JP2564081Y2 - パイプ面取加工装置 - Google Patents
パイプ面取加工装置Info
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- JP2564081Y2 JP2564081Y2 JP4596693U JP4596693U JP2564081Y2 JP 2564081 Y2 JP2564081 Y2 JP 2564081Y2 JP 4596693 U JP4596693 U JP 4596693U JP 4596693 U JP4596693 U JP 4596693U JP 2564081 Y2 JP2564081 Y2 JP 2564081Y2
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- Japan
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- tool
- thrust
- cylinder
- chamfering
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、パイプ面取加工装置
の改良に関するものである。
の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、パイプの内外面の面取加
工は、単能盤等のチャックにワークを挟着し、ワークを
回転させて所定の専用バイト等で内外面の面取加工を行
っている。しかしながら、上記単能盤等での面取加工で
は、加工するワークの内外径や長さが変更されると、そ
の都度、ワークの位置決め、バイト軌跡の変更等の段取
替えが必要となり、多種少量生産では前記段取時間がコ
ストアップの要因となっている。
工は、単能盤等のチャックにワークを挟着し、ワークを
回転させて所定の専用バイト等で内外面の面取加工を行
っている。しかしながら、上記単能盤等での面取加工で
は、加工するワークの内外径や長さが変更されると、そ
の都度、ワークの位置決め、バイト軌跡の変更等の段取
替えが必要となり、多種少量生産では前記段取時間がコ
ストアップの要因となっている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】この考案は、上記問題
点に鑑み、ワーク変更時にワーク保持部材のみを交換し
段取時間を最小にできるパイプ面取加工装置を提供する
ことを目的とするものである。
点に鑑み、ワーク変更時にワーク保持部材のみを交換し
段取時間を最小にできるパイプ面取加工装置を提供する
ことを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、この考案は、ワー
クの位置決め手段を備えたＶ形状の断面を有するワーク
保持部材とクランプ手段を備えたワーク固定装置Ａをベ
ッド上の一端に設け、このワーク固定装置Ａと対向する
移動ユニットをベッド上の他端側に設け、この移動ユニ
ットの上方に可変速制御のモータを設け、このモータと
連動する回転部材を配設し、この回転部材に摺動自在な
回転軸を挿入し、この回転軸の一端に内面取工具を挿着
し他端に回転自在なシリンダを設けるとともに、前記回
転部材に回転子を有するリンク部材と工具取付部材と本
体からなる刃物台を係着し、この刃物台の回転子に摺接
し推力を伝達する推力シリンダを備えた推力伝達部材を
設けたことを特徴としている。
クの位置決め手段を備えたＶ形状の断面を有するワーク
保持部材とクランプ手段を備えたワーク固定装置Ａをベ
ッド上の一端に設け、このワーク固定装置Ａと対向する
移動ユニットをベッド上の他端側に設け、この移動ユニ
ットの上方に可変速制御のモータを設け、このモータと
連動する回転部材を配設し、この回転部材に摺動自在な
回転軸を挿入し、この回転軸の一端に内面取工具を挿着
し他端に回転自在なシリンダを設けるとともに、前記回
転部材に回転子を有するリンク部材と工具取付部材と本
体からなる刃物台を係着し、この刃物台の回転子に摺接
し推力を伝達する推力シリンダを備えた推力伝達部材を
設けたことを特徴としている。
【０００５】
【作用】この考案によれば、ワーク（パイプ）を保持部
材の所定位置に固定し、内面取工具を回転させて前進さ
せワークの内面取加工を行ない、つぎに、外面取工具を
固定した刃物台に推力伝達部材よりの推力を回転子を介
して伝達し、リンク機構の作用により外面取工具がワー
クに接触し、ワークの外周面の面取加工を行なうことが
できる。
材の所定位置に固定し、内面取工具を回転させて前進さ
せワークの内面取加工を行ない、つぎに、外面取工具を
固定した刃物台に推力伝達部材よりの推力を回転子を介
して伝達し、リンク機構の作用により外面取工具がワー
クに接触し、ワークの外周面の面取加工を行なうことが
できる。
【０００６】
【実施例】以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は、この考案を実施したパイプ面取
加工装置を正面よりみた概略説明図、図２は、図１を上
面より一部を破断して示す概略説明図、図３は、図１の
ワーク側々面よりみた概略説明図である。
細に説明する。図１は、この考案を実施したパイプ面取
加工装置を正面よりみた概略説明図、図２は、図１を上
面より一部を破断して示す概略説明図、図３は、図１の
ワーク側々面よりみた概略説明図である。
【０００７】この考案のパイプ面取加工装置の構成は、
図１〜図３に示すように、ベッド１上の一端に、支持部
材２の上面にＶ形状の断面を有するワーク保持部材３
と、下面にワークの位置決プレート４ａとシリンダ４ｂ
を有する位置決め手段４と、クランププレート５ａとシ
リンダ５ｂを有するクランプ手段５とを組合せた構成の
ワーク固定装置Ａを配設し、このワーク固定装置Ａと対
向するベッド１上の所定位置に移動ユニット６を設け、
この移動ユニット６の上方にインバータ制御のモータ９
を配置し、このモータ９にＶベルト１３を介して連動す
る回転部材１１を配設し、この回転部材１１に摺動自在
な回転軸１４（スプライン軸）を挿入し、この回転軸１
４の一端に内面取工具１５を装着し他端に回転自在なシ
リンダ１７を軸着するとともに、前記回転部材１１を挟
んで回転子１８ｃを有するリンク部材１８ｂと工具取付
部材１８ａと本体１８ｄからなる刃物台１８を前記回転
部材１１の外径に係着し、この刃物台１８の回転子１８
ｃに摺接し推力を伝達するシリンダ１９ｂを備えた推力
伝達部材１９を設けている。
図１〜図３に示すように、ベッド１上の一端に、支持部
材２の上面にＶ形状の断面を有するワーク保持部材３
と、下面にワークの位置決プレート４ａとシリンダ４ｂ
を有する位置決め手段４と、クランププレート５ａとシ
リンダ５ｂを有するクランプ手段５とを組合せた構成の
ワーク固定装置Ａを配設し、このワーク固定装置Ａと対
向するベッド１上の所定位置に移動ユニット６を設け、
この移動ユニット６の上方にインバータ制御のモータ９
を配置し、このモータ９にＶベルト１３を介して連動す
る回転部材１１を配設し、この回転部材１１に摺動自在
な回転軸１４（スプライン軸）を挿入し、この回転軸１
４の一端に内面取工具１５を装着し他端に回転自在なシ
リンダ１７を軸着するとともに、前記回転部材１１を挟
んで回転子１８ｃを有するリンク部材１８ｂと工具取付
部材１８ａと本体１８ｄからなる刃物台１８を前記回転
部材１１の外径に係着し、この刃物台１８の回転子１８
ｃに摺接し推力を伝達するシリンダ１９ｂを備えた推力
伝達部材１９を設けている。
【０００８】図３に示すように、前記支持部材２とワー
ク保持部材３のそれぞれの中央部には凹凸の所定の嵌合
部を形成し、ワーク寸法（５ｍｍ〜５０ｍｍ）変更時に
ワーク保持部材３の交換を容易にしている。前記位置決
め手段４の位置決めプレート４ａは、図１に示すよう
に、支持部材２の下方とワーク保持部材３の前面との間
をシリンダ４ｂの作動に連動（２点鎖線参照）して動作
するようになっている。クランプ手段５は、ワーク保持
部材３上に位置決めされたワークをシリンダ５ｂの作動
によりクランププレート５ａで挟持する。
ク保持部材３のそれぞれの中央部には凹凸の所定の嵌合
部を形成し、ワーク寸法（５ｍｍ〜５０ｍｍ）変更時に
ワーク保持部材３の交換を容易にしている。前記位置決
め手段４の位置決めプレート４ａは、図１に示すよう
に、支持部材２の下方とワーク保持部材３の前面との間
をシリンダ４ｂの作動に連動（２点鎖線参照）して動作
するようになっている。クランプ手段５は、ワーク保持
部材３上に位置決めされたワークをシリンダ５ｂの作動
によりクランププレート５ａで挟持する。
【０００９】前記移動ユニット６は、図１〜２に示すよ
うに、移動部６ａと本体６ｂおよびシリンダ６ｃからな
り、前記ベッド１の下面側にシリンダ６ｃを配設し本体
６ｂをベッド１の上面の所定位置に配置し、摺動部６
ａ’を介して移動部６ａを架設し、この移動部６ａをシ
リンダ６ｃの作動により所定ストローク（図２のＳ参
照）摺動させる。この移動部６ａの上面に、図１に示す
ように、１対の軸受部材７を立設し、この軸受部材７の
上面にモータ支持板８を架設し、この支持板８上に所定
の手段でモータ９を固定する。そして、このモータ９の
回転軸に装着したプーリー１０と前記軸受部材７に挿入
した回転部材１１に係着したプーリー１２をＶベルト１
３を介して連結している。
うに、移動部６ａと本体６ｂおよびシリンダ６ｃからな
り、前記ベッド１の下面側にシリンダ６ｃを配設し本体
６ｂをベッド１の上面の所定位置に配置し、摺動部６
ａ’を介して移動部６ａを架設し、この移動部６ａをシ
リンダ６ｃの作動により所定ストローク（図２のＳ参
照）摺動させる。この移動部６ａの上面に、図１に示す
ように、１対の軸受部材７を立設し、この軸受部材７の
上面にモータ支持板８を架設し、この支持板８上に所定
の手段でモータ９を固定する。そして、このモータ９の
回転軸に装着したプーリー１０と前記軸受部材７に挿入
した回転部材１１に係着したプーリー１２をＶベルト１
３を介して連結している。
【００１０】回転部材１１は、前記軸受部材７間に挿通
してあって、中心部には所定のスプライン穴を貫通し、
このスプライン穴に回転軸１４（スプライン軸）を嵌入
している。そして、この回転軸１４のワーク側の端部に
内面取工具１５を装着し、他端に回転体１６を介してシ
リンダ１７を設けている。前記回転部材１１のワーク側
所定位置に、回転部材１１を挟むように設けた回転子１
８ｃを有するリンク部材１８ｂと工具取付部材１８ａと
本体１８ｄからなる刃物台１８が係着してあって、この
刃物台１８の工具取付部材１８ａはリンク機構の作用に
よりワーク側にスライドする機構を備えている。又、リ
ンク部材１８ｂの一端に回転自在に挿着してある回転子
１８ｃの外周面は、リンク部材１８ｂに推力を伝達する
推力伝達部材１９に摺接している。前記推力伝達部材１
９は、回転子１８ｃを収納する推力伝達板１９ａを軸受
部材７を介して２個のガイド部材１９ｂで保持し、この
２個のガイド部材１９ｂの他端を連結板１９ｃで連結
し、この連結板１９ｃを推力シリンダ１９ｄに連結した
構成となっている。そして、前記回転子１８ｃの外周面
は、図２に示すように推力伝達板１９ａの内面に摺接し
ている。尚、この推力伝達板１９ａの移動量、即ち、前
記工具取付部材１８ａのスライド量は、加工するワーク
の大小により変化するため、図示省略のセンサ等により
予め設定した移動量に規制できるようにしている。図中
２０は、外面取工具である。
してあって、中心部には所定のスプライン穴を貫通し、
このスプライン穴に回転軸１４（スプライン軸）を嵌入
している。そして、この回転軸１４のワーク側の端部に
内面取工具１５を装着し、他端に回転体１６を介してシ
リンダ１７を設けている。前記回転部材１１のワーク側
所定位置に、回転部材１１を挟むように設けた回転子１
８ｃを有するリンク部材１８ｂと工具取付部材１８ａと
本体１８ｄからなる刃物台１８が係着してあって、この
刃物台１８の工具取付部材１８ａはリンク機構の作用に
よりワーク側にスライドする機構を備えている。又、リ
ンク部材１８ｂの一端に回転自在に挿着してある回転子
１８ｃの外周面は、リンク部材１８ｂに推力を伝達する
推力伝達部材１９に摺接している。前記推力伝達部材１
９は、回転子１８ｃを収納する推力伝達板１９ａを軸受
部材７を介して２個のガイド部材１９ｂで保持し、この
２個のガイド部材１９ｂの他端を連結板１９ｃで連結
し、この連結板１９ｃを推力シリンダ１９ｄに連結した
構成となっている。そして、前記回転子１８ｃの外周面
は、図２に示すように推力伝達板１９ａの内面に摺接し
ている。尚、この推力伝達板１９ａの移動量、即ち、前
記工具取付部材１８ａのスライド量は、加工するワーク
の大小により変化するため、図示省略のセンサ等により
予め設定した移動量に規制できるようにしている。図中
２０は、外面取工具である。
【００１１】つぎに、上記構成のパイプ面取加工装置の
作用を説明する。まづ、加工するワーク（パイプ外径）
に適合するワーク保持部材３をワーク支持部材２の所定
位置に固定し、位置決め手段４の位置決めプレート４ａ
をワーク保持部材３の所定位置に係止する。そして、所
定のワークをワーク保持部材３にセットして、図示省略
の制御器にスタートを指示すると次の動作を開始する。
即ち、クランプ手段５によりワークを固定すると位置決
め手段４のシリンダ４ｂが動作し、位置決めプレート４
ａを下方の安全位置まで移動させた後、モータ９を駆動
して回転部材１１を回転させる。ついで、移動ユニット
６のシリンダ６ｃが作動し図２に示すＳストローク分だ
け早送り移動し、つぎに、内面取用のシリンダ１７が作
動し回転軸１４を介して内面取工具１５が前進し所定の
内面取加工を行ない後退する。内面取加工が完了する
と、推力伝達部材１９のシリンダ１９ｄが作動し推力伝
達板１９ａを前進させる。推力伝達板１９ａが前進する
ことにより回転子１８ｃを介してリンク部材１８ｂが移
動し、リンク機構の作用により工具取付部材１８ａが軸
方向に対し直角にスライドし、外面取工具２０がワーク
の両サイドより所定の外面取加工を行なう。そして、前
記推力伝達板１９ａの所定移動量を検出するセンサ（図
示省略）の作用により外面取加工が完了し、上記の逆手
順により原位置まで復帰し加工が完了する。
作用を説明する。まづ、加工するワーク（パイプ外径）
に適合するワーク保持部材３をワーク支持部材２の所定
位置に固定し、位置決め手段４の位置決めプレート４ａ
をワーク保持部材３の所定位置に係止する。そして、所
定のワークをワーク保持部材３にセットして、図示省略
の制御器にスタートを指示すると次の動作を開始する。
即ち、クランプ手段５によりワークを固定すると位置決
め手段４のシリンダ４ｂが動作し、位置決めプレート４
ａを下方の安全位置まで移動させた後、モータ９を駆動
して回転部材１１を回転させる。ついで、移動ユニット
６のシリンダ６ｃが作動し図２に示すＳストローク分だ
け早送り移動し、つぎに、内面取用のシリンダ１７が作
動し回転軸１４を介して内面取工具１５が前進し所定の
内面取加工を行ない後退する。内面取加工が完了する
と、推力伝達部材１９のシリンダ１９ｄが作動し推力伝
達板１９ａを前進させる。推力伝達板１９ａが前進する
ことにより回転子１８ｃを介してリンク部材１８ｂが移
動し、リンク機構の作用により工具取付部材１８ａが軸
方向に対し直角にスライドし、外面取工具２０がワーク
の両サイドより所定の外面取加工を行なう。そして、前
記推力伝達板１９ａの所定移動量を検出するセンサ（図
示省略）の作用により外面取加工が完了し、上記の逆手
順により原位置まで復帰し加工が完了する。
【００１２】
【考案の効果】以上説明したように、この考案によれ
ば、加工するワークをワーク保持部材に固定した状態
で、内面取加工と外面取加工を順次加工するようにした
ので、加工するワークの変更時の段取替えは、所定のワ
ーク保持部材の交換と、予め設定してある推力伝達部材
の移動量を指示するだけでよく、従来の単能盤等による
段取時間より大巾に短くすることができる。又、使用す
る面取用工具は、市販の汎用工具でよくランニングコス
トを低減することができる。
ば、加工するワークをワーク保持部材に固定した状態
で、内面取加工と外面取加工を順次加工するようにした
ので、加工するワークの変更時の段取替えは、所定のワ
ーク保持部材の交換と、予め設定してある推力伝達部材
の移動量を指示するだけでよく、従来の単能盤等による
段取時間より大巾に短くすることができる。又、使用す
る面取用工具は、市販の汎用工具でよくランニングコス
トを低減することができる。
【図１】この考案を実施したパイプ面取加工装置を正面
より見た説明図である。
より見た説明図である。
【図２】図１の一部を破断して上面より見た説明図であ
る。
る。
【図３】図１の左側面より見た説明図である。
Ａ ワーク固定装置 １ ベッド ３ ワーク保持部材 ４ 位置決め手段 ５ クランプ手段 ６ 移動ユニット ９ モータ １１ 回転部材 １４ 回転軸 １５ 内面取工具 １７ シリンダ １８ 刃物台 １８ａ 工具取付部材 １８ｂ リンク部材 １８ｃ 回転子 １８ｄ 本体 １９ 推力伝達部材 １９ｄ 推力シリンダ
Claims (1)
- 【請求項１】 ワークの位置決め手段４を備えたＶ形状
の断面を有するワーク保持部材３とクランプ手段５を備
えたワーク固定装置Ａをベッド１上の一端に設け、この
ワーク固定装置Ａと対向する移動ユニット６をベッド１
上の他端側に設け、この移動ユニット６の上方に可変速
制御のモータ９を設け、このモータ９と連動する回転部
材１１を配設し、この回転部材１１に摺動自在な回転軸
１４を挿入し、この回転軸１４の一端に内面取工具１５
を挿着し他端に回転自在なシリンダ１７を設けるととも
に、前記回転部材１１に回転子１８ｃを有するリンク部
材１８ｂと工具取付部材１８ａと本体１８ｄからなる刃
物台１８を係着し、この刃物台１８の回転子１８ｃに摺
接し推力を伝達する推力シリンダ１９ｄを備えた推力伝
達部材１９を設けたことを特徴とするパイプ面取加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4596693U JP2564081Y2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | パイプ面取加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4596693U JP2564081Y2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | パイプ面取加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711201U JPH0711201U (ja) | 1995-02-21 |
| JP2564081Y2 true JP2564081Y2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=12733983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4596693U Expired - Lifetime JP2564081Y2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | パイプ面取加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2564081Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101455592B1 (ko) * | 2012-06-28 | 2014-10-28 | 현대제철 주식회사 | 디버링 장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100903861B1 (ko) * | 2007-04-05 | 2009-06-24 | 한진국 | 대구경 파이프용 챔퍼링머신 |
| KR101537789B1 (ko) * | 2013-04-10 | 2015-07-22 | (주)티이엠 | 샤프트 가공장치 |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP4596693U patent/JP2564081Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101455592B1 (ko) * | 2012-06-28 | 2014-10-28 | 현대제철 주식회사 | 디버링 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0711201U (ja) | 1995-02-21 |
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