JPS6228025A - ベンデングデスケーラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は線材に各種の加工を施す場合の前処理として、
当該線材の局面に生じているスケールを機械的に除去す
る各種方法中の一つである、線材を屈曲してスケールを
剥離するベンデングデスケーリング方法およびベンデン
グデスケーラに関する。

（従来の技術） ベンデングデスケーリングは、線材の送り通路沿いの平
面に自由回転可能な複数のロールを千鳥足状に近接配設
し、線材に相隣るロール間に形成される接線沿いに接触
しつつ蛇行することを強制することで、当該線材に屈曲
を付与し、当該屈曲に伴う線材表層の引張りおよび圧縮
がスケールに亀裂を発生させ、かつスケールを線材地肌
から剥離せしめるにある。

ところで、線材に付与する屈曲は、当該線材の線径の大
・小、軟鋼線か硬鋼線かの別１発生しているスケールの
種類等により屈曲角度を関節しなければ充分なデスケー
ル結果が得られない。そのため、従来からベンデングデ
スケーラはロールの千鳥足状配置を変更して屈曲角度を
調節可能な構造とされている。

従来ベンデングデスケーラを第３図に従って説明する。

図において、Ｂは線材Ｗの送り通路り沿いに設けられた
基板、ＦＲＩ〜ＦＲ３ならびにＭＨＩおよびＭＲ２それ
ぞれは同一径に形成された自由回転可能なロールである
。

上記ロールＦＲＩ〜ＦＲ３それぞれは固定ロールであつ
、て、線材Ｗの送り通路りの固視下方側に等間隔で基板
Ｂの表面に固定配置された固定軸ＦＳそれぞれに支承さ
れ、周面が送り通路り上の線材Ｗと接触可能である。上
記ロールＭＲＩおよびＭＲ２は可動ロールであって、そ
れぞれ線材Ｗの送り通路りの固視上方側の、可動ロール
ＭＲＩは上記固定ロールＦＲＩ・ＦＲ２間の中間、可動
ロールＭＲ２は固定ロールＦＲ２・ＦＲａ間の中間それ
ぞれに配置され、それぞれ外周に雄ねじを具えた軸部材
Ｓの一方側先端に固定される可動軸ＭＳに支承されてい
る。上記軸部材Ｓの雄ねじは基板Ｂの上部に固着しであ
るナツト部材Ｎと螺合可能とされ、当該軸部材Ｓの他方
端に固着したハンドルＨを回動することにより、軸部材
Ｓは中空のガイド部材Ｇに案内されて線材送り通路に対
し直角方向へ前進・後退可能であり、一方側先端に位置
する可動ロールＭＲを、前進時には下方変位させてその
周面を線材Ｗの送り通路りを超えた下方側に位置せしめ
、後退時には上方変位させてその周面を線材Ｗの送り通
路りから上方へ離間させることが可能である。而して可
動ロールＭＲＩおよびＭＲ２それぞれの下方変位量を所
定の如く設定すれば、当該可動ロールＭＲＩおよびＭＲ
２が固定ロールＦＲＩ〜ＦＲ３それぞれとなす相対位置
関係を所定の如く設定可能であり、上記相対位置関係に
応じてそれぞれ相隣るロール周間に形成される接線に従
って順次ロール間に当接しつつ走行する線材に所定の蛇
行を強制することとなり、線材に所定角度の屈曲を付与
してスケールを剥離するようにしている。

（従来技術に存する問題点） 上記従来ベンデングデスケーラでは、固定ロールに対す
る可動ロールの相対位置関係を調節・設定する場合は手
作業のハンドル操作で行うので煩わしい。

また、相対位置関係の最適値は被処理線材に応じて計算
式もしくは経験上から求め得るが、ハンドル操作では最
適値に調節するまでに長時間を要する。

（発明の目的） 本発明は従来ベンデングデスケーラに存する上述した問
題点を解決するためになされたもので、固定ロールに対
する可動ロールの相対位置関係を即時かつ容易に被処理
線材に応じた適正値に設定可能とするベンデングデスケ
ーリング方法およびベンデングデスケーラを提供するこ
とを目的とする。

（第１発明の構成） 本願第１発明の構成は、 （１）配置するロールを４個とし、 （２）線材送り方向前方および後方に位置するロールそ
れぞれは送り通路の一側および他側に配置した固定軸に
支承せしめて周面を送り通路に臨ませた固定ロールとし
、 （３）上記固定ロール間に配置される２個のロールは上
記固定軸を結ぶ直線の中間位置を中心点として回動可能
な回動盤上の当該中心点を対称点とする所定位置に配置
した可動軸に支承せしめた可動ロールとし、 （４）上記回動盤を所定周角度回動することにより固定
ロールに対する可動ロールの相対位置関係を調節可能と
した ことを特徴とするベンデングデスケーリング方法にある
。

当該第１発明の原理を第１図に示す。

図においてＷは送り通路り上を走行する線材である。１
ａおよび１ｂそれぞれは線材送り方向前方および後方に
位置する固定ロールで、送り通路りの一方側および他方
側に配置した固定軸１ｓおよび１ｓそれぞれに自由回転
可能に支承され、周面を送り通路に臨ませている。２は
上記固定軸ＩＳ・１３間を結ぶ直線ｌの中間位置を中心
点０として回動可能な回動盤である。３ａおよび３ｂそ
れぞれは上記中心点Ｏを対称点として回動盤２上の所定
位置に配置した可動軸３ｓおよび３ｓそれぞれに自由回
転可能に支承された可動ロールであり、中心点Ｏを回動
中心として上記回動盤２を回動させれば、上記可動軸３
ｓ、３ｇそれぞれは中心点Ｏと同心の円Ｒ周上で変位可
能である。

それ故、回動盤２を例えば基準位置Ｃから回動角度θ１
回動させれば可動軸３ｓ、３ｓそれぞれは図示３９’、
３！’　に変位し、これに応じて可動ロール３ａおよび
３ｂそれぞれも図示３ａ”および３ｂ’に位置し、固定
ロール１ａおよび１ｂそれぞれに対する相対位置関係が
変化する。また回動盤２を基準位置Ｃから角度θ１より
大きい回動角度θ２回動させれば可動軸３ｓ、３ｓそれ
ぞれは図示３３″、３３′に変位し、これに応じて可動
ロール３ａおよび３ｂそれぞれも図示３ａ”および３ｂ
”に位置し、固定ロール１ａおよび１ｂそれぞれに対し
て上記はと異なる相対位置関係を維持することとなる。

こようにして本発明は回動盤２の回動角度により固定ロ
ール１に対する可動ロール３の相対位置関係を調節し、
走行する線材にＷ”あるいはＷ”として示す如く、相隣
るロール間に形成される接線沿いに順次上記相対位置関
係に対応した蛇行を強制させて線材に所望する角度の屈
曲を付与するようにしたベンデングデスケーリング方法
にある。

（第１発明の作用） 本願第１発明は、回動盤を所定回動角度回動することで
、回動盤上に位置する可動ロールを線材送り方向前方お
よび後方に位置する固定ロールに対して所定の相対位置
関係を容易に設定する作用がある。

（第２発明の構成） 本願第１発明の方法を実施する装置に関する本願第２発
明の構成は、 （１１線材送り通路沿いに配設され周部が不動で中央部
に所定外径の回動盤を嵌着する基板、上記回動盤の回動
機構、それぞれが自由回転可能に軸支され同径に形成さ
れた４個のロールとからなり、（２）上記４個のロール
中の２個が回動盤の回動中心を対称点とする回動盤外基
板表面周部の送り通路入側および出側それぞれに設けた
固定軸に支承されて周面を送り通路に臨ませた固定ロー
ルであり、（３）他の２個が回動盤の回動中心を対称点
とする回動盤表面上の所定位置に設けた可動軸に支承さ
れた可動ロールであり、 （４）上記回動機構が回動盤の裏面に設けた半径方向へ
張り出す突出部、当該突出部と所定位置が係合するシリ
ンダ装置、それぞれが異なる長さに設定されるとともに
、長さ方向に上記シリンダ装置のロッドに嵌挿可能な通
し溝が形成されている複数のストッパ部材から構成され
、 （５）選択した所定長さを有するストッパ部材がロッド
に嵌挿されたシリンダ装置を駆動して回動盤を所定角度
回動することにより固定ロールに対する可動ロールの相
対位置関係を調節可能に設定したベンデングデスケーラ
にある。

（第２発明の作用） 本願第２発明は、被処理線材に応じて回動盤を所望する
所定回動角度だけ即時かつ容易に回動し、回動盤上に位
置する可動ロールを線材送り方向前方および後方に位置
する固定ロールに対して最適値の相対位置関係を正確に
設定する作用がある。

（実施例） 本願第２発明を第２図（ａ）〜（Ｃ）に示す実施例に従
って以下に詳述する。

第２図（ａ）において、１０は基板、１ａおよび１ｂは
固定ロール、２は基板１０の中央部を削り貫いた所定内
径の穴へ摺動可能に嵌着した回動盤、３ａおよび３ｂは
可動ロールである。

上記固定ロール１ａおよび１ｂそれぞれは送り通路り上
を矢印方向からガイドパイプ４およびガイドロール４２
を介して送られる線材Ｗの送り方向前方および後方の一
側および他側にそれぞれ位置する基板１０上に設けた固
定軸１ｓ・１ｓそれぞれに自由回動可能に支承されてお
り、周面には断面円弧状の周回溝１１を具え、溝底１１
１が線材Ｗと当接可能である。

上記回動盤２は上記固定軸１ｓ・１５間を結ぶ直線の中
間位置−−−−−・−・当然のことながら送り通路り上
となる−・−・・−・を回動中心点０とする所定外径を
具え、後述する回動機構により回動可能である。

上記可動ロール３ａおよび３ｂは上記回動盤２上に、中
心点０を対称点とする所定位置に設けた可動軸３ｓ・３
ｓそれぞれに支承されており、上記固定ロール１ａおよ
び１ｂと同径かつ同様に周面に断面円弧状の周回溝３１
を具えている。

通常ベンデングデスケーラは、線材Ｗに一平面上の屈曲
と、当該平面に直交する他の平面上の屈曲とを付与する
構成をとるので、本発明でも上記基板１０に連接して図
示左側に表面角度を９０”変えた同一構成の基板２０が
設けられる。

第２図（ｂ）は実施例ベンデングデスケーラの平面図で
、第２図（ａ＞に表面を示す基板１０および２０の言わ
ば裏面にあたり、当該実施例では、基板１０と２０とを
水平面に対してそれぞれの表面を異なる方向へ４５°傾
けてＸ状に連接した構成となっている。

第２図（ｂ）における１２ａおよび１２ｂそれぞれは、
基板１０および２０それぞれの表面に設けられた固定軸
１ｓ・１ｓの固定軸基部であり、２１は前記回動ｍ２を
一方端面とする回動筒本体であり、５はシリンダ装置、
６は連結部材、７はピン受は駒、８はストッパ部材であ
る。

上記固定軸基部１２ａ・１２ｂそれぞれの先端部間は、
例えば中間に亀裂部６１を有する上記連結部材６の両端
と構格状態を維持して緊締されている。

上記回動筒本体２工の前記回動盤２の反対側にあたる他
方端面は涙滴型端面２２に形成されており、当該涙滴型
端面２２の円板部２２１は回動筒本体２１の筒部を覆っ
ているが、突出部２２２は回動筒２１の外周から所定方
向へ突出している。

涙滴型端面２２の円板部２２１中央部には、基礎部２３
１から軸線沿いに伸延する、外周に雄ねじが刻設された
回転軸２３が形成されている。而して、上記基礎部２３
１の頂面ば上記固定軸基部１２ａ・１２ｂそれぞれの先
端部間を橋絡している連結部材６の下面と当接可能な高
さに設定され、従って上記回転軸２３は連結部材６の亀
裂部６１中央を貫通状態とされ、また連結部材６は内周
に回転軸２３の雄ねじと螺合する雌ねじが形成された係
止リング２４の螺進により基礎部２３１上に緩く挟着さ
れ、回転軸２３を回動可能に維持している。それ故、回
動筒本体２１は一方端面の回動盤２の表面を基板】０な
いし２０の表面と同−平面に維持するとともに、回転軸
２３を中心とする回動を許容された状態にある。

上記シリンダ装置５は、本体前端部所定位置を上記涙滴
型端面２２の突出部２２２とピンＰ１でピン結合される
とともに、ロッド５１の先端部に固着した接合部材５２
を介して、基盤１０ないし２０の裏面所定位置に固定し
であるピン受は駒７とピンＰ２によりピン結合されて保
持状態にある。

上記ストッパ部材８は、第２図（ｃ）に示す如く、上記
シリンダ装置５のロッド５１の先端部に嵌着可能な溝８
１を軸方向沿いに形成された、例えば断面Ｕ字状の部材
からなり、溝８１に沿う軸方向の長さＡがそれぞれ異な
る複数個を備えていて、第２図（ｂ）はその中の一個が
溝８１を上記ロッド５１に嵌着して装着されている状態
を示している。

長さＡが異なるストッパ部材８を複数個準備する理由は
、ペンデングデスケール予定に含まれている各種被処理
線材Ｗの線径の大・小、軟鋼線か硬鋼線かの別２発生し
ているスケールの種類等に応じて、それぞれ異なる最適
の屈曲度を線材に付与するためである。即ち、シリンダ
本体５はピンＰ１により涙滴型端面２２の突出部２２２
と、またロッド５１は固着された接合部材５２を介して
Ｐ２により固定位置をとるピン受は駒７とそれぞれピン
結合されており、当該シリンダ装置５を駆動してロッド
５１を後退させれば、シリンダ本体５をピン受は駒７方
向へ変位させることとなる。

従って、ロッド５１に装着したストッパ部材８の長さＡ
の大・小に応じてロッド５１の後退ストロークに長短が
生じ、当該後退ストロークの長短がシリンダ本体５に係
合する回転筒２１を、非駆動時のロッド５１の長さによ
って設定されている基準位置から、回転軸２３中心とす
る回動の角度に大・小をマし、これに伴い回動盤２は所
定角度回動する。当該回動盤２には前述の如く可動軸３
ｓ。

３Ｓそれぞれが設けられていて可動ロール３ａおよび３
ｂを支承しているので、当該可動ロール３ａおよび３ｂ
は回動盤２の基準位置からの所定角度の回動＝ストッパ
部材８の長さＡの大・小に応じた回動に応じ、固定ロー
ル１ａおよび１ｂそれぞれに対して所定の相対位置関係
を占めることとなる。

上記の如く、本発明はデスケールせんとする被処理線材
Ｗに応じ、準備された複数のストッパ部材８の中から所
定の長さＡを有するものを選択してロッド５１に装着の
うえ、シリンダ装置５を駆動すれば、可動ロール３ａお
よび３ｂは固定ロール１ａおよび１ｂそれぞれに対して
即時所定の適正な相対位置関係に設定され、送り通路を
走行する線材Ｗに最適とされる所定屈曲角度の蛇行を強
制することとなり、充分にスケールを剥離することがで
きる。

（他の実施例） 上記実施例では、回動筒２１の一方端面を回動盤２．他
方端面を涙滴型端面２２とし、かつ当該回動筒２１を基
板１０もしくは２０の裏面で固定ロールｌａ、ｌｂそれ
ぞれの固定軸基部１２ａ・１２ｂ先端部間を橋絡する連
結部材６により支持した場合を挙げて説明したが、これ
らの構成は単なる一例に過ぎず、回動１２表面を基板１
０．２０と同一平面に維持可能な構成ならば如何なる構
成としてもよく、また回動盤２が中心点０を回動中心と
する構造であれば勿論涙滴型端面部材の使用に限定され
るものでもなく、設計が本発明の要旨に添い、同様の作
用および効果を雪す構成ならばその如何を問うものでは
ない。

また、上記実施例のシリンダ装置５は、本体を涙滴型端
面２２の突起部２２２に、ロッド５１の先端に固着した
接合部材５２を固定のピン受は駒７にそれぞれピンＰ１
およびピンＰ２でピン結合した場合を挙げて説明したが
、上記実施例の逆配置構成であっても何等支障はない。

（発明の効果） 本発明によれば、固定ロールに対する可動ロールの相対
位置関係を即時かつ容易に被処理線材の種類に応じて適
正に設定し得ることとなり、それぞれ異なる種類ごとの
被処理線材では、その種類に応じた最適の屈曲角度によ
って充分なデスケーリングが施され、同一種類の被処理
線材では、口ツトごとに仕上がり状態が異なる虞なく、
常に最適な屈曲角度によって充分なデスケーリングが施
され、同一仕上がりが得られることとなり、爾後に実施
される加工処理が一定条件下でなし得るなど、工程の簡
易化、迅速化、製品品質の均−高レベル化等に貢献する
ので、実施によりマされる効果は顕著である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明するための平面図、第２図
（ａ）は実施例ベンデングデスケーラの部分正面図、第
２図（ｂ）は実施例ベンデングデスケーラの平面図、第
２図（ｃ）は使用されるストッパ部材の斜視図、第３図
は従来ベンデングデスケーラの正面図である。 Ｌ−・−一−−−−−−−・−・・−−一一−−−・−
線材送り通路０・−一−−−−・・−・−・−一−−−
・−・−中心点、対称点ｌａ、ｌｂ−・−一−−−・・
−固定ロール１　ｓ　、　　１５−−−−−−・・−固
定軸２−・−・−・−−一−−・−−−−ｍ−・−・−
回動盤３ａ、３ｂ・・・・−・−・−可動ロール３ｓ、
３ｓ−・−−一−−−−−−可動軸１０．２０−・−・
−基板

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）線材送り通路が含まれる平面の送り通路沿いに自由
   回転可能な複数のロールを近接配置し、相隣るロールの
   送り通路側周面が互いに入り込む如き相対位置関係をと
   らしめることにより、走行する線材に対して相隣るロー
   ル間に形成される接線沿いに順次蛇行を強制させ、かつ
   上記相対位置関係を可変として蛇行の程度を調節し、線
   材に所定角度の屈曲を付与することにより線材周面のス
   ケールを剥離する方法において、配置するロールを４個
   とし、線材送り方向前方および後方に位置するロールそ
   れぞれは送り通路の一側および他側に配置した固定軸に
   支承せしめて周面を送り通路に臨ませた固定ロールとし
   、上記固定ロール間に配置される２個のロールは上記固
   定軸を結ぶ直線の中間位置を中心点として回動可能な回
   動盤上の当該中心点を対称点とする所定位置に配置した
   可動軸に支承せしめた可動ロールとし、上記回動盤を所
   定周角度回動することにより固定ロールに対する可動ロ
   ールの相対位置関係を調節可能としたことを特徴とする
   ベンデングデスケーリング方法。 ２）線材送り通路沿いに配設され周部が不動で中央部に
   所定外径の回動盤を嵌着する基板、上記回動盤の回動機
   構、それぞれが自由回転可能に軸支され同径に形成され
   た４個のロールとからなり、上記４個のロール中の２個
   が回動盤の回動中心を対称点とする回動盤外基板表面周
   部の送り通路入側および出側それぞれに設けた固定軸に
   支承されて周面を送り通路に臨ませた固定ロールであり
   、他の２個が回動盤の回動中心を対称点とする回動盤表
   面上の所定位置に設けた可動軸に支承された可動ロール
   であり、上記回動機構が回動盤の裏面に設けた半径方向
   へ張り出す突出部、当該突出部と所定位置が係合するシ
   リンダ装置、それぞれが異なる長さに設定されるととも
   に長さ方向に上記シリンダ装置のロッドに嵌挿可能な通
   し溝が形成されている複数のストッパ部材から構成され
   、選択した所定長さを有するストッパ部材がロッドに嵌
   挿されたシリンダ装置を駆動して回動盤を所定角度回動
   することにより固定ロールに対する可動ロールの相対位
   置関係を調節可能に設定したベンデングデスケーラ。