ja) | 1984-10-09 |
| JPH0344849B2 JPH0344849B2 (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=12903701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5204083A Granted JPS59178131A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | 曲げ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59178131A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4821549A (en) * | 1985-05-10 | 1989-04-18 | Rigobert Schwarze | Tube bending machine |
| US4888971A (en) * | 1986-05-14 | 1989-12-26 | Rigobert Schwarze | Pipe bending machine |
| US5042279A (en) * | 1989-10-05 | 1991-08-27 | Chiyoda Kogyo Co., Ltd. | Bending machine |
| WO2002085549A1 (fr) * | 2001-04-23 | 2002-10-31 | Super Vulcain Sarl | Voluteuse perfectionnee a froid de barre de metal pouvant cintrer en relief |
| CN111565910A (zh) * | 2018-02-22 | 2020-08-21 | 三樱工业株式会社 | 向弯曲模嵌入管的管自动嵌入装置 |
-
1983
- 1983-03-28 JP JP5204083A patent/JPS59178131A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4821549A (en) * | 1985-05-10 | 1989-04-18 | Rigobert Schwarze | Tube bending machine |
| US4888971A (en) * | 1986-05-14 | 1989-12-26 | Rigobert Schwarze | Pipe bending machine |
| US5042279A (en) * | 1989-10-05 | 1991-08-27 | Chiyoda Kogyo Co., Ltd. | Bending machine |
| WO2002085549A1 (fr) * | 2001-04-23 | 2002-10-31 | Super Vulcain Sarl | Voluteuse perfectionnee a froid de barre de metal pouvant cintrer en relief |
| CN111565910A (zh) * | 2018-02-22 | 2020-08-21 | 三樱工业株式会社 | 向弯曲模嵌入管的管自动嵌入装置 |
| CN111565910B (zh) * | 2018-02-22 | 2022-07-22 | 三樱工业株式会社 | 向弯曲模嵌入管的管自动嵌入装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0344849B2 (ja) | 1991-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59178131A (ja) | 曲げ装置 | |
| JP2007268571A (ja) | 絞り加工方法及びその装置 | |
| JPS59137547U (ja) | 曲げ試験装置 | |
| US3566661A (en) | Metal forming | |
| JPH0623461A (ja) | 伝動要素及びその製造方法 | |
| JPS58202927A (ja) | くら形吸込コ−ンの製作方法 | |
| JPS58132324A (ja) | 軸流々体機械用ケ−シングのフランジ成形加工方法 | |
| JPH0437425A (ja) | 複写機用ヒートローラのパイプの製造方法及びその装置 | |
| JPS6316887B2 (ja) | ||
| JPH0639470A (ja) | パイプ切断片のテーパネジ形成方法 | |
| JPS58132320A (ja) | 曲げ治具 | |
| JPS5756114A (en) | Bending method and apparatus for pipe | |
| JPH032327Y2 (ja) | ||
| JPS5966926A (ja) | ロ−タリ−式角パイプペンダの曲げ型 | |
| JPH0327693Y2 (ja) | ||
| JP2642706B2 (ja) | 冷却コイル | |
| JP2510211B2 (ja) | 折曲げ加工用金型 | |
| JPH05277569A (ja) | パイプの曲げ加工法 | |
| JP2515797Y2 (ja) | 角型パイプ用ベント装置 | |
| JPS6010822B2 (ja) | フアンケ−スの製作方法 | |
| JPH0753297B2 (ja) | 管端部加工装置 | |
| JPS5852013Y2 (ja) | 電縫管の外面ビ−ド切削装置 | |
| JPH05111199A (ja) | モーター用ヨーク及びその加工方法 | |
| JPH0510977Y2 (ja) | ||
| JP2005246423A (ja) | パイプ偏角ロール絞り加工方法およびその装置 |