JP2788542B2 - マンドレル研磨装置 - Google Patents
マンドレル研磨装置Info
- Publication number
- JP2788542B2 JP2788542B2 JP21038890A JP21038890A JP2788542B2 JP 2788542 B2 JP2788542 B2 JP 2788542B2 JP 21038890 A JP21038890 A JP 21038890A JP 21038890 A JP21038890 A JP 21038890A JP 2788542 B2 JP2788542 B2 JP 2788542B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- polishing
- movable frame
- fixed
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はホースの製造に有用なマンドレルの継合部分
を研磨するマンドレル研磨装置に関するものである。
を研磨するマンドレル研磨装置に関するものである。
（従来の技術） ホースの製造において芯材となるマンドレルは製造段
階でホースと共に切断され、ホースと分離した後、該切
断部分を継合し再利用される。また、マンドレルの継合
は熱融着よって行われるため、該継合部分にばりが形成
されることから、従来はこのばりをナイフ等で削り取っ
た後、サンドペーパ等で研磨している。
階でホースと共に切断され、ホースと分離した後、該切
断部分を継合し再利用される。また、マンドレルの継合
は熱融着よって行われるため、該継合部分にばりが形成
されることから、従来はこのばりをナイフ等で削り取っ
た後、サンドペーパ等で研磨している。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前記マンドレルの研磨作業は人手によ
って行われるため効率が悪かった。しかも人手による作
業は個人差によってバラつきがあるし、未熟な作業者に
は良好な出来栄えを期待できないことも相俟って、結果
的にホースの品質の悪影響を与えるという問題点があっ
た。
って行われるため効率が悪かった。しかも人手による作
業は個人差によってバラつきがあるし、未熟な作業者に
は良好な出来栄えを期待できないことも相俟って、結果
的にホースの品質の悪影響を与えるという問題点があっ
た。
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とするところは、研磨作業を容易に行え、且つ常
に均一に研磨できるマンドレル研磨装置を提供すること
にある。
の目的とするところは、研磨作業を容易に行え、且つ常
に均一に研磨できるマンドレル研磨装置を提供すること
にある。
（課題を解決するための手段） 本発明は前記目的を達成するために、マンドレル研磨
装置に、マンドレルを周方向に囲む環状の可動フレーム
と、可動フレームを周方向に回転可能に支持する固定フ
レームと、マンドレルを可動フレームの回転軸上に支持
する支持部と、可動フレームの内側面に固定され、且つ
研磨面をマンドレルの側面に臨ませた研磨部と、可動フ
レームの内側面に固定され、且つマンドレルを前記研磨
面に接離可能に押し当てる押当部とを備えている。
装置に、マンドレルを周方向に囲む環状の可動フレーム
と、可動フレームを周方向に回転可能に支持する固定フ
レームと、マンドレルを可動フレームの回転軸上に支持
する支持部と、可動フレームの内側面に固定され、且つ
研磨面をマンドレルの側面に臨ませた研磨部と、可動フ
レームの内側面に固定され、且つマンドレルを前記研磨
面に接離可能に押し当てる押当部とを備えている。
（作 用） 本発明のマンドレル研磨装置によれば、可動フレーム
の回転軸上に支持されたマンドレルは、その側面を押当
部によって研磨部の研磨面に押し当られる。そして、研
磨部を駆動するとともに可動フレームを回転することに
より、マンドレルの側面が周方向に研磨される。
の回転軸上に支持されたマンドレルは、その側面を押当
部によって研磨部の研磨面に押し当られる。そして、研
磨部を駆動するとともに可動フレームを回転することに
より、マンドレルの側面が周方向に研磨される。
（実施例） 第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示すものであ
る。
る。
同図において、１はホースの芯材として使用されるマ
ンドレルで、ホースの製造工程で複数に切断し、熱融着
によって継合されている。また、継合されたマンドレル
は、ドラム（図示省略）等に巻回され、該ドラムから順
次繰り出し、後記する研磨装置で前記継合部分を研磨さ
れる。
ンドレルで、ホースの製造工程で複数に切断し、熱融着
によって継合されている。また、継合されたマンドレル
は、ドラム（図示省略）等に巻回され、該ドラムから順
次繰り出し、後記する研磨装置で前記継合部分を研磨さ
れる。
以下、マンドレル研磨装置について説明する。
２は環状に形成された可動フレームで、後記する固定
フレーム３に回転自在に支持されている。
フレーム３に回転自在に支持されている。
３は可動フレーム２を支持する固定フレームで、断面
略コ字状に形成されている。この固定フレーム３はその
上部及び下部側面を夫々貫通する計３本のリニアシャフ
ト3aによって支持されている。固定フレーム３には可動
フレーム２の外周面を支持する計３個の支持ローラ4,5,
6が取付けられており、該各ローラ4,5,6は可動フレーム
２の上部を一点、下部を二点で夫々支持している。ま
た、固定フレーム３の上端には前記上部の支持ローラ４
を駆動するモータ７が取付けられており、該支持ローラ
４の回転軸はベルト８を介してモータ７に連結されてい
る。これにより、支持ローラ４の回動によって可動フレ
ーム２を周方向に回転できるようになっている。
略コ字状に形成されている。この固定フレーム３はその
上部及び下部側面を夫々貫通する計３本のリニアシャフ
ト3aによって支持されている。固定フレーム３には可動
フレーム２の外周面を支持する計３個の支持ローラ4,5,
6が取付けられており、該各ローラ4,5,6は可動フレーム
２の上部を一点、下部を二点で夫々支持している。ま
た、固定フレーム３の上端には前記上部の支持ローラ４
を駆動するモータ７が取付けられており、該支持ローラ
４の回転軸はベルト８を介してモータ７に連結されてい
る。これにより、支持ローラ４の回動によって可動フレ
ーム２を周方向に回転できるようになっている。
９は円板状の研磨ブラシで、可動フレーム２の内側に
取付けられている。研磨ブラシ９は可動フレーム２の中
央部に配置され、その研磨面を可動フレーム２の軸心に
平行に位置させている。また、可動フレーム２の上部内
周面には研磨ブラシ９を駆動するモータ10が該内周面に
固定されたブラケット13を介して取付けられている。研
磨ブラシ９の回転軸9aはモータ10に固定した腕杆11の軸
受11aに支持され、且つベルト12を介してモータ11に連
結されている。また、ブラケット13は、互いに上下動可
能で且つ捩子等で固定可能に連結された二部材13a,13b
から構成され、各部材13a,13bの連結位置をずらすこと
によって研磨ブラシ９の高さ位置を調整できるようにな
っている。一方、モータ10とブラケット13は可動フレー
ム２の軸心に平行な支軸13cによって連結されており、
該支軸13cを支点に研磨ブラシ９を可動フレーム２の軸
心に直交する方向に回動できるようになっている。ま
た、前記腕杆11の下端には、その下方に延びる揺動杆14
が延設されている。この揺動杆14は、該揺動杆14及び可
動フレーム２の軸心に直交する二本のコイルばね15,16
によって両方向に付勢されている。そして、一方のコイ
ルばね15はその一端を揺動杆14の下端に、その他端を可
動フレーム２の内側面に夫々連結している。また、他方
のコイルばね16はその一端を揺動杆14の下端に、その他
端を可動フレーム２の前記内側面の反対側に設けたスラ
イド棒17の一端に夫々連結している。スライド棒17の他
端側は可動フレーム２の内側面に跨設した固定板18の側
面を貫通し、且つ固定板18の内側で固定板18に係止する
ダイヤル板19に螺合されている。これにより、ダイヤル
板19を回動してスライド棒17を後退させることによっ
て、コイルばね16の付勢力を調整できるようになってい
る。
取付けられている。研磨ブラシ９は可動フレーム２の中
央部に配置され、その研磨面を可動フレーム２の軸心に
平行に位置させている。また、可動フレーム２の上部内
周面には研磨ブラシ９を駆動するモータ10が該内周面に
固定されたブラケット13を介して取付けられている。研
磨ブラシ９の回転軸9aはモータ10に固定した腕杆11の軸
受11aに支持され、且つベルト12を介してモータ11に連
結されている。また、ブラケット13は、互いに上下動可
能で且つ捩子等で固定可能に連結された二部材13a,13b
から構成され、各部材13a,13bの連結位置をずらすこと
によって研磨ブラシ９の高さ位置を調整できるようにな
っている。一方、モータ10とブラケット13は可動フレー
ム２の軸心に平行な支軸13cによって連結されており、
該支軸13cを支点に研磨ブラシ９を可動フレーム２の軸
心に直交する方向に回動できるようになっている。ま
た、前記腕杆11の下端には、その下方に延びる揺動杆14
が延設されている。この揺動杆14は、該揺動杆14及び可
動フレーム２の軸心に直交する二本のコイルばね15,16
によって両方向に付勢されている。そして、一方のコイ
ルばね15はその一端を揺動杆14の下端に、その他端を可
動フレーム２の内側面に夫々連結している。また、他方
のコイルばね16はその一端を揺動杆14の下端に、その他
端を可動フレーム２の前記内側面の反対側に設けたスラ
イド棒17の一端に夫々連結している。スライド棒17の他
端側は可動フレーム２の内側面に跨設した固定板18の側
面を貫通し、且つ固定板18の内側で固定板18に係止する
ダイヤル板19に螺合されている。これにより、ダイヤル
板19を回動してスライド棒17を後退させることによっ
て、コイルばね16の付勢力を調整できるようになってい
る。
20はマンドレル１を支持する支持部で、可動フレーム
２の両側に設けられている。各支持部20は、マンドレル
１を案内するガイド棒21と、マンドレル１を挟持する挟
持棒22と、ガイド棒21及び挟持棒22を支持する支柱23と
からなる。支柱23は可動フレーム２の軸心方向に延びる
円柱状をなし、その一端を固定フレーム３の側面に固定
されている。ガイド棒21は可動フレーム２の軸心に向か
って延び、且つその一端を支柱23の固定フレーム３寄り
に固定され、その他端にはマンドレル１を挿通可能なガ
イドリング21aが設けられている。挟持棒22は可動フレ
ーム２の軸心に向かって延び、且つその一端を支柱23の
先端寄りに固定され、その他端にはマンドレル１を挟持
可能なクランパ22aが設けられている。また、各支持部2
0に両端側を支持されたマンドレル１は、可動フレーム
２の軸心から若干研磨ブラシ９から離れる方向に偏位し
た位置に保持される。
２の両側に設けられている。各支持部20は、マンドレル
１を案内するガイド棒21と、マンドレル１を挟持する挟
持棒22と、ガイド棒21及び挟持棒22を支持する支柱23と
からなる。支柱23は可動フレーム２の軸心方向に延びる
円柱状をなし、その一端を固定フレーム３の側面に固定
されている。ガイド棒21は可動フレーム２の軸心に向か
って延び、且つその一端を支柱23の固定フレーム３寄り
に固定され、その他端にはマンドレル１を挿通可能なガ
イドリング21aが設けられている。挟持棒22は可動フレ
ーム２の軸心に向かって延び、且つその一端を支柱23の
先端寄りに固定され、その他端にはマンドレル１を挟持
可能なクランパ22aが設けられている。また、各支持部2
0に両端側を支持されたマンドレル１は、可動フレーム
２の軸心から若干研磨ブラシ９から離れる方向に偏位し
た位置に保持される。
24はマンドレル１を研磨ブラシ９に押し当てるための
押当部で、可動フレーム２の内側面に研磨ブラシ９の研
磨面と対向して設けられている。押当部24は、マンドレ
ル１の側面を前記研磨面に押圧する押当ローラ25と、該
押当ローラ25を後退させるピストンロッド26及びシリン
ダ27とからなる。押当ローラ25は可動フレーム２の軸心
方向に２個ずつ上下２列に配列され、各ローラ25はコ字
状の枠体25aに回転自在に取付けられている。ピストン
ロッド26は一端側をシリンダ27内に挿入され、他端を枠
体25bの背面に連結されている。ピストンロッド26は油
圧等によって駆動制御され、押当ローラ25を前記研磨面
に対し進退できるようになっている。
押当部で、可動フレーム２の内側面に研磨ブラシ９の研
磨面と対向して設けられている。押当部24は、マンドレ
ル１の側面を前記研磨面に押圧する押当ローラ25と、該
押当ローラ25を後退させるピストンロッド26及びシリン
ダ27とからなる。押当ローラ25は可動フレーム２の軸心
方向に２個ずつ上下２列に配列され、各ローラ25はコ字
状の枠体25aに回転自在に取付けられている。ピストン
ロッド26は一端側をシリンダ27内に挿入され、他端を枠
体25bの背面に連結されている。ピストンロッド26は油
圧等によって駆動制御され、押当ローラ25を前記研磨面
に対し進退できるようになっている。
ここで、前記マンドレル研磨装置を用いたマンドレル
１の研磨方法を説明する。
１の研磨方法を説明する。
まず、前記ドラムに巻回されているマンドレル１の一
端側を各支持部20のガイドリング21a及びクランパ22aに
通し、マンドレル１を研磨装置にセットする。
端側を各支持部20のガイドリング21a及びクランパ22aに
通し、マンドレル１を研磨装置にセットする。
次に、マンドレル１を繰り出してその継合部分を研磨
ブラシ９の研磨面に合わせるとともに、各クランパ22a
を締めてマンドレル１を固定する。
ブラシ９の研磨面に合わせるとともに、各クランパ22a
を締めてマンドレル１を固定する。
続いて、押当部24を駆動してマンドレル１を研磨ブラ
シ９に押し当てる。この時、マンドレル１は研磨ブラシ
９から離れる方向に若干偏位して支持されているので、
前記押し当てによってマンドレル１が第２図に示すよう
に弓なりに湾曲し、前記継合部分が積極的に研磨ブラシ
９に押し当てられる。
シ９に押し当てる。この時、マンドレル１は研磨ブラシ
９から離れる方向に若干偏位して支持されているので、
前記押し当てによってマンドレル１が第２図に示すよう
に弓なりに湾曲し、前記継合部分が積極的に研磨ブラシ
９に押し当てられる。
そして、研磨ブラシ９のモータ10を起動し、マンドレ
ル１の継合部分の研磨を開始すると同時に、可動フレー
ム２のモータ８を起動して該フレーム２を所定方向に一
定の速度で回転させる。これにより、マンドレル１の継
合部分は周方向に徐々に研磨されて行く。
ル１の継合部分の研磨を開始すると同時に、可動フレー
ム２のモータ８を起動して該フレーム２を所定方向に一
定の速度で回転させる。これにより、マンドレル１の継
合部分は周方向に徐々に研磨されて行く。
研磨が終了したら、各クランパ22aを解除してマンド
レル１を繰り出し、次の継合部分の位置合わせを行う。
そして、前記動作にしたがって研磨装置の操作を繰り返
すことにより、マンドレル１の各継合部分が順次研磨さ
れる。
レル１を繰り出し、次の継合部分の位置合わせを行う。
そして、前記動作にしたがって研磨装置の操作を繰り返
すことにより、マンドレル１の各継合部分が順次研磨さ
れる。
マンドレル１の研磨量は、可動フレーム２の回転速度
を変えたり、或いはダイヤル板19を回動してコイルばね
16の付勢力を調整し、研磨ブラシ９の圧接量を変えるこ
とによっても調整することができる。
を変えたり、或いはダイヤル板19を回動してコイルばね
16の付勢力を調整し、研磨ブラシ９の圧接量を変えるこ
とによっても調整することができる。
また、研磨ブラシ９のモータ10を支持するブラケット
13は、前述したように高さ調整ができるようになってい
るので、該調整を行って第３図に示すように研磨ブラシ
９の軸心とマンドレル１との高さ距離ｈを変えることに
より、研磨面積を調整することもできる。
13は、前述したように高さ調整ができるようになってい
るので、該調整を行って第３図に示すように研磨ブラシ
９の軸心とマンドレル１との高さ距離ｈを変えることに
より、研磨面積を調整することもできる。
このように、本発明のマンドレル研磨装置は、可動フ
レーム２の軸心上に保持されたマンドレル１の側面に研
磨ブラシ９を圧接させるとともに、可動フレーム２を回
転させて研磨ブラシ９をマンドレル１の側面に接触させ
ながら周方向に移動させるように構成されているので、
マンドレル１の継合部分を容易で且つ的確に研磨でき、
繁雑な研磨作業の省力化に大きく貢献できるのは勿論の
こと、機械作業になるので研磨部分を常に均一に仕上げ
ることができ、ホースの品質を確実に向上させることが
できる。
レーム２の軸心上に保持されたマンドレル１の側面に研
磨ブラシ９を圧接させるとともに、可動フレーム２を回
転させて研磨ブラシ９をマンドレル１の側面に接触させ
ながら周方向に移動させるように構成されているので、
マンドレル１の継合部分を容易で且つ的確に研磨でき、
繁雑な研磨作業の省力化に大きく貢献できるのは勿論の
こと、機械作業になるので研磨部分を常に均一に仕上げ
ることができ、ホースの品質を確実に向上させることが
できる。
尚、前記研磨装置の一連の動作は、前記各構成部分の
駆動部に夫々接続したスイッチ類を別途パネル等に配設
して遠隔操作により行っても良いし、或いは各動作をプ
ログラムしたマイクロコンピュータによって自動制御す
るようにしても良い。
駆動部に夫々接続したスイッチ類を別途パネル等に配設
して遠隔操作により行っても良いし、或いは各動作をプ
ログラムしたマイクロコンピュータによって自動制御す
るようにしても良い。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明のマンドレル研磨装置に
よれば、マンドレルを容易で且つ的確に研磨でき、繁雑
な研磨作業の省力化に大きく貢献できるのは勿論のこ
と、機械作業になるので研磨部分を常に均一に仕上げる
ことができ、ホースの品質を確実に向上させることがで
きる。
よれば、マンドレルを容易で且つ的確に研磨でき、繁雑
な研磨作業の省力化に大きく貢献できるのは勿論のこ
と、機械作業になるので研磨部分を常に均一に仕上げる
ことができ、ホースの品質を確実に向上させることがで
きる。
第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図はマンドレル研磨装置の全体斜視図、第２図はマン
ドレルの保持状態の説明図、第３図はマンドレルと研磨
ブラシの位置関係の説明図である。 図中、１……マンドレル、２……可動フレーム、３……
固定フレーム、4,5,6……支持ローラ、９……研磨ブラ
シ、20……支持部、24……押当部。
１図はマンドレル研磨装置の全体斜視図、第２図はマン
ドレルの保持状態の説明図、第３図はマンドレルと研磨
ブラシの位置関係の説明図である。 図中、１……マンドレル、２……可動フレーム、３……
固定フレーム、4,5,6……支持ローラ、９……研磨ブラ
シ、20……支持部、24……押当部。
Claims (1)
- 【請求項１】マンドレルを周方向に囲む環状の可動フレ
ームと、 可動フレームを周方向に回転可能に支持する固定フレー
ムと、 マンドレルを可動フレームの回転軸上に支持する支持部
と、 可動フレームの内側面に固定され、且つ研磨面をマンド
レルの側面に臨ませた研磨部と、 可動フレームの内側面に固定され、且つマンドレルを前
記研磨面に接離可能に押し当てる押当部とを備えた ことを特徴とするマンドレル研磨装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21038890A JP2788542B2 (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | マンドレル研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21038890A JP2788542B2 (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | マンドレル研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0493170A JPH0493170A (ja) | 1992-03-25 |
| JP2788542B2 true JP2788542B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=16588510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21038890A Expired - Fee Related JP2788542B2 (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | マンドレル研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2788542B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110561257B (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-21 | 山东商务职业学院 | 一种抛光机的进给装置 |
| CN110774068B (zh) * | 2019-11-08 | 2021-08-20 | 天津源泰德润钢管制造集团有限公司 | 一种建筑用钢管表面打磨处理装置 |
-
1990
- 1990-08-10 JP JP21038890A patent/JP2788542B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0493170A (ja) | 1992-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5108648B2 (ja) | コイル巻線方法およびコイル巻線装置 | |
| US6128940A (en) | Folding system for a cutting blade | |
| JP2788542B2 (ja) | マンドレル研磨装置 | |
| KR102218070B1 (ko) | 파이프 가용접 비드 커팅장치 | |
| JPH0476294B2 (ja) | ||
| US4782575A (en) | Method of fabricating a power transmission belt and apparatus therefor | |
| JPS61286124A (ja) | タイヤ構成材料の供給装置 | |
| JPS63180454A (ja) | ワークにおいてきわめて小さな直径の長い孔を内面研削するための方法をおよび装置 | |
| US3797542A (en) | Reel flange manufacturing machine | |
| JP2554828B2 (ja) | クランクピン・ジャーナルの研削装置 | |
| JPH0811053A (ja) | 研削装置 | |
| JP2528551B2 (ja) | 板ばねの目玉巻き込み装置 | |
| JPS6128472B2 (ja) | ||
| JP2930899B2 (ja) | 歪み成形装置 | |
| JP2564081Y2 (ja) | パイプ面取加工装置 | |
| JP2659512B2 (ja) | タイヤのグルービング装置におけるゴム片落下防止装置 | |
| JP2528401B2 (ja) | ラミネ―ト品のゆる巻方法及びゆる巻装置 | |
| JPS61297129A (ja) | シ−ト材料の圧着装置 | |
| JPS63278758A (ja) | 回転式研磨装置 | |
| JPH0144271Y2 (ja) | ||
| JPH0618762Y2 (ja) | リング部品の仕上装置 | |
| JP2975171B2 (ja) | 床柱製造用凹凸模様刻設装置 | |
| CN113787433A (zh) | 一种铜棒加工用裁断装置及方法 | |
| JP2004322129A (ja) | カップ状部材のスピニング加工方法 | |
| JPH0325296B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090605 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |