JPS6354451B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6354451B2 JPS6354451B2 JP5686783A JP5686783A JPS6354451B2 JP S6354451 B2 JPS6354451 B2 JP S6354451B2 JP 5686783 A JP5686783 A JP 5686783A JP 5686783 A JP5686783 A JP 5686783A JP S6354451 B2 JPS6354451 B2 JP S6354451B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base plate
- piece
- bending device
- holder
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
- B21D7/085—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die by passing through a curved die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、モールデイング等の成形素材を軸線
方向に沿つて湾曲成形するところの曲げ加工装置
に関するものである。
方向に沿つて湾曲成形するところの曲げ加工装置
に関するものである。
背景技術
従来、この種の曲げ加工装置は、冷間ロール成
形機から繰出される成形素材をホルダーを介して
口金や相対するロール駒に挿入し、その口金や駒
をホルダーとの連結支軸を中心にして右または左
に揺動することにより、口金や駒を通過する途上
で成形素材の軸線方向を所望曲率に湾曲成形する
よう構成されている。然し、この装置では、ホル
ダーの出口と口金や駒との配置間隔が狭く、その
狭い間隔内で急に成形素材を湾曲するため、ホル
ダーの出口や口金部で成形素材を抉り或は成形素
材との間に滑りが生じて成形素材を傷付ける虞れ
がある。
形機から繰出される成形素材をホルダーを介して
口金や相対するロール駒に挿入し、その口金や駒
をホルダーとの連結支軸を中心にして右または左
に揺動することにより、口金や駒を通過する途上
で成形素材の軸線方向を所望曲率に湾曲成形する
よう構成されている。然し、この装置では、ホル
ダーの出口と口金や駒との配置間隔が狭く、その
狭い間隔内で急に成形素材を湾曲するため、ホル
ダーの出口や口金部で成形素材を抉り或は成形素
材との間に滑りが生じて成形素材を傷付ける虞れ
がある。
発明の開示
本発明は、上述した欠点を除去するべく改良し
たモールデイング等成形素材の曲げ加工装置を提
供すること、を目的とする。
たモールデイング等成形素材の曲げ加工装置を提
供すること、を目的とする。
即ち、本発明に係る曲げ加工装置においては、
成形素材を移送する部材としてロール状の駒を用
い、その駒をホルダーには案内駒としてまたはホ
ルダーと揺動可能に支軸で連結するベース板には
支持駒として夫々装着し、しかもホルダーの出口
側に配置する案内駒と揺動支軸との距離と、その
揺動支軸とベース板に装着する支持駒との距離を
0.5〜0.9：１に設定することにより、大きな曲率
で円滑に湾曲成形し得るよう構成されている。
成形素材を移送する部材としてロール状の駒を用
い、その駒をホルダーには案内駒としてまたはホ
ルダーと揺動可能に支軸で連結するベース板には
支持駒として夫々装着し、しかもホルダーの出口
側に配置する案内駒と揺動支軸との距離と、その
揺動支軸とベース板に装着する支持駒との距離を
0.5〜0.9：１に設定することにより、大きな曲率
で円滑に湾曲成形し得るよう構成されている。
発明の構成
これを図示実施例に基いて詳細に説明すれば、
次の通りである。
次の通りである。
この曲げ加工装置１は、ホルダー２を介して冷
間ロール成形機３の後方に配置されている。ホル
ダー２は、左右一対の案内駒２ａ，２ｂ，２ｃを
備えている。これら各一対の案内駒２ａ，２ｂ，
２ｃは夫々直線上に配置され、冷間ロール成形機
３から繰出される成形素材Ａを直線的に移送する
よう構成されている。また、これら各駒は縦ロー
ル状のもので、その周側面に横断面略みぞ形に成
形されたモールデイング等の成形素材Ａを受止め
支持できるよう形成されている。このホルダー２
に対しては、曲げ加工装置１がベース板１０の継
手杆１１を支軸１２で連結することにより全体的
に左または右に揺動可能に取付けられている。こ
の曲げ加工装置１には、ベース板１０上に対向配
置したブラケツトプレート１３ａ，１３ｂで回転
軸を支承した支持駒１４ａ，１４ｂが装着されて
いる。これら支持駒１４ａ，１４ｂは上下に相対
向配置したもので、横断面略みぞ形の成形素材Ａ
を受止め可能に下側が凹状周側面で形成したつつ
み形のものに、一方上側が凸状周側面で形成した
リング状のものにされている。また、この曲げ加
工装置ではベース板１０の板面から下方に突出し
たガイドピン１５ａ，１５ｂが設けられ、このガ
イドピン１５ａ，１５ｂが下方に位置する前後動
可能なスライドプレート１６のカム溝１７ａ，１
７ｂと係合することによりホルダー２との支軸１
２を中心にして揺動するよう構成されている。な
お、図示実施例ではスライドプレート１６の板面
に各々右または左の逆方向に折曲成形したカム溝
１７ａ，１７ｂが設けられ、これらと交互択一的
にガイドピン１５ａ，１５ｂを係合することでベ
ース板１０が右または左のいずれの方向にでも揺
動可能に構成されている。
間ロール成形機３の後方に配置されている。ホル
ダー２は、左右一対の案内駒２ａ，２ｂ，２ｃを
備えている。これら各一対の案内駒２ａ，２ｂ，
２ｃは夫々直線上に配置され、冷間ロール成形機
３から繰出される成形素材Ａを直線的に移送する
よう構成されている。また、これら各駒は縦ロー
ル状のもので、その周側面に横断面略みぞ形に成
形されたモールデイング等の成形素材Ａを受止め
支持できるよう形成されている。このホルダー２
に対しては、曲げ加工装置１がベース板１０の継
手杆１１を支軸１２で連結することにより全体的
に左または右に揺動可能に取付けられている。こ
の曲げ加工装置１には、ベース板１０上に対向配
置したブラケツトプレート１３ａ，１３ｂで回転
軸を支承した支持駒１４ａ，１４ｂが装着されて
いる。これら支持駒１４ａ，１４ｂは上下に相対
向配置したもので、横断面略みぞ形の成形素材Ａ
を受止め可能に下側が凹状周側面で形成したつつ
み形のものに、一方上側が凸状周側面で形成した
リング状のものにされている。また、この曲げ加
工装置ではベース板１０の板面から下方に突出し
たガイドピン１５ａ，１５ｂが設けられ、このガ
イドピン１５ａ，１５ｂが下方に位置する前後動
可能なスライドプレート１６のカム溝１７ａ，１
７ｂと係合することによりホルダー２との支軸１
２を中心にして揺動するよう構成されている。な
お、図示実施例ではスライドプレート１６の板面
に各々右または左の逆方向に折曲成形したカム溝
１７ａ，１７ｂが設けられ、これらと交互択一的
にガイドピン１５ａ，１５ｂを係合することでベ
ース板１０が右または左のいずれの方向にでも揺
動可能に構成されている。
このように相互関係のある曲げ加工装置１とホ
ルダー２とは、それらを揺動可能に連結する支軸
１２を介して一定の距離関係に保たれている。そ
れは、ホルダー２の出口側に位置する案内駒２ｃ
と支軸１２との距離P1と、支軸１２とベース板
１０上の入口側に位置する支持駒１４ａとの距離
P2をP1：P2＝0.5〜0.9：１の割合にし、P2を相対
的に大きく取ることによりホルダー２との距離を
隔離するよう構成するとよい。
ルダー２とは、それらを揺動可能に連結する支軸
１２を介して一定の距離関係に保たれている。そ
れは、ホルダー２の出口側に位置する案内駒２ｃ
と支軸１２との距離P1と、支軸１２とベース板
１０上の入口側に位置する支持駒１４ａとの距離
P2をP1：P2＝0.5〜0.9：１の割合にし、P2を相対
的に大きく取ることによりホルダー２との距離を
隔離するよう構成するとよい。
発明の作用
このように構成する曲げ加工装置では、成形素
材Ａをロール状の駒２ａ〜２ｃ及び１４ａ，１４
ｂで受け、しかも成形素材Ａの曲げ加工時に応力
が集中する駒２ｃ，１４ａの距離を揺動支軸１２
を中心に0.5〜0.9：１の割合で隔離設定している
ため応力の集中度合が少なくなり、大きな曲率で
円滑に成形素材Ａの軸線を折曲するようにでき
る。
材Ａをロール状の駒２ａ〜２ｃ及び１４ａ，１４
ｂで受け、しかも成形素材Ａの曲げ加工時に応力
が集中する駒２ｃ，１４ａの距離を揺動支軸１２
を中心に0.5〜0.9：１の割合で隔離設定している
ため応力の集中度合が少なくなり、大きな曲率で
円滑に成形素材Ａの軸線を折曲するようにでき
る。
なお、この曲げ加工装置では支持駒１４ａ，１
４ｂのブラケツトプレート１３′をベース板１
０′上で上下に回転自在に装着し、それを操作レ
バー１８で適宜角度に回転固定することにより
（第５図参照）、成形素材Ａの軸線を上下方向に湾
曲成形することが可能である。
４ｂのブラケツトプレート１３′をベース板１
０′上で上下に回転自在に装着し、それを操作レ
バー１８で適宜角度に回転固定することにより
（第５図参照）、成形素材Ａの軸線を上下方向に湾
曲成形することが可能である。
発明の効果
このように、本発明に係る曲げ加工装置に依れ
ば、成形素材の軸線を曲げる際に部分的に応力が
集中して駒で抉り或は滑り接触することがないた
め、成形素材に傷を付けまたは皺等を生ずること
もなくて円滑にしかも大きな曲率で成形素材を曲
げることができる。
ば、成形素材の軸線を曲げる際に部分的に応力が
集中して駒で抉り或は滑り接触することがないた
め、成形素材に傷を付けまたは皺等を生ずること
もなくて円滑にしかも大きな曲率で成形素材を曲
げることができる。
第１図は本発明に係る曲げ加工装置を組込み配
置したモールデイング等の製造工程を示す平面
図、第２図は本発明に係る曲げ加工装置の斜視
図、第３図は同装置でホルダー側の案内駒を示す
正面第４図は同装置の支持駒を示す正面図、第５
図は別の実施例に係る曲げ加工装置を示す斜視図
である。 Ａ：成形素材、１：曲げ加工装置、２：ホルダ
ー、２ａ，２ｂ，２ｃ：案内駒、１０：ベース
板、１２：揺動支軸、１４ａ，１４ｂ：支持駒、
１５ａ，１５ｂ：ガイドピン、１６：スライドプ
レート、１７ａ，１７ｂ：カム溝、P1：案内駒
と支軸との距離、P2：支軸と支持駒との距離。
置したモールデイング等の製造工程を示す平面
図、第２図は本発明に係る曲げ加工装置の斜視
図、第３図は同装置でホルダー側の案内駒を示す
正面第４図は同装置の支持駒を示す正面図、第５
図は別の実施例に係る曲げ加工装置を示す斜視図
である。 Ａ：成形素材、１：曲げ加工装置、２：ホルダ
ー、２ａ，２ｂ，２ｃ：案内駒、１０：ベース
板、１２：揺動支軸、１４ａ，１４ｂ：支持駒、
１５ａ，１５ｂ：ガイドピン、１６：スライドプ
レート、１７ａ，１７ｂ：カム溝、P1：案内駒
と支軸との距離、P2：支軸と支持駒との距離。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ モールデイング等の成形素材を連続的に繰出
すホルダーとベース板を揺動可能に軸承連結し、
そのベース板に成形素材の軸線を挿通支持する駒
を設けると共に、ベース板の下方に突出したガイ
ドピンをスライドプレートのカム溝と係合配置す
ることにより、スライドプレートの前後動でベー
ス板を左または右に揺動して駒で支持した成形素
材の軸線を湾曲成形する曲げ加工装置において、
ホルダーの出口側に位置する案内駒とベース板の
揺動支軸との距離と、その揺動支軸とベース板に
装着した支持駒との距離を0.5〜0.9：１に設定し
たことを特徴とするモールデイング等成形素材の
曲げ加工装置。 ２ 上記案内駒が、成形素材の左右を受止め可能
に配置されているところの特許請求の範囲第１項
記載の曲げ加工装置。 ３ 上記支持駒が、成形素材の上下を受止め可能
に配置されているところの特許請求の範囲第１項
記載の曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5686783A JPS59179231A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | モ−ルデイング等成形素材の曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5686783A JPS59179231A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | モ−ルデイング等成形素材の曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59179231A JPS59179231A (ja) | 1984-10-11 |
| JPS6354451B2 true JPS6354451B2 (ja) | 1988-10-28 |
Family
ID=13039370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5686783A Granted JPS59179231A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | モ−ルデイング等成形素材の曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59179231A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102974684A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-03-20 | 江苏申阳电梯部件有限公司 | 一种碳钢板型材导轨冷弯成型的方法 |
| CN109807208A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-28 | 浙江大学 | 一种多辊包络成形的变弯径薄壁管材弯曲成形装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104162566B (zh) * | 2014-01-28 | 2016-01-13 | 成都陵川常友汽车部件制造有限公司 | 一种液压弯管装置 |
| CN103978074A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-08-13 | 苏州萃田精密机械有限公司 | 中空铝条连续成型机 |
| CN111438233B (zh) * | 2020-04-09 | 2022-06-24 | 海盐博友五金制造有限责任公司 | 一种螺杆式车库门轨道总成用轨道冷弯成型装置 |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP5686783A patent/JPS59179231A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102974684A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-03-20 | 江苏申阳电梯部件有限公司 | 一种碳钢板型材导轨冷弯成型的方法 |
| CN109807208A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-28 | 浙江大学 | 一种多辊包络成形的变弯径薄壁管材弯曲成形装置 |
| CN109807208B (zh) * | 2019-03-07 | 2020-02-28 | 浙江大学 | 一种多辊包络成形的变弯径薄壁管材弯曲成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59179231A (ja) | 1984-10-11 |
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