JPS6010822B2 - フアンケ−スの製作方法 - Google Patents
フアンケ−スの製作方法Info
- Publication number
- JPS6010822B2 JPS6010822B2 JP10362076A JP10362076A JPS6010822B2 JP S6010822 B2 JPS6010822 B2 JP S6010822B2 JP 10362076 A JP10362076 A JP 10362076A JP 10362076 A JP10362076 A JP 10362076A JP S6010822 B2 JPS6010822 B2 JP S6010822B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- circumferential
- circumferential plate
- model
- fan case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は遠心送風機などに用いるスパイラル形状のフ
ァンケースの製作方法に関するものである。
ァンケースの製作方法に関するものである。
一般に遠Ｄ送風機用ケースは第１図および第２図に示す
ように側板１，２と周板３との組合わせで成立つている
。
ように側板１，２と周板３との組合わせで成立つている
。
周板３は第３図に示すように単体ではスパイラル形状を
した曲げ成形品であり、曲げ成形は困難な作業となって
いた。第４図に示す板曲げロール機では周板３となるワ
ークを押しロール５で保持押圧しつつ主ロール４を回転
させる構成であり、スパイラル成形はロール間隙を変え
るやり方でしか調整できない。また板材のロットによる
バラツキによりスプリングバックの影響が異なり、成形
時のワークの保持も難かしく、精度の良いスパイラル成
形ができなかった。かなり精度良く成形したものでも、
周板の板厚は１．６岬、２．３凧程度であるから、成形
後の荷扱いで変形を生じ、精度保持が簸かしかった。こ
のため周板を円筒巻き、あるいは近似スパイラルにロー
ル成形し、側板に合わせて局板を位置決めして組合わせ
なければならなかった。このため多大の加工工数を要し
、作業の自動化が困難であった。この発明の目的は、構
成の簡単な成形機によってファンケースを精度良く成形
する方法を提供することにある。この発明の特徴は、次
に示す‘ａ｝〜｛ｅ’の工程を順次経てファンケースを
製作するものである。
した曲げ成形品であり、曲げ成形は困難な作業となって
いた。第４図に示す板曲げロール機では周板３となるワ
ークを押しロール５で保持押圧しつつ主ロール４を回転
させる構成であり、スパイラル成形はロール間隙を変え
るやり方でしか調整できない。また板材のロットによる
バラツキによりスプリングバックの影響が異なり、成形
時のワークの保持も難かしく、精度の良いスパイラル成
形ができなかった。かなり精度良く成形したものでも、
周板の板厚は１．６岬、２．３凧程度であるから、成形
後の荷扱いで変形を生じ、精度保持が簸かしかった。こ
のため周板を円筒巻き、あるいは近似スパイラルにロー
ル成形し、側板に合わせて局板を位置決めして組合わせ
なければならなかった。このため多大の加工工数を要し
、作業の自動化が困難であった。この発明の目的は、構
成の簡単な成形機によってファンケースを精度良く成形
する方法を提供することにある。この発明の特徴は、次
に示す‘ａ｝〜｛ｅ’の工程を順次経てファンケースを
製作するものである。
【ａー スパイラル形状の倣いモデルに、周板を位贋決
め固定する、‘ｂー 周板をロールで倣いモデルに押付
けながら倣し、モデルを回転させて、周板を倣いモデル
に巻付けてスパイラル形状に成形する、【ｃ｝ 間板を
倣いモデルに巻付けたままの状態で一方の側板を周板に
仮付けする、‘ｄ｝ 周板と一方の側板との組合せ品を
倣いモデルから取り外す、‘ｅ’他方の側板を周板に結
合する。
め固定する、‘ｂー 周板をロールで倣いモデルに押付
けながら倣し、モデルを回転させて、周板を倣いモデル
に巻付けてスパイラル形状に成形する、【ｃ｝ 間板を
倣いモデルに巻付けたままの状態で一方の側板を周板に
仮付けする、‘ｄ｝ 周板と一方の側板との組合せ品を
倣いモデルから取り外す、‘ｅ’他方の側板を周板に結
合する。
以下この発明の一実施例を第６図、第７図により説明す
る。
る。
まず、この発明を実施するための周板成形機について第
６図および第７図によって説明する。
６図および第７図によって説明する。
図において１０はコモンベースで、同ベース上にターン
テーブル１２とスライドベース１３が設けられている。
スライドベース１３上にはロール用コラム１４が摺動可
能に配設され、ロール用コラム１４には押し付け成形ロ
ール１６が取付けられている。また成形ロールに加圧す
る加圧シリンダー１５がスライドベース１３上に設置さ
れている。ターンテーブル１２上には所要のスパイラル
形状をした倣いモデル２０が載遣され、ターンテーブル
１２と共に減速機１１によって回転する。次にこの発明
によるファンケースの製作手順を説明する。まず、周板
３に加工すべき板材のワークを倣いモデルの先端部クラ
ンプ２２の所に位置合わせして保持し、ガイドローラ２
１で案内する。
テーブル１２とスライドベース１３が設けられている。
スライドベース１３上にはロール用コラム１４が摺動可
能に配設され、ロール用コラム１４には押し付け成形ロ
ール１６が取付けられている。また成形ロールに加圧す
る加圧シリンダー１５がスライドベース１３上に設置さ
れている。ターンテーブル１２上には所要のスパイラル
形状をした倣いモデル２０が載遣され、ターンテーブル
１２と共に減速機１１によって回転する。次にこの発明
によるファンケースの製作手順を説明する。まず、周板
３に加工すべき板材のワークを倣いモデルの先端部クラ
ンプ２２の所に位置合わせして保持し、ガイドローラ２
１で案内する。
次に押し付け成形ロール（本図では周板の上下ふち曲げ
を行ない側板と周板との接続をスポット溶接とするため
重ね鞍手構造とするので押し付け成形ロールには溝を切
ってある）１６で加圧しながら周板３を倣いモデルに巻
付け成形する。巻付け成形後巻付け終端をクランプ２３
で保持し、周板がスプリングバックで広がらないように
し、押し付け成形ロール１６を後退させる。周板３を巻
付けたまま上側に側板１をかぶせ周板３との重ね綾手部
をポータブルスポット溶接機で仮付けする。次に側板１
と周板３とを外部よりおさえ、倣いモデルを更に回転さ
せると、周板と倣いモデルとに間隙を生じ側板と周板の
組合せ品が取り出しやすくなるので、上方に吊り上げ取
り外す。取外した周板は側板で固定されて第５図の形状
をなしている。最後に反対側（下側の側板２）の上に乗
せるだけで、容易に下側側板２との位置合わせができ組
合わせが可能となる。以上説明したように、この発明の
方法によれば、簡単な成形機によってファンケースを精
度良く成形する方法を提供できる。
を行ない側板と周板との接続をスポット溶接とするため
重ね鞍手構造とするので押し付け成形ロールには溝を切
ってある）１６で加圧しながら周板３を倣いモデルに巻
付け成形する。巻付け成形後巻付け終端をクランプ２３
で保持し、周板がスプリングバックで広がらないように
し、押し付け成形ロール１６を後退させる。周板３を巻
付けたまま上側に側板１をかぶせ周板３との重ね綾手部
をポータブルスポット溶接機で仮付けする。次に側板１
と周板３とを外部よりおさえ、倣いモデルを更に回転さ
せると、周板と倣いモデルとに間隙を生じ側板と周板の
組合せ品が取り出しやすくなるので、上方に吊り上げ取
り外す。取外した周板は側板で固定されて第５図の形状
をなしている。最後に反対側（下側の側板２）の上に乗
せるだけで、容易に下側側板２との位置合わせができ組
合わせが可能となる。以上説明したように、この発明の
方法によれば、簡単な成形機によってファンケースを精
度良く成形する方法を提供できる。
また、周板のスパイラル成形を精度良く自動成形可能と
なり、側板との組合せ位置決め作業も容易となり、加工
工数を大中に低減することが出来る。
なり、側板との組合せ位置決め作業も容易となり、加工
工数を大中に低減することが出来る。
第１図は遠Ｄ送風機用ケースの正面説明図、第２図は側
面断面を示す説明図。 第３図は周板単体のスパイラル成形形状を示す説明図。
第４図は従来の板曲げロール機での周板成形時のロール
と周板との関係を示す参考図。第５図は本発明により周
板成形機で周板成形後上側の側板を取付け、成形機より
取り外した時の周板と上側側板との組合せ品の斜視図。
第６図は本発明を実施する簾板成形機の平面図、第７図
は周板成形機の側面図を示す。１，２……側板、３……
局板、４……主ロール、５……押しロール、１０……コ
モンベース・１２……ターンテーフル、１４……ロール
用コラム、１５……加圧シリンダー、１６……押し付け
成形ロール、２０・・・・・・倣いモデル、２１・・・
・・・ガイドローフ。 繁／図 第２図 多３図 鱗ィ函 ※タ図 繁〆図 稀フ図
面断面を示す説明図。 第３図は周板単体のスパイラル成形形状を示す説明図。
第４図は従来の板曲げロール機での周板成形時のロール
と周板との関係を示す参考図。第５図は本発明により周
板成形機で周板成形後上側の側板を取付け、成形機より
取り外した時の周板と上側側板との組合せ品の斜視図。
第６図は本発明を実施する簾板成形機の平面図、第７図
は周板成形機の側面図を示す。１，２……側板、３……
局板、４……主ロール、５……押しロール、１０……コ
モンベース・１２……ターンテーフル、１４……ロール
用コラム、１５……加圧シリンダー、１６……押し付け
成形ロール、２０・・・・・・倣いモデル、２１・・・
・・・ガイドローフ。 繁／図 第２図 多３図 鱗ィ函 ※タ図 繁〆図 稀フ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 周板と２板の側板とを組合せて結合しフアンケース
を製作するものにおいて、次の（ａ）〜（ｅ）を順次経
てフアンケースを製作することを特徴とするフアンケー
スの製作方法。 （ａ） スパイラル形状の倣いモデルに周板を位置決め
し固定する、（ｂ） 周板をロールで倣いモデルに押付
けながら倣いモデルを回転させて、周板を倣いモデルに
巻付けスパイラル状に成形する、（ｃ） 周板を倣いモ
デルに巻付けたままの状態で一方の側板を周板に仮付け
する、（ｄ） 周板と一方の側板との組合せ品を倣いモ
デルから取り外す、（ｅ） 他方の側板を周板に結合す
る。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10362076A JPS6010822B2 (ja) | 1976-09-01 | 1976-09-01 | フアンケ−スの製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10362076A JPS6010822B2 (ja) | 1976-09-01 | 1976-09-01 | フアンケ−スの製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5330009A JPS5330009A (en) | 1978-03-20 |
| JPS6010822B2 true JPS6010822B2 (ja) | 1985-03-20 |
Family
ID=14358800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10362076A Expired JPS6010822B2 (ja) | 1976-09-01 | 1976-09-01 | フアンケ−スの製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010822B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106862743B (zh) * | 2017-04-12 | 2019-06-25 | 广州创研自动化设备有限公司 | 一种用于抽油烟机风道点焊专机 |
-
1976
- 1976-09-01 JP JP10362076A patent/JPS6010822B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5330009A (en) | 1978-03-20 |
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