JPS62137123A - ロ−ル曲げ機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （利用分鵞及び発明の概要） この種従来のロール曲げ優、では、テーパー曲げができ
なかったが、上ロールに対向するピンチロールの端部に
被加工板の一端の移＃を遅らせる制動部材を設けること
により、円筒曲げ用のロール曲げ機でのテーパー曲げ加
工を可能にするとともに、テーパー曲げ用のロール曲げ
機の場合には、上ロールのテーパーよりも大きなテーパ
ーテーパー曲げをも可能にするものである。

（従来技術及びその問題点） 円錐台形を展開した形状の被加工板を曲成してテーパー
状の製品を製作するには％実開昭６０−１５１６２２号
公報に開示し之形式のものか使用される。

仁の従来のものは、第９図のように、駆動手段（１〔に
よって回転駆ＩＪσ）される上ロール（１）と、この上
ロールに対接する多数の同一直径のフレクンゴムリング
（２１ａ）　、　（２１ＬＪ　ｋ共通の軸１２２）によ
り軸支した下ロール（２）とからなり、この下ロールは
、Ｊｊ４．降装置により必要に応じて＋＃降せしめられ
るようになっている。

この従来のものでは、上ロール（１）がテーパーに形成
されており、仕方、下ロール（２）ｉｄ互いに独立して
回動可能なりレクンゴムリング（２１ａ）　、　（２１
ａ）　ｋ具備することから、上ロール（１）を下ロール
（２）のフレクンゴムリング（２１ａ）　、　（２１ａ
）に食い込ませ、この状台で上ロール（１）を駆動させ
て、被加工板？前記両ロール間て挿入するさ、上ロール
（１）のチー／＜−に一致したテーパーの筒状の製品が
曲成できる。

ところが、この従来のものでは、被加工板を上ロール（
１）のテーパー以外のテーノく−の製品に仕上げること
はできない。

テーパー曲げの場合、製品の大径側と小径側とで、被加
工板の送りａ度を変える必要がある。

又、一定形状の上ロールで異なるチーＩく−の曲げを行
う場合には％０１Ｊ記送り速度差を変える必要がある。

ところが、上記従来のものでは、上ロール（１）のテー
パー知見合った送り速度差を生じるが、この送り速度差
を変化させ得ないことから、上記した不便が生じるので
ある。

（技術的課電） 本発明は、このような、上ロール（１）と、多数の独立
目的可能なリング！２］１　、　ｆ２＋１からなる下ロ
ール（２）とにより被加工板を挟圧し、上ロール（１）
を回転駆動させて被加工板ｆｔ筒状に加工するものにお
いて、上ロールのテーパー音質えることなく、製品のテ
ーパーに変えられるようＫするため％被加工板の両鈍り
縁それぞれの送り速度の差を変えられるようにすること
全その技術的課題とする。

（手段） 上記技術的課題を解決するために講じた本発明動部材０
）を固定し、被加工汲込）の内周側の円孤状ｆ＃ａ縁（
内周端（Ｂ））をこの制動部材（３）に接触させるよう
にし、この接触点を、上ロール（１）と下ロール（２）
の回転中心を結ぶ線から、被加工根回）の送り方向の上
半円に、わずかに偏らせたことである。

（作用） 大発明の１記技術的手段は、次のように作用する。

上ロール（１）と一致するテーパーの製品（チー／４−
零の場合を含む）だ加工する場合には、被加工成因を予
め所定の形状に設定して曲げ加工する。

この場合には％既述した従来例と同様の作用で上ロール
（１）と一致するテーパーの製品が製作できも次いで、
上ロール（１）のテーパーよりも大きなテーパーの製品
に加工する場合には、被加工板（３）を所定の形状とす
るとともに、下口−Ｊしの端部に臨ませて固定した制ω
ノ部祠（３）と被加工汲込）との接触点の位置？、調製
品テーパーと上ロール（１）のテーパーとの１係で予め
所定の位置に設定しておく。

この状害で、被加工板（３）の一方の直線状の端Ｒ（Ｃ
１を上ロール（１）と下ロール？２）の中心線上に位置
させ、且、内周側の円孤状端縁（以下単に内周端という
）金利ａｌ１）部材（３）に当接させた状１ｂとする。

（第２図参照） この状矩から、上ロール（１）（ｉｌ−駆１）σＪさせ
ると、内周＃４Ｐｉ、その送り方向において制動部材（
３）と当接するから、被加工板（Ａ）け、上ロール（１
）との間にすべりを生じながら送り込まれ、このすべり
は、被加工汲込）の内周端（Ｂｌ　画に近ずく程大きく
なる。このすべりＫよって、被加工板Ａ）の送りの姿勢
が変化する。内周端（Ｂ）が１ＩｉＩＪ動部材（３）か
ら離れた状咀になると、上ロール（１）のテーパーに見
合った送り状態となる。この状態がわずかの間接続する
さ、上ロール（１）のテーパーを展１）ｔ４した形状の
内周端よりも、被加工板匹）の内周端Ｂ）の曲率が大き
いことから、再び、この内向端（Ｂ）が制動部材（３）
と当接する。

以後、上記動作金くり返しながら、被加工板（Ａ）が上
ロール（１）と下ロール（２）とのａｌｌに送り込まれ
ることとなり、被加工板ＩＡＩの内周端ＣＢ＋の送り速
度と外周端（Ｄ）ノ送り速度との差が、被加工汲込）全
制動部材（３）に接触させ々い場合、すなわち・上０−
ル（１）ノテーハ−Ｋ一致したテーパー曲げの場合の送
り速度差忙くらべて大きくなる。従って、被加工板（Ａ
＋の内周端ＦＢ＋から外周端（Ｄ）にかけての送り速度
差が大きくなった状懲で被加工板（３）が曲成されるこ
々となる。

（効果） 本発明は上記構成であるから１次の特有の効果を有する
。

制動部材（３）を取付けた状常では、被加工板（３）の
形状に応じて％被加工板（ＡＪを挟圧した部分での送り
速度差を大きくできるから、制動部材（３）を取Ｈけた
だけで、上ロール（１）のテーパーよりも大きなテーパ
ーの筒体を製作できる。言い換えれば、上ロールを取替
えることなく、制動部材（３）を収り徊えることにより
被加工板（Ａｌを種々のテーパー筒に曲成できる。

（実施例） 以下１本発明の実施例を第３図〜第８図にもとづいて説
明する。

第３図〜第６図に示す第１実施例は、４木ロ一ル式ｔＤ
　ｏ　−ル（ｍ　ケ模に実施したもので％第３因。

第４図の如く、円柱状の上ロール（１）と、これの下方
に設けた昇降可能な下ロール（２）と、この下ロールの
両側に設けた同様に昇降可能な一対のサイドロール（４
）　、　（４）とからなる。

上ロール（１）は駆動手段ＯＱにより回転駆動せしめら
れる構成で、その先端は必要に応じて開閉できるように
した支持アームａＩＪにより支持されている。

次に、下ロール（２）は多数のリングａｔ＋　、　ａｎ
を独立回動可能に共通の軸＠ＫＩＡ−嵌したものであり
、この軸■の両端部は第１支持装置■、■の出力軸の上
端に設けた軸受ブロックの、Ｉ２３により回動自在に軸
支されている。

他方、′？イドロール（４）　、　（４）は下ロール（
２と同様に軸に多数のリング（４υ１４１独立回動自在
に外嵌させたもので、この軸の両端は、それぞれ、第２
支持装置（４１ｍ　、　＋４０の出力軸１４２の上端ブ
ロック［４３）により軸支されている。また％各すイド
ロールを支持する一対の第２支持装置（４υ、（４ｒｊ
／′ｉ、第４図の如く、共に上部が上ロール（１）［ｌ
！Ｉに近づくように傾斜せしめられるとともに、各第２
支持装置（４０１に具備させた出力軸進退用の駆動装置
＋４（ｌは独立して動作するよう罠なっている。さらに
％上端ブロック（４３）による軸支構造は、いわゆる球
面軸受構造と々っており、これにより、サイドロール（
４）の軸は上端ブロック（４３に対して首振り可能に対
偶することとなる。ｌ巳図慶照） 次に、下ロール（２）の軸受ブロックのうち、支持アー
ムｔｌｌ）　ｆｆ１ｌｌ　Ｋ位置する軸受ブロックのに
Ｉｉ、下ロール（２）の先端の頂部に臨む制動部材（３
）が設けられており、この訓１）ｉ１）部材は第６図の
如き平面形状に構成されている。すなわち、一定幅の端
面の両側に曲面部（１）１、（３）１’に配し、その外
…りを前記曲面部に接する傾斜面■、ｔ３Ｘ５としたも
ので、製品のテーパーが小さいものの場合は１曲面部ｃ
ｔｎ　、　（３）１の間隔は大きく、逆に製品のテーパ
ーが大きいものの場合は１曲面部ＯＤ　、　０１）の間
隔は小さく設定される。言い換えれば、被加工板（Ａ）
と上ロール（１）とのすべりが大きい伏方で加工する場
合には、曲面部Ｃ１）ｌ　、　Ｃ１）ｌの間隔は小さく
設定される。

この実施例のものでは、上ロール（１）、下ロール（２
）、サイドロール（４）　、　（４）が共に平行にセッ
トされた場合にＩｉ、従来の四本ａ−ル七同様に使用で
き、矩形の被加工板［ＡｌＴｈ円筒状に加工できること
となる。

次に、この実施例の四本ロール機を用いて被加工＆（Ａ
ｌをテーパー筒に加工するには、各ブイトロール（４）
　、　（４１の各第２支持装置（４αによる支持装置を
調整して、第５図のように、各サイドロール（４）。

（４）が長手方向ド傾斜させるようにする。すると、第
２支持装置＋４０１　、　＋４０）のそれぞれは、主ロ
ール（１）に向って傾斜しているこ七から　−＋７′イ
ドロールｋｌ。

（４）の支持アーム１）１岨ｑの端部け、上ロール（１
）との間隔が狭く、シかも、下ロール（２）に対して上
方に位置したものとなる。又、サイドロール（４１、（
４）の他端は、上ロール（１）から離れた位置し、下ロ
ール（２）との高低差は低くなる。これにより、上ロー
ル（１）、下ロール（２）及びティドａ−ル（４）　、
　（４）の調停は、？ｉＳ７図のようになり、支持アー
ム０１）１）！Ｉの下ロール＋２１Ｅ／びサイドロール
（４）　、　（４１の端部は小円弧に外接し、他方の端
部は大円弧に外接したものとなる。

下ロール（２）と上ロールα）との間に、テーパー筒展
開状聾の被加工板（３）を、第６図の如く、その内周端
ＦＢ＋が制動部材（３）の曲面部０１ＨＣ接するように
、セットし、その後、各ロールを上記した第７図の状態
に位置させて、上ロール（１）を回転駆動させると既述
した作用で、被加工板（Ａ）がテーパー筒に加工される
。

尚、ここで、理想的には、下ロール（２）、サイドロー
ル（４）　、　（４）の延長線が一点で交わるように、
これらロールの姿勢を設定する必要があるが、上記した
、テーパー曲げの場合、必らずしも前記三つのロールの
延長線が一点では交わらない。従って、サイドロール（
４）　、　（４１は正確にテーパー面に外接した状ｆ５
　＆ではならないが、これらサイドロール（４）。

（４）が上記した姿勢及び位置にセットされると、既述
したような制動部材（３）の作用により、被加工板へ）
の内周端（Ｂ）の送り速度と、外周端の）の送り速度と
の間に一定の差が生じた状態で曲成され、実用上支障の
ないテーパー曲げが可能である。

尚、この実施例のものでは、制動部材（３）に二つの曲
面部（３）１、Ｃａ１ｌを設けであるから、これらが被
加工根回の内周端（Ｂ）との接触点となる。従って、被
加工板（Ａ）全往復移動させてテーパー状Ｋ　ｒｌｌｌ
　ｉする場合に便利となり、上ロール（１）の正転によ
り被加工板（Ａ）’にいったん半加工状褥にまで加工し
、その後上ロール（１）全逆転させて最終形状に仕上げ
るような加工が可能となも 尚、制動部材（３）は上記したような塊状のものである
必要はなく、被加工板（Ａ）の摺ｕノが可能な曲面部Ｇ
ｌ＋があるかぎり、他の形状も採用できる。例えば、下
ロール（２）中心から一方に偏って植設したピンでもよ
い。

次に、第８図に示す第２実施例のものは、テーパー曲げ
専用のロール曲げ機に実施したものであり、上ロール（
１）ヲテーバー状とするとともに、サイドロール（４）
　、　（４）の間隔がこの上ロール（１）の先端に向っ
て小さくなるように、各第２支持装置（ａ　、　（４０
１が設置されている。

このものでは、サイドロール（４１、（４，）は、既述
の実施例にくらべて、大きく傾斜させ得ることとなり、
テーパーの大きな製品の製作にも利用できることとなる
。

又、本発明は、既述従来例のフレクンゴムリング（２１
ａ）　、　（２１ａ）を具備するフレクンロールにも実
施可能であり、この場合には、サイドロールが不要とな
るが、加工可能なテーパーの範囲は上記各実施例にくら
べて狭くなる。

尚、上記いずれの実施例においても、下ロール（２）及
びサイドロール（４）にはそれぞれ、独立して回動する
リング（２１＋　、　ｉｌｌを多数配設したが、これは
、テーパー曲げの場合ドおいて、被加工板（Ａ）と各対
接するロールとの間ですべり生じ易すくするためである
。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の詳細な説明する図面、第３図
は本発明の第１実施例の断面図、第４図はｘ−Ｘ断面図
、第５図はサイドロール（４）の説明図、第６図は制動
部材（３）の説明図、第７図はテーパー曲げ加工時の各
ロールの関係を示す説明図。 第８図は第２実施例の要部説明図、第９図は転倒の説明
図である。図中、 （１，１・・・・・・上ロール　　（２１・・・・・・
下ｏ　−７Ｌ７Ｃａｌｌ・・・・・・リング　　　（３
）・・・・・・制ωノ部材（Ａ）・・・・・・被加工板
　　（Ｂ）・・・・・・内周端代理人　弁理士　坂　上
　好　博 第　４　ｕ 第８′ｃＡ 第　５　口 第　６１］

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上ロール（１）と、多数の独立回動可能なリング（２１
   ）、（２１）からなる下ロール（２）とにより被加工板
   を挟圧し、上ロール（１）を回転駆動させて被加工板を
   筒状に加工するものにおいて、製品の小径端部と一致す
   る下ロール（２）の端部に臨ませて制動部材（３）を固
   定し、被加工板（Ａ）の内周側の円孤状端縁（内周端（
   Ｂ）をこの制動部材（３）に接触させるようにし、この
   接触点を、上ロール（１）と下ロール（２）の回転中心
   を結ぶ線から、被加工板（Ａ）の送り方向の上手側に、
   わずかに偏らせたロール曲げ機。