JPH0237455Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （利用分野及び考案の概要） 本考案は、ロール曲げ機に関するもので、特に
小径の筒状体を曲成するロール曲げ機に関するも
のである。

また、この考案は、三本ロールの一対の下ロー
ルの上面に各別にフリーロールを対接させるよう
にするとともにこの一対のフリーロールを支持枠
を介してロール曲げ機のロール近傍の固定部に着
脱自在に取付けたもので、前記一対の下ロールの
みでは曲成できない直径の小径筒体の曲成を可能
にするものである。

（従来技術及びその問題点） 上記した曲げロール機は、通常、第５図の如
く、構成され、駆動装置によつて、回転される上
ロール１とこの下方に配設され、且同様に回転駆
動される一対の下ロール２，２とからなり、これ
ら一対の下ロール２，２を上ロール１に近接さ
せ、これら上ロールと下ロール間に被加工板材Ａ
を挿入してこれら三つのロールを駆動させると、
この被加工板材が円筒状に曲成される。

この加工曲率の最大値は、下ロール２，２の直
径及び両者の間隔、さらには上ロール１の直径に
基づいて決定されることから、これらの各値を前
記最大値に適合させて設定しておけば所望の最小
径にまで曲成可能となる。

ところが、このものでは、逆に加工曲率の小さ
な加工ができないこととなる。上ロール１と下ロ
ール２，２の間隔調整と上ロールの取替のみによ
つては、加工可能な曲率の範囲に限界があるから
である。

（技術的課題） 本考案は、一つの上ロール１に一対の下ロール
２，２を接離させてこれらのロール間隔を調節す
るようにしたものにおいて、曲げ加工可能な加工
曲率の範囲を拡大できるようにするため、加工曲
率の範囲に応じて被加工板Ａに下方から対接する
一対のロールの直径及び間隔を変更できるように
することをその課題とする。

（手段） 上記技術的課題を解決するために講じた本考案
の技術的手段は、〓下ロール２，２よりも小径の
一対の補助ロール３，３を枠体４の軸受板１１，
１１間に回転自在に架設して補助ロール装置を構
成し、前記補助ロール３，３の間隔を前記下ロー
ル２，２の間隔よりも小さく設定し、前記補助ロ
ール装置を前記一対の下ロール２，２又はこれら
と一体的に昇降する部分に着脱自在に設け、前記
補助ロール装置を取付けた状態では、下ロール
２，２と補助ロール３，３とがそれぞれ各別に対
接すると共に下ロール２，２と上ロール１との間
に補助ロール３，３が介在するようにした〓こと
である。

（作用） 本考案の上記技術的手段は、次のように作用す
る。

補助ロール装置を取付けない状態では、下ロー
ル２，２が直接上ロール１と対接することとな
り、通常のロール曲げ機と同様に使用され、下ロ
ール２，２の直径及び両者の間隔、さらには、上
ロール１と前記下ロール２，２の間隔に応じた曲
率に加工できる。

この下ロール２，２のみによる加工曲率を越え
る曲率の加工には、補助ロール装置をその枠体４
を用いて下ロール２，２に取付けるか又はこの下
ロール２，２と一体の部分に取付けて加工する。
この取付状態では、枠体４に取付けた補助ロール
３，３が下ロール２，２に各別に対接する。従つ
て、下ロール２，２の回転に伴つて補助ロール
３，３が回転せしめられることとなり、下ロール
２，２を上ロール１側に上昇させて補助ロール
３，３と上ロール１間に所定の間隙を設けるよう
にすれば、この補助ロール３，３と上ロール１の
寸法関係に応じた範囲の曲率に加工できることと
なる。

（効果） 本考案は上記構成であるから、次の特有の効果
を有する。

下ロール２，２によつて決定される加工曲率の
範囲と補助ロール３，３によつて決定される加工
曲率の範囲の両方にわたつた範囲の曲率に加工で
きることとなり、加工可能な曲率の範囲が拡大す
る。言い換えれば、下ロール２，２と上ロール１
との組み合せのみからなるロール曲げ機にくらべ
て、さらに小径の筒体の加工が可能となる。

小径の筒体に加工する場合、すなわち、曲率の
大きな曲げ加工をする場合、補助ロールより大径
の下ロール２，２がバツクアツプロールとしても
機能することとなり、曲げ加工時において小径の
補助ロール３，３が加工圧力によつて変形するこ
ともない。

（実施例） 第１図〜第３図に示す第１実施例は、逆Ｕ字状
の一対の軸受板４１，４１の前後の直立部相互を
それぞれ横桟４２で連結して枠体４を構成し、前
記軸受板４１，４１の上辺相互間に一対の補助ロ
ール３，３を回動自在に架設して補助ロール装置
を構成し、前記補助ロール３，３相互を平行とす
るとともに、これらの間隔を下ロール２，２のそ
れよりも小さく設定してある。

前記軸受板４１，４１の下端には、舌片４３，
４３を張出させて、この舌片に取付け孔を設けて
ある。尚、ここで、この舌片の下面から補助ロー
ル３，３までの高さは、後述のロール曲げ機の昇
降枠５の上面から下ロール２，２までの高さとの
関係で所定の値に設定されており、前記舌片４
３，４３を用いて枠体４が前記昇降枠５の上面に
ネジ止めにより取付けられると、第１図及び第３
図に示すように、下ロール２，２の上方に補助ロ
ール３，３が対接する態様で補助ロール装置が装
着されることとなる。

他方、曲げロール機は、一対の下ロール２，２
と取替可能な上ロール１とからなり、この上ロー
ル１と下ロール２，２とは各別に駆動され、上ロ
ール用の第１駆動装置１１と下ロール２，２用の
第２駆動装置２１とが各別に制御可能となつてい
る。そして、一方の第２駆動装置２１の回転方向
は正逆に回転方向を切替られるようにしてある。
尚、下ロール２，２は互いに歯車伝動により連動
させてあり、第２駆動装置２１により同期的に回
転される。

次に、下ロール２，２は前記第２駆動装置２１
とともに昇降枠５に取付けられており、この昇降
枠は昇降手段により、上下に平行移動される構成
で昇降手段の動作量を設定することにより、上ロ
ール１と下ロール２，２との間隔が任意に設定で
きる。

この実施例のものでは、舌片４３，４３に貫通
させた取付ボルト４４，４４を取り外すと、補助
ロール３，３が枠体４とともに昇降枠５から取外
せることとなる。

従つて、前記取付ボルトの螺合、取外しにより
必要に応じて枠体４が着脱でき、曲げ加工曲率に
合せて補助ロール３，３の使用・不使用を選択で
きることとなる。又、補助ロールを用いた加工の
場合においても、補助ロール３，３と上ロール１
との間隔を調節することにより曲げ曲率が調節で
きることは言うまでもない。

次に、第４図に示す第２実施例のものは、枠体
４を下ロール２，２に直接保持させるようにした
もので、軸受枠４１，４１間に補助ロール３，３
とは別のピンチロール４０，４０を回転自在に架
設し、これらピンチロール４０ａ，４０ｂによつ
て下ロール２，２の下部を挟持するようにしてあ
る。また、一方のピンチロール４０ａは各軸受板
４１に設けたレバー４５を介して軸受板４１，４
１間に架設され、前記レバー４５のピンチロール
４０ａと反対側の端部が軸受板４１に設けた固定
ボルト４６の先端に対向する。

従つて、固定ボルト４６を締付けた状態では、
同図の如く、枠体４が下ロール２，２に固定され
ることとなり、これを緩めると、レバー４５が外
側に回動可能となつて枠体４が下ロール２，２か
ら取外せる。

この方式によつても、ピンチロール４０ａ，４
０ｂ及び補助ロール３，３が回転自在であること
から、第１実施例と同様に機能する。尚、枠体４
の軸線方向への移動防止を確実にするためには、
昇降枠５と枠体４との間にストツパーを設ければ
よい。

尚、いずれの実施例の場合も、下ロール２，２
を回転させる第２駆動装置２１は正・逆回転が可
能になつており、補助ロール３，３を使用する加
工では、下ロール２，２をこれを用いない場合と
は逆に回転させる。これにより、補助ロール３，
３が上ロールとの関係において、適正方向の回転
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の要部断面図、第２図は
枠体の斜視図、第３図はこれを用いたロール曲げ
機の全体説明図、第４図は他の実施例の要部の説
明図、第５図は従来例の説明図であり、図中 １……上ロール、２……下ロール、３……補助
ロール、４……枠体、４１……軸受板、５……昇
降枠。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上ロール１と平行に一対の下ロール２，２を配
   設し、この下ロールを昇降させることによりこれ
   らロール間隔を調節するようにしたロール曲げ機
   において、下ロール２，２よりも小径の一対の補
   助ロール３，３を枠体４の軸受板１１，１１間に
   回転自在に架設して補助ロール装置を構成し、前
   記補助ロール３，３の間隔を前記下ロール２，２
   の間隔よりも小さく設定し、前記補助ロール装置
   を前記一対の下ロール２，２又はこれらと一体的
   に昇降する部分に着脱自在に設け、前記補助ロー
   ル装置を取付けた状態では、下ロール２，２と補
   助ロール３，３とがそれぞれ各別に対接すると共
   に下ロール２，２と上ロール１との間に補助ロー
   ル３，３が介在するようにしたロール曲げ機。